西单

西单商业回迁楼B段燃气工程

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目录

1．编制依据：.....................................................................................3

2．工程概况：.....................................................................................3

3．施工技术要求：.............................................................................4

4．施工计划安排和现场布置：.........................................................5

4.1施工进度计划：........................................................................................6

4.2劳动力计划：............................................................................................6

4.3项目经理部组织机构................................................................................6

4.4机具计划：................................................................................................6

4.5现场项目部：............................................................................................6

5.施工技术方案：................................................................................7

5.1开槽：........................................................................................................7

5.2钢管施工施工工艺：................................................................................7

5.3管道施工工艺：........................................................................................7

5.4PE管施工技术措施：..............................................................................8

5.5沟槽回填土..............................................................................................10

5.6室内管线安装施工方案：......................................................................11

6.质量方针和目标..............................................................................14

6.1质量方针和目标......................................................................................14

6.2保证措施..................................................................................................14

6.3质量控制及管理点..................................................................................15

6.4质量责任制..............................................................................................15

7.资料目标设计..................................................................................18

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7.1施工技术资料目标、设计编制原则：..................................................18

7.2资料编制数量及标准：..........................................................................19

7.3资料收集整理要求保证措施..................................................................19

8.文明施工及安全保证措施..............................................................19

8.1文明施工及安全......................................................................................19

8.2临时用电..................................................................................................20

8.3机械安全..................................................................................................21

8.4消防保卫..................................................................................................21

8.5现场管理..................................................................................................21

8.6料具管理..................................................................................................22

9.环保措施..........................................................................................22

10.技术节约措施................................................................................22

11.雨季施工措施................................................................................23

附件一项目经理部组织机构...........................................................24

附件二PE管安装焊接工艺流程.....................................................25

附件三钢管焊接工艺流程：...........................................................26

附件四施工现场平面图...................................................................27

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1．编制依据：

1.1西单商业回迁楼B段天然气工程招标文件

1.2DBJ01-701-89《北京市地下煤气管道设计施工验收技术规定》

1.3GJJ33-89《城镇燃气输配工程及验收规范》

1.4聚乙稀燃气管道工程技术规程CJJ63—95

1.5聚乙稀燃气管道设计，施工，验收暂行规定

1.6《城镇然气设计规范》

1.7施工图

2．工程概况：

本工程外线由教育西街已设计DN400中压天然气管接出，沿教育街平

行现状低压天然气管向东约125米至新建大楼东墙止；进武警招待所院后

安装THT—1200G调压箱一台供锅炉房用气，锅炉房内安装4吨锅炉3台，

燃气压力为1500mmHo。室内线路包括新建大楼地下室及1～3层的天然气

管、食堂、计量间、锅炉房等处的钢管。

本工程共有天然气外线283.5米，采用钢管与聚乙稀燃气管两种形式铺

设，其中中压为钢管DN500，85米；中压聚乙稀燃气De315管77.5米，次

中压DN300管27.5米，低压聚乙稀燃气De110管95.5米。聚乙烯燃气管

技术要求按（聚乙稀燃气管道工程技术规程）执行；钢管部分采用塑化沥

青防蚀带绝缘防腐；未出纵段部分管线覆土不得小于1.20米。

2.2本工程外线工程量：

序号材料名称规格单位数量备注

1

螺旋焊接钢管φ519X8

m85

2

PE管

De315

米

105

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4

3

PE管

De110

米

95.5

4

弯头90°

de110

个

3

5

弯头45°

De315

个

2

6de110

个

2

7

电熔三通

de315

个

1

8

钢塑转换法兰

de315

套

2

9De110

套

2

10

调压箱THT—1200G台

1

11

示踪示警带米

283.5

2.3本工程由北京市煤气热力工程设计院设计。

3．施工技术要求：

3.1中压聚乙稀燃气管道采用SDR17.6系列管材及管件（黑色加黄色条纹），

3.2聚乙稀燃气管道中的管材，管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙

稀管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定，燃气工程中严禁采用低于

PE80管材，管件。

3.3聚乙稀管径大于De110（含）的管材采用热熔对接连接或电熔连接；连

接工艺应满足《暂行规定》中相关要求；SDR值不同的管材，管件不能对

接；

3.4聚乙稀燃气管道与各类地下管道或设施的水平及垂直净距不应小于《暂

行规定》中的规定，聚乙稀燃气管道严禁穿越供热管沟。

3.5聚乙稀燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7米以外设钢塑过渡接

头；调压箱接管应在距箱体0.7米以外设钢塑过渡接头；支线钢塑过渡接头

应安装在距干线2米以外；钢塑过渡接头管端与钢管焊接时，应采用降温

措施；该部分防腐严禁使用明火加热的防腐材料；

3.6聚乙稀燃气管道可随地形弯曲敷设，弯曲半径应符合规定；埋设在车行

道下时，埋深不宜小于1米，埋设在非车行道下时，埋深不宜小于0.8米，

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管顶上方0.5米敷设金属示踪警示带，警示带搭接长度不小于200mm。

外线钢管部分采用直埋敷设，并做塑化沥青防蚀带防腐，管线埋深道路主

干线下不得小于1.20米，其他不得小于0.90米。

3.7管道阀门采用聚乙稀阀门时，阀门（包括放散阀门）埋深不应小于0.8

米，并砌筑小井保护，带放散的聚乙烯阀门，应设置在偏心井室内，井室

作法参照《建筑设备施工安装通用图集》91SB8—燃气P43页；

3.8管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，不得扰动沟底原土层；

当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其

地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整；

3.9回填土应分层夯实，每层需铺土厚度0.2—0.3mm，管道两侧及管道以

上0.5m的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实，管顶两侧及管道以

上0.5m的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实，管顶填土夯实高度

在0.6米以上方可使用碾压机械，回填土应分层检查密实度，沟槽各部分的

密实度应符合《暂行规定》中5.2.11的要求。

3.10聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对系统进行分

段吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验；

3.11聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍，低压管道

最低不得小于0.05MPa，气密性试验压力应符合下列要求；

设计压力：P≤5KPa，试验压力为20KPa；

设计压力：P>5KPa，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa;

4．施工计划安排和现场布置：

根据现场情况及工期要求按照经济合理而又切实可行的原则，考虑到

交叉施工等因素，将施工人员分成3组，分组施工，缩短工期。

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采用机械开挖，人工配合，根据土质情况确定开槽坡度。由于管道处

于交通干道上，需占用半幅路施工，在施工段两端设标志牌，通知过往车

辆行人前方施工慢行或绕行。有过路口段共202米，过路口部分夜间施工，

白天铺设钢板通行，钢板横向长4米，厚2.2厘米。

4.1施工进度计划：

总工期为60天。室内管线具备施工条件后进行施工，室外配合土建进

度进行施工。

4.2劳动力计划：

施工人员共36人（其中组长3人），分3组作业。旧路破除及开槽为

第一组，管道铺设焊接人员为专业培训工人，为第二组，室内管线人员为

第三组。第一、第二组在施工完毕后进行回填土方施工。

4.3项目经理部组织机构

见附表

4.4机具计划：

设备名称型号数量用途

热熔焊机1台PE管焊接

电焊机300A1钢塑转换接头焊接

挖掘机PC2001台沟槽开挖

路面切割机1台破除旧路面

管钳4套

4.5现场项目部：

现场项目计划设立在招待所院内甲方指定位置，用围挡进行封闭，减少

对周围居民的干扰。

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5.施工技术方案：

室内管道为钢管，布线按图纸要求进行，未做预留洞的墙体，开洞采

用水钻，其他要求同室外管。以下为室外管施工的具体工艺。

5.1开槽：

准备采用机械开槽，若地下障碍太多不宜用机械开挖，则用人工开挖。

管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有挠动地基，应回填砂

或更换挠动土层。

管道开槽主线沟底宽度为0.7米，沟顶开口为1.5米。

5.2钢管施工施工工艺：

5.2.1材料质量标准及外观质量检查：

材质必须符合有关标准，其外型尺寸、材质成分、强度、硬度、技术性

均符合有关规定；钢管、管件及阀门应具有制造厂的合格证明书。

两段直管接口折角大于22.5º时，应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D；

管道三通口处，支线管径大于1/2开口管线直径时，在工厂预制三通，整

体试压合格后方能使用。

管材防腐前，应先检查外观有无缺陷，如有发现，不得使用。

管道防腐采用塑化沥青防蚀带绝缘防腐，具体要求详见有关规定。

中压天燃气管线必须做电保护，电保护方法为牺牲阳极电保护。

5.3管道施工工艺：

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采用直敷设，PE管接口方法为热熔焊接：施工程序如下：

5.4PE管施工技术措施：

5.4.1材料验收、存放、搬运和运输：

管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格

证。

管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

管材存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐

等其他化学物质接触。

管材表面划伤不宜超过壁厚10%；堆放高度不宜超过1.5米；在户外堆

施工准备

管材质量检查开挖管沟

挖工作坑

清理管膛排管

焊接

试压

回填土

铺设示踪带

管顶回填

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放时，应有遮盖物。

聚乙稀管材、管件的使用顺序应遵循先进先出原则。

5.4.2开挖沟槽：

管道开工前应根据坐标，测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地

下管线、构筑物的位置。雨季施工，取开槽坡度1：0.33。槽底宽为管径

+300mm，管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安装通道，管线穿过

地下障碍物设加固措施，穿过道路处搭设临时便桥或设拦绳及红灯指示。

开挖后发现槽底土质松软或地质不匀情况，须与设计单位联系，研究

处理措施。挖槽质量标准，槽底宽度和标高允许偏差±20mm长度。管道

接口处须加挖工作坑：工作坑尺寸为宽度+1.2米长度，管口两端各0.8米。

5.4.3管道连接：

聚乙稀燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核

对。符合要求方准使用。凡伤痕超过壁厚10%均应割除。

热熔焊接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生

产厂的规定。

焊工应持有《PE管焊接上岗证》，检查管子对焊时其管子的同軸度（其

最大的错边量为管子壁厚的10％）。

钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连

接或机械连接的规定。

钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。该部位防腐时

严禁使用明火加热的防腐材料。钢塑过度接头及其连接件做好防腐保护后，

可以直接埋地。

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5.4.4管道敷设：

聚乙稀燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。管

道允许弯曲半径为125D。

聚乙稀燃气管道末端预留长度宜为0.5—1.5米。

5.4.5焊缝在外观上应符合下列要求：

1.翻边对称：接头应具有沿管材整个外圆周平滑对称的翻边。

2.对正：管材、管件和阀门应对正。

3.翻边宽度值不宜超过平均值的20%。

4.两个单边宽度之差要符合规定。

5.4.6外观检查合格后进行吹扫：吹扫用压缩空气，温度低于40℃，流速不

低于20m/s，压力不大于管道工作压力。分段吹扫，每段吹扫长度不宜超过

1km。

5.4.7强度试验和气密性试验：管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。

干管试验时包括凝水器、阀门及其他管道附件。

气密性试验时间宜为24h，压力降不超过规定。

5.5沟槽回填土

5.5.1管道沟槽回填土，必须确保管道不移位，沟槽两侧应同时回填。

5.5.2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得有碎砖、石块；如遇土石方

混合地段，应用3X3（毫米）孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分

层夯实。

5.5.3管道两侧及距管顶50cm内部分的回填土应分层人工夯实，分层厚度

不大于20CM。

5.5.4回填土夯实至管顶上方0.5m处，将黄色印有文字的管道塑料标志带敷

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在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。

5.6室内管线安装施工方案：

5.6.1接照设计图纸和设计要求施工，施工前现场查看，如发现问题（例：

入户管位置不当，靠近水管、门口太近等障碍物）要及时反映解决后，方

可施工。管道可采用镀锌钢管或水煤气管，最小直径不得小于15mm。

5.6.2管道穿越建筑物的孔洞：

根据设计图纸标出穿挡板及穿墙的洞眼位置，室外引入位置标在外墙

面上，防止打错洞眼。

5.6.3孔洞：

在标出洞眼的位置用水钻打孔，在打洞时，应注意防止伤人或损坏其

他物件。同时注意不可将建筑物结构的主筋切断，洞眼的大小应根据穿越

管道外径而定（见附表）。洞眼不宜过大，以免堵塞洞眼时造成困难。管道

穿越建筑物孔洞尺寸（mm）

管道直径洞孔直径管道直径洞孔直径

Dg1545Dg5090

Dg20-2550Dg65115

Dg3260Dg80140

Dg4070Dg100165

绘制安装草图，在现场实测出管道的安装长度（管道系统中零件与零

件之间尺寸）。

5.6.4管子加工和配制：

管子配制前应仔细检查，不符合质量要求不可使用，并且需要经过调

直和清堵。管子的螺纹应清楚圆满，不得有毛刺或断丝，断丝的缺扣尺寸

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不得大于全长的10%。管螺纹的主要尺寸为：DG15-25mm时，其工作螺纹

为5扣，DG32-50mm时，其工作螺纹为6扣，外露丝扣一律为2-3扣。

管道配割完后，需要进行全管段的“假”连接（即管件连接处不加填

料的连接），目的为了进行全管段的调直。因为有的管件螺纹不够标准，有

偏丝情况，这样对接后，有可能有管件外出现折角。连成管段弯曲，用两

人配合锤击法进行调直。

5.6.5管子管件连接：

管道安装一般应先安装引入管，水平管、后安装立管、支管、煤气表、

下垂管（表后管）。引入管不得敷设在卧室、浴池、不通风、地下室、严禁

敷设易燃的仓库或有腐蚀的房间。

管子用管螺纹连接时，可采用五号密封纸和生料带作填料，丝扣处整

齐、光洁，生料带等杂物清理干净。

安装和试验中发现外露有缺陷的管子、管件和阀门应及时更换，严禁

捻绽和油灰堵塞缝隙、砂眼和气扎。不保温明装立管和横管中心与墙距为

50-70mm，安装横管时，应具有不少于0.003的坡度，坡向立管。

阀门一般采用球阀型号RQIIF-0.3Z，如设计无规定时，高度一般为

1.5mm。安装前应以700mm水柱进行严密试验，当密封两层干燥时，在5

分钟内压力降不得超过10mm水柱为合格，当密封面正常润滑时，在5分

钟内不得有压降。

安装在楼梯间，走廊和冻结危险地方的管子应做保温层，横向管道按

间距合理增设管架，立管卡应每层设一个，隔一层设一个固定卡管道与电

气设备净距不得小于0.2-0.5m。与上管、下水管平行时，必须敷设在上下水

管的上面。穿墙、楼板、基础时应设置套管，套管的位置与材质按设计要

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求施工，穿墙套管的两端应与墙面齐平。穿地板、楼板的套管应高出地面

10cm，套管与管道之间的间隙用沥青、油麻填塞，套管与墙之间的空隙用

水泥砂浆填塞。

5.6.6煤气表的安装

安装在墙上的煤气表，当设计无规定时，其表底高度一般为1.5m，表

与墙面之间的距离不得小于10mm。表前的横管坡向立管，表后的横管坡煤

气灶，用软管连接的煤气灶，软管长度不应超过1m，软管不应通过墙、门

和窗。连接表进出口的管段，应按制造厂家说明和标记，表安装过程中，

不准碰撞、倒置、歪斜、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污物质掉入表内。

5.6.7试压：

管道安装后应进行强度试验和严密性试验强度，试验时不包括煤气表，

装表处应用短管将管道暂时连通。试验介质均采用压缩空气，强度试验压

力为1kg/cm2。用肥皂水涂所有接头，观察十分钟不漏气为合格。气密性试

验压力为700mm水柱，观察十分钟压力降不超过2mm水柱为合格。

5.6.8管段涂漆和防腐：

涂漆前，先仔细清除表面的灰尘，污垢和锈斑并使之干燥。管道防腐

应按设计要求施工，如无设计无规定时，直接埋地管道。一般采有加强级

防腐层，室内管道、管件涂刷一层防锈漆及二层黄色调合漆。

管道支架制作美观，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

管子阀门的牌号、规格、耐压强和气密性试验结果符合设计要求，进出口

方向正确，连接牢固紧密。启闭灵活，表面洁净，固定牢固，管口齐平，

焊缝均匀。在合格的基础上，表面平整、无绉折、空鼓、滑移和封口不严

等缺陷。

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立管垂直度每米允许偏差不能大于2mm，全长5m以上的不能大于

10mm。水平管坡向要正确。坡度不应小于0.003。

煤气表按设计要求及说明书要求，表底部距地面偏差不大于±15mm。

表后面距墙内表面偏差不大于5mm。中心垂直偏差不大于1mm。

6.质量方针和目标

6.1质量方针和目标

6.1.1方针：精心施工，真诚服务、守约保质、永争一流

6.1.2目标：确保优良，工程质量合格率100%。

6.2保证措施

6.2.1建立建全质量管理制度，认真贯彻落实“质量管理条例”和“质量管

理办法”。

6.2.2加强三检制度的落实，严格工序控制，未进行三检的工序，不予验工

计价。

6.2.3严格按图纸规范、操作规程施工。

6.2.4加强施工材料的管理，做到不合格的材料不准进入施工现场，一经发

现不合格材料进入施工现场，要追究材料部门的责任，坚决做到不合格材

料不准使用。

6.2.5专业工种必须持证上岗，严禁无证作业。

6.2.6认真开展样板引路，无样板的项目不得进行大面积施工。

6.2.7各种施工记录（技术交底、隐检、预检、测试资料及质量评定）必须

及时、准确、认真填写，严禁弄虚作假。

6.2.8发现问题要按规定及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理。

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6.3质量控制及管理点

6.3.1土方：

6.3.1.1杂填土不得做回填料。

6.3.1.2严格控制基底标高，避免超挖。

6.3.1.3回填土分层分部进行，取样测定压实后的干土密实度，管线处于楼

前小路下，密实度应大于90%，其合格率不小于90%。

6.3.2聚乙稀燃气管道：

6.3.2.1聚乙稀燃气管道焊口要符合标准。

6.3.2.2管材进场时，要进行规格尺寸和外观性能检查。

6.3.2.3聚乙稀燃气管道投入使用前要进行强度试验、气密性试验。

6.4质量责任制

6.4.1总则

6.4.1.1本工程质量管理责任制严格执行国家、北京市及本公司现行有关质

量责任制管理规定、制度。

6.4.1.2坚决贯彻执行谁管生产，谁负责质量，谁管技术，谁监督质量，谁

操作，谁把好质量关的原则。

6.4.2项目经理质量责任制

6.4.2.1项目经理是该经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程

质量负全部责任。

6.4.2.2组织有关人员向班组操作者进行技术质量交底，按施工程序合理地

组织施工，对分项工程要先做好样板，以点带面，经检查符合要求后，再

全面组织施工，推动在施工程质量不断提高。

6.4.2.3督促班组认真开展三检制，参加上级部门质量检查工作，主动为质

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量检查人员提供便利条件，并对存在的问题组织质量攻关。

6.4.2.4对造成质量事故的直接责任者必须坚持二不放过的原则，并按有关

规定及时上报，不得不隐瞒和袒护。

6.4.2.5工程用料必须有出厂合格证明和试验合格证明。不合格材料不准使

用。对使用不合格材料所造成的质量问题及事故要负全部责任。

6.4.3项目经理部技术主管、技术员质量责任制

6.4.3.1认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保项目经理部目标的

实现，在质量和技术上由经理负责管理责任。

6.4.3.2负责编制本工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、

操作方法和工程质量目标设计，负责向工长、班组长进行详细技术交底，

处理日常技术问题，对工程负有技术质量监督责任。

6.4.3.3经常深入施工现场检查在施人员是否按图纸、规范和标准施工，是

否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范的班组和个人，有权

给予停工、返工、罚款处理。

6.4.3.4认真熟悉审核图纸，及时办理变更、洽商。

6.4.3.5积极参加工程质量活动，对关键部分的放线、定位和样板项目，严

格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它资料的管理。对因没有及时检

查、制止而造成的质量问题负有重要责任。

6.4.3.6建立建全质量资料各种台账，做好原始资料的收集、整理工作，资

料的整理要及时、齐全。

6.4.3.7必须参加结构和竣工质量检查评定工作。

6.4.4工长的质量责任制

6.4.4.1必须熟悉专业的图纸，解决好工序出现的技术质量问题，负责本专

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业的技术、质量交底工作，对本专业质量负全部责任。

6.4.4.2组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工，对违反五项原

则的操作班组和个人给予停工、返工处罚。

6.4.4.3组织班组开展三检（自检、交接检、专检）活动，组织本专业分项、

分部工程的检查、评定和交接检验工作，对操作而出现的质量问题必须及

时处理。

6.4.4.4控制本工序的主要材料使用，对无出厂证明和试验单的材料不得使

用，对使用不合格材料造成工程质量低劣及事故者负有主要责任。

6.4.4.5及时认真填写施工日志，做好三检原始资料的移交工作，积极支持

密切配合人员的工作。

6.4.4.6负责组织技术员、质检员对在施工程进行隐、预检工作，发现问题，

及时处理。

6.4.5班组长质量责任制

6.4.5.1班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任，对造成的

经济损失负有不可推卸的责任。

6.4.5.2领导本班组严格按图纸技术交底、施工规范及操作规程进行施工，

严守工艺标准，树立为用户服务的思想，端正服务态度。

6.4.5.3把好材料使用关各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。

6.4.5.4坚持按技术交底施工，在施工技术交底标准不明确、无措施、无法

保证质量的情况下，有权不接收工作面，不进行施工操作。

6.4.5.5做到以样引路，达到标准后，再全面展开工作，对不合格的分项工

程，下道工序不接，本工序不交。

6.4.6专职试验员、测量员质量责任制

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6.4.6.1资料严格按照市建委569号文件所规定要求填写处理。

6.4.6.2测量员：严格按照设计图纸、现场技术员交底的尺寸及时准确地测

放三线位置（结构线、标高线、施工线），同时按照有关规定办理验线程序、

手续。

6.4.7专职质检人员的质量责任制

6.4.7.1坚决按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定标准编写严格质

量规定，进行质量验收评定和监督检查。

6.4.7.2及时收集、整理各分项、分部、单位工程质量原始检查评定记录，

建立质量档案台账。

6.4.7.3坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造

者有权要求停工、返工。

6.4.7.4参加隐蔽工程检查，对重点工程、重点部位、重点项目严格把关，

发现问题及时向领导汇报处理。

6.4.7.5参加质量事故的分析处理。

6.4.7.6参加上级组织的质量检查和竣工交接工作。

7.资料目标设计

7.1施工技术资料目标、设计编制原则：

7.1.1按工程施工图纸进行编制。

7.1.2根据《北京市政工程技术资料管理规定》京建质字第315号、《北京市

建安技术资料管理规程》京建质字第569号文件。

7.1.3根据国家的有关规范、规程进行编制。

7.1.4根据工程施工组织进行编制，与总包单位密切配合，及时保送工程资

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料。

7.2资料编制数量及标准：

数量：城建档案馆一套

甲方一套（原件）

施工单位一套（原件）

7.3资料收集整理要求保证措施

7.3.1施工技术资料是施工企业根据有关管理规定，在施工过程中所形成的

应归档保存的各图纸、表格、文字、音像材料等技术文件总称。它是公平

评价施工单位施工组织和技术水平的重要依据之一，是评价工程质量、竣

工检验的重要依据，是工程竣工档案的基本内容，也是对工程进行检查、

维护、管理、使用、改建和扩建的依据。

7.3.1.1施工技术资料必须随施工进度及时完成，每一分部、分项工程竣工

后其所需资料应同时汇集完整，必须杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所

需依据性资料如：原材料及构配件检验资料、砂浆和砼配比单等应在施工

使用前提供，经技术人员确认后方准使用。

7.3.1.2所有资料使用计算机打印，签字盖章清楚，日期与实际吻合。

7.3.1.3所有资料要使用专用文件夹、文件盒，由专职人员妥善保管，其它

人员不准擅动，资料借阅要登记、签字、用毕归还，防止保管不善丢失。

8.文明施工及安全保证措施

8.1文明施工及安全

8.1.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员就

配带相应的安会防护用品和劳护用品。严禁操作人员违章作业，管理人员

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违章指挥。

8.1.2施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、

设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

8.1.3现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，以保证正常的生产、生活。

8.1.4施工打压后必须关闭所有阀门，防止意外事故发生。

8.2临时用电

8.2.1所有施工人员应掌握安全用电的基本知识及所用的设备性能，用电人

员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严

禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

8.2.2配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外

涂安全色标、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、

完好、选型、定值符合规定，并标明用途。

8.2.3现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临

时的建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，

达不到要求必须采取有效保护措施。

8.2.4所有电器及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。

8.2.5施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，

发现问题及时处理解决。

8.2.6现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备机电工具，使用应符合

规范要求，维修保管专人负责。

8.2.7基槽和已成洞的地域内，照明须用安全电压。

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8.3机械安全

8.3.1各种机械有专人负责现场维修、保养、并经常对机械有关键部位进行

检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

8.3.2机械安装时必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械壁架空

线要符合安全规定。

8.3.3各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防

噪单工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

8.3.4现场搭设围档，在教育街施工时设导行标志，引导车辆慢行通过。

8.4消防保卫

8.4.1施工现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，配带执勤标志，

凭证出入现场凭证，外部人员不得随意出入。

8.4.2加强对民工队伍的管理，掌握人员量数，制订治安消防协议。

8.4.3消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防措施。

8.4.4施工现场和生活区临设建筑符合消防要求，水源配置合理。

8.4.5对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员。现场设消防通道。

8.4.6建立用火证制度，开工前须到当地消防部门办理消防手续。

8.4.7施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。

8.4.8与当地治安巡逻消防部门密切联系，做好协助工作。

8.5现场管理

8.5.1必须严格按施工组织设计施工布署，并经常检查施工情况，若遇有与

实际施工的矛盾，及时调整方案，报原审部门审批后实施。

8.5.2施工区域职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。

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8.5.3施工现场围档要封闭严密，牢固美观，墙高不少于1.8m。

8.5.4在施工场地明显位置设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑

面积、建设单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工工期、施工

许可证准号等内容，字体清晰，保持整洁。

8.5.5施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方、零散碎料、

垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。

8.6料具管理

8.6.1工程用料量大，必须指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保

体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收材料员职责分明。

8.6.2材料进场后储存位置应与施工平面图纸相符，码放整齐并适当遮盖，

围档划分界限。

8.6.3材料保管必须注意防雨、防潮、防冻、防火等，措施一定要齐全有效，

料库搭设要符合规定要求。

9.环保措施

9.1现场及生活区分区管理，派人负责清扫，建立值日制度。

9.2食品来源渠道正规，有合格证并且注意保存。

9.3开挖土方及时清运，不外运的土方整齐堆放覆盖，现场洒水降尘。

9.4保证现场内排水设施及现场污水畅通。

9.5易燃、易爆、剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。

9.6不安排夜间施工，减少噪音扰民。

10.技术节约措施

10.1加强材料计划管理工作，实行限额领料。

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10.2材料保管妥善，严格按要求规定放置。

10.3施工中尽量利用周转材料，拆卸时不得碰坏。

10.4材料下料及加工要认真仔细，严格按图纸及规范下料加工。

10.5施工用料及铺料要经计算，在确保安全及便于操作的前提下，进行下

料加工。

10.6做好材料的防腐、防锈蚀等工作，杜绝材料浪费。

10.7施工过程，建立奖罚制度，谁领料、谁签字、谁负责、一查到底，严

禁乱截材料，注意计量和回收，随用随清。

11.雨季施工措施

11.1作好防雨准备，沟底挖好排水槽，及时抽排沟内集水，防止泡管、漂

管。雨后要复合管道高程，确保施工质量。

11.2PE管焊口作业在下雨之后应检查管材是否带水，必须按照设备使用说

明书的要求进行绝缘检查，安全后再进行施工。

11.3砂浆拌制及过街砖沟砌筑时要有防雨措施，严禁在雨天中施工。

11.4作好机械设备的防雨措施，防止机械设备发生故障。

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附件一项目经理部组织机构

项目经理

1人

技

术

3

人

质

量

2

人

资

料

1

人

安

全

1

人

测

量

2

人

材

料

1

人

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附件二PE管安装焊接工艺流程

焊工培训、持证上岗

钢管焊接前准备

实测管长度核对管件型号焊接材料准备焊接设备准备

根据排管图排管

接通焊机电源

设吸热时间与冷却时间

固定PE管

对管子端面进行铣削

取下铣刀，闭合夹具，检查端面

将加热板置于机架上，进行吸热

吸热完毕后，取下加热板

迅速闭合夹具，并将压力调到规定值

开始记录冷却时间

到达冷却时间后，取下焊好的管子

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附件三钢管焊接工艺流程：

焊工培训、持证上岗

钢管焊接前准备

实测管长度核对管椭圆度焊接材料准备焊接设备准备

根据排管图排管

钢管安装

钢管修坡口

钢管对口

氩弧焊点固焊

氩弧焊打底焊（第一遍）

手工电弧焊填充（第二遍）

手工电弧焊盖面（第三遍）

焊缝表面清渣及清除焊缝两边飞溅物

焊口编号登记

焊口无损检测、拍片

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附件四施工现场平面图