安装中央空调

中央空调安装规范-附图

中央空调安装规范和工艺

1.通风与空调系统的组成：

通风和空调工程包括（送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空

调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工

程）。

2.中央空调系统的组成：

中央空调系统主要由制冷制热设备或装置（压缩机、压缩xx机

组、冷水机组、空调箱、锅炉、喷水室等）、管路（制冷剂管路、冷

媒管路、载冷剂管路等）、室内末端设备（室内风管水管、散流器、

风机盘管、空调室内机等）、室外设备（室外风管、xx、风冷式xx

器等）、水泵、控制装置及附属设备等组成。

3.中央空调系统的分类：

中央空调系统主要按如下方式分类：

(1)按空气处理设备的集中程度分

(2)按承担负荷的介质来分

(3)按空调系统的用途分

(4)按对建筑物内空气来源分

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其他的分类方法有：

按风量是否固定分：定风量系统、变风量系统

按风管内空气流速分：低速系统（<8m/s）、高速系统（>20～

30m/s）

按用途分：工艺性空调、xx空调

按系统精度分：一般性空调、恒温恒湿空调

按运行时间分：全年性空调、季节性空调

按使用场所分：大型工民建筑用空调、商用空调、户式空调

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4.变流量系统（VRV）

变制冷剂流量的VRV空调系统，实质上是由制冷压缩机、冷凝

器、电子膨胀阀、蒸发器、其他阀门和管路构成的环状管网系统。

4.1变流量系统组成

变流量系统一般分为以下几种：

（1）由室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机、外侧换热

器和其他制冷附件组成，室内机由风机、室内侧换热器组成；

（2）制冷剂管路连接室外机和室内机，xx可达50～125m，落差

可达30～50m；

（3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。

4.2变流量系统特点

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（1）优点：

各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。

（2）缺点：

控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工

艺要求高；机组存在回油、回液等技术问题。

5.中央空调的安装规范

中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程

项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多

的麻烦，今天给大家讲讲中央空调安装验收标准，希望能给大家带来

更多的帮助。

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VRV系统安装施工工艺及程序：

1、确定施工范围

2、熟悉xx

3、预埋套管

4、安装室内机

5、冷媒管安装

6、保温施工

7、室外机基础施工

8、安装室外机

9、气密性试验

10、真空干燥

11、灌注冷媒

12、交付使用说明书

1、管道和预埋件作业：

1）xx管道预留xx管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持

在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

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2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管

双排并列）。

3）通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量

选择）

2、室内机安装：

操作步骤：

测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支

架安装室内机

（1）关于室内机安装的说明

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所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指

标。

①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产

品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止

因搬运或吊装而造成设备损伤。吊装完成后的室内机做

好防尘处理（用塑料进行包裹）

环绕气流嵌入式天花板内藏风管式

②室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

③室内机位置应充分考虑如下因素a、安装空间的高度确

定。b、室内气流组织问题。c、吊顶内空调机的安装空间确

定。d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。e、要求室内机水

平安装。（水平度在±2mm之内）要点：

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①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；

②安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱

检查记录表。

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

④应留有足够的空间以供综合维修用，尺寸为不小

于450×450mm；

⑤装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置，新风管位置（远离

室内机接线端）

（2）、支、吊架制作技术要求

1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；

2)安排统一加工，形式一致；

3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割；

4)型钢采用机械钻xx，不得采用气（电）割xx；

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5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不

得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；

（3）、支、吊架安装技术要求

1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；

2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在

墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，

标在始、末端支架位置上；

3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每

个支架的安装位置；

4)水平管（铜管）支、吊架间隔如下：标称φ20以

下φ25－40φ50间隔1.0m1.5m2.0m

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注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温

层托住铜管，以防止xx产生。

5）支架材料及固定方式：25×4mm镀锌扁铁或30×3mm角钢。

6）冷媒管.xx管穿墙时必须加套管，套管的直径应比管大1—2

号，套管的xx应是墙体的厚度。

7）室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为

破坏风机翅片及灰尘异物的进入。

3、冷媒管施工：

作业顺序：

安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管→

置换氮气→氧-乙炔气焊→吹净→气密试验→真空干

燥→充冷媒

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1）防止故障对策：（例如：雨水、工程用水之侵入）

★管内xx侵入。配管加工→吹净→真空干燥清

洁★钎焊时管内氧化物形成。置换氮气→吹净配管

加工气密性★尘埃、杂物从外侵入。xx

★钎焊不完全；★喇叭管漏气；★边缘漏气。使用适合

材料（S-Sn97Cu3焊条）严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本

操作严守接口基本操作

2）替换氮气的方法：①使用氮气；②必须使用压力调

节器。

3）冷媒管的xx：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物

或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎xx，用橡胶塞或“扎

紧”封堵。

4）冷媒管吹净：

①将压力调节阀装在氮气瓶上；

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通xx用充气管连接起来；

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③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进

来；

④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2；

⑤检查氮气是否通过A室内机的液管；

⑥排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。

⑦开关氮气主阀；

⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；

5）冷媒管材料的选择：

a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。

b）气焊接头和特殊支路

①通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）.接

头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）

②特殊支路：采用指定的规格或符合规范的相应品牌。

从液体干管引出的支管应从干管的底部或侧面引出，从气体干管

上引出的支管应从干管的上部或侧面引出的。

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6）气焊：

a）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行，尽可能避免仰焊；

b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或

蓄积。

重点：注意管子和接头的间隙。铜在焊接过程中，有易

氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、xx气孔等不良现象，给焊接

带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用

焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能

获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下

几种形式：管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张xx插

口插入焊接，或采用套管焊接（套管xxL＝2～2.5D，D为管径）。

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但承口的扩张xx不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径

铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。对于壁厚小

于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。焊接时注意采用氮气

保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。气焊强度小，一般焊口采

用搭接形式，搭接xx为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径

（D）小于25mm时，搭接xx为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后

的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

7）冷媒管气焊：

①冷媒管气焊前的准备：焊条的准备，焊接设备的准备。

铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面

允许倾斜，偏差为管子直径的1％。

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②根据技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正

在焊接的管内并应尽量减少焊接时间，这样会有效地防止铜管

氧化层的产生。

③施焊人员应有必要的资格证明，才能xx。

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④直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专

用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应

相同（弯曲半径不应小于管径的3.5倍），间距，坡向，倾斜

度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

⑤扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注

意喇叭口的扩口质量。

注意：

将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、

无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打

磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质

量。

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a）扩口作业前加强管必须退火；

c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；

d)在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防

止管道扭曲；

e)扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgf—cm）1／

4φ6.359.1—9.5

144－1763／8φ9.5312.2—12.8333－407

1／8φ12.715.6—16.2504－6165／

8φ15.8818.8—19.4630－7703／4φ19.0523.1—23.7990

－1210

重点：

①小心去掉毛刺；

②使用两个扳手以便抓住管子；

③扩口前扩口螺母应先装上管子；

④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；

⑤检查扩口表面有无损伤。

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4、冷凝水管安装（室内）

操作步骤：

安装室内机→连接冷凝水管→检查水密性→冷

凝水管绝热冷凝水管坡度和固定：

a)冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；

b)冷凝水管水平管xx尽可能短并应避免气封的产生；

c)冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，并应避免气封的产

生；

d)冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。

重点：

①管材：采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保

温材料。

②冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

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5、绝热施工（冷媒管，冷凝水管）

操作步骤：

冷媒管施工→绝热连接区测试→空气xx测

试→绝热连接区

1）材料：所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。

2）绝热要点：绝热区域，例如：气焊区、扩口处或凸缘处

只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有

空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷

媒管保温管按照要求用扎带包好。

3）铜管绝热套管使用规格：直径

（mm）＜16＜42厚度（mm）1520

绝热施工需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，

留出焊接口施焊，待试压结束后，将焊口处进行保温。

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6、控制电线及线控器安装

（1）控制电线

1）电线的兼容性电线型号护套线（2芯）规格

0.75-1.25mm2其他注意事项：

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①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；控制线接室内机A、

B端，且控制线分别接A、B端子的颜色要统一（维修方

便）。

②与电源线平行配线时，应适当地空出300mm的距离，防止干

扰；接室内机1、2端2）分散敷设控制电缆：

信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成

动作失误。

假如电缆被放在穿线管中敷设，成组不同的导线放在同一穿

线管敷设时，应考虑控制线穿线管用φ16mmPVC-U管，暗盒

用120型。重点：室内机与室外机都必须接地。

（2）线控器安装

线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑

整洁、无碎裂、划伤，装饰帽xx。同一室内线控器安装高度应

一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控

器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位

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置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距

地面高度1.30m。

电源开关必须严格选择开关可断路器的容量规格。

7、室外机安装

室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合

设计要求和产品性能指标要求。同时表面无损伤、xx良好，随机

文件和配件xx。

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①室外机的开箱检验：校对规格型号是否符合设计要求，确

认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查

记录表；

②室外机的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说

明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装

而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，

否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

操作步骤：基础的准备→安装室外机

1)室外机基础：

室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置

排水沟，以排除设备周围的积水。室外机安装在屋顶上时，

必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防层。

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★安装中的注意点：

1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室

外机宜设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加10mm厚的

减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。

2）工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出

今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的

更换。室外机安装的整体效果应符合功能的要求。3）避免气流

短路：机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。

4）室外机安装完成后应做好防护工作，防止人为破坏（尤其散

热翅片）

8、管道吹扫

气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去

除因封口不良而在管内形成的杂质和水分。

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步骤：使用氮气，氮气压力为5Kgf/cm2，尽量进行分层

分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用

手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。吹

扫完毕后将管端口进行封口保护。

气密性试验

1）作业顺序：

冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→不

合格→检查漏口及修补→合格

2）试验要领：

要按下列顺序进行试验：

第一阶段：5kgf/cm2加压5min以上→有可能发现大漏

口第二阶段：15.0kgf/cm2加压5min以上→有可能发现微

小漏口第三阶段：41.5kgf/cm2加压5min以上，进行强度试验，

可能发现细微渗漏或砂眼。并保压24h，若压力不降即为合格。

3）注意事项：

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a）一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打

压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作

效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压

至28kgf/cm2保压，以待调试。

b）观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会

有0.1kgf/cm2的压力变化，故应xx[xx值=（加压

时温度-观察时温度）*0.1]。气密性试验应保持24h，前6h

检查，压力下降不应大于3kgf/cm2。检查有无泄漏可采用

手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放

至3kgf/cm2后加相应冷媒，至压力5kgf/cm2用电子检

漏仪检漏。

9、真空干燥

1）真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。

2）真空泵的选择：

选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）

真空干燥的作业顺序：

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①真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的

注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h

仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，

这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查

是否有漏气口。

⑥真空放置试验:达到-755mmHg即可放置1h,真空表指

示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，

直至合格为止。

⑦冷媒追加充填。

⑧将开关阀全部打开（液管和气管）。

制冷剂的加注：

真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷

媒。目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过

标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。

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操作步骤：

第一步：通过抽真空干燥已经完成。

第二步：以管子xx来计算所应追加充填的冷媒量。

第三步：用电子充填器量出冷媒量。

第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填

软管连接，以液体状态充填。

①计算结果必须记录（做一张表）；

②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；

③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；当制冷

剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。

④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。

严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。

⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加

制冷剂量要严格重新计算。

⑥在冬季加制冷剂操作时，由于温度太低不能顺利充填时，

可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。

10、运行调试：

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准备工作：

调试现场条件：包括正式供电正常，电压在正常范围之内；

空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过厂家专

业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误

的历史记录。

调试目的：

对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试

到正常的运转状态，保证系统的正常使用。

程序和要点：

运行测试十分重要，按以下程序进行：

①操作模式设置“制冷”或“制热”；制冷：进气温度

（℃）排气温度（℃）测量：

②室内机温度测量：

③主电源开关启动：

④启动室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启

动室内机开关；

⑤操作检查：进行测试运行模式；

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其它方面的检查：

①所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示

灯闪烁；

②外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现

象；

③各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作；

④有无绝热；管子大小；打开气管截止阀充气；打开

液管截止阀充气；测试绝缘；

⑤检查敷设的电源线、控制电缆和固定的螺栓是否符合标准；