海北州海晏县棚户区改造海华新居小区
配套基础设施项目
施
工
组
织
设
计
青海恒力建筑安装工程有限公司
2016年7月13日
目录
第一章施工组织与布置
第二章施工前的准备
第三章主要施工方法及技术措施
第四章资源配备计划
第五章工程进度计划与措施
第六章质量管理体系与措施
第七章安全管理体系与措施
第八章环境保护管理体系与措施
第九章雨季施工措施
第十章危险性较大的分部分项工程安全专项方案
第一章施工组织与布置
项目名称:海北州海晏县棚户区改造海华新居小区配套基础设施项目
建设地点:海晏县
工期:2016年07月20日至2016年11月10日
施工内容:
工程名称:值班室----建筑装饰
土石方工程
1.挖基坑土方2.回填方3.余方弃置
砌筑工程
1.砖基础:MU10煤矸石实心砖;砖基础;M7.5水泥砂浆。
2.多孔砖墙:MU10煤矸石多孔砖;外墙、内墙;M5混合砂浆。
混凝土及钢筋混凝土工程
1.带形基础:商砼;C30
2.垫层:商砼;C15
3.独立基础:商砼;C30
4.矩形柱:商砼;C30
5.构造柱:商砼;C30
6.矩形梁:商砼;C30
7.圈梁:商砼;C30
8.平板:商砼;C30
9.栏板:商砼;C25
10.散水:青02J01-19-散2;20厚1:2水泥砂浆抹面;60厚C15混凝土;150厚3:7灰土
垫层,宽出面层300
11.过梁:商砼;C25
12.垃圾道、通风道、烟道;排气道07J916-1
13.现浇构件钢筋:砌体内钢筋加固不绑扎、现浇构件圆钢筋Φ10以内、现浇构件三级
钢筋Φ16以内
14.预制构件钢筋:预制构件圆钢筋
门窗工程
1.木质门:M0821、M0921;800*2100、900*2100;成品实木门
2.防盗门:M1021;1000*2100;成品防盗门
3.电磁门:不锈钢管电磁门
4.成品栅栏式档车杆。
5.金属(塑钢、断桥)窗(1)框、扇材质:70铝塑复合单框三玻中空玻璃平开窗
6.金属格栅窗:首层外窗加防盗栏杆。
7.金属纱窗:隐形纱窗。
屋面及防水工程
1.屋面卷材防水:青020J01-174-屋116;25厚1:3水泥砂浆找平层;SBS改性沥青自带
保护层防水卷材一道
2.屋面排(透)气管(1)Φ100PVC落水管
3.楼(地)面砂浆防水(防潮)。
4.钢梯:屋面上人梯。
保温、隔热、防腐工程
1.保温隔热屋面:120厚石墨聚苯板,1:6水泥焦渣找坡(最薄处30)
2.保温隔热墙面:外墙;装饰一体板
3.防腐混凝土面层:基础;刷沥青冷底子油两遍,环氧沥青涂层厚度≥300
楼地面装饰工程
1.块料地面:青02J01-47-地28;铺地砖,干水泥擦缝;撒素水泥面(撒适量清水);30厚
1:3干硬性水泥砂浆结合层(内掺建筑胶);1.5厚合成高分子涂膜防水层,四周翻起150
高;1:3水泥砂浆找平层,最薄处20厚;60厚C15砼垫层
2.块料地面:青02J01-47-地28;铺地砖,干水泥擦缝;5厚1:2水泥砂浆粘接层(内掺建
筑胶);20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层(内掺建筑胶);水泥浆一道(内掺建筑胶);60
厚C15砼垫层;150厚3:7灰土
3块料踢脚线:150mm;地板砖
墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程
1.墙面一般抹灰:刷无光油漆或乳胶漆;6厚1:0.3:2.5水泥石膏砂浆抹面压实抹光;10
厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛
2.块料墙面:白水泥擦缝;5-8厚釉面砖面层;4厚水泥聚合物砂浆粘结层,揉挤压实;
1.5厚水泥聚合物涂膜防水层;10厚1:3水泥砂浆打底压实抹平
天棚工程
1.吊顶天棚:青02J01-153-棚32;轻钢龙骨U轻钢龙骨、T轻钢龙骨;铝合金方板、现浇
混凝土板;平级;装饰石膏板面层
其他装饰工程
1.金属扶手、栏杆:不锈钢管栏杆900高
工程名称:值班室---采暖
通风
1.碳钢通风管道2.其他电器3.采暖工程系统调试4.通风工程检测、调试
采暖
1.采暖入口装置2.钢管3.复合管4.螺纹阀门5.钢制散热器6.管道绝热7.管道刷油8.防
潮层、保护层9.管道支架
措施项目
脚手架搭拆
工程名称:值班室---电气
道闸管理系统
1.监控摄像机2.配管3.出入口控制设备4.地感线圈5.道闸机6.双胶电缆7.射频同轴电
缆8.大对数电缆9.电视、电话插座10.信息插座11.配管12.配电箱13.控制箱14.端子箱
15.荧光灯16.普通灯具17.工厂灯18.风扇19.照明开关20.插座21.电力电缆22.电缆保
护管23.配线24.配管25.接地母线
工程名称:值班室---给排水
1.复合管2.塑料管3.套管4.螺纹阀门5.水表6.倒流防止器7.砖检查井8.给排水附件9.
大便器10.洗脸盆11.灭火器12.管道绝热.
措施项目
脚手架搭拆
工程名称:绿化、广场--建筑
1.块料面层2.卵石拼花路面3.石桌石凳4.安砌侧(平缘)石5.大型机械设备进出场及安
拆6.健身器材7.铺种草皮8.栽植乔木9.栽植灌木
工程名称:绿化、广场电气
1.高杆灯2.挖基坑土方3.回填方4.余方弃置5.垫层6.独立基础7.零星砌砖8.预制砼盖
板9.预埋铁件10.螺栓。
第一节项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况,我公司确定项目管理综合目标如下:
一、质量标准:合格工程
二、工期目标:本工程开工日期为2016.07.20,竣工日期为2016.11.10;
三、工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺,选用经济合理的施工方案,通过科学的管理、严密的组织和
协调控制,使工程成本和造价得到最有效的控制,最大限度的为建设单位节约资金,为企
业获得一定的经济效益。
四、安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行,确保施工现场不发生重大伤亡事故、火
灾和恶性食物中毒事件,轻伤发生率控制在千分之六以内,易燃、易爆事故发生率为零。
五、文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行建筑工程施工的各项管理规定。使
本工程成为文明施工示范工程。
第二节总体施工安排
1.根据该项目规模和特点,建筑物、构筑物施工过程中划分为三个施工作业区,每个施工
作业区划分成两个施工段。
2.在各施工段上,流水作业,进场人、机、料的合理投入和配置,充分利用施工作业空间
和时间,组织水平流水,立体交叉作业,确保各工种、劳动力不间断流水作业。
3.本工程按施工作业区投入多个专业队伍进行施工,分两班连续作业,保证工程按计划完
成。
4.保证材料供应,高校合理使用机械设备,采用新技术,新工艺、新设备、新方法提高工
效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
第三节施工中重点控制部位
对影响主体的关键部位和工序要进行重点控制。
1)工程定位测量
2)基础混凝土施工。
3)施工中安全和文明施工控制等。
第二章施工前的准备
第一节技术准备
由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图,领会设计意图,对于图纸中表
示不清楚的地方、问题进行记录,在图纸会审中于设计单位进行沟通,将有关的问题在施
工前全部解决。安排各专业施工班组的负责人进行图纸的学习,提出各种原材料计划,同
时确定各专业工种的施工方案,根据图纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实
可行的施工组织设计及相关的专项施工方案。编制原材料供应计划、预制构件加工计划。
第二节现场准备
对现场进行整体规划,搭建临时建筑设施,主要包括工人宿舍、办公室、临时水电
管线的安装,场内临时道路的铺设,消防设备的布置、各种原材料堆场等。工人宿舍为
活动式板房,办公室为彩钢活动房。施工现场围档按施工图纸中的相关围墙图纸要求进
行施工。
第三节临时供电设计
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技
术规程》设计并组织施工,供配电系统采用TN-S按零保护系统,按三级配电,两级
保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防
雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30
毫安,额定漏电动作时间不大于00.1秒。
2.用电负荷计算,变压器选择
施工现场已经安装一台315KVA变压器,施工临时用电由变压器接入,沿现场红
线四周在地下铺设环场电缆,现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱,再接分箱供
各专业施工用电,以保证供电安全,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱
采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。
3.现场备用电源设计
为防止现场出现突然停电事故,保证现场施工降水、搅拌站的正常运行,现场租用
柴油发电机一台,功率200千瓦。
第四节地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告,
会同有关单位研究处理方案,加以解决。
2.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽,上放砼盖板加以保护。
3.污水管线要防止杂物堵塞,派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏,施工现场如有
异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4.高压电线、通讯线路等应架立线路,按安全规程加保护,变压器等搭设防护棚。
第三章主要施工方法及技术措施
第一节工程测量
一、测量准备
1.对所有进场的仪器设备重新进行检定,合格后方可予以使用。
2.根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。
二、测量方法
1.根据规划院给定的红线及总平面图,确定建筑物整体轮廓,并把施工过程中的控
制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处,按规范要求制作半永久性观测点,
做好明显标志。
2.测量定位工作完成后,必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核,检验合
格后,方可进行基础工程施工。
3.施工高程控制:独立基础的高程应严格控制,不经复验不应进行下到工序施工。
4.本工程配备1台J2经纬仪、1台S3水准仪、2把100M刚卷尺,以上仪器使
用前必须进行检验,合格后方可使用。
第二节土方工程
一、开挖方法
采用反铲挖掘机大开挖施工方法,土方开挖放坡系数1:1考虑,如果不能满足现场
土质放坡要求,可以对系数进行调整。基础每边留工作面2米,分层开挖至设计标高。为
避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。由于基坑内地面承载力较
低,为防止拉土汽车误入,可以在基坑内用建筑残土铺设一条临时道路,满足运土车辆通
行,发生的实际工程量进行现场确认。由1台反铲挖掘机和1台自卸汽车进行土方开挖工
作。
开槽施工区为垃圾填埋场,土层主要成分为
杂填土,土质松软,槽底宽:D≤450时,两边各加300;D>450时,两边各加500.放坡系
数1:m(m值以边坡稳定为准).
一、作业条件
1、施工区域内的地上、地下障碍物拆除,管线
等构筑物改移或保护完毕。
2、用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线。
二、施工方法、工艺
放线→开挖→人工清底
1、放线:用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线,并随时保持灰线清晰。
2、开挖:采用机械分段分层平均开挖,从管道下游向上游采用挖掘机开挖土方,随
挖随运,同时修整边坡。
3、清底:在基底高程以上预留10cm人工清底。开挖基槽土方不得超挖,局部超挖
时,处理方法需经设计部门同意。
三、质量要求
1、基本要求
管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
一、安全施工注意事项
1、沟槽下作业人员,要戴安全帽。
2、严禁作业期间施工人员在沟槽内休息,上下沟槽走安全梯。
3、人工开挖土方时,操作人员间保持横向不小于2m纵向不小于3m的距离。
4、挖土必须自上而下分层进行,严禁掏洞挖土。
5、槽边安设护栏,护栏高度为1.2m。
6、在各类管线2m范围内全部采用人工开挖,不得机械作业。
7、槽边存土保证边坡稳定,距槽边不小于2m,堆土高度不超过1.5m。
8、施工中如发现有文物或古墓等,硬妥善保护,立即报请当地有关部门处理后,方
可继续施工。
9、土方施工中遇到敷设地上或地下管道、电缆的地段,向项目相关负责人报告,待
事先取得有关管理部门的书面同意,制定保护措施,防止损失管线。
10、施工便道硬化处理,运土车及槽边堆土覆盖防扬尘。
11、夏天严禁穿拖鞋、条背心、大裤衩
12、工地严禁吸烟、玩耍
13、注意交通安全
第三节模板工程
一、支模前的准备
(1).根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线,控制线边线100㎜,并在墙柱
钢筋上部1000㎜做好高程控制点,在底板侧面上弹出底板上皮200㎜线,用以控制
封顶标高及预埋套管标高。
(2).模板工序以前,钢筋绑扎工作以全部完毕,钢筋直径、根数、保护层厚度均
满足设计施工规范要求,预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。
二、模板与支模方法
模板采用木模板。
三、模板的拆除
1)砼强度达到要求后方可进行模板的拆除,模板拆除时,应以保证基础不因拆模而伤及
表面与棱角,一般夏季常温下混凝土初凝2小时以后,即可松动穿墙螺栓,6小时以
后即可拆模。
2)拆模时,先松动和拆除螺栓,然后收缩斜撑,使模板、混凝土脱离、禁止敲击模板。
3)落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上,
4)两块模板采取板面对板面的存放方法,模板底部垫木方放稳。
5)拆除的模板应清理干净,螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。
6)模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。
第四节砼工程
一、作业准备:
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的混凝土
垫块是否垫好,使用木模板时必须浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土剔除干净。
二、原材料要求:
1)水泥要求
本工程全部采用商砼,水泥必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指
标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。
2)骨料要求:
骨料应有试验室化验单,粒径、规格、级配符合设计要求,砂子为中砂或粗砂,含
泥量不大于3%,河石1-3CM,含泥量不大于2%。,经复试合格。
3)用水要求:
根据甲方要求当地水利部门提供水质化验报告。
4)外加剂要求:
外加剂的质量应符合国家相关标准规定,具备产品质量合格证,经复试合格,能够
满足设计要求。
三、砼施工
1、底板砼施工
底板砼厚度较厚,砼施工时采用“斜面分层”布料施工方法,分层厚度30㎝,浇筑
用分层分段及斜面交错相结合的方法,使新浇筑的砼能够在前一段浇灌的砼尚未达到初凝
前覆盖上。保证砼接茬处不产生施工冷缝。底板混凝土属于大体积混凝土,浇筑
时采取测温措施,留设测温孔,温差不超过25度,浇筑完毕后表面用塑
料膜覆盖,用草帘或草袋进行覆盖并洒水养护,可适当延长养护时间。
2、砼的养护
砼在浇筑完毕后12小时后开始养护,养护方法如下:
a浇水养护,养护时间不少于14天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
b采用砼薄膜养生液。
3、砼试块的留置
按每一作业班留置试块,作业班的划分是以施工段划分。
抗压试块的留置:按每一工作班,且连续灌注1000立方米以上,每200立方米留
置一组。
抗渗试块的留置:每500立方米留置一组。
第五节砖砌体工程
工艺流程:
选定合格砌块→运输和堆存→洒水湿润→清理楼地面→拉接筋调直→测量放线→脚手
架搭设→砌外墙→砌内墙
(一)施工准备:
1、材料:
(1)砌块:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证
明及试验单。
(2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸
盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的
水泥不得混合使用。
(3)砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时,
砂的含泥量不应超过5%。
(4)水:应采用不含有害物质的洁净水。
(5)掺合料:
1)石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2)其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
(6)其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
(二)操作工艺:
1、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅秤计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,
人工手推车作水平运输。
(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料秤量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、
石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完
毕算起,不得少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使
用完毕。
2、施工要点:
①.砌筑前应进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。各层
采用M7.5的混合砂浆。满铺满挤砌砖,上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转
角处应用相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm,垂直灰缝要求不大于20mm。
②.砌块与墙柱相接处,必须预留拉接筋,以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋,用
水泥沙浆粘结,厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时,宜
停歇24h后再继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。
③砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加107胶),再用小木楔将砖与楼板(或梁底)
楔牢,并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
④.砌块与门口连接,若采用后塞作法,洞口高度2.1m以内时,每边砌三块预埋木砖
或预埋铁件的砼块;洞口高于2.1m时砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔,再用钉子
穿过门框与砼块内的木砖钉牢。若采用先立口,应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上,每侧
边三个,待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆积压密实。
门窗过梁可采用粘土烧结砖拱过梁或用钢筋砼梁带。
施工前进行排砖,立皮数杆,并挂线砌筑,灰缝厚度控制在8~12mm,砖工应带托线板
及线锤,三皮一吊,五皮一靠,确保砌体平整度、垂直度,提高砌筑质量。
(三)质量标准:
1、保证项目:
(1)砌块及砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
1=同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k;
2=任意一组试块的强度不小于0.75k。
3=砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于于90%;竖向灰缝
的砂浆饱满度不得低于80%,不得出现瞎缝、透明缝。
(3)外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规
定。
(4)允许偏差
项目允许偏差(mm)
轴线位置偏移10
砌体顶面标高±15
每层垂直度5
表面平整度8
水平灰缝平直度10
水平灰缝厚度(10皮砖)±10
门窗洞口宽度±5
门口高度±5
外墙上下窗口偏移20
第六节钢筋工程
钢筋须按施工计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符和要求的钢筋要拒
绝验收,进场钢筋须附有质保单。使用前进行复试,合格后方可使用。
(一)施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对
每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制
合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢
筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位
的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺
除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪
形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量
减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
A.钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处
内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应
考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯
钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
B.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
C.箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长
度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
D.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度
等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装:
绑扎:
(1)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸
是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
(2)采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(3)绑扎钢筋前,应弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核受力柱及构造柱的位置线。
(4)设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工,并交监理工程师验收(签署工程验收单)。
(5)在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。
(6)所有受力插筋均用型钢固定,用电焊机焊接在基础钢筋上。
(7)绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差(单位:mm)
项目允许偏差
骨架的宽与高±5
骨架的长±10
箍筋间距±20
排距±5
受力筋间距±10
(8)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
(9)为使绑扎后钢筋网格方正划一,间距正确,采用小型定尺限位绑扎,在钢筋两端用卡尺
的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速
度。
(10)钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
(11)为了使各主筋安装顺利,施工前施工人员应对复杂节点进行放样,制定钢筋避让原则,
尽早发现问题,尽早处理。
安装:
A.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如
纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
B.箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做
法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
C.钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加
筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
D.钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最
大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
3、钢筋接长:
根据设计要求,本工程框架柱纵向钢筋可采用机械连接或电渣压力焊连接,框架梁纵
向钢筋可采用焊接接头。竖向筋优先采用电渣压力焊。
(1)对焊操作要求:
Ⅰ、Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂
在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二
次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
(2)电弧焊:
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
A.帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的
钢筋制作。
B.搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接
部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般
单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
C.钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(3)竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊
合。
电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”
工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化
→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A.焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线
要一致。
B.安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面
的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁
变形。
C.装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊
剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
D.接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上
提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电
时间的3/4。
E.“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读
数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,
直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电
时间的1/4。
F.顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅
速顶压钢筋,形成焊接接头。
G.卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应
烘、焙干燥后,可重复使用。
H.钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除
重焊。
(二)质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合
格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须
符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结
果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、
凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,
3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角
度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
第七节门窗工程施工
1:本工程窗采用70铝塑复合单框三玻中空玻璃平开窗,木质门、防盗门、电磁门。
(一)材料及主要机具:
(1)铝塑窗:70系列铝塑复合平开窗、中空玻璃,建筑外门窗抗风压性能为七级,气
密性能为五级,水密性能分级为五级,保温性能为八级,隔声性能为四级。规格、型号符
合设计要求,且有出厂合格证。
(2)铝塑窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不
锈钢件。
(3)防腐材料及保温材料均符合图纸要求,且有产品的出厂合格证。
(4)与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
(5)嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求。
(6)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有
产品的出厂合格证。
根据本工程特点、工程量、工期要求,制定生产计划材料采购计划和组织管理措施。
严格落实项目经理责任制,在施工进度计划指标下,实行目标管理。项目部按进度要
求投入足够的的人力资源,满足进度表要求,提高工作效率,增加工作量。做好交叉作业
的施工安排,最大程度发挥每个班组和个人的能力作用。落实工程任务进度日、周、月计
划的编制与检查,发现问题及时采取加班、增人、调整工作面等有效措施予以补救。以认
真负责的态度参加现场协调会,服从工地统一管理,做好与土建等工种的配合。及时向监
理和甲方汇报进度情况,主动接受监督和检查。
同时,由单位采购部与各供材商签定合同,按照项目部的材料计划表,核对材料、配
件供货时间、规格、型号、数量。一般情况下,提前三到五日送到工地现场留出自检、报
验、配料时间。报验资料在货物进场时,同时到达,填写报验申请表提单请监理审核签认。
货物进场后,由库管员会同质管组的检验员对产品的型号、质量进行验收。根据施工进度
总计划制定月进度计划和周进度计划,包括材料需求计划,并严格按照月、周计划组织材
料供应和施工。要求施工长每天下班前统计当日的施工进度、材料的消耗量,安排次日的
施工进度和材料需求,经现场主管或材料员核实后安排次日的领料、施工。
材料保管员每日统计施工进度和材料消耗量,每周向现场主管和项目经理汇报,并由
现场主管在工程例会上,向甲方和监理公司进行汇报施工进展情况和存在的问题。
2、主要施工技术措施
认真细致地做好施技术准备,正式开场施工前一周,按照标准规定,对施工文件和技
术资料进行细致的核对,使资料正确可靠,避免返工浪费,保证工程顺利进行。依据设计
文件进行认真核对,对门窗表图进行核对,其内容包括:施工图、门窗表、进工地现场复
核尺寸、洞口尺寸、标高确认等。对工艺配合方案进行核对,其内容包括:在施工资料审
核无误的基础上,将有关图表文件交施工班组使用。在做好以上施工技术标准工程的基础
上,根据本投标书的施工组织中标后与甲方签定的施工合同。结合施工调整的实际情况,
进一步编制施工组织设计,主要是对本施工组织设计的各项内容进行核定、补充和修正。
3、保证施工安全检查、文明施工的主要措施
安全生产责任制:项目部、施工队和各级班组逐级建立安全责任制度。项目部设专职
安全检查员,班组调兼职安全员,做到分工明确,责任到人。安全生产教育制度:对员工
进行公司、项目部、施工队、班组四级救教育。坚持每周不少于两小时的安全学习和安全
周活动。安全技术员要上安全技术课。对技术工人须经考试合格,发放安全合格证后,方
能上岗操作。安全技术操作制度:施工队和班组在编制施工计划和方案的同时,要编制安
全措施。无安全措施和技术交底时不得开工。需报安全措施项目:高空作业、带电作业。
安全生产检查制度:公司每半月、项目部每周、班组每日一次检查。检查时领导带队,安
检员有等有关人员参加。发现问题填入安全检查记录表,含有改进人,改进日期,监督人
等内容。安全活动日制度:本工程规定每周四为安全活动日,任何其他活动不得挤占晚上
两小时活动时间。
施工人员必须牢记安全意识,在任何情况下不得违章操作,进场前,组织全体施工人
员进行安全教育,并邀请甲方讲述本工地注意事项。高空作业必须系安全带,检查脚手架
梯子是否稳固牢靠。严格遵守甲方规定的用电制度,施工用电应有专业电工接好电源,对
金属外壳应做好保护性接地,电源柜应设电源保护装置。现场临时用电要有专人员管理和
维修,电气架设按规范进行。加强对四口的防护,墙、板的预留洞口要盖好或设置围栏。
各种工具、机具要正确使用,电工机具要接地或接零。手持电动工具必须使用漏电保护器,
在砂轮切割机上不许打磨。门窗窗框搬运时,严密组织,做好技术交底,统一指挥。不许
在施工现场抽烟及运用明火;不酒后作业,给员工配备必要的劳保用品。
文明施工的主要措施:
不戴安全帽的不许进入施工现场;
尊敬甲方代理、监理工程师的管理,与施工单位的施工人员要良好合作;
施工用具、材料分类摆放且整齐有序;
不乱扔垃圾,及时清理;
不许打架、喝酒、赌博、偷盗等行为出现;
施工作业面内无施工废料,施工边角料,废料只能出现在加工场地内,一是保障了现
场的清洁,二是避免了门窗框的运行产生影响。施工中剩余的玻璃渣、建筑垃圾、落地灰
及时清理,保持现场清洁;
施工完毕后不在使用的生活设施及时拆除,现场不用的材料、机具和设备及时清理出
场;
按时参加工程例会,如实汇报上周施工进度和下周施工计划,协调施工中遇到的各种
问题;
遵守施工程序,按照建设单位统一部署施工,积极配合其他施工单位做好平衡交叉施
工工作,搞好现场施工管理。
4、主要施工机械及检查试验设备计划
针对本项目工程,在施工中会合理安排机械设备的使用情况,做到机械出故障也不会
影响生产,同时在进场后会与施工方、监理单位及时沟通,准确及时的完成检测及报验工
作。
5、工程进度计划
合同签订后就着手于前期准备工作,在了解土建施工进度要求的同时,合理的安排本
工程的进度计划,如窗框的安装应单栋进行,还是分栋同时进行,工期的设定,生产量的
核定及安装期限,必须在完全配合土建方的工程进度前提下,提前及时合理的安排门窗工
程的生产安装进度,做到不影响施工方的施工进度,及时积极的完成施工方规定的进度要
求。
6、降低工程建设造价的措施
为了更好的完成本项目,在保质、保量的生产出优良产品的同时,企业也会
采取一些措施降低生产成本,增加利润。
技术组要准确领会设计要求,精确的设计出材料的用量,避免多进、少进、运费成本
等的支出,同时生产车间要仔细的审图,精确的下料,做到材料最合理的使用。不下错料、
不浪费,同时合理施工余料,节约各辅料的使用率,从根本上杜绝浪费,关键是生产的产
品必须质量好,减少不合格产品的出现,安装过程中难免有损失,必须认真的施工,责任
到人。谁不合理的造成了损失由谁负责,这样才有可能在不改变产品质量,不偷工减料的
情况下,合理降低工程建设造价。
2:门窗框进场后分类堆放平整,底层应垫高每层框间衬木条以便通风,如露天堆放,则要
盖帆布,不准日晒雨淋边框。型材表面的保护膜不得在交工前揭去,以防止型材被水泥浆、
油漆等污染,安装前,保护膜损坏的应缠塑料纸加以保护。不得在窗框上搭设脚手板或悬
挂重物。
3:砌墙时留出的洞口位置要正确,窗框在安装时应牢固、固定件要符合图集要求。安完后
要做好成品保护。
4:窗制作安装由专业厂家作二次设计与制作。窗的材料必须有出厂合格证和质保书。严格
控制窗的安装质量,安装前必须用经纬仪和水平仪测出垂直度和水平控制线,并按此线放
出安装基准线,上下层窗口应在一条铅垂线上。做到横平竖直,上下一条线。
5:安装前应对安装部位测出垂直与水平并弹出控制线,以控制线安装窗框,先作临时固定
复核后固定。框的固定采用2mm厚铁条用射钉柔性固定。窗框连接件与墙体之间采用膨胀
螺栓连接,连接件间距不大于50cm。窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚乙烯填充剂填塞。
缝隙外表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封胶。
6:安装分二次进行,先框后扇。在安装施工过程中应对塑钢窗作好保护。粉刷完后框四周
用玻璃胶密封好。
7:窗扇安装后,调整导向轮,使窗扇与框水平,应做到开启灵活、关闭严密,五金配件齐
全有效位置统一。密封条牢固,安装密封条时,应留有伸缩余量,一般比窗扇的装配边长
20-30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
第八节外墙保温工程
外墙保温、屋面保温的保温板施工方法相同,屋面防水详见第九节屋面防水工程。
施工方法及要点
1.1外墙保温工程施工循序:
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—
→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂
浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂网格布—
→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→外墙涂料施工。
1.2外墙保温施工方法:
1.2.1外墙保温砂浆施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东
南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、网格布;5、5mm厚粘结
砂浆+保温板,6、柔性耐水腻子+涂料。
1.3外墙保温施工要点:保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm,涂抹时
应压实压平,待保温砂浆初凝后浇水湿润,以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h
以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用铁抹子用力抹平。在保温层施工的同时
应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆,在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙
面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线。保温层养护,待初凝后再浇水湿
润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不得少
于7d.分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面,现场安装后形成分格缝。抗渗防裂砂浆抹
灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工
前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时,用铁抹子抹平后再用塑料抹子
搓平拉毛。抗渗防裂砂浆应随拌随用,停放不应超过3h,落地灰不得使用。初凝后应浇水
养护,养护时间不得少于7d.
二、施工管理
2.1外墙保温工程计划工期为38天,基础工程质量达到合格。
2.1.1界面砂浆施工3天
2.1.2第一遍保温砂浆施工5天
2.1.3第二遍保温砂浆施工5天
2.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
2.1.5粘挂网格布2天
2.1.6第二遍抗裂砂浆施工4天;
2.1.7柔性耐水腻子+涂料5天。
2.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求,在外墙保温工程施工中,合理配置生产
诸要素,确保施工进度,确保基础工程的施工质量,实现合同目标。
2.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序,确保有序施工。并合理
调配、安排好劳动力,满足施工进度需求
2.4根据施工进度及时采购建筑材料,并按规范要求做好进场检验工作。
2.5在外墙保温沙浆的施工中,严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的
搅拌工作,保温砂浆的搅拌时间为6~8min,水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65,稠度应控
制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。
2.6加强施工过程中的监督指导工作,对外墙保温施工实行全过程有效控制。
2.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作,保证每道工序的施工质量。
①.搭接长度不小于1000mm,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至
搭接大横杆杆端的距离不小于1000mm。
②.使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间
距设置,间距不大于400mm。脚手架的主节点必须设置一2.8按规范要求及时做好质量
保证资料的收集、记录、整理工作,确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
三、安全与文明施工
3.1外墙保温工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零,施工现场整洁文
明。
3.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后,放可开始使用。使用过程
中实行专人负责制,并设专人进行日常的维修及保养工作。
3.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各
项安全规章制度、操作规程,确保安全施工。
3.4施工材料按要求做到有序堆放,现场保持文明整洁。
四、脚手架工程
根据本工程的特点,本着适用、安全、降低成本的原则,本工程结构施工期间采用
落地式脚手架,外侧满挂绿色密目网;满堂脚手架梁板结构及顶棚作业;内脚手架进行砌
体结构和内装修的施工。材质均为48钢管和绿色密目网。
工艺流程:地基处理→做脚手架砼垫层→竖立杆同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪
力撑→铺设脚手板→搭挡脚板和栏杆。
落地式脚手架
1.脚手架的立杆横距为1.5m,步距为1.5m,连墙件设置每二步三跨设置一道。
2.结构脚手架的施工3000KN/m2,装修脚手架的施工荷载为2000KN/m2。
3.脚手架的搭设要求:
⑴.立杆应垂直于钢梁,钢梁上的钢管插件要焊接牢固,且长度不小于10㎝。
⑵.脚手架大横杆(纵向水平杆)应设置在立杆的内侧,其长度不小于3跨,大横杆
的接长要采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:
③.两根相邻的纵向水平杆(大横杆)的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不
同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离
不大于纵距的1/3。
④.根横向水平杆,并用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的两个直角扣件的中心
距不大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不得大于500mm。
⑶.脚手板的设置:
①.作业层的脚手板应满铺、铺稳,离开墙面120~150mm。
②.脚手板对接平铺时,接头处必须设置两根小横杆,脚手板外伸长度为130~150mm,
两块脚手板的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时,接头必须支在小横杆上,搭接长度
应大于200mm,其伸出小横杆的不应小于100mm。
③.竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于大横杆方向铺设,且应采用对接平铺,四角用直
径1.2mm的镀锌钢丝固定在大横杆上。
④.作业层端部脚手板探头长度为150mm,其板长两端均应与小横杆固定。
⑷.立杆的设置:
①.脚手架的每根立杆底部要设有底座。
②.在距立杆底座200mm处应设置纵、横向扫地杆。扫地杆应与立杆扣接牢固。
③.立杆必须用连墙件与建筑物连接牢固,连墙件的布置间距为:
④.立杆接长除脚手架最顶层可采用搭接外,其余各层的立杆接头必须采用对接扣件
连接。立杆上的对接扣件应交错设置:相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根
立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于1/3
步距。搭接长度不小于1000mm,并应采用2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端
距离不小于100mm。
⑤.立杆顶端要高出女儿墙上口1000mm,高出檐口1500mm。
⑸.连墙件的设置:
1.连墙件的设置要靠近主节点设置,如偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件
应从首层第一步大横杆处开始设置,设置的形式采用菱形、方形或矩形布置。连墙件的垂
直距离不得大于建筑物的层高,并不大于4m。
2.因本工程的脚手架高度低于24m,脚手架的连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物
连接,如采用拉筋应与顶撑配合使用,不得采用拉筋柔性连墙件。
(6).剪力撑与横向斜撑的设置:
在脚手架的外侧面两端各设置一道剪力撑,剪力撑由底到顶连续设置;中间各道剪
力撑之间的净距不大于15m。
每道剪力撑宽度不少于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间。
第九节屋面防水工程
SBS改性沥青防水卷材施工工艺
1.材料
(1)SBS改性沥青防水卷材
(2)氯丁橡胶沥青粘结剂
(3)90#汽油或轻柴油
(4)石片等
(5)各色保护涂料
2.施工工艺
2.1工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
→做保护层
2.2操作工艺要点
2.2.1清理基层:施工前将验收合格的基层清理干净。
2.2.2涂刷基层处理剂:在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘结剂,要求涂
刷均匀,不露底。
2.2.3附加层施工
在女儿墙、水落口、管道根、檐口、阴阳角等部位首先做好附加层,一般可用改性沥
青卷材热熔施工。附加层必须贴实、粘牢。
2.2.4热熔铺贴卷材
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,卷好备用。将火焰喷枪点燃,加热基层与卷材交
界处,加热要均匀,喷枪距交界处30cm左右,往返加热,趁距卷材的沥青刚刚熔化时,
将卷材向前滚铺,粘贴到基层上。搭接部位按满粘法热熔粘牢,搭接宽度按表3要求施工。
2.2.5热熔封边
将卷材搭接缝处用专用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为合格。末
端收头可用密封膏嵌填严密。
2.2.5保护层施工
上人屋面保护层按设计要求,做各种刚性屋面,不上人屋面作保护层有如下处理:a.
防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青粘结剂,随即撒石片保护层,要求铺撒均匀,粘结牢固;b.
防水层表面涂刷银色反光涂料。
3.质量控制点:
3.1檐口:将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用嵌缝油膏嵌填
密实,凹槽留设统一拉线找直,做到美观一致。因檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨
水冲刷或浸泡,因此在檐沟转角处先用嵌缝油膏涂封,每边宽度不小于30㎜,干燥后再
增设一道卷材作为附加层。
檐沟铺贴卷材从沟底开始,顺水落口向分水岭坡度方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中
心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。
3.2水落口杯处理:在屋面卷材铺设前,先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设
时,水落口杯与竖管承插口的连接处才用嵌缝油膏嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒
水现象。水落口周围直径500㎜范围内用防水涂膜做附加层,厚度不小于2㎜,水落口杯
与基层接触处留宽20㎜、深20㎜的凹槽,嵌填嵌缝油膏。铺至水落口的各层卷材和附加
层,均须粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其卡紧,底盘与卷材间满涂油膏予以粘结,底
盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法如下图示:
水落口处卷材剪贴方法
3.3排气洞与伸出屋面管道:
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向
不得有逆差,排气洞阴角处卷材增加一道附加层,上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材铺贴需增加两层附加层,防水层铺贴后,上端用铁丝扎紧,最后用
嵌缝膏密封。
3.4阴阳角处理:
阴阳角处的基层涂胶后,距角每边100㎜涂封密封油膏,再铺一层卷材附加层,附加
层卷材剪成下图形状,铺贴后剪缝处用密封膏封固。
(a)(b)
阴阳角卷材剪贴方法
(a)阳角做法(b)阴角做法
4、安全注意事项
改性沥青防水卷材采用热熔法施工,容易引起火灾,强调必须注意安全。
4.1施工必须符合国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及其他有关安全防
水的专门规定。防水专业队在施工现场应设消防安全员。
4.2施工现场应备有粉末灭火器材或消防器材,施工现场不得有易燃物、不得有电焊
等明火作业,以免发生火灾。
4.3施工现场不得放过多汽油或柴油,贮存汽油、柴油应专人妥善保管。
4.4涂刷的基层处理剂未干燥时,不得热熔施工以免发生火灾事故。
4.5五级风以上应暂停热熔施工。
第十节楼地面装饰工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、室内墙面润湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
(二)材料要求
1、水泥:普通硅酸盐水泥。
2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。
3、地砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将
地砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模
子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。
(三)施工机具
小水桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮
锤、小线、云石机、水平尺等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢
脚板安装
四、操作工艺
(一)基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用
清水冲洗干净。
2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
(二)弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制间
方正的十字线是否对应平行避免出现大小头。
注:排砖原则:
○
1开间方向要对称;
○
2破活尽量排在隐蔽处;
(三)铺砖
为了找好位置和标离,应从电梯门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横
水平标高线,铺时应退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。
2、基层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂刷面积不要过大,
铺多少刷多少;
3、结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面
砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积
不得过大)。
4、结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,
防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好水泥浆的找平层上,砖上楞略
高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往
外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整:铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修
整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜
色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝:用l:l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、
平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往
缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的
水泥浆擦干净。
(五)养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
(六)镶贴踢脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与
地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符
合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水
泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线井立即拍实,随之将
挤出的砂浆刮掉,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
五、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保
护铁皮,运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、胶浆
不得存放在板块上,安装门窗时不得碰坏砖面层。室外涂刷时要对面层进行覆盖保护。
六、应注意的质量问题
1、板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过
大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造
成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶
贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理
后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在
地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
5、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低
差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
第十一节给排水工程、采暖工程
本工程给排水工程主要包括给排水系统、采暖系统等几个系统。
㈠、给水管道安装
1.施工主要程序
施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安
装→管道试压→支管安装→设备管路连接→支管试压→管道系统试压、清洗→防腐保温→
试运行→系统开通→工程交工验收
2.作业条件
⑴.地下管道辅设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设清理干净,管
道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
⑵.暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
⑶.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模
板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
⑷.立管安装宜在主体结构完成后进行,高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当
插有防坠落措施。
⑸.支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
3.操作工艺
⑴.安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐
标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,
办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。
⑵.预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结
构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图
测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立
管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保
证立管甩口位置标高的准确性。
1.立管安装施工工艺应符合以下要求:
⑴.在立管的每层管段预制完后,按立管预制编号,放置在平整的地面上,将预制管
段按连接顺序由下注上,层层连接好。确定相对方向的管件方位,然后按标准管道调直工
艺进行调直。再依次拆开各层预制管段,做上立管编号,妥善保管,应根据立管需要放置。
⑵.在立管安装前,应根据立管的位置及支架结构,进行栽立管卡具。
⑶.在立管调直后,可进行主管安装。安装前应预先清除立管甩头处阀门或连接件的
临时封堵物、污物及泥砂等。按主管管位编号的预制管段,以确保管件的朝向准确天误,
并从90两个方向用线坠(或吊靠尺)。吊直立管,用铁钉子临时固定在墙上。
⑷.冷、热给水立管竖直并行安装,热水管应安装在面向的左侧。
⑸.管道固定
①.衬塑钢管道的管子塑性好。易弯曲变形,应及时将立管卡牢(或用卡扣固定),以
防止立管位移,或因受外力作用而产生弯曲及变形。
②.对暗装的给水立管,应在隐蔽、固定前做水压试验,合格后方可固定及隐蔽。
③.对有防露要求的给水立管,应按相应的施工工艺要求,进行防露处理。
⑹.横支管安装,应符合以下要求:
七、给水立管已安装完毕,立管上连接横支管用的管件位置标高、规格、数量、朝
向经复核符合设计图红要求及质量标准。
八、用水器具已安装完毕,进口的位置标高、中心位置准确,能保证连续施工作业。
九、根据设计图纸的横支管位置与标高,结合横支管所带卫生洁具和给水器具的进水
口的位置,测量出横支管各管段间的尺寸,记录在大样草图上。
⑺.横支管安装
①根据横支管的设计排明情况,确定管道支(托)架的结构、位置与数量。
②安装的坡度、坡向及管中心与墙面距离。由立管甩头处的管件口底皮挂线,以确定
横支管的管底皮位置线。也可以用专用定型卡和将横支管直接固定在墙上,但必
须经找平、校正后固定牢固。
③按横支管的排列顺序,尽量减少现场接口,以施工方便为原则。根据设计要求预制
出各横支管的管段。预制时应按接口工艺施工,注意接口质量,并以90度的两个方向将
预制管段调直。同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向,确保横支管安装后连接给水
配件和其他用水器具等短头支管的位置正确。
④将预制横支管的管段按编号顺序依次放在托架位置上,根据接口要求和调直方法,
调直好接口,找正管件口的朝向,紧固卡具,固定管道,并将其敞口处做好临时封堵。
⑻.连接洁具给水配件和各种用水器具的短支管安装:
①.测量短管尺寸,从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠,再根据卫生洁具进水口
需要的标高量取给水短管的尺寸,并记录在大样草图上。
②.根据测量尺寸选管下料,将短管接至卫生洁具进水口和各类用水器具进水口处。
安装时应严格控制坐标及标高,以满足器具给水配件的需要。
③.对隐蔽管道在隐蔽前应预先做好水压试验,并做好相应的隐检记录。
(9).消防镀锌钢管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离
公称直径(mm)253245150
保温管中心(mm)150
不保温管中心(mm)140
A.立管安装
①.给水立管净距:
管径DN25以下DN32-50DN65-125
净距25~30mm35~50mm55mm
①.立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,
顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方
向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管节门安
装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
②.立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的
甩口应露明并加临时丝堵。首层立管距地面50cm应加闸阀。
③.给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。
给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
B.支管安装
⑴.支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加
好临时固定卡,核定预留口高度、位置地否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定
卡,上临时丝堵。试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
⑵.支管距墙净距20-25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距
⑶.支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找
平找正定位后用勾钉固定。
⑷.水表安装:室内水表外壳距墙1-3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,
沿墙敷设。
⑸.消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,
栓口朝外,离地1.1米。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固定再安装栓阀,栓阀侧装
在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措
施。
⑹.常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合
要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向
错误,栓水表和消火栓安装后应及时保护。
C.管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验,管道系统安装完成进行综
合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有
无渗漏。若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为
工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试
压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02Mpa则返修,若不大于0.02Mpa,则降至
工作压力后进行外观检查,无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出1h压力降,工序
交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工
序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。
D.管道防腐和保温
管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工,所有型
钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
管道保温:给水管道明装暗装的保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规
范标准。
E.管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图
纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均
值),验收手续。进户管、横干管安装完成后进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。
F.管道通水
交工前做给水系统按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系
统分区段进行。试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,
观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。
4.给水管道安装过程中常见的质量问题有:
立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致
或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;
漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;管道镀锌层破坏,原
因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。
5.成品保护措施:
①.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其他用
途的受力点。
②.管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
③.节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
④.水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
6.安装要点:
①.立管穿地面处应做出20~50mm水泥台防止管根积水。
②.在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损
耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚
验收标准及供货日期。洞口留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图,在混凝土楼板、
墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。
③.独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符
合施工规范规定并做防腐处理。
④.管道距墙:给水支管外皮距墙20~25毫米。
给水立管距墙:管径32毫米以下距墙25~35毫米;管径32~50毫米距墙30~50毫
米;管径75~100毫米距墙50毫米;管径125~150毫米距墙60毫米。管与管关系:给
水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净
距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺
设应加套管,其长度不小于排水管经的6倍。
管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
㈡、室内排水管道安装
1.工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水
试验→满水排泄试验→通球试验。
2.施工方法:
⑺.本工程生活排水管采用PVC-U排水塑料管,连接方式采用粘接。
⑻.UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求,管道的壁薄厚均匀,内外光滑清洁,
承插口的内外径及管件造型标准,地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后,应
整齐堆放在室内,防止遭受日晒和冷冻。
⑼.在搬运施工安装的过程中,应轻拿轻放,防止损伤和变形。若产生弯曲,必须进
行调直,调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入蒸气,使管子变软,
以其本身自重调直。
⑽.当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时,采用加热的方法来进行施工。加热的温
度应控制在135~150℃之间。
⑾.塑料管在穿过隔墙时,应采用套管,套管选用大一号的钢管或塑料管,使其能自
由滑动。
⑿.排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通;主
管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
⒀.立管每层设一个伸缩节,层层设阻火圈,每隔两层加一检查口,伸缩节胶圈接
口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷,接口时应先将橡胶圈套在管子的
插口上,插口插入承口后调整好管子的中心位置,橡胶圈应平展、压实,不得有松动、扭
曲、断裂等现象。
⒁.管道的支撑间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间
距不得大于2m;横管直线管端支撑间距以符合下表要求。
管径
(mm)
45160
间距
(mm)
0.40.50.750.91.11.251.6
⒂.立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件;当
管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要
求时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季:5~10mm;冬期:15-20mm。
⒃.一般来说,定位配件不应把管道过分抱紧,应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。
在温差大及管被固定情况下,应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近
三通。伸缩节的一端应固定,承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件,
特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。
⒄.管道粘接连接时,首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁,除去油
污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线,标线与管道口的距离应跟配
件直通深度相等。
⒅.在使用粘接剂前,需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大,则其质量
不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部,否则一段时间以后,管道会出现“溶剂破裂”
现象。
⒆.将粘接剂涂于管道末端和承插口表面,然后迅速将插接头插入承插口,并插至底
端,保持位置不动10s以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。
操作时应尽量迅速,这样能得到良好的粘接力,将管道固定在其位置上维持一段时间,在
插接完后60min内,管道和插座不可受外力影响。
㈢、阀门安装
1.阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致,并有生产厂家的
合格证、质保书等有关技术资料。
2.安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验,根据本大厦的特点,阀门安装前全部试
验合格后进行安装,并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量。
3.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装,安装前应按设计核对型号,并根据
介质流向确定其安装方向。
4.水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动
装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。
5.安装阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
第十二节路灯工程
1、电工施工要求
(1)管子煨弯弯曲处扁度要求小于管外径的0.1倍,并不得有弯痕。钢管连接接头处
应焊接跨接线,管线过伸缩缝处须作伸缩处理。
(2)配管必须到位,管子进入箱、盒时,应顺直,并排列整齐,露出长度应小于5mm,
管口应光滑并应护口。导线均穿钢管或RPE管沿墙、地面、平顶下暗敷。其中,引上引下
干线均采用钢管敷设。
(3)管口应平整、光滑,管与管及箱盒等器件,应采用插入片连接,连接处结合面应
涂专用胶合剂,接口牢固密封。
(4)暗配管在墙体内及现浇砼内敷设时,应有大于15mm的保护层;在整体现浇砼楼
板中,应将管子敷设在两层钢筋之间,不得放在正弯矩受力筋下面。
(5)管内所穿导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%,同一回路
的导线必须穿于一管内,严禁一根管内穿一根导线。
(6)导线连接要牢固,铜线可采用焊接、压接,铝线可采用压接、电阻焊,气焊等,
导线连接后的电阻不得大于导线本身电阻,导线的接头包扎一律采用橡胶带包两层、黑胶
布两层。
(7)配电箱安装底边距地为1.5m;2.2m暗装。箱内器具安装要做到上、下、左、右
四周尺寸均匀,且留有适应余地;导线引出板孔,均应套绝缘套管。
(8)成排灯具安装时,中心线允许偏差不得大于5mm。当吊顶灯具重量大于3kg时,
应采用予埋吊钩或螺栓固定,嵌入吊顶内灯具的灯头引线应采用金属软管,其长度不应超
过0.5m。
(9)开关必须切断相线,应上开下闭。单相二孔、三孔及三相四孔插座的板面排列和
接零线相序必须符合规范和标准规定;同一场所,同一用途插座的板面排列顺序必须一致,
不得有混乱现象,如单相电源,二孔插座为:左右孔或上下孔排列均应一致。
(10)接地体(线)及避雷带(网)的连接应采用电焊焊接,其焊接长度必须符合规
范规定。
(11)接地体、接地(避雷)引下线的敷设,及避雷网的设置安装,必须严格执行设
计、规范和标准要求。
(12)所有导线必须进行绝缘电阻测试,大于0.5兆欧时,方可进行通电试运行。接
线时相序要分清,不得零相线混淆。
(13)所有配合、安装工序需严格按国家施工验收规范进行。
2.接地工程安装
本工程采用联合接地体,TN-S保护系统。
安装方法:接地体按设计要求数量、材料规格加工,根据图纸对接地体(网)线路进
行测量弹线,基础接地装置可靠连接,水平接地挖好沟后,立即安装接地体和敷设接地扁
钢,防止土方倒塌。完成后,请有关部门核验,然后回填夯实。
第十三节铺种草皮
铺种草皮施工方案
一、草皮铺种施工工序:地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护
→竣工验收移交。
二、材料准备:1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求;2、草皮种
子为长不高的国产优良种子。
三、地形平整:1、地形要求,应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅,清除多余的土、
石头、杂物并运走,少土的地块要补土,由里向外施工,边造型,边压实,施工过程中机
械不得在栽植表层土上施压。
2、人工细做覆盖面层,保持表面土质平整疏松,并清除杂物。人工平整前首先安装好路
牙石。从边缘逐步向中间收拢,使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。
3、种植地块种植土层最低厚度,草坪必须要30㎝深。
四、定点放线:1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓,进行放样,
按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。
2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样,每次放样后,报请现场工程师进行审核,核
准后、进行下一道工序的施工。
五、草坪铺种施工方案:
1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同,在建造完成以后,地形和土壤条件很难
再行改变。要想得到高质量的草坪,应在铺设前对场地进行处理,主要应考虑地形处理、
土壤改良及做好排灌系统。
2、土层的厚度:草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中,而且50%以上的是在地
表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量,减少管理费用,应尽可能使土层厚度
达到40cm左右,最好不小于30cm,在小于30cm的地方应加厚土层。
3、土地的平整与耕翻:这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。
3.1杂草与杂物的清除,清除目的是为了便于土地的耕翻与平整,但更主要的是为了消灭
多年生杂草,为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料,所以在种草前应彻底加以消
灭。
3.2初步平整、施基肥及耕翻,在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的
平整,平整后撒施基肥,然后普遍进行一次耕翻。
3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中,若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多,
则应换土,为了确保新设草坪的平整,在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍,使坚实
不同的地方能显出高低,以利最后平整时加以调整。
3.4为提高土壤肥力,最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪,因其
中含有大量杂草种籽,会造成以后草坪中野草孳生,后患无穷。
4、排水及灌溉系统
草坪与其它场地一样,需要考虑排除地面水,因此,最后平整地面时,要结合考虑地面排
水问题。不能有低凹处,以避免积水。草坪多利用缓坡来排水,在一定面积内修一条缓坡
的沟道,其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水,并经地下管道排走,或以沟直接
与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高,逐渐向四周或边缘倾斜。
5、草坪种植施工
5.1播种法:
5.1.1种子的质量:质量指两方面:一是纯度,二是发芽率。一般要求纯度在98%以上,发
芽率在85%以上。
5.1.2种子的处理:为了提高发芽率,达到苗全、苗壮的目的,在播种前可对种子加以
处理。
5.1.3播种量:应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量,种子有单播和2~3种混播的,
单播时,一般用量为10~20g/㎡。
5.2播种:
5.2.1选择无风或微风天气进行,机械播种播2-4次,保证播量准确,播撒均匀。
5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥,对整好的场地,均匀撒施熟化的有机
肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2,再进行土壤翻耕,然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细
整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象,以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整
后的坪床准备播种。
5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种
播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15g/m2,用播种机撒播均匀。
5.2.4覆土镇压:播种后,用覆土耙进行覆土2次以上,覆厚0.2cm,之后用50-80kg
滚筒进行镇压2次,确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖:选用草苫
子进行覆盖,保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。
5.2.5播后24小时内进行第一次喷灌,喷湿土壤5-10cm,1天喷2-3遍,保证坪床湿润,
直至种子发芽,发芽后20天,保证2-3天对草坪进行一次喷灌,之后每3-5天对草坪进行一
次喷灌,直至成坪。
5.2.6揭除覆盖物:待幼苗出土整齐后,选择阴雨天或晴天的傍晚进行,并注意揭除后
的养护工作,防止造成幼苗脱水伤害。
5.2.7草坪草生长到5叶期时,用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥,当草坪生长
至10-12cm时,对草坪进行第一次修剪,选用悬刀式剪草机修剪,剪高7-8cm。
5.2.8苗期进行3-5次杂草防除工作,采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害
防治工作,如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。
5.3草皮分栽铺植:
5.3.1以生长健壮的草坪做草源地,草源地的土壤若过于干燥,应在掘草前灌水。掘取
草根,其根部最好多带一些宿土,掘后及时装车运走,将草要堆放在阴凉之处,堆入要薄,
并经常喷水保持草根潮湿,必要时可搭荫棚存放。
5.3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植,草块选择无杂草、生长势好,
无病虫害的草源,草皮移植前24小时修剪并喷水,镇压保持土壤湿润,较好起草皮。
5.3.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm,厚度掌握在3—5cm适宜,否则运输不易,铺植
时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。
5.3.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层,以免卸车草皮破损。
5.3.5草皮铺植于地面时,草皮间应有3-5cm的间距,后用0.27T重的碾压器压平,也可
用圆筒或人工脚踩,使草皮与土壤结合紧密,无空隙,易于生根,保证草皮成活。
5.3.6草皮压紧后浇第一遍透水,保证坪床5—10cm湿润,使草皮恢复原色或失水不易过多,
之后每隔3—4天浇一次水,以保证草皮的需水量。
5.3.7保证滚压和浇水,直到草皮生根而转到正常的养护管理。
六、养护管理期的施工方案:
1、本项目工程竣工验收合格后,即进入养护管理期。为巩固绿化成果,保障绿化效果,
发挥其功能和作用,必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿
化养护管理标准》中一级标准进行养护。
2、重视各类植物的病虫害防治工作,贯彻“预防为主,综合防治”的方针,依照生物
防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。
3.认真落实养护管理人员组成。
3.1根据工程的实际情况,选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组
成养护队,进行工程缺陷责任期的养护管理。
3.2配备施工机械设备,满足养护管理需求。在工程验收后,要认真落实并配备好工程
养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修,保持良好的技术状态,确
保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。
4.切实搞好养护管理的技术管理。
4.1施肥:追施肥料,平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪,加强营养诊断观察分析,
并结合灌水进行追施肥料,保持营养平衡,生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主,
乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施,小灌木平均按0.5Kg/株,草坪平均按3-5Kg/m2追
施。
4.2浇水:浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜
在清晨和傍晚进行,含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。
早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水,以利于肥料溶解和吸收。
4.3预防病、虫害与各种灾害的发生:对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”
和“治早、治小、治了”的原则,切实加强病虫害的预防。
5.地被植物管护的特殊要求:
5.1地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利
的天气和时间。
5.2地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻
水。
5.3地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次,一般在秋季施用追肥一般每年2-3
次,化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜,小雨前后施肥最佳。
第四章资源配备计划
第一节主要劳动力计划表
为保证工程质量,提高效率,施工队伍保持相对稳定,由项目经理部统一安排,统筹
调度,具体安排见附表。
第二节主要机具设备表
根据总体施工安排,我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、
检验仪器仪表、机械设备,按照施工组织要求,各种设备按配置计划及时进入现场,并运
行状态良好,以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表。
第三节主要材料供应计划表
根据施工组织设计的安排,按施工的不同阶段组织工程材料进入现场,钢材、水
泥、木材等三大材用我单位合格供方处的产品,对于甲供材料也应该严格进行质量控
制,进入现场后及时组织进行材质复试,一经发现不合格,立即退货,同时采购时做
到货比三家,选择最好的材料用于本工程,对于河砂,碎石等地材,选择质量好的有
于本工程。
我公司用资金作保证,确保工程材料的质量,不会因此而影响工程质量。各种材料
进入现场具体安排见附表。
第五章工程进度计划与措施
第一节工期保证措施
1.根据本工程平面占地面积大及工序交叉繁多等特点,我们组织精干的指挥机构配备
高水平的技术人员,从优化施工方案入手,确定合理的施工分段区域和流水段,确
保劳动力各工种不间断流水作业。
2.为确保工程在计划工期内按时完成,24小时昼夜施工。
3.建立主要形象进度控制点,运用动态管理方法,做到怒目保旬,旬保月,坚持日平
衡,周调度,工期倒排,确保总进度计划落实。
4.保证机械设备及材料及时入场,高校合理使用机械设备,采用新技术、新工艺、新
设备、新方法来提高工效与质量。同时采取外脚手架自下而上全封闭方程式方法,
可多点多面进行施工,大大缩短工期。
5.建立健全工期奖罚机制,明确各部门、各单位目标责任,在确保质量的前提下,争
时间、抢进度,确保各个工期控制点和预定目标的实现。
6.在施工中实行全面计划管理,采用网络跟踪技术,滚动计划等动态管理方法和微机
调整技术,使进度计划处于受控和灵敏调整状态。
7.合理安排雨季施工,采用切实可行的措施,以确保工期目标的实现。
第六章质量管理体系与措施
第一节质量保证措施
一、质量保证体系
我们公司是通过ISO9001:2000质量管理体系认证的企业,我们在工程质量上将
以严密有效的组织,健全的机构、明确的职责权限,保证质量方针的实施和质量体系受控
运行。
总部主管:公司副总经理
部门总管:公司质量部部长
项目主管:项目经理
项目质检员
各施工班组长
二、管理保证措施
(一)根据本工程的工种规模、工期质量及承包方式,建立以项目经理为中心项目管
理班子,挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。施行项目经
理、项目工程师技术质量负责制。
(二)强化项目质量管理保证体系:项目开工前,必须依据公司质量保证手册及程序
文件,以及有关国家要求,编制相应的项目质量保证计划上,加强施工过程的质量控
制点,对影响工程质量的诸多相关因素,专题研究重点攻关,实现工程质量更上一层
楼。
(三)施工过程控制:各工序工作必须进行事先交底控制,中间检查,事后验收制度,
同时严把材料验收制度和计量管理制度。
(四)工程资料管理:按市有关工程资料管理规定及国家有关规定,自开工之日起自
始至终按照档案资料规定要求做到及时、齐全上、正确、规范化的标准。
(五)施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求,主动做好业主、监理、设计及施工
各方之间的配合协调工作,使工程进度顺利进行。
(六)施工过程中,认真做好土建、安装各专业分包之间的配合协调关系,及早解决
各专业工种之间的配合矛盾,确保施工质量一次达标。
三、技术质量保证措施
(一)认真执行技术交底制、“工程三检制”“样板制”
1.项目经理根据工程质量分解的分项工程质量目标对分项工程质量标准作详细
交待,让现场直接施工人员认识到自己工作所应达到的目标和要求。
2.项目经理、施工人员、质检人员严格遵守对分部分项工程的自检、专检、交接
检制度。
3.在分部分项工程施工前,施工管理人员应针对分项工程特点、施工工艺、施工
方法、特点等对操作班组进行书面交底,必要进组织学习、领会并规定工作所
达到的标准,制定奖惩办法。
4.操作班组在各自负责的分项工程完工时或一段落完工时,由分管施工员组织组
长、质检员就分项工程的质量进行自检,有不符合要求的立即组织整改,并由
施工员作好自检记录。认为合格后,报质检部门。
5.质检部门接到报告后,组织质检员、技术负责人、施工员一道进行检查、评分,
作好记录,并按规定报告项目经理部、监理部门检验并签字认可。
6.分项工程完工、检验合格后,下一道工序的工作班组应分管施工员下对上道工
序进行交接质量检查,确定是否满足下道工序操作要求,并作评定记录。如发
现不符合处和对本道工序质量有影响的,应及时提出,以便马上整改,确保整
个分项工程质量符合要求。
7.本工程在所有分项工程中,都采用样板制,即在每一分项工程开始前,都先定
样板,由业主、监理验收后,各分项工程都严格按样板施工。
(二)编制作业指导书
项目技术负责人根据本工程质量目标,结合各分部分项工程特点、施工工艺特点等引
用或自行编制作业指导书,以提供班组进行技术控制和施工活动的依据。施工员监督
操作班组遵照执行。施工过程中,技术部门和质量部门应进行跟踪检查,保证班组按
作业指导书的要求操作,保证分部分项工程质量达到规定要求,并对不符合情况及时
指出,实行挂牌制,落实到人,限期整改。
(三)实行分部工程检验评定
在分部工程完工或分部工程分段完工后,项目技术负责人组织质量检查人员、技术人
员、施工人员对分部工程各分期工程或其检查记录按国家颁发的质量评定标准对分部
工程进行全面检查、评定、验收、提出不足,分析原因,并作好记录。提出奖惩意见,
由项目经对责任人员进行奖罚。按有关规定,请有关部门对分部工程进行评定、验收。
(四)隐蔽工程验收
项目经理部根据国家和青海省对隐蔽工程验收的有关规定填写隐蔽工程项验
收记录。并在该项工作完成后报质量检查部门验收。质量检查部门检查验收后,
在“隐蔽工程验收记录”上评定、签字,并按规定报监理负责人签字生效。
根据规定整理并保存“隐蔽工程验收记录”至竣工交付。
(五)特殊工序过程控制
对工程施工过程中的新技术、新工艺、重点难点工序,项目技术负责人应编制单
独的作业指导书。
在施工时,组织技术人员、质检人员对特殊工序进行全过程跟踪监控,使每一环
节都符合要求,并要跟踪检查至该项目工作完成。
(六)单位工程质量标准的实施
项目经理部根据本工种质量总目标制定各个分部工程的质量标准。制定纠正和预防措
施,加强对施工的指导、检查和监督,制定奖惩制度,对出现的问题及时分析原因并
纠正,保证分部分项工程质量达到所要求的质量标准。
(七)原材料质量控制措施
加强材料的质量控制,凡工程需用的成品、半成品、配件、器具和设备等严格按质量
标准采购,合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作,供应部门必须提供
所有所供产品的合格证,按规范要求进行抽样复试工作,质量管理人员对提供产品进
行抽查监督,凡不符合质量标准,无合格证明的产品一律不准使用,并采取必要的封
存措施。
(八)推行全面质量管理
为改进质量、降低消耗、提高经济效益和提高重点工程的综合管理水平,实现过程精
品,达到质量目标,树立企业形象,本工种推行全面质量管理。
(九)模板制作安装质量控制
(十)模板制作安装质量标准
1)主控项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、和稳定性,其支架承重部
分应有足够的支承面积。如安在基土上,基土必须坚实,并有排水措施,对冻胀土必须有
防冻融措施。
2)一般项目:模板接缝不应漏浆,接缝宽度应控制在1.5毫米内,模板与砼接触表清
理干净并涂刷隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与砼接触处,隔离剂漏刷累计面积不大于400cm2
—800cm2。
3)板制安允许偏差执行国家现行施工及验收规范。
质量控制措施
(1)支柱模前应按图弹出位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底
部位置正确,根据柱高和截面尺寸,设计好柱框尺寸和间距。柱四角做好支撑及拉杆对特
大柱子应加穿对拉螺杆。
砼工程施工质量标准
1.混凝土质量标准
(1)主控项目:砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范要求。
(2)砼的配合比:原材料计量、搅拌、养护、和试验要符合砼强度检验评定标准的规
定。
(3)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合
设计要求。
2.一般项目:砼面振捣密实,不准有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙各和夹渣等缺陷。
3.浇筑砼允许偏差执行国家现行施工及验收规范。
4.混凝土质量控制措施
(1)配置砼时应严格控制水灰比,严禁随意在砼中加水。
(2)砼浇筑完成后采取二次抹压方法进行操作,第二次抹压完成后由专人覆盖麻袋和
塑料膜,同时加强砼养护工作,气温较高时24小时连续养护,使砼保持湿润。
(3)砼浇筑时,应采用低热的水泥配置砼,掺适量粉煤灰,降低水泥用量,加入缓凝
剂以利散热,同时用塑料膜加麻袋和塑料膜遮盖,浇水养护。
二、重点部位质量控制
预防砼产生裂缝措施
由于砼是非均匀质脆性材料,它由粗细骨料、水泥、及存在其中的气体水所组成。因
此在温度和湿度变化及硬化过程中所产生的变形的不均匀性,因此,砼表面就会产生
裂缝。一般裂缝用肉眼可见的0.03—0.05的裂缝为宏观裂缝,对一般结构无大影响,
如大于0.05以上时对砼强度有损害。因此在施工过程中控制裂缝的产生十分重要。
第二节工程施工防护及保修
一、工程施工防护
1.现场设专人负责成品保护及半成品保护,并且要求谁施工谁保证产品质量。
2.原材料、半成品进场后,按标准进行防护,设置专门库房或区域进行存放管理,
防止人为破坏。
3.土方工程施工过程,控制基础底标高,以防基础超挖。
4.木工支模完成后,相关工种必须进行工序交接,混凝土浇筑时有专业人员跟班
检查及防护。
二、工程保修
为认真贯彻执行《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》,维护建筑工程所有者和
使用者的合法权益,使用户用上满意、放心的产品,本工程制定可行的保修措施。
1.工程竣工后,向建设单位提交质量保修书,保修书中明确建设工程保修范围,保修
期限和责任,并制定出竣工回访计划,形成工程质量信息反馈表,单位工程回访维修卡片
等文件,及时掌握工程质量情况。
2.范围和期限:
地基基础工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
3.保修期内回访
第一个雨季回访,交工后一周年回访。回访后填写工程质量信息反馈表,反映建设
单位意见。工程质量保修期内,如接到用户投诉,24小时内派人前往了解情况,若确定是
施工原因造成的质量问题,立即制定切实可行的维护方案,积极组织修复,确保不留隐患。
经甲方鉴定合格后,方可撤人。
第七章安全管理体系与措施
一、安全组织机构
总部主管:公司副总经理
部门总管:公司安全部部长
项目主管:项目经理
项目质检员
各施工班组长
安全领导小组示意图
二、安全技术措施
1.本工程严格执行国家、省、市颁发的有关安全生产的技术安全措施和规程。树立“安全
第一”的思想,以防为主,防管结合,专职管理和群众管理相结合,做到精心组织,文明
施工,杜绝重大伤亡事故。
2.项目经理部建立安全生产领导小组,组长由项目经理担任,副组长由施工员和技术负责
人担任,组员由各专业班组长担任,坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
3.施工现场设一名专职安全员,检查、监督、指导现场安全生产。
4.安全生产要做到标准化:高空作业标准化,临时施工用电标准化,临时防护措施标准化,
安全标志标准化,创造良好的安全施工环境,坚持文明施工。
5.坚持三级安全教育,提高全员安全防范意识和安全施工知识。施工过程中要充分利用“三
保”。
6.防护措施:进行地下工程施工时,基坑周围设1.2米高围护栏杆,上下基底设爬梯,现
场出入口处设“闲人免进”安全标志。地上施工按部位合理搭设围护设施(平网、立网)
及通道防护棚的搭设。
7.拆下的模板、脚手架等材料物品以及施工余料,废料应及时清运,堆放整齐。
8.各种机械设备、用电设备,必须设触电保护器,并设专人负责管理,操作人员持证上岗。
9.大、中型机械设备必须设专人指挥,非生产人员不允许操作。
10.高空作业做好“五口”“五临边”防护。
11.夜间施工要编制单项安全技术措施,必须有足够照明,要有电工跟班作业。
12.遇有暴风、雨、六级以上大风,应停止作业。
第八章环境保护管理体系与措施
我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定,全面保持推广施工现场
规范化、标准化、景观化,管理实现文明化,进一步树立公司在建筑市场中的良好形象,
特制定如下措施:
1.现场大门设置醒目的灯箱广告牌,主要出入口及现场主要拟建道路采用混凝土硬覆盖
地面。防止泥砂带出施工现场。
2.施工现场出入口为一个,为了不影响环境,我们把入口放在东侧。成品、半成品、材
料车辆均从此门进入施工现场。
3.工地宿舍要达到整洁卫生,室内物品摆放要一致。遵守管理规定。
4.施工现场做到场地平整,材料堆放整齐,道路畅通,照明充足,无长流水、长明灯。
5.施工产生的建筑垃圾做到工完场清,集中堆放,专人管理,统一清运。
6.防止施工噪声污染,尽量减少施工噪音,采取切实可行的技术措施,合理安排作业时
间,减少夜间施工,减少噪音污染。
7.施工现场应保证道路畅通,车辆出入施工现场要保持清洁,现场出入口要保持经常清
洁,设专人看管。
8.施工机械进入现场须经安检合格后,方可使用,各种防尘、防噪音、安全防护措施齐
全,施工机械操作人员持证上岗,严禁无证人员操作。
9.对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的
安全围护,以保护行人及工人的安全。
10.临时设施搭设应统一安排规划整齐,现场应备有足够的消防器材,并由专人负责,
安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。
11.平时热水供应,炎热季节供应防暑降温饮料。
12.施工现场及道路、生活区、办公区周围设排水明沟,防止积水,防止污染环境。
13.工地设简易浴室,保证供水,保持清洁。
第九章雨季施工措施
本工程开工时间为2016.07.20,竣工时间为2016.11.10,为保证工程质量,特制定
雨期施工措施。
一、雨期施工的准备工作
1.编制雨期施工的专项施工措施。
2.制定雨期施工管理制度,建立防汛指挥部,责任落实到每个人,配备相应原防洪抢
险器材,以防突发事件的发生。
3.规划现场,根据工程实际情况划分区域,设置排水沟、集水井。
4.各材料仓库要在大雨到来之前做好严密防护,将需用的材料备好备足。
5.对临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证现场无积水。
6.临时电器线路,要进行全面检修,防止漏电,一切设备必须接地良好,电线离地面
不低于2.5米,电器设备要设专人负责,电源箱要上锁,非专业人员不准动用。
1.雨后对跳板、脚手架进行检查,如发现问题要及时处理。
2.雨天本着“小雨不停,中雨少停,晴天抓紧室外,大雨天室内,尽量减少停工、窝工”
的原则,以保证工程如期完成。
二、土方工程
1、为防止雨水流入坑内,在基坑四周挖排水沟,并每隔一定距离设集水坑,坑内下
设污水泵WQ10-25-2.2将水抽走,直至回填完。
2、根据地质情况,坡面及坡脚用草袋子编织袋装土堆放。同时在土中插适当锚筋连
接,在坡脚设排水沟。
3.临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证施工现场无积水。
三、钢筋工程
1.钢筋堆放场地一定要保持清洁,并设置在地势较高的位置,而且排水设施齐全。
2.钢筋加工区一定搭设钢筋棚,焊接作业应做好保护措施,禁止浸水及被雨淋,应选
在无风雨雾天气进行,防止改变钢筋的受力性能。
3.钢筋绑扎时,如发现有被污染,可采取用水冲洗,或钢丝刷锈的方法。
四、混凝土工程
1.砼施工遇雨时,应将砼表面及时覆盖,如遇大雨、暴雨时,应立即停止砼的浇筑,
并对已浇筑砼进行防雨处理。
2.对于被雨水冲掉面层的部位,应在雨停之后撒1:1干水泥砂浆,用铁抹子抹平。
第十章危险性较大的分部分项工程安全专项方案
土方工程安全施工
一、土方开挖工程的施工准备工作
1、勘查现场,清除地面及地上障碍物,防止在土方开挖时地面障碍物倒塌。
2、做好施工场地防洪工作,全面规划场地,平整各部分的标高,保证施工场地排水通畅
不积水,场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
3、根据地质报告的土壤分类情况决定土壤开挖放坡的起放点和放坡坡度,防止塌方事故
的发生。
4、据土方工程开挖深度和工程量的大小,选择人工挖土或机械挖土方案。
5、如开挖的基坑(槽)比邻近建筑物基础深时,开挖应保持一定的距离和坡度,以免在
施工时影响邻近建筑物的稳定。并在施工中进行沉降和位移观测。
二、土方开挖
1、弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深
度、边坡坡度和土的类别确定,并不得小于0.5m。
2、人工不能和施工机械并行开挖,如果需要人工配合机械施工,工人和机械的之间不能
小于安全距离。
模板工程安全施工
一、模板设计必须符合下列要求:
1、要保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸以及相互位置的准确性。
2、具有足够的强度、稳定性和刚度。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
4、模板接缝严密、不得漏浆。
二、模板工程施工安全的基本要求
1、当模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
2、模板工程作业高度在4m以上或二层及二层以上时,周围应设安全网、防护拦杆。临街
及交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。
3、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手
架上,以免坠落伤人。
4、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
5、雨季施工,高耸结构的模板作业,要安装避雷设施。。
7、在架空输电线路下面进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施,其安
全操作距离应符合下表:
架空输电线路下作业的安全操作距离
输电线路电压1KV以
下
1~20KV35~
110KV
154KV220KV
最小安全操作距离
(m)
4681015
三、模板安装的安全技术
1、基础及地下工程模板:模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成
土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料,要有专人指挥,被
吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
2、混凝土柱模板工程:柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固,
避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。当柱
模在6m以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体。
四、模板拆除的安全技术
1、拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,
现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
2、拆模之前根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
3.各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定
时,可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板,后拆承重的模板
及支架的顺序进行拆除。
4、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
5、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
安全用电技术措施
一、安全用电技术措施
1、保护接地:是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。
它的作用是当电气设备的金属外壳带电时,如果人体触及此外壳时,由于人体的
电阻远大于接地体电阻,则大部分电流经接地体流入大地,而流经人体的电流很
小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4Ω),就可减少触电事故发生。
2、保护接零:在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与
供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接,称为保护接零。它的作用是当电
气设备的金属外壳带电时,短路电流经零线而成闭合电路,使其变成单相短路故
障,因零线的阻抗很小,所以短路电流很大,一般大于额定电流的几倍甚至几十
倍,这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作,切断事故电源,保证人
身安全。
不管采用保护接地还是保护接零,必须注意:在同一系统中不允许对一部分设备
采取接地,对另一部分采取接零。因为在同一系统中,如果有的设备采取接地,有的
设备采取接零,则当采取接地的设备发生碰壳时,零线电位将升高,而使所有接零的
设备外壳都带上危险的电压。
3、设置漏电保护器
○1、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电
保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护和
功能。
○2、开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,
必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
○3、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关
的负荷侧。
○4、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器(剩余
电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,
额定漏电动作时间应小于0.1s。
4、安全电压
安全电压指不戴任何防护设备,接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我
国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定,安全电压值的等级有42、36、24、12、
6V五种。同时还规定:当电气设备采用了超过24V时,必须采取直接接触带电体的
保护措施。
5、电气设备的设置应符合下列要求
○1、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配
电箱,实行分级配电。
○2、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸,每台用电设备应有
自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
○3、总配电箱应设在靠近电源的地方,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对
集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。
○4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
○5、配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上。
○6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱
体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
6、电气设备的安装
○1、配电箱的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体
坚固在配电箱箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接。
○2、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上,不得歪斜
和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
○3、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接
线端子板分设。
○4、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,导线的型号及截面应严格执
行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝
缘铜芯导线。导线接头不得松动,不得有外露带电部分。
○5、各种箱体的金属构架、金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器的正常不
带电的金属底座、外壳等必须做保护接零,保护零线应经过接线端子板连接。
7、电气设备的防护
○1、在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业
棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其它杂物。
○2、施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作
距离。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小
垂直距离应符合要求。具体标准见下表:
○3、对于不能达到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施,可以增设屏
障、遮栏、围栏或保护网,并要悬挂醒目的警告标志牌。
○4、对于既不能达到最小安全距离,又无法搭设防护措施的施工现场,施工单
位必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施,否则不得施
工。
8、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求:
①、施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电
工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行
中、高级电工的作业。
②、各类用电人员应做到:
a掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;
b使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;
c停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;
d负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。
e搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
9、电气设备的使用与维护
○1、施工现场的所有配电箱、开关箱应每用进行一次检查和检修。检查、维修
人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用绝缘工具。
○2、检查、维修配电箱、开关箱时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,
并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
○3、配电箱内盘面上应标明和回路的名称、用途、同时要做出分路标记。
○4、总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止
作业1小时以上时,应将动力开关箱上锁。
○5、各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。箱内不得挂接其它临
时用电设备。
○6、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。
10、施工现场的配电线路
○1、现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专
用电线杆上。
○2、架空线路的档距一般为30m,最大不得大于35m;线间距离应大于0.3m。
○3、施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m,跨越机动车道时为6m。
○4、架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。木杆不得腐朽。
11、施工现场的电缆线路
○1、电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空架设,严禁沿地面明设。
○2、电缆在室外直接埋地的深度应不小于0.6m。
12、室内导线的架设及照明装置
○1、室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,距地面高度不得小于2.5m。
○2、进户线在室外处要用绝缘子固定,进户线过墙应穿套管,距地面应大于2.5m。
○3、金属外壳的灯具外壳必须作保护接零,所用配件均应使用镀锌件。
○4、室外灯具距地面不得小于3m,室内灯具不得低于2.4m。
○5、各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。
○6、暂设内的照明灯具应优先用拉线开关。
○7、严禁将插座与搬把开关靠近装设。
二、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相
应的技术档案。
2、建立技术交底制度。
3、建立安全检测制度。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维
修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人
员、验收人员等。
5、建立工程拆除制度。
6、建立安全检查和评估制度。
7、建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、
分机落实到人,并加以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和
培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。
脚手架施工方案
一、材质选择
1、钢管:采用外径48mm,臂厚3.5mm的A3焊接钢管,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲
及裂变的杆件不准采用。
立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度4~6m;横向水平杆(小横杆)长度为1.5~
2.3m。
2、扣件:采用符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700~79)中A3的规定,且不得
有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好,扣件夹紧钢管时,
开口处的最小距离要大于5mm。扣件的规格有三种:
(1)直角扣件:主要作大、小横杆与立杆的联接使用,也可作连接墙杆对脚手架联
接使用,保持杆件连接呈固定十字状。
(2)回转扣件(也称万向扣件):主要作斜杆与立杆,斜杆接长、立杆双管附绑加强
联接使用。
(3)对接扣件:主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变
形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
二、立杆基础处理
1、基础平整夯实,100厚C20混凝土硬化,落地立杆垂直稳放在混凝土地坪上,设纵
横相连扫地杆。
2、立杆基础外侧设置截面为20×20cm的排水沟,并在外侧设80cm宽以上的混凝土
路面。
3、部分立杆基础设在地下室顶板上。在地下室设支撑加固。
三、架体施工方法及搭设要求
1、立杆:横向间距1.5m,纵向间距1.8,内杆距墙面20~30cm,步高1.8m,且相邻
接头错开。
2、大横杆:间距1.2m,接头错开,每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在6cm
以内。落底处设置纵横向扫地杆。
3、小横杆:间距1.2m,端头离墙面15~20cm。
4、连墙杆:随外架搭设进度沿墙体的纵向每隔4m,横向每隔7m及时设置与结构钢性
拉结点(或沿结构在每层门窗洞口处设置),此钢性拉结是保证子的稳定和拉结的关键,
必须按标准进行设置。
5、剪刀撑(又称斜撑或十字撑):在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔9m或每隔8
根立杆的跨中处,每个剪刀撑占两个跨间,全部落地(底),从底到顶连续设置,联接处
用加转扣件联接,与地面夹角成45°~60°之间。剪刀撑的钢管接长,采用叠交方式,二
只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少40cm。
6、防护栏杆和踢脚杆:从脚手架的第二步开始,每步在外立杆里侧设1.2m高的防护
栏护和0.3高的踢脚杆。
7、脚手板(片)及安全网设置:每步距钢管搭设好后及时满铺、满围好脚手板(片),
脚手板(片)四角用18#铁丝与牵杆扎牢。外脚手架外围内侧用密目安全封闭围护。
搭设顺序:立杆→小横杆→大横杆→连墙杆→斜拉杆→搁栅→防护栏杆→脚手片→安
全网。
8、外架搭设高度要高出于结构1~1.5m,外架搭设同时每班做到落手清,一步一清,
现场清。
钢管脚手架搭拆方便,但技术要求较高,脚手架的搭设标准是一样的,即外观必须整
体平整,做到横平竖直,几何图形一致,各扣件使用正确,紧固力距应达到4~5kg.m。
9、搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗,且上岗前必须要经过分部分项
安全技术交底。
四、架体内封闭
1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不应大于20cm,如大于20cm的必须设站人片,
站人片设置平整牢固。
2、施工层以下外架每隔3步架底部采用密目安全网或其他隔离措施。
五、通道
上人斜道搭设按平面布置及施工需要适当确定搭设位置,具体搭设要求如下:
1、外脚手架设置上下走人斜道,附着搭设在脚手架的外侧,不得悬挑。斜道的设置
应为来回上折形,坡度不大于1∶3,宽度不小于1米,转角处平台面积不小于3m2。斜道
立杆单独设置,不得借用脚手架立杆,并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一
连接。
2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆,并用合格的
密目式安全网封闭。
3、斜道侧面及平台外侧设置剪刀撑。
4、斜道脚手片采用横铺,每隔20~30cm设一防滑条,防滑条采用40×60mm方木,
并多道铅丝绑扎牢固。
5、外架与各楼层之间设置进出通道,坡度不大于1∶3,宽度不小于1米,通道采用
木板铺设,两边设1.2米高防护栏杆和30cm高踢脚杆,并固定牢固。
6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。
六、脚手架的验收与检查:
1、架子按需要进行分段搭设,搭设后要经过验收,合格后挂验收合格牌才能投入使
用。验收时项目经理、架子班长、安全部门有关人员要参加并签字。
2、架子投入使用后,项目部在定期安全检查时要对架子进行检查。
3、在装饰开始后,要重点检查架子的拉接与脚手板的铺设情况。
4、脚手架在使用期间,严禁随意拆除或剪断各种设施。
七、脚手架的拆除:
1、拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通
行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2、拆架子的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。
3、如遇强风、雨等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,夜间实施拆除作业,应具备
良好的照明设备。
4、所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
5、建筑物内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。
6、拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物
件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
7、按搭设的反程序进行拆除,即安全网→脚手板(片)→防护栏杆→搁栅→斜拉杆
→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)、认真做到一步一清,一杆一
清。
9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。
不准先行拆除。
10、所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同
时拆下输送地面。
11、所有垫脚手板(片)拆除,自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,脚手板
(片)面垃圾物件直接从高处堕落伤人。
12、当日完工后,仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,及时进行修复或
继续完成至一个程序、一个部位的结束,方准撒离岗位。
13、输送至地面的所有杠件、扣件等物件,按类堆放整齐,及时清运出场。
表一:拟投入本标段的主要施工设备表
附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序
号
机械或
设备名称
规格
型号
数
量
国
别
产
地
制造
年份
定额功
率(KW)
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
砂浆搅拌
机
JS2501
上
海
2013.11250l
良好基础自有
2
滚筒式搅
拌机
JS3501
陕
西
2013.05350L
良好基础自有
3
混凝土振
动器
30-50
型
2
陕
西
2014.021.5kw
良好基础自有
4平板振动器2上海2014.081.7kw
良好基础自有
5电焊机BX3151上海2013.12
良好整个施工部
位
自有
6机动翻斗车FC-11扬州2014.1
良好垃圾外运自有
7发电机1洛阳2014.0990kw
良好整个施工部
位
自有
8打夯机12013.07
良好基础自有
9
10
11
序号仪器设备名称型号规格数量
国别
产地
制造
年份
已使用台
时数
用途备注
1水准仪S31中国201412
抄平
放线
2钢卷尺50米1中国201310
测量
放线
3兆欧表500MP1兰州20158检测
4摇表ZC-81兰州20158检测
5水准尺550mm3兰州20146检测
6垂直检测尺JZC-2型1陕西20125检测
7盒尺2-5米2浙江20157检测
8
附表三:劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方
工程
混凝土
工程
钢筋
工程
砌筑
工程
水电暖
工程
装饰
工程
绿化
工程
砼工2262
普工5366426
安装工3344
钢筋工36
砖工35
现场电工2
机修工2
架子工2
电焊工2
附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图
时间
主
要项目
工期:110日历天
7月8月9月10月11月
施工准备
土方工程
混凝土工程
钢筋工程
装饰工程
水电暖工程
绿化工程
附表五:施工总平面图
海北州海晏县棚户区改造海华新居小区配套
基础设施项目
男厕女厕
电
水
材
料
堆
放
处
成
品
库
小型机械摆
放出
职工宿舍
职工食堂
成品材料
库
办公室
监理办
公室
水箱
水泥库
砂石料
门
卫
附表六:临时用地表
用途面积(平方米)位置需用时间
项目部办公室80见总平面图开工-竣工
监理办公室30见总平面图开工-竣工
宿舍200见总平面图开工-竣工
食堂100见总平面图开工-竣工
厕所10见总平面图开工-竣工
库房50见总平面图开工-竣工
原材料堆放区100见总平面图开工-竣工
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