手工陶瓷制作

「天⼯巧瓷」图解制作陶瓷的72道⼯序

制瓷“共计⼀坯之⼒，过⼿七⼗⼆，⽅克成器。其中微细节⽬，尚不能尽也。”明代科学家宋应星在《天⼯开物》中这样

写道。

⼀、加⼯⼯序（8道）

选矿→原料处理→配料→装磨→运⾏→放磨→过筛⼊池→陈腐

1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能⽤的原料。

2、原料处理：

（1）⽤轮碾机对⽯质原料进⾏粗碎。

（2）⼟料露天堆放，通过常年风吹、⽇晒、⾬淋、冰冻等进⾏风化。

（3）根据⼯艺需要，对有些原料事先进⾏预烧。

3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进⾏称重配料。

4、装磨：把配好的泥或釉料装⼊球磨机中。

5、运⾏：球磨机按照泥釉不同的加⼯时间要求开机运⾏。

6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

7、过筛⼊池：泥浆过筛⼊浆池，釉浆过筛⼊釉池或釉缸。

8、陈腐：泥浆、釉浆使⽤前存放⼀定的时间，以使其更加好⽤

⼆、造型⼯序（2道）

设计→造型（旋模⼦⼉、雕塑）

1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

2、造型：根据设计图样，圆器类作品⽤机轮旋出模⼦⼉；⼈物、动物或异型类作品⽤可塑泥雕塑出泥⼦⼉。

三、制模⼯序（9道）

打漆→分线→闸⼦⼉→打油→和⽯膏浆→注⽯膏浆→修模→揭扇→制套

1、打漆：在造好的模⼦⼉上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。

2、分线：在打好漆的模⼦⼉上合理地画出模型分块线。

3、闸⼦⼉：翻制第⼀扇模型时，未翻的部分须先⽤泥闸起来。

4、打油：浇注模型前，在模⼦⼉上刷⼀层油以利翻模。

5、和⽯膏浆：在⽯膏桶中倒⼊适量的⽔，把⽯膏粉按⽐例加⼊⽔中，搅拌成⼀定稠度的浆。

6、注⽯膏浆：把搅拌成的⽯膏浆注⼊闸好的模⼦⼉待翻处。

7、修模：待⽯膏浆凝固后，按照要求把⽯膏模外⾯修刮平整。

8、揭扇：按以上步骤，逐扇把⼀套模型翻制完成。

9、制套：利⽤翻制成的第⼀套模型制成外套，可⼤量复制同样的模型。

四、成形⼯序（29道）

（⼀）、注浆成形（12道）

清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→⼲燥→抹坯

1、清模：把模型内外全部清扫⼲净，以免混⼊杂质。

2、合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。

3、量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并⽤浓度表量出所需的浓度。

4、过箩：把合适浓度的浆起⼊注浆桶时过箩，保证浆中不混⼊杂质。

5、注浆：把浆注⼊合好的模型中，并注意经常添浆。

6、放浆：注浆到⼀定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实⼼注浆不放浆）。

7、开模：模型中的坯体硬化到⼀定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。

8、修坯：对具有⼀定硬度的坯体按照形体要求进⾏修整。圆器⼀般要在机轮上旋削坯体，⼈物、动物及异型类则⼿⼯

修整。

9、粘接：把坯体的各部分粘接在⼀起，成为⼀个完整的坯体。

10、打章：修好的坯体在底⾜部打印上窑⼚或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。

11、⼲燥：修整好的坯体放在有⼀定温度的地⽅进⾏⼲燥。

12、抹坯：⼲燥后的坯体⽤海绵蘸⽔把坯体表⾯抹光，使其符合精坯要求。

（⼆）、拉坯成形（8道）

泥浆脱⽔→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→⼲燥

泥浆脱⽔→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→⼲燥

1、泥浆脱⽔：拉坯泥须先使泥浆脱去⼀定的⽔分，变成软硬适中的泥料。

2、练泥：把泥料练得均匀⼀致，不含空⽓或含很少空⽓。练泥有机器练和⼈⼯练两种，机器练⽤真空练泥机，⼈⼯练

⽤⼿⼯铲泥杀练。

3、揉泥：把练好的泥揉成⼤⼩合适的泥块。

4、拉坯：把泥块放在转动的轮⼦上，根据预先的设计，⽤⼿拉出各种器型，即为⽑坯。

5、旋坯：在机轮上把⽑坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。

6、粘接：在坯体上粘接⽿、⾜、⿎钉等附件。有的还在坯体上进⾏捏塑装饰，使其更加美观。

7、打章（刻字）：在坯体底⾜内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

8、⼲燥：对完成的⼿拉精坯放在有温度的地⽅进⾏⼲燥。

（三）、印坯成形（9道）

清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→⼲燥

1、清模：把模型⼯作⾯清除⼲净，以防杂质进⼊坯体。

2、合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不⼀

⽽⾜。

3、搓泥条：（搓泥条之前也先经过泥浆脱⽔、练泥这两道⼯序，因与前⾯⼿⼯拉坯项重复，这⾥就省略了。）把练好

的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。

4、印坯：把泥饼或泥条放⼊模型内，⽤⼿拍打成⼀定厚度的坯体。

5、开模：待坯体硬化⾄⼀定程度时，打开模型。

6、修坯：把坯体表⾯的泥纹或⾼低不平处修平整，圆器并要进⾏旋削。

7、粘接：把⽿、腿等附件粘接在坯体上。

8、打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

9、⼲燥：把完成的坯放在有温度的地⽅进⾏⼲燥。成形⼯序中还有其它⼀些成形⽅法，如盘泥条、泥板围接、徒⼿捏

制等，这些都属于现代陶艺创作⼿法，本⽂省却不论。

五、素烧⼯序（7道）

验坯→⽀棚板→装窑→⼊窑→烧窑→冷却→开窑

1、验坯：对⼊窑的精坯，按照精坯标准进⾏检验，合格者⽅可⼊窑。

1、验坯：对⼊窑的精坯，按照精坯标准进⾏检验，合格者⽅可⼊窑。

2、⽀棚板：按照所装坯体的⼤⼩调节棚板的⾼低和架层，在窑车上⽤⽀柱把棚板⽀平⽀稳。

3、装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在⽀好的棚板上。

4、⼊窑：窑车装好后，缓慢⽽匀速地推车⼊窑，并关闭窑门。（也有较⼩的⽓窑，不⽤窑车，可直接在窑内装窑。下

釉烧⼊窑同）。

5、烧窑：按照素烧的升温曲线进⾏⽓烧操作，达到烧成温度时⽌⽕。

6、冷却：按照素烧的冷却制度进⾏冷窑，以防素胎惊裂。

7、开窑：当窑温冷却⾄规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。

六、上釉⼯序（8道）

检素胎→上⽔→量浓度→捞釉→上釉→⼲燥→刷釉→清⾜

1、检素胎：把素胎逐个进⾏检验，剔除不合格素胎。

2、上⽔：合格素胎逐个清灰上⽔，以使釉在素胎上结合紧密。

3、量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并⽤浓度表量出合适的浓度。

4、捞釉：⽤箩捞取混⼊釉缸釉浆中的杂质，以保证釉⾯质量。

5、上釉：采⽤涮釉、浸釉等⽅法上釉，使素胎内外皆有釉。

6、⼲燥：上好釉的釉坯，放⾄有⼀定温度的地⽅进⾏⼲燥。

7、刷釉：为达到要求的釉层厚度，⼲燥后的釉坯上再涂刷上⼀层釉。

8、清⾜：把釉坯⾜⼦上及其它地⽅多余的釉⼦清除掉。

七、釉烧⼯序（8道）

⽀棚板→清棚板→洒砂→装窑→⼊窑→烧窑→冷却→开窑

1、⽀棚板：按照所装釉坯的种类，⽀平⽀稳合适的棚板架层。

2、清棚板：棚板⽀好后，把棚板上⾯磨平，下⾯清净。

3、洒砂：在棚板上洒⼀层薄⽽匀的耐⽕粉砂，以防⽌产品烧后粘⾜。

4、装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。

5、⼊窑：把装好釉坯的窑车缓慢⽽匀速地推⼊窑内，并关闭窑门。

6、烧窑：按照⽓窑釉烧⼯艺制度进⾏烧成操作，到最⾼温度时⽌⽕。

6、烧窑：按照⽓窑釉烧⼯艺制度进⾏烧成操作，到最⾼温度时⽌⽕。

7、冷却：按照釉烧窑的冷却制度进⾏冷窑。

8、开窑：当窑温冷却⾄规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。

⼋、检验⼯序（1道）

检选分级：把成品逐个进⾏检验，按照标准进⾏分级，对于正品以上的登记⼊库，对于残次品进⾏缺陷分析后作销毁处

理。