电磁炉的维修

如何维修电磁炉烧管

修电磁炉怕IGBT烧管。有绝招!

更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉（不管是好是坏；很多人测量没坏就没换；

代价就是过不了多久再烧IGBT；两个三极管最多1元；一个IGBT就要翻十几翻

了）还要检查下0.2UF0.3UF5UF电容；一切就绪

在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：

1.若灯泡暗红（适用于插上220V后待机指示灯亮），开启电磁炉电源，灯泡一

亮一暗地闪烁，（而插上220V后待机指示灯不亮），开启电磁炉电源，灯泡一

亮即暗重开电源也是一亮即暗；表明电磁炉已经基本OK了。

2.若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT

管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。

3.若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。则应主要查修面板控制微电

脑供电副电源等电路。

4.若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁,但把锅具抬起灯泡很亮；

属于抬锅炸IGBT，应检查CPU驱动线盘大多数是线圈损坏

此方法只能预防而不能确保万无一失。

1.电磁炉无论有什么故障,在更换元件后,一定不要急于接上线盘试机,否则会引起烧坏igbt和

保险管,甚至整流桥。应该在不接线盘的情况下，通电测试各点电压,比如5v、12v、20v(有

的18v、22v)，和驱动电路输出的波型(正常是方波)，也可以用数字万用表20v档测试(正常

电压不断波动)。因为一般电磁炉都有锅具检测，大概30秒左右,要测驱动输出要在开机的

30秒内，看不清楚可关机再开，检测正常后再接上线盘即可。

2.电磁炉坏之后，检测电路不要一开始就怀疑芯片有问题(95%以上芯片不会的故障),就算芯

片有问题都要到生产该电磁炉的厂家才有,市场买不到,市场上的型号相同都不能代换。

3.通电后报警关机，这类问题比较多。有的厂家设有故障代码,参照使用说明可逐一解决。如

果没故障代码显示,应检查锅底温度、锅具、igbt温度检测电路。

一、PD16F/16Y/13J老版（大单机68H1908）

1、现象：上电长鸣，指示灯全亮

方法：更换R53：1/6W-10K为1/6W-4.7K或1/4W-4.7K

二、PD16F/16Y/16J-2002（小单片机1202）

1、现象：正常电压开机长鸣

方法：更换R15：1W-330K±1%

2、不检锅

方法：拨掉排线（功率板到控制板），测量R16：1W-330K±1%；R17、

R18：1W-240K±1%是否正常，更换不正常电阻。

如无法测，则直接更换R16：1W-330K±1%，不正常再更换R17、R18：

1W-240K±1%。

3、上电无反应：

测量功率板桥堆、保险管是否损坏，如桥堆损坏而IGBT未短路则更

换桥堆保险管。

三、PSD18C/D/E

1、出现E07、E08

方法：更换R310：1W-330K±1%

2、不检锅

方法：拨掉排线测量R300：1W-330K±1%；R305、R304：1W-240K±1%，

更换不正常电阻，如无法测量则直接更换R300：1W-330K±1%；还不正常，则更

换R304、R305：1W-240K±1%

3、上电无反应

方法：同第二大点中第3小点（hou）

电磁炉是采用磁场感应加热原理。它利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内之磁力线通过铁

质锅的底部时，即产生无数的小涡流，使锅子本身自行高速发热，然后加热于锅内的食物。

故适用于电磁炉的锅具只能是铁质或不锈钢而且能与电磁炉面紧密接触的锅具。

电磁炉是电子炊具，功率较大，请使用10A以的插座，并不要与其它电器共用；保持电

磁炉的通风口畅通；远离潮湿的环境使用。

电磁炉要经常使用，并且要保证使用合适的锅具；保持炉面的清洁，防止电磁炉的外壳

老化；如果面板破裂，电源线破损，请立即停止使用，送专业维修部检修。

电磁炉加热原理：磁炉采用磁场感应涡流加热原理。当磁场内之磁力线通过铁质锅的

底部时，会产生涡流，使锅体自身快速发热，从而加热锅内的食物。

电磁炉产品特点：高效、节能、环保

由于锅体自身即为发热体，故热效率极高，有效节约能源。采用电磁炉煮食，无名火、

无烟尘、也不会产生废气，具有环保效果，即安全、又洁净。

电磁炉功率调节范围宽：在小功率工作时产落生噪声或引起照明灯闪烁或影响电视，收

音等现象。

电磁炉电源电压适应范围宽：独具过电压和欠电压调节特性，在各种供电环境下都可长

期使用。

电磁炉安全保护功能完善：对于电源电压过高、过低或突变等均有安全保护功能。常规

的超温保护更为快捷准确。

更精确、完善的锅质检知识和空载保护功能：能测知锅具材料或尺寸是否合适可用。锅

具移走立即停止加热，30秒后自动停机。锅具无论是快移还是慢移，绝无损坏电磁炉的忧

虑。

开机自诊断功能和两小时无操作定时关机功能能测知电磁炉的工作环境是否适当（电压，

环境温度是否适当或机体内部是否有故障）。长时间无人操作电磁炉，将认为已经忘记或外

出，两小时后会自动关机。令使用安全

故障现象产品原因维修方法（hou）

1．不开机（按电源键指示灯不亮。）（1）按键不良

（2）电源线配线松脱

（3）电源线不通电

（4）保险丝熔断

（5）功率晶体IGBT坏

（6）共振电容C103坏

（7）阴尼二极体

（8）变压器坏，没18V输出

（9）基板组件坏（1）检查并更换按键板

（2）重接

（3）重接或换新

（4）更换

（5）更换

（6）更换

（7）检查并更换

（8）检查并更换

（9）更换

2．置锅，指示灯亮，但不加热

（1）线盘没锁好

（2）稳压二极管ZD101坏

（3）基板组件坏（1）锁好线盘

（2）换稳压二极管ZD101

（3）换基板组件

3．灯不亮，风扇自转。

（1）LED插槽插线不良

（2）稳压二极管ZD2坏

（3）基板组件坏（1）重新插接或换LED板

（2）换稳压二极管ZD2

（3）换基板组件

4．加热，但指示灯不亮。

（1）LED二极管坏

（2）LED基板组件坏

（1）换LED二极管

（2）换LED基板组件

5．未置锅，指示灯亮，不加热。

（1）热敏电阻配线松动或损坏

（2）集成块LM339坏或集成块TA8316坏

（3）变压器插接不良

（4）基板组件坏

（1）重新插接或换热敏电阻组件

（2）换LM339或TA8316

（3）检查或换主控IC

（4）换基板组件

6．功率无变化

（1）可调电阻

（2）加热/定温电阻用错或短路

（3）主控IC坏

（4）基板组件坏（1）换可调电阻

（2）检查加热/定温电阻

（3）检查或换主控IC

（4）换基板或换基板组件

7．蜂鸣器长鸣

（1）热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏

（2）振荡子坏，变压器坏

（3）基板组件坏（1）换/热开关/热敏电阻/主控IC

（2）换振荡子，检查或更换变压器

（3）检查或更换基板组件

8．锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响

（1）锅具检测处于临界点（1）更换R104阻值

9．置锅，灯闪烁

（1）比流器CT坏

（2）锅具不对，非标准锅具

（3）IC1/IC6/R501可调电阻坏

（1）换比流器CT

（2）用正确锅具

（3）检查对应器件

一.电路板烧IGBT或保险丝的维修程序

电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正

常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。

1．目视电流保险丝是否烧断

2．检测IGBT是否击穿：

用数字万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。

A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。

B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有0.4V~0.7V左右的电压降，内部有

阻尼二极管。（型号为GT40T101三极全不通，需外加阻尼二极管）。

3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：

用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。

4．整流桥是否正常（用数字万用表二极管档测试）：

A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有0.9V左右的电压降，调反无显示。

B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反

无显示。

C：万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反

无显示。

正极

5．检查电容C301；C302；C303；是否受热损坏。（如果损坏已变形或烧熔）

6．检测芯片8316是否击穿：

测量方法：用万用表测量8316引脚，要求1和2；1和4；7和2；7和4之间不

能短路。

TA8316S

1234567

7．IGBT处热敏开关绝缘保护是否损坏。

二、按键动作不良

1．测量CPU口线是否击穿：

用万用表二极管档测量CPU极与接地端，均有0.7V左右的电压降，万用表红笔接“地”；黑

笔接“CPU每一极口线”。

三、功率不能达到到要求

1．线圈盘短路：测试线圈盘的电感量：PSD系数为L=157±5μH，PD系列为L=140±5μH。

2．锅具与线圈盘距离是否正常。

3．锅具是否是指定的锅具。

四、检查各元气件是否松动，是否齐全。

装配后不良状况的检查：

1.不加热：检查互感器是否断脚。

2.插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。

3.无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。

4.无小物检知（不报警）：检查电阻R301~R307是否正常。

R301~R302为68KΩ

R303~R306为130KΩ

R307为3.0KΩ

5.风扇不转；检查三极管Q2是否烧坏。（一般烧坏三极管引脚跟部已发黄；也可用万用表

二极管档测量）

前言随着生活水平的提高，老百姓对安全卫生的炊事用具逐渐接受，电磁炉也进入了千家

万户。为了使美的服务网点能够利用电磁炉的散件，快速准确的将电磁炉维修好，特编写

了《电磁炉的原理与维修》，内容中以PD16为模板，着重分析了电磁炉的原理，希望大家

能够自己通过原理来分析故障，从而起到举一反三的目的。

第一章电磁炉的工作原理

1、电磁炉的工作原理概述当电磁炉在正常工作时，电磁炉线盘上的线圈产生的交变磁场在

锅具底部反复切割变化使锅具底部产生环状电流（涡流），并利用小电阻大电流的短路热效

应产生热量。

2、PD16电磁炉电原理图

3、PD16电磁炉的工作方框图

第二章电磁炉主要部件功能

1、陶瓷板：进口高级耐热晶化陶瓷板。

2、高压主基板：构成主电流回路。

3、低压主基板：电脑控制功能。

4、LED线路板：显示工作状态和传递操作指令。

5、线盘：将高频交变电流转换成交变磁场（PAN）。

6、风扇组件：散热辅助元件（FAN）。

7、IGBT：通过低电流信号、控制大电流的通断（IGBT）。

8、桥式整流块：将交流电源转换为直流电源（BD101）。

9、热敏电阻件：将热量信号传递到控制电路。

10、热开关组件：感应I

GBT工作温度，从而保护IGBT由于过热损坏。

第三章电磁炉集成块功能

1、C80C49-143A：中央处理器集成快（Ic1）。

2、SN7407N：高压输出缓冲器/驱动器（Ic2）。

3、HD74LS145：四—十线译码器/驱动器（Ic4）。

4、LM339：低功耗、低失调电压比较器（Ic5、IC6）。

5、TA8316S：驱动器（Ic3）。

5、TA8316S：驱动器（Ic3）。

第四章电磁炉的工作原理（PD16）

电磁炉220v工频交流由ACIN插口接入，通过保险丝F101防止内部电

路的过载及短路。VA为并联压敏电路，防止外部供电电压过高，往往为烧毁自

身来保护后级电路的安全。C101为滤波电容，容量为2UF。C101后级为大功率

桥式整流块，可将前级的220v工频交流电整流为脉动直流电，脉动直流电通过

扼流圈和C102的平滑滤波，将相对平稳的直流电供向下级PAN电磁线盘，PAN

线盘与C103振荡电容组成LC振荡电路，从而在线盘上产生交变磁场。PAN电

磁线盘的后级为T102电流取样变压器，通过T102次级将电流信号传递给电压比

较器LM339进行检测。T102的后级为高压保护二极D，作用为保护IGBT，防止

反向高压击穿IGBT。IGBT的控制极由驱动器TA8316S驱动，TA8316S输出14KHz

频率的脉冲，根据TA8316S输出的脉宽来调整IGBT通断时间的长短，从而达到

调整功率的要求。LM339为电压比较器，PD16使用两块LM339：一块为IC5，主

要功能为锅具检测、温度检测；另一块为IC6，主要功能为电流检测，电压检测。

IC5、IC6两个LM339比较器都将检测信号反馈到TA8316S驱动器上，从而达到

调整功率的要求。线盘中间的热敏利电阻RT通过热量变化转换为电平变化，然

后通过Q601三极管推动将信号传递到TA8316S，从而调整功率的大小，以达到

调整锅具的温度。IGBT散热铝块上固定有温度开关K1，当IGBT过热时，温度

开关K1的通断状态发生变化，从而接通IC1集成块①脚，通过①脚电平的高低

变化，从而使IC1集成块④脚复位停机。风扇的电源控制由IC4的第⑦脚输出

高电平至三极管Q703，从而使Q703导通，风扇通过12V直流运转。控制电路的

电源主要由T101变压器的初级接入，次级输出连接有三组串联稳压电路。一组

通过ZD204、C207、R204、Q203形成+5V电压，主要供给集成块IC1供电；一组

通过ZD201、C203、R203、Q201形成+24V电压，主要供给集成IC3供电。另一

组通过ZD203、C205、R203、Q202、R202形成+12V、+10V电源，+12V电源主要

供给风扇，+10V主要供给IC6、Q301、ICS、Q602、Q601、Q501供电。

第五章故障分析及维修方法

现象1、开机烧保险。

①首先将电磁线盘的接线脚断开换上保险管，测量电容C102两端电压，一般桥

式整流的直流输出电压为220V-300V，如无电压或继续烧保险，判断为桥式整流

块坏。分析原因：如果整流桥击穿，则220V交流直接短路。

②C102两端有电压，判断为IGBT坏，换上后故障排除。分析原因：C102两端有

电压，说明桥式整流的直流输出正常，如果IGBT的两个输出脚击穿，则相当于

直流短路。

③桥流桥及IGBT都没有坏，但依然烧保险，IA8316S集成块坏，换上后故障排

除。分析原因：由于TA8316S输出的脉冲角度过大，导致IGBT出现过载现象

2、风机不工作

①拨掉风扇FAN插线排，检测有无12V供电，如有，则风扇电机坏。

分析原因：电源正常，通常风扇电机为短路或断路。

②FAN插线排无12V电压，驱动三极管Q703发射极击穿，换上Q703，故障排除。

分析：当Q703都没有坏，集成块IC4坏，换上IC4集成块，故障排除。③风

扇电机及Q703都没有坏，集成电路块IC4坏，换上IC4集成块，故障解除。分

析原因：如果集成电路块IC4的第7脚无高电平输出，那么Q703的发射极没有

偏置电压，Q703的集成极依然无法导通，供电处于断路状态。现象3、开机操作

显示均正常，但不加热。

①测量TA8316S的第③脚有无18V电压，如无，可检查Q201有无击穿、ZD201

有无击穿，如有击穿换上后故障排除。分析原因：如果TA8316S的第③脚无18V

电压，故障点应在供电电源串联稳压电路，所以必须先检查构成串联稳压电路的

基本部件。

②TA8316S的第③脚有18V电压，故障应在IC3集成块TA8316S，换上后故障排

除。

分析原因：LED板显示及操作正常，说明电脑控制电路基本正常，不烧保险，说

明高压板基本正常，只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极，IGBT无法导

通。现象4、开机后，面板灯一直闪烁。①晶振坏，换后，故障排除。

分析原因：晶振坏，导致CPU中央处理器无时钟频率输入，从而使整个IC1中央

处理器失控。

美的电磁炉维修方案

一、PD16F/16Y/13J老版（大单机68H1908）

1、现象：上电长鸣，指示灯全亮

方法：更换R53：1/6W-10K为1/6W-4.7K或1/4W-4.7K

二、PD16F/16Y/16J-2002（小单片机1202）

1、现象：正常电压开机长鸣

方法：更换R15：1W-330K±1%

2、不检锅

方法：拨掉排线（功率板到控制板），测量R16：1W-330K±1%；R17、R18：

1W-240K±1%是否正常，更换不正常电阻。

如无法测，则直接更换R16：1W-330K±1%，不正常再更换R17、R18：1W-240K±1%。

3、上电无反应：

测量功率板桥堆、保险管是否损坏，如桥堆损坏而IGBT未短路则更换桥堆保险

管。

三、PSD18C/D/E

1、出现E07、E08

方法：更换R310：1W-330K±1%

2、不检锅

方法：拨掉排线测量R300：1W-330K±1%；R305、R304：1W-240K±1%，更换不

正常电阻，如无法测量则直接更换R300：1W-330K±1%；还不正常，则更换R304、

R305：1W-240K±1%

3、上电无反应

方法：同第二大点中第3小点

美的电磁炉维修方案

一、PD16F/16Y/13J老版（大单机68H1908）1、现象：上电长鸣，指示灯全亮方法：更

换R53：1/6W-10K为1/6W-4.7K或1/4W-4.7K

二、PD16F/16Y/16J-2002（小单片机1202）1、现象：正常电压开机长鸣方法：更

换R15：1W-330K±1%2、不检锅方法：拨掉排线（功率板到控制板），测量R16：

1W-330K±1%；R17、R18：1W-240K±1%是否正常，更换不正常电阻。如无法测，

则直接更换R16：1W-330K±1%，不正常再更换R17、R18：1W-240K±1%。3、上电

无反应：测量功率板桥堆、保险管是否损坏，如桥堆损坏而IGBT未短路则更换桥堆

保险管。

三、PSD18C/D/E1、出现E07、E08方法：更换R310：1W-330K±1%2、不检锅方

法：拨掉排线测量R300：1W-330K±1%；R305、R304：1W-240K±1%，更换不正常电

阻，如无法测量则直接更换R300：1W-330K±1%；还不正常，则更换R304、R305：

1W-240K±1%3、上电无反应

为了使美的服务网点能够利用电磁炉的散件，快速准确的将电磁炉维修好，特编

写了《电磁炉的原理与维修》，内容中以PD16为模板，着重分析了电磁炉的原

理，希望大家能够自己通过原理来分析故障，从而起到举一反三的目的。

第一章电磁炉的工作原理

1、电磁炉的工作原理概述

当电磁炉在正常工作时，电磁炉线盘上的线圈产生的交变磁场在锅具底部反复切

割变化使锅具底部产生环状电流（涡流），并利用小电阻大电流的短路热效应产

生热量。

2、PD16电磁炉电原理图

3、PD16电磁炉的工作方框图

第二章电磁炉主要部件功能

1、陶瓷板：进口高级耐热晶化陶瓷板。

2、高压主基板：构成主电流回路。

3、低压主基板：电脑控制功能。

4、LED线路板：显示工作状态和传递操作指令。

5、线盘：将高频交变电流转换成交变磁场（PAN）。

6、风扇组件：散热辅助元件（FAN）。

7、IGBT：通过低电流信号、控制大电流的通断（IGBT）。

8、桥式整流块：将交流电源转换为直流电源（BD101）。

9、热敏电阻件：将热量信号传递到控制电路。

10、热开关组件：感应IGBT工作温度，从而保护IGBT由于过热损坏。

第三章电磁炉集成块功能

1、C80C49-143A：中央处理器集成快（Ic1）。

2、SN7407N：高压输出缓冲器/驱动器（Ic2）。

3、HD74LS145：四-十线译码器/驱动器（Ic4）。

4、LM339：低功耗、低失调电压比较器（Ic5、IC6）。

5、TA8316S：驱动器（Ic3）。

第四章电磁炉的工作原理（PD16）

电磁炉220v工频交流由ACIN插口接入，通过保险丝F101防止内部电路的过

载及短路。VA为并联压敏电路，防止外部供电电压过高，往往为烧毁自身来保

护后级电路的安全。C101为滤波电容，容量为2UF。C101后级为大功率桥式整

流块，可将前级的220v工频交流电整流为脉动直流电，脉动直流电通过扼流圈

和C102的平滑滤波，将相对平稳的直流电供向下级PAN电磁线盘，PAN线盘与

C103振荡电容组成LC振荡电路，从而在线盘上产生交变磁场。

PAN电磁线盘的后级为T102电流取样变压器，通过T102次级将电流信号传递给

电压比较器LM339进行检测。

T102的后级为高压保护二极D，作用为保护IGBT，防止反向高压击穿IGBT。IGBT

的控制极由驱动器TA8316S驱动，TA8316S输出14KHz频率的脉冲，根据TA8316S

输出的脉宽来调整IGBT通断时间的长短，从而达到调整功率的要求。

LM339为电压比较器，PD16使用两块LM339：一块为IC5，主要功能为锅具检测、

温度检测；另一块为IC6，主要功能为电流检测，电压检测。IC5、IC6两个LM339

比较器都将检测信号反馈到TA8316S驱动器上，从而达到调整功率的要求。

线盘中间的热敏利电阻RT通过热量变化转换为电平变化，然后通过Q601三极管

推动将信号传递到TA8316S，从而调整功率的大小，以达到调整锅具的温度。

IGBT散热铝块上固定有温度开关K1，当IGBT过热时，温度开关K1的通断状态

发生变化，从而接通IC1集成块①脚，通过①脚电平的高低变化，从而使IC1

集成块④脚复位停机。

风扇的电源控制由IC4的第⑦脚输出高电平至三极管Q703，从而使Q703导通，

风扇通过12V直流运转。

控制电路的电源主要由T101变压器的初级接入，次级输出连接有三组串联稳压

电路。一组通过ZD204、C207、R204、Q203形成+5V电压，主要供给集成块IC1

供电；一组通过ZD201、C203、R203、Q201形成+24V电压，主要供给集成IC3

供电。另一组通过ZD203、C205、R203、Q202、R202形成+12V、+10V电源，+12V

电源主要供给风扇，+10V主要供给IC6、Q301、ICS、Q602、Q601、Q501供电。

第五章故障分析及维修方法

现象1、开机烧保险。

①首先将电磁线盘的接线脚断开换上保险管，测量电容C102两端电压，一般桥

式整流的直流输出电压为220V-300V，如无电压或继续烧保险，判断为桥式整流

块坏。

分析原因：如果整流桥击穿，则220V交流直接短路。

②C102两端有电压，判断为IGBT坏，换上后故障排除。

分析原因：C102两端有电压，说明桥式整流的直流输出正常，如果IGBT的两个

输出脚击穿，则相当于直流短路。

③桥流桥及IGBT都没有坏，但依然烧保险，IA8316S集成块坏，换上后故障排

除。

分析原因：由于TA8316S输出的脉冲角度过大，导致IGBT出现过载现象

2、风机不工作

①拨掉风扇FAN插线排，检测有无12V供电，如有，则风扇电机坏。

分析原因：电源正常，通常风扇电机为短路或断路。

②FAN插线排无12V电压，驱动三极管Q703发射极击穿，换上Q703，故障排除。

分析：当Q703都没有坏，集成块IC4坏，换上IC4集成块，故障排除。

③风扇电机及Q703都没有坏，集成电路块IC4坏，换上IC4集成块，故障解除。

分析原因：如果集成电路块IC4的第7脚无高电平输出，那么Q703的发射极没

有偏置电压，Q703的集成极依然无法导通，供电处于断路状态。

现象3、开机操作显示均正常，但不加热。

①测量TA8316S的第③脚有无18V电压，如无，可检查Q201有无击穿、ZD201

有无击穿，如有击穿换上后故障排除。

分析原因：如果TA8316S的第③脚无18V电压，故障点应在供电电源串联稳压电

路，所以必须先检查构成串联稳压电路的基本部件。

②TA8316S的第③脚有18V电压，故障应在IC3集成块TA8316S，换上后故障排

除。

分析原因：LED板显示及操作正常，说明电脑控制电路基本正常，不烧保险，说

明高压板基本正常，只是由于TA8316S无脉冲输出至IGBT控制极，IGBT无法导

通。

现象4、开机后，面板灯一直闪烁。

①晶振坏，换后，故障排除。

分析原因：晶振坏，导致CPU中央处理器无时钟频率输入，从而使整个IC1中央

处理器失控。

宝仕电磁炉故障代码

BS-C

E1：检查锅具，放上锅具上电磁炉，通电开机按功能键仍显示"E1"检查线路

板的互感器0.27MF/1800V。136K/2W及线路板其他电阻有没有变值或坏，LM339

坏也有可能导致"E1"

E2：由于电压过高造成的，检查市电压是多少伏，市电电压太高引起的，可以

适当加大R04/10/K电阻，如果220V也出现的，就要检查R03560K/1W

电阻有没有变值及接R03电阻的通道，还有相关元件

E3：由于电压低造成的，同"E2"一条通道，一样检查那部分

E4：干烧保护，温度过高。

E5：散热器温度超温

E6：热敏电阻短路或断路（E4。E5。E6检查热敏电阻，若正常检查

所接的相关元件

E7。E8：线路板故障测LM339各脚电压是否相关太大，甚至没有电压点，若正常

就检查周围的元件有没有坏或变值，也可以代换LM339，也要查散热器下有

260K/2W的电阻有没有变值。

所有三极管型号

S9015EBCPNP[S8050EBSNPN[S855

0EBCPNP

三极管有字一面对自己，从左到右，排序E。B。C脚位

烧功率管坏最好检查推动S8550。S8050。S9015特注意检查总地线

BS-C在没有接线盘的情况下，通电测LM339各脚电压（用直流电压200V挡测量）

1#0.1V2#0V3#17.7-23V4#3-4V

5#0.4-0.5V6#6.6-7V7#0.1V8

#0V9#4.7-5.1V

10#4.7-5.1V11#0.9-1.1V12#地13

#0.2-0.3V14#0.9-1.1V

V03：78L05输出脚有5V输出，D18有3.1V.

458系列电磁炉维修手册

2.1特殊零件简介

2.1.1LM339集成电路

2.1.2IGBT

2.2电路方框图

2.3主回路原理分析

2.4振荡电路

2.5IGBT激励电路

2.6PWM脉宽调控电路

2.7同步电路

2.8加热开关控制

2.9VAC检测电路

2.10电流检测电路

2.11VCE检测电路

2.12浪涌电压监测电路

2.13过零检测

2.14锅底温度监测电路

2.15IGBT温度监测电路

2.16散热系统

2.17主电源

2.18辅助电源

2.19报警电路

三、故障维修

3.1故障代码表

3.2主板检测标准

3.2.1主板检测表

3.2.2主板测试不合格对策

3.3故障案例

3.3.1故障现象1

一、简介

1.1电磁加热原理

电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，

由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转

换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的

磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数

的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。

1.2458系列筒介

458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,介面有LED发

光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式

机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预

置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅

等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定

功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为

160~260V,100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、

60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅

具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机)保护、IGBT

温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保

护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物

检测、锅具材质检测。

458系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只

是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内

存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性

高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻

易解决。

二、原理分析

2.1特殊零件简介

2.1.1LM339集成电路

LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向

时(+输入端电压高于-入输端电压),置于LM339内部控制输出端的三极管截止,

此时输出端相当于开路;当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于+输

入端电压),置于LM339内部控制输出端的三极管导通,将比较器外部接入输出

端的电压拉低,此时输出端为0V。

2.1.2IGBT

绝缘栅双极晶体管(IusulatedGateBipolarTransistor)简称IGBT,是一种集

BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大

功率器件。

目前有用不同材料及工艺制作的IGBT,但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟

随一个双极型晶体管放大的复合结构。

IGBT有三个电极(见上图),分别称为栅极G(也叫控制极或门极)、集电极C(亦

称漏极)及发射极E(也称源极)。

从IGBT的下述特点中可看出,它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷,

就是于高压大电流工作时,导通电阻大,器件发热严重,输出效率下降。

IGBT的特点:

1.电流密度大,是MOSFET的数十倍。

2.输入阻抗高,栅驱动功率极小,驱动电路简单。

3.低导通电阻。在给定芯片尺寸和BVceo下,其导通电阻Rce(on)不大于MOSFET

的Rds(on)的10%。

4.击穿电压高,安全工作区大,在瞬态功率较高时不会受损坏。

5.开关速度快,关断时间短,耐压1kV~1.8kV的约1.2us、600V级的约0.2us,约

为GTR的10%,接近于功率MOSFET,开关频率直达100KHz,开关损耗仅为GTR的

30%。

IGBT将场控型器件的优点与GTR的大电流低导通电阻特性集于一体,

是极佳的高速高压半导体功率器件。

目前458系列因应不同机种采了不同规格的IGBT,它们的参数如下:

(1)SGW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时

25A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套6A/1200V以上的快速恢复二极管

(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用

SKW25N120。

(2)SKW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时

25A,内部带阻尼二极管,该IGBT可代用SGW25N120,代用时将原配套SGW25N120

的D11快速恢复二极管拆除不装。

(3)GT40Q321----东芝公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时42A,100℃时

23A,内部带阻尼二极管,该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120,代用

SGW25N120时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。

(4)GT40T101----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时

40A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套15A/1500V以上的快速恢复二极

管(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用

SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321,配套15A/1500V以上的快速恢复二极管(D11)

后可代用GT40T301。

(5)GT40T301----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时

40A,内部带阻尼二极管,该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321、

GT40T101,代用SGW25N120和GT40T101时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二

极管拆除不装。

(6)GT60M303----东芝公司出品,耐压900V,电流容量25℃时120A,100℃时

60A,内部带阻尼二极管。

2.2电路方框图

2.3主回路原理分析

时间t1~t2时当开关脉冲加至Q1的G极时,Q1饱和导通,电流i1从电源流过L1,

由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1~t2时间i1随线性上升,在t2时脉冲结

束,Q1截止,同样由于感抗作用,i1不能立即变0,于是向C3充电,产生充电电流

i2,在t3时间,C3电荷充满,电流变0,这时L1的磁场能量全部转为C3的电场能

量,在电容两端出现左负右正,幅度达到峰值电压,在Q1的CE极间出现的电压实

际为逆程脉冲峰压+电源电压,在t3~t4时间,C3通过L1放电完毕,i3达到最大值,

电容两端电压消失,这时电容中的电能又全部转为L1中的磁能,因感抗作用,i3

不能立即变0,于是L1两端电动势反向,即L1两端电位左正右负,由于阻尼管

D11的存在,C3不能继续反向充电,而是经过C2、D11回流,形成电流i4,在t4时

间,第二个脉冲开始到来,但这时Q1的UE为正,UC为负,处于反偏状态,所以Q1

不能导通,待i4减小到0,L1中的磁能放完,即到t5时Q1才开始第二次导通,产

生i5以后又重复i1~i4过程,因此在L1上就产生了和开关脉冲f(20KHz~30KHz)

相同的交流电流。t4~t5的i4是阻尼管D11的导通电流,

在高频电流一个电流周期里,t2~t3的i2是线盘磁能对电容C3的充电电

流,t3~t4的i3是逆程脉冲峰压通过L1放电的电流,t4~t5的i4是L1两端电动

势反向时,因D11的存在令C3不能继续反向充电,而经过C2、D11回流所形成

的阻尼电流,Q1的导通电流实际上是i1。

Q1的VCE电压变化:在静态时,UC为输入电源经过整流后的直流电源,t1~t2,Q1

饱和导通,UC接近地电位,t4~t5,阻尼管D11导通,UC为负压(电压为阻尼二极管

的顺向压降),t2~t4,也就是LC自由振荡的半个周期,UC上出现峰值电压,在t3

时UC达到最大值。

以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里,只有i1是电源供给L

的能量,所以i1的大小就决定加热功率的大小,同时脉冲宽度越大,t1~t2的时间

就越长,i1就越大,反之亦然,所以要调节加热功率,只需要调节脉冲的宽度;二

是LC自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间,亦是Q1的截止时间,也是开

关脉冲没有到达的时间,这个时间关系是不能错位的,如峰值脉冲还没有消失,

而开关脉冲己提前到来,就会出现很大的导通电流使Q1烧坏,因此必须使开关脉

冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步。

2.4振荡电路

(1)当G点有Vi输入时、V7OFF时

(V7=0V),V5等于D12与D13的顺向压

降,而当V6

ON,V5亦上升至Vi,而V6则由R56、

R54向C5充电。

(2)当V6>V5时,V7转态为OFF,V5亦

降至D12与D13的顺向压降,而V6则由C5经R54、D29放电。

(3)V6放电至小于V5时,又重复(1)形成振荡。

“G点输入的电压越高,V7处于ON的时间越长,电磁炉的加热功率越大,反之越

小”。

2.5IGBT激励电路

振荡电路输出幅

度约4.1V的脉冲

信号,此电压不能

直接控制

IGBT(Q1)的饱和

导通及截止,所以

必须通过激励电

路将信号放大才

行,该电路工作过

程如下:

(1)V8OFF时

(V8=0V),V8

Q3导通、Q9和Q10截止,Q1

的G极为0V,Q1截止。

(2)V8ON时

(V8=4.1V),V8>V9

,V10为低,Q8和

Q3截止、Q9和Q10

导通,+22V通过

R71、Q10加至Q1

的G极,Q1导通。

2.6PWM脉宽

调控电路

CPU输出

PWM脉冲到由R6、

C33、R16组成的积分电路,PWM脉冲宽度越宽,C33的电压越高,C20的电压也跟

着升高,送到振荡电路(G点)的控制电压随着C20的升高而升高,而G点输入的

电压越高,V7处于ON的时间越长,电磁炉的加热功率越大,反之越小。

“CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄,控制送至振荡电路G的加热功率控制电压，

控制了IGBT导通时间的长短,结果控制了加热功率的大小”。

2.7同步电路

R78、R51分压产生V3,R74+R75、R52分压产生V4,在高频电流的一个周期里,

在t2~t4时间(图1),由于C3两端电压为左负右正,所以V3

振荡电路V6>V5,V7OFF(V7=0V),振荡没有输出,也就没有开关脉冲加至Q1的G

极,保证了Q1在t2~t4时间不会导通,在t4~t6时间,C3电容两端电压消失,

V3>V4,V5上升,振荡有输出,有开关脉冲加至Q1的G极。以上动作过程,保证了

加到Q1G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相同步。

2.8加热开关控制

(1)当不加热时,CPU19脚输出低电

平(同时13脚也停止PWM输出),D18

导通,将V8拉低,另V9>V8,使IGBT

激励电路停止输出,IGBT截止,则加

热停止。

(2)开始加热时,CPU19脚输出高

电平,D18截止,同时13脚开始间隔

输出PWM试探信号,同时CPU通过分

析电流检测电路和VAC检测电路反

馈的电压信息、VCE检测电路反馈

的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具,如果判断己放入适合的锅

具,CPU13脚转为输出正常的PWM信号,电磁

炉进入正常加热状态,如果电流检测电路、

VAC及VCE电路反馈的信息,不符合条件,CPU

会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续

输出PWM试探信号,同时发出指示无锅的报

知信息(祥见故障代码表),如1分钟内仍不符合条件,则关机。

2.9VAC检测电路

AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电

压送入CPU,根据监测该电压的变化,CPU会自动作出各种动作指令:

(1)判别输入的电源电压是否在充许范围内,否则停止加热,并报知信息(祥见

故障代码表)。

(2)配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作

出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(3)配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM

的脉宽,令输出功率保持稳定。

“电源输入标准220V±1V电压,不接线盘(L1)测试CPU第7脚电压,标准为

1.9

5V

±0

.06V”。

2.10电流检测电路

电流互感

器CT二次

测得的AC

电压,经D20~D23组成的桥式整流电路整流、

C31平滑,所获得的直流电压送至CPU,该电

压越高,表示电源输入的电流越大,CPU根据

监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:

(1)配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作

出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(2)配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM

的脉宽,令输出功率保持稳定。

2.11VCE检测电路

将IGBT(Q1)集电极上的脉冲电压通过R76+R77、R53分压送至Q6基极,在发射极

上获得其取样电压,此反影了Q1VCE电压变化的信息送入CPU,CPU根据监测该

电压的变化,自动作出各种动作指令:

(1)配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,

作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(2)根据VCE取样电压值,自动调整PWM脉宽,抑制VCE脉冲幅度不高于

1100V(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT抑制值为1300V)。

(3)当测得其它原因导至VCE脉冲高于1150V时((此值适用于耐压1200V的

IGBT,耐压1500V的IGBT此值为1400V),CPU立即发出停止加热指令(祥见故障代

码表)。

2.12浪涌电压监测电路

电源电压正常时,V14>V15,V16ON(V16约4.7V),D17截止,振荡电路可以输出振

荡脉冲信号,当电源突然有浪涌电压输入时,此电压通过C4耦合,再经过R72、R57

分压取样,该取样电压通过D28另V15升高,结果V15>V14另IC2C比较器翻

转,V16OFF(V16=0V),D17瞬间导通,将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7拉低,电

磁炉暂停加热,同时,CPU监测到V16OFF信息,立即发出暂止加热指令,待浪涌电

压过后、V16由OFF转为ON时,CPU再重新发出加热指令。

2.13过零检测

当正弦波电源电压处于上下半周时,由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对

地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73、R14分压的

电压维持Q11导通,Q11集电极电压变0,当正弦波

电源电压处于过零点时,Q11因基极电压消失而截止,集电极电压随即升高,在集

电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号,CPU通过监测该信号的变化,作

出相应的动作指令。

2.14锅底温度监测电路

加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻,

该电阻阻值的变化间接反影了加热锅具的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温

度分度表),热敏电阻与R58分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化,

即加热锅具的温度变化,CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:

(1)定温功能时,控制加热指令,另被加热物体温度恒定在指定范围内。

(2)当锅具温度高于220℃时,加热立即停止,并报知信息(祥见故障代

码表)。

(3)当锅具空烧时,加热立即停止,并报知信息(祥见故障代码表)。

(4)当热敏电阻开路或短路时,发出不启动指令,并报知相关的信息(祥

见故障代码表)。

2.15IGBT温度监测电路

IGBT产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH,该电阻阻

值的变化间接反影了IGBT的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热

敏电阻与R59分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化,即IGBT的温

度变化,CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:

(1)IGBT结温高于85℃时,调整PWM的输出,令IGBT结温≤85℃。

(2)当IGBT结温由于某原因(例如散热系统故障)而高于95℃时,加热立即停

止,并报知信息(祥见故障代码表)。

(3)当热敏电阻TH开路或短路时,发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见

故障代码表)。

(4)关机时如IGBT温度>50℃,CPU发出风扇继续运转指令,直至温度<50℃(继

续运转超过4分钟如温度仍>50℃,风扇停转;风扇延时运转期间,按1次关机键,

可关闭风扇)。

(5)电磁炉刚启动时,当测得环境温度<0℃,CPU调用低温监测模式加热1分钟,

1分钟后再转用正常监测模式,防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改

变而损坏电磁炉。

2.16散热系统

将IGBT及整流器DB紧贴于散热片上,利用风扇运转通过电磁炉进、出风口形成

的气流将散热片上的热及线盘L1等

零件工作时产生的热、加热锅具辐射

进电磁炉内的热排出电磁炉外。

CPU发出风扇运转指令时,15脚输出高电平,电压通过R5送至Q5基极,Q5饱和导

通,VCC电流流过风扇、Q5至地,风扇运转;CPU发出风扇停转指令时,15脚输出

低电平,Q5截止,风扇因没有电流流过而停转。

2.17主电源

AC220V50/60Hz电源经保险丝FUSE,再通过由CY1、CY2、C1、共模线圈L1组成

的滤波电路(针对EMC传导问题而设置,祥见注解),再通过电流互感器至桥式整

流器DB,产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用;AC1、AC2两端电

压除送至辅助电源使用外,另外还通过印于PCB板上的保险线P.F.送至D1、D2

整流得到脉动直流电压作检测用途。

注解:由于中国大陆目前并未提出电磁炉须作强制性电磁兼容

(EMC)认证,基于成本原因,内销产品大部分没有将CY1、CY2装上,L1用跳线取代,

但基本上不影响电磁炉使用性能。

2.18辅助电源

AC220V50/60Hz电压接入变压器初级线圈,次级两绕组分别产生13.5V和23V交

流电压。

13.5V交流电压由D3~D6组成的桥式整流电路整流、C37滤波,在C37上获得的直

流电压VCC除供给散热风扇使用外,还经由IC1三端稳压IC稳压、C38滤波,产

生+5V电压供控制电路使用。

23V交流电压由D7~D10组成的桥式整流电路整流、C34滤波后,再通过由Q4、

R7、ZD1、C35、C36组成的串联型稳压滤波电路,产生+22V电压供IC2和IGBT

激励电路使用。

2.19报警电路

电磁炉发出报知响声时,CPU14脚输出幅度为5V、频率3.8KHz的脉冲信号电压至

蜂鸣器ZD,令ZD发出报知响声。

三、故障维修

458系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只

是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内

存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性

高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻

易解决。

3.2主板检测标准

由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将

线盘(L1)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧

机。接上线盘试机前,应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后,一切符

合才进行。

3.2.1主板检测表

3.2.2主板测试不合格对策

(1)上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器BZ不良,

如果按开/关键仍没任何反应,再测CUP第16脚+5V是否正常,如不正常,按下面

第(4)项方法查之,如正常,则测晶振X1频率应为4MHz左右(没测试仪器可换入另

一个晶振试),如频率正常,则为IC3CPU不良。

(2)CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V时,CN3测得电

压偏低,应为C2开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥DB交流输入两

端有否AC220V,如有,则检查L2、DB,如没有,则检查互感器CT初级是否开路、电

源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。

(3)+22V故障----没有+22V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初

级有否AC220V输入,如有则为变压器故障,如果变压器次级有电压输出,再测

C34有否电压,如没有,则检查C34是否短路、D7~D10是否不良、Q4和ZD1这两

零件是否都击穿,如果C34有电压,而Q4很热,则为+22V负载短路,应查C36、IC2

及IGBT推动电路,如果Q4不是很热,则应为Q4或R7开路、ZD1或C35短路。+22V

偏高时,应检查Q4、ZD1。+22V偏低时,应检查ZD1、C38、R7,另外,+22V负载过

流也会令+22V偏低,但此时Q4会很热。

(4)+5V故障----没有+5V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初

级有否AC220V输入,如有则为变压器故障,如果变压器次级有电压输出,再测

C37有否电压,如没有,则检查C37、IC1是否短路、D3~D6是否不良,如果C37

有电压,而IC4很热,则为+5V负载短路,应查C38及+5V负载电路。+5V偏高时,

应为IC1不良。+5V偏低时,应为IC1或+5V负载过流,而负载过流IC1会很热。

(5)待机时V.G点电压高于0.5V----待机时测V9电压应高于2.9V(小于2.9V

查R11、+22V),V8电压应小于0.6V(CPU19脚待机时输出低电平将V8拉低),此

时V10电压应为Q8基极与发射极的顺向压降(约为0.6V),如果V10电压为0V,

则查R18、Q8、IC2D,如果此时V10电压正常,则查Q3、Q8、Q9、Q10、D19。

(6)V16电压0V----测IC2C比较器输入电压是否正向(V14>V15为正向),如果

是正向,断开CPU第11脚再测V16,如果V16恢复为4.7V以上,则为CPU故障,断

开CPU第11脚V16仍为0V,则检查R19、IC2C。如果测IC2C比较器输入电压为

反向,再测V14应为3V(低于3V查R60、C19),再测D28正极电压高于负极时,

应检查D27、C4,如果D28正极电压低于负极,应检查R20、IC2C。

(7)VAC电压过高或过低----过高检查R55,过低查C32、R79。

(8)V3电压过高或过低----过高检查R51、D16,过低查R78、C13。

(9)V4电压过高或过低----过高检查R52、D15,过低查R74、R75。

(10)Q6基极电压过高或过低----过高检查R53、D25,过低查R76、R77、C6。

(11)D24正极电压过高或过低----过高检查D24及接入的30K电阻,过低查

R59、C16。

(12)D26正极电压过高或过低----过高检查D26及接入的30K电阻,过低查

R58、C18。

(13)动检时Q1G极没有试探电压----首先确认电路符合<<主板测试表>>中第

1~12测试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测V8点如

有间隔试探信号电压,则检查IGBT推动电路,如V8点没有间隔试探信号电压出

现,再测Q7发射极有否间隔试探信号电压,如有,则检查振荡电路、同步电路,如

果Q7发射极没有间隔试探信号电压,再测CPU第13脚有否间隔试探信号电压,

如有,则检查C33、C20、Q7、R6,如果CPU第13脚没有间隔试探信号电压出现,

则为CPU故障。

(14)动检时Q1G极试探电压过高----检查R56、R54、C5、D29。

(15)动检时Q1G极试探电压过低----检查C33、C20、Q7。

(16)动检时风扇不转----测CN6两端电压高于11V应为风扇不良,如CN6两端

没有电压,测CPU第15脚如没有电压则为CPU不良,如有请检查Q5、R5。

(17)通过主板1~14步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3秒发出

“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),检查互感器CT次级是否开路、C15、C31

是否漏电、D20~D23有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试Q1G极试探电

压是否低于1.5V。

3.3故障案例

3.3.1故障现象1:放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔3

秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),连续1分钟后转入待机。

分析:根椐报警信息,此为CPU判定为加热锅具过小(直经小

于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据电路原理,

电磁炉启动时,CPU先从第13脚输出试探PWM信号电压,该信号经过PWM脉宽

调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点,振荡电路输出的试探信号电

压再加至IGBT推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的

试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感

器CT初级时,CT次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流

滤波后送至CPU第6脚,CPU通过监测该电压,再与VAC电压、VCE电压比较,判

别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另CPU

判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个:一是加入Q1G

极的试探信号必须足够,通过测试Q1G极的试探电压可判断试探信号是否足够

(正常为间隔出现1~2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM脉宽调控电路、振荡

电路、IGBT推动电路。二是互感器CT须流过足够的试探工作电流,一般可通测

试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1G极的试探

信号正常前提下,影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具。三

是到达CPU第6脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器CT的试探

工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：

(1)测+22V电压高于24V,按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,

结果发现Q4击穿。结论:由于Q4击穿,造成+22V电压升高,另IC2D正输入端

V9电压升高,导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转,结果

Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。

(2)测Q1G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压,再测G点试探电压正

常,证明PWM脉宽调控电路正常,再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电

平),结果发现CPU第19脚对地短路,更换CPU后恢复正常。结论:由于CPU第

19脚对地短路,造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低,结果Q1G

极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。

(3)按3.2.1<<主板检测表>>测试到第6步骤时发现V16为0V,再按3.2.2<<

主板测试不合格对策>>第(6)项方法检查,结果发现CPU第11脚击穿,更换CPU

后恢复正常。结论:由于CPU第11脚击穿,造成振荡电路输出的试探信号电压

通过D17被拉低,结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不

发出正常加热指令。

(4)测Q1G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压,再测G点也没有试探

电压,再测Q7基极试探电压正常,再测Q7发射极没有试探电压,结果发现Q7开

路。结论:由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路,结果Q1G极无试探

信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。

(5)测Q1G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压,再测G点也没有试探

电压,再测Q7基极也没有试探电压,再测CPU第13脚有试探电压输出,结果发现

C33漏电。结论:由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低,

导至没有试探电压加至振荡电路,结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不

到反馈电压而不发出正常加热指令。

(6)测Q1G极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出1~2.5V),按3.2.2<<

主板测试不合格对策>>第(15)项方法检查,结果发现C33漏电。结论:由于C33

漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果Q1G极上的平均电压偏低,CPU因

检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。

(7)按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常,再按3.2.2<<主板测试不合格对

策>>第(17)项方法检查,结果发现互感器CT次级开路。结论:由于互感器CT

次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电路,CPU因检测到的反馈电压不足

而不发出正常加热指令。

(8)按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常,再按3.2.2<<主板测试不合格对

策>>第(17)项方法检查,结果发现C31漏电。结论:由于C31漏电,造成加至

CPU第6脚的反馈电压不足,CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指

令。

(9)按3.2.1<<主板检测表>>测试到第8步骤时发现V3为0V,再按3.2.2<<主

板测试不合格对策>>第(8)项方法检查,结果发现R78开路。结论:由于R78开

路,另IC2A比较器因输入两端电压反向(V4>V3),输出OFF,加至振荡电路的试探

电压因IC2A比较器输出OFF而为0,振荡电路也就没有输出,CPU也就检测不到

反馈电压而不发出正常加热指令。

3.3.2故障现象2:按启动指示灯指示正常,但不加热。

分析:一般情况下,CPU检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,

但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发出的指令将会在

试探→正常加热→试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常,但不加热的故

障。原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。

处理方法:参考3.3.1<<故障现象1>>第(7)、(9)案例检查。

3.3.3故障现象3:开机电磁炉发出两长三短的“嘟”声((数显型机种显示

E2),响两次后电磁炉转入待机。

分析:此现象为CPU检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,

则为VAC检测电路故障。

处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。

3.3.4故障现象4:插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显

示E3)。

分析:此现象为CPU检测到电压过高信息,如果此时输入电压正常,

则为VAC检测电路故障。

处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。

3.3.5故障现象5:插入电源电磁炉连续发出响2秒停2秒的“嘟”声,指示

灯不亮。

分析:此现象为CPU检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电

路。

处理方法:检查零检测电路R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2均正常,根据原

理分析,提供给过零检测电路的脉动电压是由D1、D2和整流桥DB内部交流两输

入端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果DB内部的两个二极管其中

一个顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个

并未达到0V(电压比正常稍高),Q11在该过零点时间因基极电压未能消失而不能

截止,集电极在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期CPU检测的过零

信号缺少了一个。基于以上分析,先将R14换入3.3K电阻(目的将Q11基极分压

电压降低,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将

R14换成3.3K电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改3.3K能彻底解

决问题,因为产生本故障说明整流桥DB特性已变,快将损坏,所己必须将R14换

回10K电阻并更换整流桥DB。

3.3.6故障现象6:插入电源电磁炉每隔5秒发出三长五短报警声(数显型机

种显示E9)。

分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系

数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻

开、短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压

钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。

处理方法:检查D26是否击穿、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好

坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。

3.3.7故障现象7:插入电源电磁炉每隔5秒发出三长四短报警声(数显型机

种显示EE)。

分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系

数热敏电阻)短路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开

/短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳

位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。

处理方法:检查C18是否漏电、R58是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏

电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>

阻值)。

3.3.8故障现象8:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长五短报警声(数显型机

种显示E7)。

分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏

电阻)开路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,

而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防

止TH与散热器短路时损坏CPU),及一只C16电容作滤波。

处理方法:检查D24是否击穿、TH有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业

仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。

3.3.9故障现象9:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长四短报警声(数显型机

种显示E8)。

分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏

电阻)短路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路

的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用

(防止TH与散热器短路时损坏CPU)及一只C16电容作滤波。

处理方法:检查C16是否漏电、R59是否开路、TH有否短路(判断热敏电阻的

好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。

3.3.10故障现象10:电磁炉工作一段时间后停止加热,间隔5秒发出四长三

短报警声,响两次转入待机(数显型机种显示E0)。

分析:此现象为CPU检测到IGBT超温的信息,而造成IGBT超温通常

有两种,一种是散热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至IGBTG极的脉

冲关断速度慢(脉冲的下降沿时间过长),造成IGBT功耗过大而产生高温。

处理方法:先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查Q5、R5、风扇,如果

风扇运转正常,则检查IGBT激励电路,主要是检查R18阻值是否变大、Q3、Q8放

大倍数是否过低、D19漏电流是否过大。

3.3.11故障现象11:电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现

象。

分析:在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率

也较低,如果供电线路容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,

则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。

处理方法:检查C1容量是否不足,如果1600W以上机种C1装的是1uF,将该电

容换上3.3uF/250VAC规格的电容器。

3.3.12故障现象12:烧保险管。

分析:电流容量为15A的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通

过了较大的电流才烧,所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负

载作检查。通常大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断，而大电流零件损

坏除了零件老化原因外,大部分是因为控制电路不良所引至,特别是IGBT,所以

换入新的大电流零件后除了按3.2.1<<主板检测表>>对电路作常规检查外,还

需对其它可能损坏该零件的保护电路作彻底检查,IGBT损坏主要有过流击穿和

过压击穿,而同步电路、振荡电路、IGBT激励电路、浪涌电压监测电路、VCE检

测电路、主回路不良和单片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因,以下是有

关这种故障的案例：

(1)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换

零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低,按3.2.2<<主板测试不合

格对策>>第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低,换入新零件

后再按<<主板检测表>>测试至第9步骤时发现V4为0V,按3.2.2<<主板测试不

合格对策>>第(9)项方法检查,结果原因为R74开路,换入新零件后测试一切正

常。结论:由于R74开路,造成加到Q1G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的

VCE脉冲后沿相不同步而另IGBT瞬间过流而击穿,IGBT上产生的高压同时亦另

Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过

流而损坏。

(2)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换

零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低,按3.2.2<<主板测试不合格

对策>>第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低,换入新零件后

再按<<主板检测表>>测试至第10步骤时发现Q6基极电压偏低,按3.2.2<<主板

测试不合格对策>>第(10)项方法检查,结果原因为R76阻值变大,换入新零件后

测试一切正常。结论:由于R76阻值变大,造成加到Q6基极的VCE取样电压降

低,发射极上的电压也随着降低,当VCE升高至设计规定的抑制电压时,CPU实际

监测到的VCE取样电压没有达到起控值,CPU不作出抑制动作,结果VCE电压继续

上升,最终出穿IGBT。IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT

击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。

(3)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥IGBT击穿，更换零件

后按3.2.1<<主板检测表>>测试,上电时蜂鸣器没有发出“B”一声，按3.2.2<<

主板测试不合格对策>>第(1)项方法检查,结果为晶振X1不良,更换后一切正

常。结论:由于晶振X1损坏,导至CPU内程序不能运转,上电时CPU各端口的状

态是不确定的,假如CPU第13、19脚输出为高,会另振荡电路输出一直流另IGBT

过流而击穿。本案例的主要原因为晶振X1不良导至CPU死机而损坏IGBT。

三、故障维修

458系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只

是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内

存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性

高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻

易解决。

3.2主板检测标准

由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将

线盘(L1)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧

机。接上线盘试机前,应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后,一切符

合才进行。

3.2.1主板检测表

3.2.2主板测试不合格对策

(1)上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器BZ不良,

如果按开/关键仍没任何反应,再测CUP第16脚+5V是否正常,如不正常,按下面

第(4)项方法查之,如正常,则测晶振X1频率应为4MHz左右(没测试仪器可换入另

一个晶振试),如频率正常,则为IC3CPU不良。

(2)CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V时,CN3测得电

压偏低,应为C2开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥DB交流输入两

端有否AC220V,如有,则检查L2、DB,如没有,则检查互感器CT初级是否开路、电

源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。

(3)+22V故障----没有+22V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初

级有否AC220V输入,如有则为变压器故障,如果变压器次级有电压输出,再测

C34有否电压,如没有,则检查C34是否短路、D7~D10是否不良、Q4和ZD1这两

零件是否都击穿,如果C34有电压,而Q4很热,则为+22V负载短路,应查C36、IC2

及IGBT推动电路,如果Q4不是很热,则应为Q4或R7开路、ZD1或C35短路。+22V

偏高时,应检查Q4、ZD1。+22V偏低时,应检查ZD1、C38、R7,另外,+22V负载过

流也会令+22V偏低,但此时Q4会很热。

(4)+5V故障----没有+5V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初

级有否AC220V输入,如有则为变压器故障,如果变压器次级有电压输出,再测

C37有否电压,如没有,则检查C37、IC1是否短路、D3~D6是否不良,如果C37

有电压,而IC4很热,则为+5V负载短路,应查C38及+5V负载电路。+5V偏高时,

应为IC1不良。+5V偏低时,应为IC1或+5V负载过流,而负载过流IC1会很热。

(5)待机时V.G点电压高于0.5V----待机时测V9电压应高于2.9V(小于2.9V

查R11、+22V),V8电压应小于0.6V(CPU19脚待机时输出低电平将V8拉低),此

时V10电压应为Q8基极与发射极的顺向压降(约为0.6V),如果V10电压为0V,

则查R18、Q8、IC2D,如果此时V10电压正常,则查Q3、Q8、Q9、Q10、D19。

(6)V16电压0V----测IC2C比较器输入电压是否正向(V14>V15为正向),如果

是正向,断开CPU第11脚再测V16,如果V16恢复为4.7V以上,则为CPU故障,断

开CPU第11脚V16仍为0V,则检查R19、IC2C。如果测IC2C比较器输入电压为

反向,再测V14应为3V(低于3V查R60、C19),再测D28正极电压高于负极时,

应检查D27、C4,如果D28正极电压低于负极,应检查R20、IC2C。

(7)VAC电压过高或过低----过高检查R55,过低查C32、R79。

(8)V3电压过高或过低----过高检查R51、D16,过低查R78、C13。

(9)V4电压过高或过低----过高检查R52、D15,过低查R74、R75。

(10)Q6基极电压过高或过低----过高检查R53、D25,过低查R76、R77、C6。

(11)D24正极电压过高或过低----过高检查D24及接入的30K电阻,过低查

R59、C16。

(12)D26正极电压过高或过低----过高检查D26及接入的30K电阻,过低查

R58、C18。

(13)动检时Q1G极没有试探电压----首先确认电路符合<<主板测试表>>中第

1~12测试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测V8点如

有间隔试探信号电压,则检查IGBT推动电路,如V8点没有间隔试探信号电压出

现,再测Q7发射极有否间隔试探信号电压,如有,则检查振荡电路、同步电路,如

果Q7发射极没有间隔试探信号电压,再测CPU第13脚有否间隔试探信号电压,

如有,则检查C33、C20、Q7、R6,如果CPU第13脚没有间隔试探信号电压出现,

则为CPU故障。

(14)动检时Q1G极试探电压过高----检查R56、R54、C5、D29。

(15)动检时Q1G极试探电压过低----检查C33、C20、Q7。

(16)动检时风扇不转----测CN6两端电压高于11V应为风扇不良,如CN6两端

没有电压,测CPU第15脚如没有电压则为CPU不良,如有请检查Q5、R5。

(17)通过主板1~14步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3秒发出

“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),检查互感器CT次级是否开路、C15、C31

是否漏电、D20~D23有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试Q1G极试探电

压是否低于1.5V。

3.3故障案例

3.3.1故障现象1:放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔3

秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),连续1分钟后转入待机。

分析:根椐报警信息,此为CPU判定为加热锅具过小(直经小

于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据电路原理,

电磁炉启动时,CPU先从第13脚输出试探PWM信号电压,该信号经过PWM脉宽

调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点,振荡电路输出的试探信号电

压再加至IGBT推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的

试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感

器CT初级时,CT次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流

滤波后送至CPU第6脚,CPU通过监测该电压,再与VAC电压、VCE电压比较,判

别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另CPU

判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个:一是加入Q1G

极的试探信号必须足够,通过测试Q1G极的试探电压可判断试探信号是否足够

(正常为间隔出现1~2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM脉宽调控电路、振荡

电路、IGBT推动电路。二是互感器CT须流过足够的试探工作电流,一般可通测

试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1G极的试探

信号正常前提下,影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具。三

是到达CPU第6脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器CT的试探

工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：

(1)测+22V电压高于24V,按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,

结果发现Q4击穿。结论:由于Q4击穿,造成+22V电压升高,另IC2D正输入端

V9电压升高,导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转,结果

Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。

(2)测Q1G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压,再测G点试探电压正

常,证明PWM脉宽调控电路正常,再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电

平),结果发现CPU第19脚对地短路,更换CPU后恢复正常。结论:由于CPU第

19脚对地短路,造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低,结果Q1G

极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。

(3)按3.2.1<<主板检测表>>测试到第6步骤时发现V16为0V,再按3.2.2<<

主板测试不合格对策>>第(6)项方法检查,结果发现CPU第11脚击穿,更换CPU

后恢复正常。结论:由于CPU第11脚击穿,造成振荡电路输出的试探信号电压

通过D17被拉低,结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不

发出正常加热指令。

(4)测Q1G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压,再测G点也没有试探

电压,再测Q7基极试探电压正常,再测Q7发射极没有试探电压,结果发现Q7开

路。结论:由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路,结果Q1G极无试探

信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。

(5)测Q1G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压,再测G点也没有试探

电压,再测Q7基极也没有试探电压,再测CPU第13脚有试探电压输出,结果发现

C33漏电。结论:由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低,

导至没有试探电压加至振荡电路,结果Q1G极无试探信号电压,CPU也就检测不

到反馈电压而不发出正常加热指令。

(6)测Q1G极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出1~2.5V),按3.2.2<<

主板测试不合格对策>>第(15)项方法检查,结果发现C33漏电。结论:由于C33

漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果Q1G极上的平均电压偏低,CPU因

检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。

(7)按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常,再按3.2.2<<主板测试不合格对

策>>第(17)项方法检查,结果发现互感器CT次级开路。结论:由于互感器CT

次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电路,CPU因检测到的反馈电压不足

而不发出正常加热指令。

(8)按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常,再按3.2.2<<主板测试不合格对

策>>第(17)项方法检查,结果发现C31漏电。结论:由于C31漏电,造成加至

CPU第6脚的反馈电压不足,CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指

令。

(9)按3.2.1<<主板检测表>>测试到第8步骤时发现V3为0V,再按3.2.2<<主

板测试不合格对策>>第(8)项方法检查,结果发现R78开路。结论:由于R78开

路,另IC2A比较器因输入两端电压反向(V4>V3),输出OFF,加至振荡电路的试探

电压因IC2A比较器输出OFF而为0,振荡电路也就没有输出,CPU也就检测不到

反馈电压而不发出正常加热指令。

3.3.2故障现象2:按启动指示灯指示正常,但不加热。

分析:一般情况下,CPU检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,

但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发出的指令将会在

试探→正常加热→试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常,但不加热的故

障。原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。

处理方法:参考3.3.1<<故障现象1>>第(7)、(9)案例检查。

3.3.3故障现象3:开机电磁炉发出两长三短的“嘟”声((数显型机种显示

E2),响两次后电磁炉转入待机。

分析:此现象为CPU检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,

则为VAC检测电路故障。

处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。

3.3.4故障现象4:插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显

示E3)。

分析:此现象为CPU检测到电压过高信息,如果此时输入电压正常,

则为VAC检测电路故障。

处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。

3.3.5故障现象5:插入电源电磁炉连续发出响2秒停2秒的“嘟”声,指示

灯不亮。

分析:此现象为CPU检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电

路。

处理方法:检查零检测电路R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2均正常,根据原

理分析,提供给过零检测电路的脉动电压是由D1、D2和整流桥DB内部交流两输

入端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果DB内部的两个二极管其中

一个顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个

并未达到0V(电压比正常稍高),Q11在该过零点时间因基极电压未能消失而不能

截止,集电极在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期CPU检测的过零

信号缺少了一个。基于以上分析,先将R14换入3.3K电阻(目的将Q11基极分压

电压降低,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将

R14换成3.3K电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改3.3K能彻底解

决问题,因为产生本故障说明整流桥DB特性已变,快将损坏,所己必须将R14换

回10K电阻并更换整流桥DB。

3.3.6故障现象6:插入电源电磁炉每隔5秒发出三长五短报警声(数显型机

种显示E9)。

分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系

数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻

开、短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压

钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。

处理方法:检查D26是否击穿、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好

坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。

3.3.7故障现象7:插入电源电磁炉每隔5秒发出三长四短报警声(数显型机

种显示EE)。

分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系

数热敏电阻)短路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开

/短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳

位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。

处理方法:检查C18是否漏电、R58是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏

电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>

阻值)。

3.3.8故障现象8:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长五短报警声(数显型机

种显示E7)。

分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏

电阻)开路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,

而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防

止TH与散热器短路时损坏CPU),及一只C16电容作滤波。

处理方法:检查D24是否击穿、TH有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业

仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。

3.3.9故障现象9:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长四短报警声(数显型机

种显示E8)。

分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏

电阻)短路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路

的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用

(防止TH与散热器短路时损坏CPU)及一只C16电容作滤波。

处理方法:检查C16是否漏电、R59是否开路、TH有否短路(判断热敏电阻的

好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。

3.3.10故障现象10:电磁炉工作一段时间后停止加热,间隔5秒发出四长三

短报警声,响两次转入待机(数显型机种显示E0)。

分析:此现象为CPU检测到IGBT超温的信息,而造成IGBT超温通常

有两种,一种是散热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至IGBTG极的脉

冲关断速度慢(脉冲的下降沿时间过长),造成IGBT功耗过大而产生高温。

处理方法:先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查Q5、R5、风扇,如果

风扇运转正常,则检查IGBT激励电路,主要是检查R18阻值是否变大、Q3、Q8放

大倍数是否过低、D19漏电流是否过大。

3.3.11故障现象11:电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现

象。

分析:在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率

也较低,如果供电线路容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,

则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。

处理方法:检查C1容量是否不足,如果1600W以上机种C1装的是1uF,将该电

容换上3.3uF/250VAC规格的电容器。

3.3.12故障现象12:烧保险管。

分析:电流容量为15A的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通

过了较大的电流才烧,所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负

载作检查。通常大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断，而大电流零件损

坏除了零件老化原因外,大部分是因为控制电路不良所引至,特别是IGBT,所以

换入新的大电流零件后除了按3.2.1<<主板检测表>>对电路作常规检查外,还

需对其它可能损坏该零件的保护电路作彻底检查,IGBT损坏主要有过流击穿和

过压击穿,而同步电路、振荡电路、IGBT激励电路、浪涌电压监测电路、VCE检

测电路、主回路不良和单片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因,以下是有

关这种故障的案例：

(1)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换

零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低,按3.2.2<<主板测试不合

格对策>>第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低,换入新零件

后再按<<主板检测表>>测试至第9步骤时发现V4为0V,按3.2.2<<主板测试不

合格对策>>第(9)项方法检查,结果原因为R74开路,换入新零件后测试一切正

常。结论:由于R74开路,造成加到Q1G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的

VCE脉冲后沿相不同步而另IGBT瞬间过流而击穿,IGBT上产生的高压同时亦另

Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过

流而损坏。

(2)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换

零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低,按3.2.2<<主板测试不合格

对策>>第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低,换入新零件后

再按<<主板检测表>>测试至第10步骤时发现Q6基极电压偏低,按3.2.2<<主板

测试不合格对策>>第(10)项方法检查,结果原因为R76阻值变大,换入新零件后

测试一切正常。结论:由于R76阻值变大,造成加到Q6基极的VCE取样电压降

低,发射极上的电压也随着降低,当VCE升高至设计规定的抑制电压时,CPU实际

监测到的VCE取样电压没有达到起控值,CPU不作出抑制动作,结果VCE电压继续

上升,最终出穿IGBT。IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT

击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。

(3)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥IGBT击穿，更换零件

后按3.2.1<<主板检测表>>测试,上电时蜂鸣器没有发出“B”一声，按3.2.2<<

主板测试不合格对策>>第(1)项方法检查,结果为晶振X1不良,更换后一切正

常。结论:由于晶振X1损坏,导至CPU内程序不能运转,上电时CPU各端口的状

态是不确定的,假如CPU第13、19脚输出为高,会另振荡电路输出一直流另IGBT

过流而击穿。本案例的主要原因为晶振X1不良导至CPU死机而损坏IGBT。

2.2