5s现场管理法

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5S〞现场管理的容

〔一〕整理

对工作场所〔围〕全面检查，包括看得到和看不到的，制定

“要〞和“不要〞的判别基准，把要与不要的人、事、物分

开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，

决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再

将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能

包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理

文件、表册单据等，这是开场改善生产现场的第一步。其要

点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进展分类，区分

什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放

置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如

用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废

品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要

坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需

要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道

左右、厂房上下、工具箱外，以及车间的各个死角，都要彻

底搜寻和清理，到达现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开场。

日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！

其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

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②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最

低程度；

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，

也应坚决处理掉，决不手软!

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或

许有用，并不是“完全无用〞的意思，应寻找它适宜的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场

地，你会发现竟然还很宽绰！

整理的目的是：

①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的时机，保障平安，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等过失事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

因为不整理而发生的浪费：

①空间的浪费

②使用棚架或柜橱的浪费

③零件或产品变旧而不能使用的浪费

④放置处变得窄小

⑤连不要的东西也要管理的浪费

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⑥库存管理或盘点花时间的浪费

5S“整理〞执行技巧：

定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，

撤除不需要的东西

对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间〞

目的：去除零乱根源，腾出“空间〞，防止材料的误用、误

送，创造一个清晰的工作场所

零乱的根源，主要来源于：

a)未及时舍弃无用的物品；

b)未将物品分类；

c)未规定物品分类标准；

d)未规定放置区域、方法；

e)未对各类物品进展正确标识；

f)不好的工作习惯；

g)未定期整顿、清扫。

腾出空间整理地方和对象主要表现在：

a)存物间、框、架；

b)文件资料及桌箱柜；

c)零组部件、产品；

d)工具设备；

e)仓库、车间、办公场所、公共场所；

f)室外；

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g)室外通道；

h)门面、墙面、广告栏等。

整理的实施方法

深刻领会开展的目的，建立共同认识

a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

b)向全体员工宣讲，取得共识

c)下发整理的措施

d)规定整理要求

对工作现场进展全面检查点检出那些东西是不需要和多余

的，具体检查要求：

a)办公场地〔包括现场办公桌区域〕

检查容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、

办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标

语、月历等；

b)地面〔物别注意部、死角〕

检查容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置

放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、

粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；

c)室外

检查容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、

废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；

d)工具架上

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检查容：不用的工具、损坏的工具、其它非工具之物品，破

布、手套、

喷漆等消耗品、工具〔箱〕是否合用；

e)仓库

检查容：原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、

标签、垫板；

f)天花板

检查容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照

明器具；

制定“需要〞与“不需要〞标准

工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明

哪些是“要〞哪些是“不要的〞。

根据上面确实认，订出整理“需要〞与“不需要〞标准表，

员工根据标准表实施“大扫除〞

不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集

中保存的由专人保管。

开展整理活动应考前须知

a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而

不搬又留在现场；

b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；

c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承当

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这个责任；

d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

〔二〕整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，

对生产现场需要留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以

便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最

简捷的流程下完成作业。

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂

时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部

(班组长、主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门和岗位

都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究

怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意

存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间

加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理

解这套系统，遵照执行。这样：

①将寻找的时间减少为零；

②有异常(如、误放、丧失、损坏)能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即新人和其它部门人员

也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人〔生熟手〕去做，结果是一样的(已经标准化)。

整顿活动的要点是：

①需要的物品明确放置场所，物品摆放要有固定的地

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点、区域，地板划线定位，摆放整齐、有条不紊，以便于寻

找，消除因混放而造成的过失；

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的

频率，经常使用的东西应放得近些〔如放在作业区〕，偶而

使用或不常使用的东西那么应放得远些〔如集中放在车间某

处〕；

③物品摆放目视化，有标示。使定量装载的物品做到

过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以

区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，

保障生产平安。这项工作己开展成一项专门的现场管理方法

－－定置管理。

5S“整顿〞执行技巧：

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进

展管理；

对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

目的：定置存放，实现随时方便取用

不方便取用的情况举例说明：

a)多种物品混放，未分类，难以寻找；

b)物品存放未定位，不知道何处去找；

c)不知道物品的名称，盲目寻找；

d)不知道物品的标识规那么，须查对；

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e)物品无标识，视而不见；

f)存放地太远，存取费时；

g)不知物品去向，反复寻找；

h)存放不当，难以取用；

i)无适当的搬运工具，搬运困难；

j)无状态标识，取用了不适用的物品等。

整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所〞而工作场所最大的时间浪费是

在“准备工作时间〞，在工作中“选择〞和“寻找〞花费一

定的时间。所以，要想消除“选择〞和“寻找〞带来的时间

浪必须做到以下几点：

落实整顿工作，根据“整理〞的重点进展

决定放置场所

a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

b)依使用频率，来决定放置场所和位置；

c)用标志漆颜色〔建议黄色〕划分通道与作业区域；

d)不许堵塞通道；

e)限定高度堆高；

f)不合格品隔离工作现场；

g)不明物撤离工作现场；

h)看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；

i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

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j)无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放〞牌，并

注明理由时间。

决定放置方法

a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c)尽量利用框架，经立体开展，提高收容率；

d)同类物品集中放置；

e)框架、箱柜部要明显易见；

f)必要时设定标识注明物品“管理者〞及“每日点检表〞；

g)清扫器具以悬挂方式放置。

定位的方法

一般定位方式、使用：

fontface="TimesNewRoman">a)标志漆〔宽7-10cm〕；

b)定位胶带〔宽7-10cm〕。

一般定位工具：

a)长条形木板；

b)封箱胶带；

c)粉笔；

d)美工刀等。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司

围必须统一。

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黄色：工作区域，置放待加工料件

绿色：工作区域，置放加工完成品件

红色：不合格品区域

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有以下三种：

a)全格法：依物体形状，用线条框起来

b)直角法：只定出物体关键角落

c)影绘法：依物体外形，实际满者

开展活动考前须知

a)刚开场大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开场，

慢慢又乱了；

b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统

一，有和没有一样；

c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多

人来不及知道；

d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。

〔三〕清扫

把工作场所清扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、碎屑、垃圾等，

从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，

影响产品质量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人

们的工作情绪，使人不愿久留。清扫就是将工作场所、环境、

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仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂、垃

圾等脏东西清扫擦拭干净，所有人员都应通过清扫活动来去

除那些脏物，创立一个一尘不染的、明快舒畅的工作环境。

①分配每个人应负责清洁的区域。建立清扫责任区〔室、外〕，

分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责

的区域(即死角)。

②开场一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。如果对

自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更

重要的工作岗位甚至要对其执行处分。

③到处都干净整洁，让参观者感动，让员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地

上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中

“罢工〞。

清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要

依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同

设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备

的润滑工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。调查污染源，予以杜绝或隔离，当清

扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施

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加以改良。

5S“清扫〞执行技巧：

定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污

秽状态；

对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污〞

目的：

a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果；

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或效劳质量；

d)防止环境污染。

清扫的推行方法

例行扫除、清理污秽

a)规定例行扫除时间与时段，如：

b)每日5min5S；

c)每周30min5S；

d)每月60min5S；

e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

f)管理者要亲自参与清扫，以身作那么；

g)要清扫到很细微的地方，不要只做外表工作。

•洗净地面油污；

•去除机械深处的端子屑；

•日光灯、灯罩或壁之擦拭；

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•擦拭工作台、架子之上、下部位；

•窗户或门下护板；

•桌子或设备底部；

•卫生间之地板与壁面等。

调查脏污的来源，彻底铲除

确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

a)在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点，使外观不良；

b)在通电体造成开路或短路或接触不良；

c)造成产品成形时外表损伤，影响外装质量；

d)对光、电精细产品造成特性不稳而发生变化；

e)对精细化工产品性能变化。

废弃物放置的区规划、定位

在室外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

废弃物的处置

不需要之物品作废品处理去除掉。

建立清扫准那么共同执行

a)规定组别或个人“清扫责任区〞并公布说明；

b)责任区域的划分定期进展轮流更换，以示公平；

c)建立“清扫准那么〞供清扫人员遵守。

开展清扫活动考前须知

a)只在规定的时间清扫，平时见到脏物也不当一回事；

b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无

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关；

c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏

另一个地方；

d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就

不清扫；

e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。

〔四〕清洁

整理、整顿、清扫之后要认真进展日常维持活动，即形成制

度和习惯，每位员工随时检讨和确认自己的工作区域有无不

良现象，如有，那么立即改正。在每天下班前几分钟实行全

员参加的清洁作业，使整个环境随时都保持完美和最正确状

态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生平

安事故的根源。实施了就不能半途而废，否那么又回到原来

的混乱状态。必须创造一个良好的工作环境，使职工能愉快

地工作。

①落实前3S工作。

②制订目视管理的基准。

③制订5S实施方法。

④制订稽核方法。

⑤制订奖惩制度，加强执行，管理干部的言传身教、制度监

视非常重要。。

⑥老板和高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

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⑦一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5S活动一旦

开场，不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底，又会

形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的

气氛：“我们公司做什幺事都是半途而废〞、“反正不会成

功〞、“应付应付算了〞等等，要打破这种保守、僵化的现

象，唯有花费更长时间来改正。

清洁活动的要点是：

〔1〕环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身

体安康，提高工人劳动热情；

〔2〕不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工

作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡

等；

〔3〕工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的

“清洁〞，谈吐要文明、待人讲礼貌、要尊重别人；

〔4〕要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、

噪音和污染源，消灭脏乱差。

5S“清洁〞执行技巧：

定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉

得整洁、卫生

对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充

分

目的：；

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a)养成持久有效的清洁习惯

b)维持和稳固整理、整顿、清扫的成果。

清洁的实施方法

整理、整顿、清扫是“行为动作〞清洁那么是“结果〞

a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状

态便是“清洁〞；

b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁〞，感觉上是“美化优

雅〞，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进展

检查，使“异常〞现象能立刻消除，使工作现场一直保持在

正常状态；

c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作

场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之

一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不

起眼，但是部却是干净清爽，一尘不染，那么属一流一工作

场所，这其间的区别，只在有无“决心〞与“持续〞而已；

d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净

卫生，精力充分之外，更可以此提高产品质量与公司形象。

因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。

落实前3S执行情况

a)撤底执行前3S各种动作；

b)如果前3S实施半途而中止，那么原先设定之划线标示与

废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；

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c)管理要身先士卒，主动参与；

d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。

设法养成“整洁〞的习惯

a)没有“整洁〞的习惯，那么地上纸屑、机器污物就自然地

视假设无睹，不去清扫擦拭；

b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

c)懒得做点检“异常〞发生了，也无法查觉，当然现场经常

产生毛病和问题；

d)整洁是清洁之母也是零异常的根底；

e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工

因“看不惯脏污〞而养成“整洁〞；

f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。

建立视觉化的管理方式

a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品

明朗化之现场，而到达目视管理的要求；

b)如一个被定为存放“半成品〞的地方，放了“不合格品〞

或是一个被定为放置“垃圾筒〞的地方，而放了“产品箱〞

都可以视为异常；

c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施那么

同样要加强目视管理，以防止产生异常。

设定“责任者〞，加强管理

“责任者〞〔负责的人〕必须以较厚卡片的较粗字体标示，

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且贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

配合每日清扫做设备清洁点检表

a)建立“设备清洁点检表〞〔根据不同设备制订〕；

b)将点检表直接悬挂于“责任者〞旁边；

c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、

不作假；

d)主管必须不定期复查签字，以示重视。

主管随时巡查纠正，稳固成果

有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

开展清洁活动应考前须知

a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿

意继续维持，称“一阵风〞；

b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁

化，结果除了干净之外，并无其他改善；

c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。

〔五〕素养

素养即教养、修养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守

规章制度的习惯和作风，就是要培养全体员工良好的工作习

惯、组织纪律和敬业精神。这是“5S〞活动的核心。没有人

员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不

了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习

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惯，努力创造一个具有良好气氛的工作场所。如果绝大多数

员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的

习惯，转向好的方面开展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具

备了一种修养；

②管理干部的热情帮助与员工的努力自律非常重要；

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人效劳。

⑥近年来，随着人们对这一管理活动的不断深入认识，有

人又添加了“坚持、习惯〞或“效率〞、“平安〞等两项容，

分别称为6S或7S活动。

素养的推行要点是：

①制订服装、工作卡等识别标准

②制订公司有关规那么、规定

③制订礼仪守那么

④教育训练

⑤推行各种鼓励活动

⑥遵守规章制度

①例行打招呼、礼貌运动

5S“素养〞执行技巧：

定义：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各

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项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂

为荣〞的地步

对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升

道德品质

目的：

a)养成良好习惯；

•加强审美观的培训；

•遵守厂纪厂规；

•提高个人修养；

•培训良好兴趣、爱好。

b)塑造守纪律的工作场所；井然有序

c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧

修养实施方法

修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者

和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好

的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管

一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，

推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成

效。

继续推动前4S活动

a)前4S是根本动作、也是手段，主要籍此根本动作或手段，

来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；

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b)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁〞的

作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；

c)前4S没有落实，那么第5S〔素养〕亦无法达成；

d)一般而言，5S活动推动6-8个月即可到达“定型化〞的地

步，但必须认真落实；

e)5S活动经过一段时间的运作，必须进展检查总结。

建立共同遵守的规章制度

a)共同遵守的规章制度；

•厂规厂纪

•各项现场作业准那么、操作规程、岗位责任制。

•生产过程工序控制要点和重点、工艺参数。

•平安卫生守那么

平安、文明生产。

•服装仪容规定、仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。

b)各种规那么或约束在制订时，要满足下例条件。

•对公司或管理有帮助

•员工乐于承受

将各种规章制度目视化

a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了

解；

b)规章制度目视化的做法如下；

•订成管理手册

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•制成图表

•做成标语、看板

•卡片

c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。

实施各种教育培训

a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

b)对老员工进展新订规章的讲解；

c)各部门利用班前会、班后会时间进展5S教育；

d)籍以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。

违犯规章制度的要及时给予纠正

a)身为管理，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否那

么部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做〞而

再做下去；

b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

受批评指责者立即改正

a)要被纠正者，立即改正或限时改正；

b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……〞等之类

说词；

c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

推动各种精神向上的活动

a)班前会、班后会；

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b)推动方针政策和目标管理；

c)推行礼貌活动；

d)实施适全本公司员工自主改善活动。

开展修养活动应考前须知

a)只培训作业上具体操作，对“规章制度〞不加任何说明或

只是把?规章制度?贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉

倒；

b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认

识；

c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折

扣，人们对?规章制度?视而不见，好坏不分；

d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工

厂只管生产。