寸发

水轮发电机组机械

操

作

规

程

目录

第一章设备技术参数

第一节水轮发电机技术参数

第二节辅助设备技术参数

第二章运行参数、整定

第三章运行总则

第四章机组充水前的检查及充水试验

第一节充水前的检查

第二节流道充水试验

第五章运行操作

第一节首次手动开机操作

第二节手动方式停机

第三节自动方式开机、并网、带负荷

第四节自动方式停机

第五节BWST100-6.3型调速器自动/手动操作试验

第六章正常运行及维护

水轮发电机技术参数

辅助设备技术参数

、压力罐容积：4m3

、压力罐额定压力：6.3MPa

、回油箱最大储油：5.4m3

第一章设备技术参数

第一节

一、灯泡式水轮发电机水轮机

型号：GZ995-WP-475额定功率：

12000KW额定水头：7.8m额定流量：

175.1m3/s额定转速：107.1r/min飞逸

转速：362.3r/min

机组转轮中心线高程：▽48.3m

旋转方向：顺时针

发电机

型号：SFWG12-56/5300额定容量：

13333.3KVA额定电压：6.3KV额定电

流：1018A定子接法：Y额定频率：50Hz

额定励磁电压：220V额定励磁电流：

640A额定功率因数：0.9（滞后）绝缘

等级：F级相数：3励磁方式：自并激

励静止可控硅励磁测速方式：残压测频

第二节

一、调速系统

（一）调速器

1、型号：BWST-100-6.3

2、主配压阀：直径①100mm工作行程：土8mm;工作油压6.3Mpa

3、分段关闭规律：第一段关闭时间3.5s;第二段关闭时间10s；拐点40%

4、技术指标：甩25%额定负荷时接力器不动时间不超过0.2s

（二）油压装置

1、型号：HYZ-4.0-6.32

3、压力罐正常油容量：1.4m34

5、回油箱正常储油：4m36

1、水泵型号：150YDWN200-30-30

流量:200m3/h

3、扬程：30m4、电机功率：30KW台数：2台

1、水泵型号：IS200-150-315B

流量:350m3/h

3、扬程：24m4、电机功率：37KW

5、

台数：2台

轮毂高位油箱容积：1m3轴承高位油箱容积：5m3

7、回油箱螺杆泵输油量：6L/S8、回油箱电机容量：55KW

二、高压气系统

型号：34WH-1/70-SEE排气量：1.0m3/min排气压力：7.0Mpa台数：2冷却方式：

风冷储气罐容积:3m3电机功率：15KW转速：735r/min

三、低压气系统

型号：HD25M-8排气量：3m3/min排气压力：0.8Mpa台数：2储气罐容积:4m3电机

功率：18.5KW容积容量：2.9m3/min

四、水系统

一）技术供水系统

1、供水泵型号：IS200-150-315B

2

、流量:350m3/h

3、扬程：24m4、电机功率：

37KW

5、供水泵台数：3

（二）消防系统

1、消防泵型号：IS100-80-160

2

、流量:100m3/h

3、扬程：32m4、电机功率：15KW

5、台数：2台

三）渗漏排水泵

四）检修排水泵

五、轴承润滑油系统

1、高压泵组

型号：工作压力：30Mpa流量：m3/h台数：2

2、低压泵组

型号：HSNH660-54NX作压力：0.5Mpa流量：n3/h台数：2

3、回油箱公称容积：8m3

4、高位油箱

5、漏油箱公称容积：0.8m3

1、允许温度：120r报警温度：120r停机温度：120r

全厂发电机空冷器、轴承润滑油冷却器、主轴密封采用高位水池集中供水方

式供水，选用3台水泵，其中2台水泵工作，

台水泵备用。

1、工作气机启动气压：6.2MPa、备用气机启动气压：6.0MPa

3、高压气机停止：6.5MPa、安全阀动作：6.7MPa

5、发气压过低信号：5.7MPa：发气压过高信号：6.7MPa

1、工作气机启动气压：0.65MPa、备用气机启动气压：0.60MPa

3、低压气机停止：0.75MPa、安全阀动作：0.8MPa

5、发气压过低信号：0.55MPa：发气压过高信号：0.8MPa

高于正常油位100mm油气比0.4:0.6时进行补气

低于正常油位250mm油气比0.31:0.69时停止补气

第二章运行参数、整定

、机组轴承温度

报警温度：60C停机温度：65r

、定子绕组铁芯温度

三、技术供水

四、高压气系统

五、低压气系统

六、油压装置压力整定值

1、工作泵启动：5.8MPa

2

、备用泵启动：5.6MPa

3、油泵停止：6.3MPa

4、事故低油压：4.7MPa

5、

7、

安全阀动作：6.5MPa

补气装置

6

：卸荷阀动作：

6.5MPa

控制范围1320mm

七、油系统

1、两台低压油泵一台工作，一台备用。并可以相互切换；当机组在运行状态时，

油泵处于连续工作状态。停机时，转速为零时延时1〜5min切除油泵。

2、两台高压油泵一台工作，一台备用。并可以相互切换；机组开机时，先启动

高压油泵，压力整定为14Mpa主轴浮起0.10mm当转速升至95%Ne寸切除；机组停机时，转

速降至95%Ne寸油泵投入，转速为零时切除。

3、高位油箱、回油箱液位信号(尺寸以油箱底部为基准线)：

高位油箱：油面距箱底高度大于900mm寸发液位过高信号；油面距箱底高度小于500mm寸发

液位过低信号；

回油箱：油面距箱底高度大于1400mm寸发液位过高信号；油面距箱底高度小于

800mm寸发液位过低信号；

八、渗漏排水泵

1、工作泵启动：▽39.40m2、备用泵启动：▽39.90m

3、停泵：▽40.20m4、报警信号：▽37.90m

九、检修排水泵检修时手动启动。

第三章运行总则

第一条厂内油水气系统均按规定编号：

(1)第一位字母：丫表示油系统；GS表示供水系统阀门；PS表示排水系统阀门；Q表示气

系统阀门；DC表示电磁阀；YY表示液压操作阀；DD表示电动球(蝶)阀；DY表示低压；GY

表示高压。

(2)第二位数：0代表全厂公用部分；1〜3代表1#〜3#机组。

(3)第三位数开始表示顺序号。

第二条机组及辅助设备的整定值，值班人员不得任意变动。

第三条值班人员应严格执行操作票操作责任制。

第四条自动操作过程中如自动化元件动作不良，需处理正常后再行操作，如紧急需要，而动作

后又不威胁设备安全时可手动帮助拒动元件。

第五条机组严禁在35%额定转速以下运行，停机过程中降至额定转速的35%还

不能自动制动，应立即手动制动，如手动制动失灵，应重新启动，并监视轴承温度。

第六条机组停机在充水状态时空气围带密封供气应投入，并应防止气源消失。

第七条当有人进入流道工作时，应全开流道排水阀(如PS101PS102并在

闸门启闭机操作电源处挂“严禁操作”标示牌

第四章机组充水前的检查及充水试验

第一节充水前的检查

一、流道检查

1、机组第一次充水前，进水闸门拦污栅之间，应检查及清除水中危及机组安全的杂物。

2、清除引水流道中的杂物，流道表面上的临时安装焊接物等均应割除铲品平。

3、用压缩空气检查所有引自流道的测压管道使之畅通无阻。

4、转轮及叶片上所有孔洞已堵平，转动部分所有的螺钉、螺母等均已锁固。

5、流道内所有机件检查完毕后，封闭转轮室进入孔。

6、机组充水前关闭流道排水阀门（如PS101、PS102）

二、主机设备

1、所有的零部件均已安装完毕。符合技术规范要求。

2、机组设备内部应彻底清扫干净，确保定子和转子上及气隙间无遗物。

3、风闸经气动加闸试验正常，检查风闸与闸板间隙符合要求。

4、做好检查并签证。

三、调速系统

1、油压装置油泵工作正常，各压力继电器及安全阀压力整定符合要求。

2、调速器内无杂物，各部件完整，各调节参数经初步整定，模拟试验正常。

3、调速器动作灵活，正确可靠。

四、油系统

1、各油泵分别经启动运转正常，管路畅通无渗漏，油循环清洗干净。

2、油箱、油槽各油位控制经调试合格，进入机组轴承油的流量调试好满足运行要求，油泵控制良

好。

3、检查系统阀门启闭位置正确。

常开阀：Y107、Y108、Y110Y115、Y121、Y123Y124Y125Y126Y127Y128

Y129、Y130、Y131、Y132、Y133、Y134、Y135、Y136、Y140

常闭阀：Y101、Y102、Y103、Y104、Y105、Y106、Y109、Y111、Y112、Y113、

Y114、Y116、Y117、Y118、Y119、Y120、Y122、Y137、Y138、Y139五、水

系统（技术供水、消防供水、排水）

1、各水泵分别经启动运转正常，管路畅通无渗漏。

2、集水井水位控制器经调试合格，水泵自动控制动作正常，主用、备用能自动投入。

3、检查系统阀门启闭位置正确。

常开阀：GS001、GS003、GS004、GS005、GS007、GS008、GS009、GS011、

GS012、

GS013、GS017、GS018、GS019、GS020、GS021、GS022、GS023、GS024、

GS101、GS102、GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111

常闭阀：GS002、GS006、GS010、GS014、GS015、GS016、GS103、GS106、

GS109、GS112

六、气系统

1、各储气罐经耐压合格，管路耐压试验合格，且畅通无阻。

2、各高压、低压气机分别经启动运转、工作正常。

3、各安全阀经调试，动作符合要求。

4、各压力控制器经整定，自动工作正常。

5、检查系统阀门启闭位置正确。

常开阀：GYQ00、1GYQ00、2GYQ00、3GYQ00、4GYQ10、1GYQ10、2

DYQ00、1DYQ00、2DYQ00、3DYQ00、4DYQ00、5DYQ00、6DYQ00、7DYQ00、

8DYQ10、1

DYQ10、2DYQ10、6DYQ10、7DYQ11、0DYQ11、1DYQ11、3DYQ115

常闭阀：DYQ00、8DYQ01、0DYQ01、1DYQ01、2DYQ01、3DYQ01、4DYQ01、

5DYQ01、6

DYQ01、7DYQ01、8DYQ01、9DYQ10、3DYQ10、4DYQ10、5DYQ10、8DYQ10、

9DYQ11、2DYQ11、4

GYQ00、5GYQ10、3GYQ104以手动、自动方式进行机组开机、停机、紧急停机和重锤自关

闭模拟试验，自动化系统及调速器系统动作正常。

第二节流道充水试验

流道充水试验

1、进水、尾水闸门在全关位置，流道检修排水阀（如PS101PS102关闭，调

速器开度限制在“0”位时；机械油压指示应正确。调速器置于手动状态，开

启导叶至5%开度。

2、投入主轴密封供气电磁阀，围带充气，压力为0.65〜0.70Mpa。

3、投入风闸。

4、投入转子锁锭。

5、打开封水盖板上的排气阀。空气排完时关闭。

6、打开流道充水阀。

7、提起尾水闸门向流道充水，再检查流道与发电机端各密封面有无渗漏现象。

8、一切正常后，再全提进水闸门。

第五章运行操作

第一节首次手动开机操作

1、投入机组的水机操作、保护、测量系统、音响信号。

2、调速器置于手动运行状态，导叶开限置于“0”位，调速器柜油压指示应正确。

3、按运行日志做好开机前的各项记录。

4、退出空气围带，关闭DYQ10训启DYQ104

5、投入空冷器供水，开启GS104投入轴承润滑油，开启丫122、丫140;开启轮

毂供油丫107;投入密封供水,开GS106手动启动高压顶起装置油泵；复归重锤关闭装置。

6、退出控制环锁锭装置，切除防潮加热器。

7、退出转子锁锭。

8、退出制动器；关闭DYQ105DYQ106阀，开启DYQ108DYQ109阀。

9、确定开机条件已全部具备。

10、调速器柜远控/现地控制开关置于“现地”，导叶控制开关置于“现地”，启动机组，记

录机组的启动开度，转速达到50%额定转速后如无异常现象，再升至额定转速，记录空

载开度。

11、在转速达到额定转速后将高压顶起装置切至“自动”位置，观察高压泵应停转。

12、机组启动后应严密注意有无机械碰撞或摩擦等异常声音，并监测和记录转速、油瓦温升、

机组各部分振动和摆度值。

第二节手动方式停机

1、检查油压装置及调速器各部正常，机械制动系统各部位状态符合要求。

2、手动操作投入高压顶起装置，关闭导叶，监视机组转速下降至35%额定转速时投入机械

制动，开启DYQ105DYQ106剤，关闭DYQ108DYQ109取

3、切除主轴密封水，手动关闭GS106阀；切除空冷器供水，关闭GS104投入空气围带关闭

DYQ104阀、开启GS101阀。

4、切除轴承润滑油泵和高压油泵。

5、投入控制环锁锭。

6、停机超过4小时，应将定子内加热器投入。

第三节自动方式开机、并网、带负荷

1、自动开机常开阀：GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111、DYQ10、

1DYQ102、DYQ10、6DYQ107、DYQ11、1DYQ110、Y123、Y124自动开机常闭

阀：DYQ10、3DYQ104、DYQ10、5DYQ108、DYQ10、9DYQ116GS104、GS116、

Y122

2、投入各动力、控制、保护、信号装置，调速器置于自动位置，检查各设备是否满足启动条件，

无故障信号，自动开机条件满足。

3、在水机屏发开机令。

4、监视各自动化元件动作，转速上升及机组运行情况。

5、监视并记录各部情况。

第四节自动方式停机

1、由水机屏发停机令，

2、监视机组转速下降和自动投入高压顶起装置，机械制动情况。

3、检查技术供水电磁阀、空气电磁阀，轴承供油电磁阀等动作情况。

第五节BWS子100—6.3型调速器自动/手动操作试验

一、调速器空载扰动试验和“手动”与“自动”间切换试验

1、扰动量为±8%，且最大超过量不超过转速扰动量的30%，超调次数不超过二次。

2、“手动”与“自动”切换试验

（1）“手动”切换到“自动”运行操作合上交、直流开关，相应电源灯亮，设备无故障时，

5秒后会切到“自动”操作方式。

（2）“自动”切换到“手动”运行操作当导叶反馈故障或可编程控制器发生错误时，智能

显示单元的“故障信息”中反映到面板上“故障”灯亮，调速器将“自动”状态切换至机手

动状态。

第六章正常运行及维护

一、值班人员必须经常掌握设备的运行情况及油、水、气的使用情况，明确哪些设备在运行，哪

些设备不在运行，哪些设备有缺陷或在检修。

二、在运行过程中，如发现设备有异常情况时，应及时采取措施设法处理，并要及时通知检修人

员处理和记录值班日志中。

三、每班对运行设备全面检查两次，每小时按运行日志规定项目记录一次。

四、调速系统的检查和监视

1、平衡表无异常摆动，转速稳定在额定范围内。

2、调速器运行稳定，接力器无异常抽动现象，转轮室内无窜水声。

3、调速器内电液转换器无卡阻。

4、回复机构各部无松动现象。

五、油压装置

1、油泵及电动机运转声音正常，压力油槽油位正常，管路无渗漏，如油面上升应及时补充压缩空

气。

2、电接点压力控制器及安全阀动作正常可靠，油泵一台自动，一台备用。

六、机旁盘

1、各仪表的指示在正常范围内无异常现象。

2、电调在自动状态。

3、事故及故障信号灯灭。

七、水轮机

1、导叶拐臂间无杂物。

2、检查主轴密封的漏水情况及轴承是否有漏油。

3、检查接力器是否有漏油。

4、检查尾水出口处是否有油迹出现，以判断轮叶的密封情况。

5、注意检查受油器处有否漏油情况。

6、注意机组有无异常声音或振动。

八、发电机

1、监视定子线圈和铁芯温度是否正常。

2、监视运行中的振动和音响，定期测量机组各部分的摆度及振动值。

3、定期观察电机内部，有无异味、异声、变色等异状。

4、观察推力油槽油位的情况是否漏油。

5、观察集电环表面和碳刷的工作情况。

6、发电机风机运行是否正常。

九、油系统

1、高位油箱、回油箱等油位是否正常。

2、油泵启动运行正常，一台自动，一台备用。管路畅通无渗漏，阀门启闭正确

3、示流信号器指示正常。

4、定时检查油箱积水并及时处理。

5、新机运行3至4周之后重新滤油。

十、水系统

1、集水井水位正常，液位信号无异常。

2、管路畅通无阻。

十一、气系统

3、各阀门指示正确，各表计指示正常。

4、空压机运行时无异常声响。

5、每班应检查气水分离器排污情况。