立式空调

通风空调工程

1、空调安装须知

1）空调设备，开箱检查，设备名称、型号、规格应符合施工图

要求，设备附件应齐全，无损坏，并及时做好记录。

2）风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接管应错开。咬口

道应紧密，宽度均匀。支吊架的安装和形式应符合设计要求。

3）各类风口的安装应平整，位置正确。转动部分灵活，与风管

的连接牢固。

4）管道风机及空调器安装支架应平整，固定可靠，吊杆受力均

匀，排水坡度安装应正确，不得倒坡，凝结水应畅通流到指定位置。

5）采暖管路系统，最高点出应设放气装置。管路按装有坡度。

6）管道支架安装应牢固、平整。

7）风管、水管等在表面除绣后，刷红丹漆两边；风管、水管金

属支架登，在表面除锈后，刷红丹漆各两边。

8）散热器采用SG2C型钢制翅片挂装。安装应做到平整支架牢

固。

9）管道安装完后，应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa,在5

分钟内压降小于20Kpa为合格。试压合格后，应对系统进行冲洗。

10）安装完毕后冬季进行系统调试，使各项指标符合实际要求。

2、通风、空调安装方案

施工准备工作

1）组织管理人员熟悉图纸，做好施工技术准备，同时，工程部、

材料部、后勤部马上落实技术人员与劳动力、机具、设备、材料、

后勤物资的供应安排。

2）组织有关技术人员，绘制综合管道布置图。

3）施工临设、临电的布置：

派人布置临电、临设，尽量在工期开始前布置好，并按简单、

紧凑、安全、实用的原则，减少临设的搭设空间和时间，让出更大

的工作面，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置首

先根据预埋工作的需要，布置好预埋区域的临电。

保证主风管和主水管工程顺利完成。

系统主风管和主水管位置、标高、直接影响其他专业管道的安

装，特别是影响吊顶标高的确定，该部分工程量较大，各工序能否

合理安排，也是影响整个工程的重点。因此，在施工的早期必须集

中人力、物力，做好风管和水管的合理布置。

4）样板管道施工

对具有代表性的样板管线布局进行精心策划合理布局，精心施

工，为确保工程质量，加快施工进度，提供经验和借鉴。

工程施工中，进场设备安装过程中要保证其不受任何损坏。

5）做好调试工作

调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能

节省大量的调试时间。在正式送电前，必要时可以利用临时电源进

行风柜和风机盘管等设备的调试，做好相关的调试记录，为联合调

试留下足够的时间。

安排好风管、水管、风口安装等工作量大的关键线路上的工作，

安装量大的工序，必须安排大量的人力施工，充分利用本工程楼层

多、作业面广的特点，组织好大平行、小流水施工。同时做好均衡

施工，调剂好非关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。

6）做好预制工作和穿插施工

在条件允许的情况下，机电安装之间可进行穿插施工，风管、

水管、设备安装同时展开施工，要做好交叉作业安排，做好高空防

护措施，同时尽量进行搭接施工。管道、支架要进行预制和防腐、

防锈处理。

7）收尾工程和交验期间协调和管理

交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要

点如下：

收尾工程：

交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣

一环的工作。因此配合相关专业、各单位如期完成各自的工作或交

出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间的协调相

互的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。

验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，

保证将一个完美的施工产品移交给业主。

交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意

见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用

8）产品保护

交验期间做好本公司施工的工程成品保护措施，并注意其他单

位施工的工程成品的保护。

9）影响工期的其他因素

设计图纸修改、变更影响，尽早与业主、设计单位沟通，提出

合理化建议确定最优方案，明确各设备选型，材料样板以及各个细

部的做法。

材料、设备的到货期直接影响工程进度，及早进行设备材料订

货，向业主提供各种设备进场计划，并作好协调工作，保证甲供设

备材料到货期。

订货，向业主提供各种设备进场计划，并作好协调工作，保证

甲供设备材料到货期。

10)优化施工资源的利用：

优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施

工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动

态管理。

优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率

好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重

搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。

根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和合理使用。

3、空调水管安装

1）管道的制作、安装过程：

材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调

末端设备安装→水平分支干管→水平支管1水管道安装前的准备工

作

管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的

规格要符合设计图纸要求放可使用。

阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要

求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外

观检查及必要的试验检查。

管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。

根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置

到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷

漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道

支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处

支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符

合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架

的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，

在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用

膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上，

安装时要保证管道中心垂直。

2）管道支架

空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM焊

接。冷凝水管采用镀锌钢管，DN≤50MM丝接DN＞50MM焊接。

管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定

位放线。安装前，将管内异物清理干净。

水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平

衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与

各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵

活方便。

管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、

符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的

空间。

管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中

间空隙以不燃的松散保温材料填充。

冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并

用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适

中。

管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不

得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以

利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置

DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。

凝结水管道的坡度应大于或等于0.008，与风机盘管连接采用

塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固，与吊式、立式空调机组连

接处采用水封连接。

无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得

安装在套管内。

3）风机盘管接管方法

风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上

回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备

中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。

凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。

4）吊式空调机组连接

吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，

下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。

5）立式空调机组连接

立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，

回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。

6）室内管道安装

主管道标高需保证业主吊顶要求。

支管与主管用焊接丝件连接。

7）设备间配管安装

设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。

管道支吊架采用10#槽钢和50#角钢加工制作。管道施工前，对

每根管段进行测量计算，进行预制。

根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀

件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。

测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸

上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在

设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中

的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。

与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，

将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法

兰与设备可以严密结合。

8）对于管道焊接及其它型

钢焊接过程中，焊接材料厚度大于6mm时，需对焊接主体接头

开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧—乙炔

焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接

质量的凹凸不平处打磨削平。

钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的

渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。

9）水压试验

管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段

和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层

进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在

空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。

管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa，但不得小于

0.6Mpa。

分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，

一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停

止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，

然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压

降不超过0.02Mpa，认为合格。

管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排

水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。

4、风管系统安装方法

1）风管安装的准备工作

为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场

具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，

应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落

实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进

行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工

图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，

需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责

人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。

2）风管制作：

本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工采用

机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法

兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用。

风管制作采用共板法兰，制作方法如下：

钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据

风管尺寸进行下料裁剪；

将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；

在联合角咬中机上进入压制联合角；

根据工艺要求进行工艺区分：在插条机上压制插条接口；在共

板法兰机上压制共板法兰；角钢法兰另放置；

在共板法兰折方机上进行风管折方；

将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲

压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角

线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；

风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，

纵向接缝均错开。

风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场

搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。

3）风管保温与安装

风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进

场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进

行风管保温、吊装。

首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点

采用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与

风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，

支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。

风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡保温层厚度：25mm。

管安装时，先在地面上进行组装,并保温,保温作法见后述风管

保温工艺要求。安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交

叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，

先在地面连成一定长度，关注“郭鹏学暖通”保证吊装的可行性，

并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一

般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序

为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将

各段风管连接处保温棉重新整理。

材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝

应错开。保温风管表面要平整，包扎牢固。

各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。

风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶

条，插条连接时用密封胶嵌缝。

风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美

观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从

房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散

流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。

空调机组安装

机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面，并满足水

封要求。

机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。

设备四角采取防震措施（20MM厚的橡胶防震垫）。

与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。

4）吊式新风机安装：

新风机吊装采用斤不落吊装。

用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。

5）风机盘管安装

卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许

泄水方向稍低，防止凝结水倒流。

风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与

风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。

凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保

证使用时凝结水畅通。

暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。

风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得

碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干

净，以保证使用。

冷水机房内设备及冷却塔安装：

冷水机组就位后要找正水平纵、横的水平度不超过1/1000.

冷却塔安装要平稳，地脚螺栓固定要牢固。

6）水泵安装：

水泵基础经验收方可进行安装。

水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程

进行。

7）配管安装

所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。

做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管

的敷设。

要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度

时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的

1/2，管两端用圆钢跨接跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪

等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径

的10％。

管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管

的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、

器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接

地，且不作为电气设备的接地导体

8）穿线工程

所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。

线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、

红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。

不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路

的导线必须穿过同一根管内。

导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。

所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。

管内导线截面不超过管子截面的40％。管内导线根数最多不超

过8根。

穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。

8）三速开关安装

安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。三速开关与风

机盘管的接线要正确，颜色要统一。三速开关安装要牢固，高度统

一，不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。

9）空调配电设备的安装与接线：

采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符

合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。

设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良

好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外

观检查合格。

安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。

接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。

送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单

机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。

10）通风、空调系统调试

空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调

试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、

排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。

空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，

完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：

泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需

逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数

测定各类型风机，空调机组风量和风压。调整各系统风量的分

配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。

11）冷热态调试

考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制

冷机等设备的能力。

按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。

测定与调整室内的温度和湿度，使之附合设计规定数值。

调试内容和步骤：

空调水泵单机试运行测试；

冷水机组单机试运行测试；

冷冻水管道冲洗；

空气处理机单机试运行测试；

风机单机试运行测试；

各个单独的风管系统风量平衡调试；

空调系统调试；

区域风压测试；

12）空调系统调试前的重要的检查工作项目：

把已应具有的完整功能安装完毕。

电气及控制系统电力供电已正常；

电气控制系统已进行模拟动作试验；

接地和绝缘已检测合格。

13）相关项目已没有影响调试结果的后续工序：

已具备调试场所，调试安全设施已完善。

水、电源已和将调试的系统接通。排水畅通。

各单项设备试机前，对各机房作全面检查。

清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑

状态。

手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情

况良好。

检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。

检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件

无移位。

自动控制调节系统：

敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试

条件；

自动调节装置的性能已达到要求；

自动调节系统已进行模拟动作试验。

调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且

均在有效的检定周期内。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度及钢套

管加工完成后墙柱三角支撑将刷防锈漆做防腐处理。

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，

套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管

套在管道上，放在指定位臵。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，

担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间

隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道

后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有套管的

缝隙均按设计要求做严密处理。