油墨用什么可以洗掉

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移印油墨操作指引

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版次1．0页码1/5

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□总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部□管理部

□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间

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移印油墨操作指引页码2/5实施日期

一、目的

本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。

二、总则

使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生

产前进行小批量测试。

油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。

油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定

（移印约10%，丝印约3%-5%）。

制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。

移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不

够和过烘干现象。

对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行，一般塑料最少要求24小时，特别物料可能要求加长。详

细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。

本指引之内容，仅作为一般通用的标准以资参考，实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用，并作

详细记录。

本指引未明确规定的参数，应根据制件条件而详细注明于操作规程中。

本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。

三、内容

3.1PY油

3.1.1适用范围：

MarapoiPY系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1

或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，

亦可用P1预印剂作为预处理。

3.1.2干燥特性（指油墨表面干燥，可于表面重复印刷）：

20℃时需20~30min，50℃的隧道炉中需30~60c。

干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说，墨层厚，加固化剂，

则需较长干燥时间，如加入固化剂，表面干燥在20℃时需30min。

3.1.3附着力：

经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭（RubberTest）、刮划测试（ScratchTest），且耐

石油（oiIs）、油脂（Greas）及酒精（AIcohoi）。

3.1.4有效使用时间：

加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间（potIife）在20℃时为12~14H；加入TPH2固化剂为8~10H，

时间长短主要取决于室温。

3.1.5辅助产品：

UKV1快干开油水SV3慢干开油水

TPH1-TPH2硬化剂ST1填充剂

S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉PU910光油

3.2PP油

3.2.1适用范围：

经预处理及无预处理的PP料。

3.2.2干燥特性：

20℃时需2~3min，30℃时需30~40c。但达到最终强度须数天时间，因PP料之耐溶性较高。

作业

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移印油墨操作指引页码3/5实施日期2013.05.01

3.2.3附着力：

良好的表面抵抗力及高的柔软性，但对石油（Oils）之测试较差，因石油能分解已干燥之油墨表

层，如作清洁用，请改用酒精，如客户要求用石油测试，则必定要改用PY系列油墨。

3.2.4辅助成分“

QNV/UKV1快干开油水，SV1慢干开油水

TPH2/TPH1硬化剂，P1擦壳水。

金色和银色请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。

3.3SR油

3.3.1适用范围：

硬质PVC、ABSSANPC。在加入硬化剂的情况下，还可用于喷油件。

3.3.2干燥特性：

20℃室温下5~10min可重复印刷；

50℃温度下须20~30c。

多数情况下，早干燥机中可以减少至40℃（视乎物料之耐温程度）。如果加入TPH1硬化剂，干燥

时间可相应加长。推荐加入10%TPH1固化剂可提高表面质量。

SR油加固化剂室温下5天可达到最佳性能。在40℃下须24H。

3.3.3附着力：

经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭Rubbertest、Scratchtest、胶纸撕，油墨之表面

固化后，可承受分高溶性Thinner及耐磨测试（如沙胶）。

3.3.4有效使用时间（指已加固化剂之油墨）

20℃室温下12H，温度增高及对SR170、SR070油则为6~8H.

3.3.5使用条件：

使用温度不可低于15℃。同时应避免移印后放在过于潮湿的环境中超过8H。SR系列油墨不可与其

它系列油混合使用。使用前须充分搅拌。

为调节油墨粘度，通常在油墨中须加入10~15%的调油水（移印）。丝印须加入3~5%慢干开油水。

油墨使用前须充分搅动。

3.3.6辅助剂：

UKV1快干开油水SV1/SN5慢干开油水

TPH1/TPH2固化剂，SR910光油

S183/S181/S186青金/银/红金粉，ST1填充剂

3.4SL油

3.4.1使用玉聚苯乙烯、硬质PVC/PVC贴纸等。

SL油快干抗结块，在聚苯乙烯和硬质PVC上印多色效果非常好。但SL油不适印于柔软的物体或含

有较多可塑剂的厚印油面。此系列可用SR油墨代替因附着力较高。

3.4.2干燥特性：

20℃空气中5~8分钟干燥，在40℃隧道炉20秒即干燥，当套印时干燥速度将会减慢20%。

3.4.3附着力：

SL油有非常好的抗褪色能力，其中添加的颜料不会溶于溶剂及可塑剂。但SL油化学性能一般，可

抗酒精来回擦拭20次或无铅汽油来回擦拭5次，若须更好的化学性能及抗擦力，建议配用SR底

油。

作业

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版次1.0文件编号

移印油墨操作指引页码4/5实施日期

3.4.4有效使用时间：

因SL191及SL193为金属色，建议使用时，每天更换以保持光泽度。

3.4.5使用条件：

使用温度不可低于15℃。同时避免移印在过高温度下摆放，以免硬化剂反应。使用添加剂时使用

底油用SR910。

关于自配铜油（底油用SR910），提供以下颜色粉末：S181、S183、S186与其的配比为4:1。

3.4.6辅助用料：

稀释水：LKV1，（于硬质PVC）CIQVZ:PSV(于聚苯乙烯)，

调油水：TPV/TPV2（快干调油水）

硬化剂：TPH1（10%）

TPH2快干硬化剂（10%）

改良剂：ED（1%max）

3.5GL油

3.5.1使用范围：

适用于玻璃，也可用于陶瓷，金属镀铬件，喷涂件及热固性塑料，使用前必须加入固化剂GLH（加

入比例为20:1），而稀释剂伟GLV快干。

3.5.2干燥特性：

20℃25min触摸：

20℃50min可套印。

最终凝固：20℃4~6days

140℃30min

对多色印刷，在所有颜色都印完之前，不可以进行烘干（因烘干后重复印刷之油墨附着力较差）。

3.5.3附着力：

经过适当及充分干燥之印膜，可通过RubberTest、ScratchTest、BlockResistanceTest，抗

清洗。

为达到更高的耐擦试性能，推荐使用GL910油漆进行套印。

3.5.4有效使用时间：

20℃时8~10H，

使用温度不可低于15℃。

3.6TPR油

3.6.1使用范围

该系列油尤其适用于硬质PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA及一些软质PVC。如加入硬化剂TPH1或

TPH2，该油对喷油件或一些热固性塑料亦有优良的粘着力。

3.6.2干燥特性：

20℃条件下90c，

30℃条件下15c。

加入固化剂后干燥时间会有所延长。

3.6.3附着力

经适当及充分干燥的油墨，有优良的附着力，还可通过RubberTest、ScratchTest、Block

Resistance，并抗汽油擦拭。有时加入10%的硬化剂TP1或TP2可提高油墨稳定性及粘着性。

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移印油墨操作指引页码5/5实施日期

3.6.4有效使用时间

加入TPH1硬化剂之油墨为12-14h；

加入TPH2硬化剂之油墨为8-10h。

3.7铜油

铜色油可提供两种使用形式一是直接可供使用的成品油，二是用铜粉/膏混合底油后使用的混合油。

3.7.1使用范围：

我们主要提供以下系列的铜色成品油SR、PY、TPY。其使用范围与这些系列的其它油一样，混合

油使用范围为所用底油的使用范围。

3.7.2干燥：

无论成品油或混合油，与所在系列的其它油一样。

3.7.3附着力：

铜油里粉末有浮于表面的越势，故铜油的附着力，是相对较差的，粉越多附着力越差。铜油印后

亦有灰化的情况，因表面不平滑而显哑面。有些情况下用覆印底油来配混合油，其附着力，褪色

性，光泽性会有提高。当印多重色时，要求先印其它色的油再印铜油，以尽量保证附着力。

3.7.4混个比例：

推荐配比如下：（份数按重量计）

4份底油配1份S181；

4份底油配2份S183或S184或S186。

注意：如配过多粉末，干燥后用手擦或用胶纸测试时，会有饱和粉末擦出或黏出。混合时应逐量

加入粉末于底油并持续低速搅拌，防止粉末结块，混合后静置一小段时间让油中气泡逸出。

3.8预印剂P1（表面处理）

用于PP料制件移印前印刷表面的预处理，以提高油墨附着力，它可提高印刷表面与油墨粘着的

氧化层。

P1水可喷射，用抹布或好的刷子涂抹，其涂层须尽可能薄。P1水涂抹后其效果可保持长时间因

此并不绝对强调抹玩P1水后立即进行移印，一般在室温下约经5~10min钟后进行移印即可。其

最佳效果为50min内完成印刷。印层擦掉重印时仍需要用P1水预处理一次。

3.9调油水UKV1

调油水：使用前加入油墨中以调节操作特性及调节油墨粘性、流动性，它必须与油墨完全相溶且

完全混合。在操作中，它会与油墨中其它溶剂一起挥发。风或热可加快其挥发速度。

一般来说，调油水用量为油墨量的10~15%。使用调油水时加入缓凝剂，一般为调油水用量的3.5%。

特别推荐UKV1调油水使用于以下系列油墨中：PY、SL、SR、TPR、TPY、TPU、PP。

附录：常见印层测试方法：

4.1刮划测试（ScratchTest）:

用于指甲或2H硬度的铅笔（铅笔必须与印层以45º用约300克的力）紧贴印层刮划，印层应保持

完整，无脱落。此测试用以测定印层硬度。

4.2胶纸测试（TapeTest）：

常用胶纸为3MScotch牌透明胶纸（不同客户可能或要求不同的牌号）。将胶纸紧贴于印层上，用

手指将其压紧（无气泡，以保证最大粘性）。以恒定速度使胶纸与印层成一定角度撕起胶纸，胶纸

上应无墨痕。