模具专业

112

模具钳工课程标准

【课程名称】

模具钳工

【适用专业】

中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)

1、前言

1、1课程性质

模具钳工是中等职业学校模具制造技术专业(三年制或四年制)的一门专业核心课程，也是该专

业的一门必修课程。其功能是通过完成加工准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、抛光等学习任务，

使学生掌握模具钳工方面必要的基础理论知识和基本技能。该课程是模具制造技术专业的基础技能

课程，是学生学习后续专业课程的基础。

1、2设计思路

本课程的总体设计思路是遵循任务引领、理实一体、做学合一的原则，根据工作任务与职业能

力分析，以模具制造技术专业中的模具钳工操作相关工作任务为依据设置本课程。

课程内容的选取围绕模具制造技术专业所需的模具钳工职业能力培养需求，以“够用、实用、

兼顾发展”为原则，充分考虑本专业中职学生对本课程相关理论知识和基本技能的需要，并融入模

具工（四级）职业资格鉴定的部分要求。

课程内容组织遵循学生认知规律，以模具钳工操作中的典型加工方法为主线，按模块分成加工

准备、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光7个学习任务。

本课程建议学时数为72学时（四年制专业建议学时数为108学时）。

2、课程目标

通过本课程的学习，学生具备模具钳工基本理论知识，掌握模具钳工基本技能，具备安全防

护、识读零件图、工量刃具的选用、划线、锯割、锉削、钻孔加工、攻丝与铰孔、抛光、零件检测等

能力。养成学生规范操作、安全生产的职业素养，诚实守信、善于沟通的合作品质和吃苦耐劳的精

神，并在此基础上达到以下职业能力培养目标。

职业素养目标

自觉遵守国家法律法规和政策,具有遵纪守法的意识;养成认真负责、严谨细致、静心专注、精

益求精的工作态度；遵守安全文明生产操作规程，养成良好的安全操作意识;遵守相关国家标准，养

成良好的规范操作意识和习惯;有较强的人际交往和沟通能力,具有团队合作意识;有学习新技术新

方法的兴趣和能力,具备创新意识。具备整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作理念；树立产品

质量意识和环保节能的职业意识。

职业能力目标

⚫能遵守安全文明生产操作规程

113

⚫能识读零件图纸

⚫能选用相关设备完成刃具的修整

⚫能选用工具刃具完成划线、锯割、锉削、抛光等钳工基本操作

⚫能选用工具刃具完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等钳工基本操作

⚫能选用合适量具完成零件检测

3、课程内容与要求

学习任务技能与学习要求知识与学习要求

参考

学时

1、加工

准备

1、安全防护

⚫能选用并穿戴安全防护用品

⚫能根据生产现场逃生路线标志

有组织地完成逃生模拟演练

⚫能进行一般的防火、消防操作

1、模具钳工安全文明生产操作规程

⚫简述模具钳工安全文明生产操作

规程及其重要性

2、安全防护用品

⚫简述常用急救用品和劳防用品的

名称用途和使用方法

3、安全标志标识含义

⚫简述安全警示标志、安全逃生路

线和标志的含义

8/

8

2、处理“三废”与5S工作实施

⚫能按规定处理“三废”

⚫能完成整理、整顿、清扫、清

洁、素养的5S工作

4、钳工加工“三废”种类和处理方法

⚫举例说明钳工加工“三废”种类

和处理方法

5、模具钳工5S工作实施要求

⚫举例说明模具钳工整理、整顿、

清扫、清洁、素养的5S工作实施要

求

3、识读零件图

⚫能判断零件的形状

⚫能识读零件尺寸、位置精度、

几何精度和表面质量

⚫能识读零件技术要求

⚫能根据零件图的识读方法分析

典型零件的结构

6、零件图的识读方法

⚫说明完整零件图包含的内容

⚫说明零件图图形识读的主要方法

⚫说明零件图尺寸识读的主要方法

⚫说明零件图技术要求识读的主要

方法

4、钳工常用量具选用与维护保养

⚫能根据加工要求,选择钳工常用

7、钳工常用量具种类、规格、应用场

合

114

量具

⚫能规范使用不锈钢直尺、游标

卡尺、千分尺、百分表等量具测量

零件并正确读数

⚫能维护保养钳工常用量具

⚫简述钳工常用量具种类与规格

⚫举例说明钳工常用量具应用场合

8、钳工常用量具读数原理与测量方

法

⚫简述钳工常用量具的读数原理与

测量方法

9、钳工常用量具使用规范和维护保

养方法

⚫简述钳工常用量具使用规范

⚫举例说明钳工常用量具的维护保

养方法

5、常用零件材料简易鉴别

⚫能利用火花法、断口鉴别法简

易鉴别金属材料

10、常用金属材料分类、牌号及性能

⚫简述常用金属材料的分类、牌

号、和用途

⚫简述常用金属材料力学性能

⚫简述常用金属材料工艺性能

11、常用金属材料的热处理定义、工

艺种类与性能

⚫简述热处理定义

⚫简述常用热处理工艺种类

⚫举例说明常用金属材料热处理工

艺与性能

3、零件

划线

1、划线工具的选用

⚫能根据加工要求,选用划线工具

⚫能根据加工要求,选用划线基准

工具

1、划线加工原理与工艺特点

⚫简述划线加工原理与工艺特点

2、划针、高度游标卡尺等划线工具的

用途与使用方法

⚫简述划针、高度游标卡尺等划线

工具的用途与使用方法

3、划线平板、方箱、磁性V型铁等基

准工具的用途与使用方法

⚫简述划线平板、方箱、磁性V型

铁等基准工具的用途与使用方法

8/

12

2、零件划线的预处理

⚫能对零件进行清理

4、零件清理的作用与方法

⚫简述零件清理的作用与方法

115

⚫能对零件表面涂色5、涂料的种类、特性和使用方法

⚫简述涂料种类和特性

⚫简述涂料的使用方法

3、零件划线

⚫能根据图纸要求,选择零件划线

基准

⚫能使用磁性V型铁、平板、方

箱等划线基准工具

⚫能使用划针、高度划线尺等划

线工具进行平面划线和立体划线

6、划线的基准选择原则与类型

⚫简述划线基准的选择原则

⚫举例说明划线基准常见类型

7、常用图形划线画法

⚫举例说明平行、垂直、相交、相

切、正多边形等常用图形的划线画法

8、平面划线与立体划线定义及划线方

法

⚫简述平面划线和立体划线的定义

⚫举例说明典型零件平面划线和立

体划线的方法

4、打样冲眼

⚫能使用样冲、锤子等工具在直

线、曲线和交点上打样冲眼

⚫能调节冲眼的位置度

9、打样冲眼的作用与基本原则

⚫简述打样冲眼的作用与基本原则

10、样冲的冲头角度与选择原则

⚫简述样冲的冲头角度参数

⚫举例说明样冲的冲头角度选择原则

5、零件划线质量检测

⚫能使用游标卡尺等常用量具检

测划线的正确性,并做好测量记录

11、零件划线质量检测方法与注意事

项

⚫简述使用游标卡尺等常用量具进

行划线质量检测的方法

⚫简述游标卡尺等常用量具进行划

线质量检测的注意事项

4、工件

锯割

1、锯割工具的拆装

⚫能正确拆装锯条与锯弓

⚫能检查锯条松紧程度和相对位

置

1、锯割加工原理与工艺特点

⚫简述锯割加工原理与工艺特点

2、锯割刀具的种类、规格与用途

⚫简述锯割刀具的种类、规格与用

途

3、锯割工具结构与拆装方法

⚫简述锯弓与锯条的基本结构

⚫简述锯条的装拆方法

8/

12

116

2、工件的装夹

⚫能根据零件夹持要求，选择安

装台虎钳软、硬钳口

⚫能根据扁钢、角方钢、棒料等

零件种类，正确操作台虎钳进行夹

持

4、台虎钳结的构组成和工作原理

⚫简述台虎钳的结构组成和工作原

理

5、锯割工件的夹持方法与注意事项

⚫举例说明常见零件种类的台虎钳

夹持方法与注意事项

3、锯割工件

⚫能根据图纸要求,选择合适的锯

条

⚫能根据不同零件种类，合理选

择起锯位置

⚫能按图纸要求锯割扁钢、方

钢、棒料等零件，保证加工精度

6、锯条的选用原则

⚫举例说明锯条的选用原则

7、锯割的姿势与握锯方法

⚫简述锯割的姿势与握锯方法

8、起锯方式特点与起锯角度选择方法

⚫简述不同起锯方式的特点

⚫举例说明零件起锯角度的选择方

法

9、锯割压力与速度的选择方法

⚫简述锯割压力与锯割速度选择方

法

10、锯割注意事项与缺陷产生原因

⚫简述锯割注意事项

⚫简述锯条折断、锯齿崩裂、锯缝

不直或尺寸超差等缺陷的产生原因

4、零件锯割质量检测

⚫能使用游标卡尺等常用量具检

测锯割的正确性,并做好测量记录

11、零件锯割检测方法与注意事项

⚫简述游标卡尺等常用量具的使用

方法

⚫简述游标卡尺等常用量具检测的

注意事项

5、工件

锉削

1、锉刀的选用与安装

⚫能根据加工表面大小、零件材

料性质、加工精度和表面粗糙度、

断面形状等要求，合理选用锉刀

⚫能拆装锉刀柄

1、锉削的加工原理与工艺特点

⚫简述锉削加工原理与工艺特点

2、锉刀的种类、规格与用途

⚫简述锉刀的种类、规格与用途

3、锉刀的选用方法

⚫举例说明锉刀的选用方法

4、锉刀柄的拆装方法

⚫简述锉刀柄的拆装方法

20/

38

117

2、工件的装夹

⚫能根据零件夹持要求，选择安

装台虎钳软、硬钳口

⚫能根据常见零件结构类型，正

确操作台虎钳进行夹持

5、台虎钳结构组成和工作原理

⚫简述台虎钳的结构组成和工作原

理

6、锉削工件的夹持方法与注意事项

⚫简述常见零件结构类型的台虎钳

夹持方法

⚫简述常见零件结构类型的台虎钳

夹持注意事项

3、锉削六面体

⚫能选用合适的平面锉削锉刀

⚫能运用正确的姿势、选择合适

锉削方法锉削平面

⚫能按照图纸要求锉削六面体，

保证零件尺寸精度、几何精度和表

面粗糙度

7、简述锉削加工的种类与应用关系

⚫简述锉削加工的种类

⚫举例说明锉刀握法与锉刀大小的

关系、锉削姿势与锉削质量效率的关

系

8、锉削力与锉削速度的选择方法

⚫简述锉削力与锉削速度的选择方

法

9、平面锉削锉刀选择方法

⚫举例说明平面锉削锉刀选择方法

10、平面锉削方法与锉削姿势

⚫举例说明平面锉削方法

⚫简述平面锉削的锉削姿势

11、平面锉削注意事项与缺陷产生原

因

⚫简述平面锉削注意事项

⚫简述尺寸精度误差、表面粗糙

度、划伤、变形等缺陷的产生原因

4、锉削内外圆弧面

⚫能选择合适的内外圆弧面锉削

锉刀

⚫能运用正确的姿势、选择合适

锉削方法锉削内外圆角、倒圆角、

圆弧面

⚫能按照图纸要求锉削内外圆弧

面，保证零件尺寸精度、几何精度

12、内外圆弧面锉削锉刀选择方法

⚫举例说明内外圆弧面锉削锉刀选

择方法

13、内外圆弧面锉削方法与锉削姿势

⚫举例说明内外圆弧面锉削方法

⚫简述内外圆弧面的锉削姿势

14、内外圆弧面锉削注意事项与缺陷

产生原因

118

和表面粗糙度⚫简述内外圆弧面锉削注意事项

⚫简述尺寸精度误差、表面粗糙

度、划伤、变形等缺陷的产生原因

5、锉削凹模

*

⚫能选择合适的凹模锉削锉刀

⚫能运用正确的姿势、选择合适

锉削方法锉削四方凹模内形面和内

形清角

⚫能按照图纸要求锉削凹模，保

证零件尺寸精度、几何精度和表面

粗糙度

15、凹模锉削锉刀选择方法

⚫简述凹模锉削锉刀选择方法

16、凹模锉削方法与锉削姿势

⚫举例说明凹模锉削方法

⚫简述凹模锉削的锉削姿势

17、凹模锉削注意事项与缺陷产生原

因

⚫简述凹模锉削注意事项

⚫简述尺寸精度误差、表面粗糙

度、划伤、变形等缺陷的产生原因

6、锉削质量检测

⚫能利用游标卡尺进行零件尺寸

检查

⚫能使用刀口角尺，运用透光法

检查零件直线度、平面度、垂直度

⚫能使用R规轮廓样板检查零件

轮廓度

⚫能使用粗糙度样板检测零件粗

糙度

18、尺寸公差含义

⚫简述尺寸公差的定义

⚫解释上、下偏差的含义

⚫解释基孔制、基轴制的含义

19、几何精度的定义

⚫简述形状公差、位置公差的含义

⚫简述几何公差值与尺寸精度等级

的对应关系

6、钻削

加工

1、钻床操作与调整

⚫能根据加工要求,调整钻床工作

高度和位置

⚫能根据加工要求,调节主轴转速

⚫能选用装夹工具装夹钻头

⚫能安全规范的操作钻床

1、钻削加工原理与工艺特点

⚫简述钻削加工原理与工艺特点

2、钻床的结构与种类

⚫简述钻床的结构与种类

3、钻床的变速原理与调速方法

⚫简述钻床的变速原理与调速方法

4、钻头的装夹工具种类与使用方法

⚫简述钻头的装夹工具种类

⚫举例说明钻夹头、钻头套等装夹工

具的使用方法

5、钻床操作方法与安全操作规程

⚫简述钻床操作方法

12/

18

119

⚫简述钻床安全操作规程

2、钻孔刀具的选用与刃磨

⚫能根据图纸要求,选择钻孔刀具种

类及规格

⚫能规范操作砂轮机并修整砂轮

⚫能按要求修整削麻花钻主切削

刃、横刃、棱边

⚫能进行试切削，检测麻花钻刃磨

质量

6、钻孔刀具的种类与用途

⚫简述常用钻孔刀具的种类与用途

7、麻花钻的结构与优缺点

⚫简述麻花钻的结构和优缺点

8、麻花钻的刃磨方法和注意事项

⚫简述麻花钻的刃磨方法

⚫简述麻花钻的刃磨注意事项

9、砂轮机操作方法与安全操作规程

⚫简述砂轮机操作方法

⚫简述砂轮机安全操作规程

10、砂轮种类与选择原则

⚫简述砂轮种类与选择原则

11、砂轮修整工具与修整步骤

⚫简述砂轮修整工具与修整步骤

3、工件的装夹

⚫能使用手持工件、机用平口钳装

夹、压板装夹等方式装夹工件

12、工件装夹方法和注意事项

⚫简述手持工件、机用平口钳装夹、

压板装夹等工件装夹方法

⚫简述手持工件、机用平口钳装夹、

压板装夹等工件装夹注意事项

120

4、钻削加工

⚫能根据图纸要求，选用合理钻

孔、排孔、配钻孔、扩孔、锪孔等

钻削加工工艺

⚫能选择合适的钻削刀具

⚫能选择合适的切削用量，对零件

进行钻孔、排孔、配钻孔、扩孔、

锪孔加工

⚫能根据零件材料选择合适的钻削

加工切削液

13、钻削加工工艺过程

⚫简述钻孔、排孔、配钻孔等钻削加

工工艺过程

14、钻削加工切削用量的选择原则

⚫举例说明钻孔切削速度、进给量、

切削深度的选择原则

16、凹模排孔计算方法

⚫举例说明凹模排孔计算方法

17、切削液的作用与选择原则

⚫简述切削液的作用与选择原则

18、钻削加工注意事项与缺陷产生原

因

⚫简述钻削加工注意事项

⚫简述钻头折断、切削刃磨损、孔径

误差、孔壁粗糙、位置偏移、孔歪

斜、孔不圆等缺陷的产生原因

5、钻孔质量检测

⚫能利用游标卡尺等量具进行钻孔

尺寸检查

⚫能利用角尺、百分表等量具和辅

助工具进行钻孔垂直度检查

19、钻孔尺寸的检测方法

⚫简述孔径尺寸的检测方法

⚫简述钻孔垂直度的检测方法

7、攻丝

与铰孔

1、攻丝与铰孔刀具的选用

⚫能根据零件材料与图纸要求选择

丝锥

⚫能根据零件材料与图纸要求选择

铰刀

1、攻丝与铰孔的加工原理与工艺特点

⚫简述攻丝与铰孔的加工原理与工艺

特点

2、攻丝与铰孔刀具的种类、规格与用

途

⚫简述攻丝与铰孔刀具的种类、规

格与用途

3、攻丝与铰孔工具的结构与拆装方法

⚫简述锉丝锥与铰刀的拆装方法

8

2、切削液的选用

⚫能根据零件材料及图纸要求，选

4、切削液的种类及作用

⚫简述切削液的种类

121

用切削液⚫简述切削液在攻丝和铰孔加工中的

作用

3、手工攻丝操作

⚫能计算攻丝底孔直径

⚫能采用手工攻丝方式，选择合适

切削用量进行零件攻丝操作

5、攻丝底孔直径计算方法

⚫举例说明攻丝底孔直径计算方法

6、手工攻丝操作方法与切削用量选择

原则

⚫简述手工攻丝操作方法

⚫简述手工攻丝切削用量选择原则

7、攻丝注意事项与缺陷产生原因

⚫简述盲孔攻丝和通孔攻丝注意事项

⚫简述螺纹乱牙、螺纹歪斜、刀刃磨

损等攻丝缺陷产生原因

4、手工铰孔操作

⚫能计算铰孔底孔直径

⚫能采用手工铰孔方式，选择合适

切削用量进行铰孔操作

8、铰孔底孔直径计算方法

⚫举例说明铰孔底孔直径计算方法

9、手工铰孔操作方法与切削用量选择

原则

⚫简述手工铰孔操作方法

⚫简述手工铰孔切削用量选择原则

10、铰孔注意事项与缺陷产生原因

⚫简述盲孔铰孔和通孔铰孔注意事项

⚫简述刀痕、刀刃磨损、孔壁粗糙等

铰孔缺陷产生原因

5、攻丝与铰孔质量检测

⚫能使用螺纹通止规、刀口角尺等

量具检测攻丝质量

⚫能使用通止规、刀口角尺等量具

检测铰孔质量

11、螺纹通止规检测原理与检测方法

⚫简述螺纹通止规检测原理

⚫简述螺纹通止规检测方法

12、通止规检测原理与检测方法

⚫简述通止规检测原理

⚫简述通止规检测方法

8、抛光

1、抛光工具的选用

⚫能根据零件材料、表面粗糙度等

要求,选择抛光用砂纸、油石、研磨

膏等抛光工具

1、油石种类与规格

⚫举例说明油石的种类

⚫简述油石的粒度与表面粗糙度的关

系

2、砂纸种类与规格

⚫举例说明砂纸的种类

8/

12

122

⚫简述砂纸的粒度与表面粗糙度的关

系

3、研磨膏种类与规格

⚫简述研磨膏种类

⚫简述研磨膏的粒度与表面粗糙度的

关系

2、零件抛光加工

⚫能使用油石、砂纸、研磨膏等抛

光工具，进行零件手工抛光

⚫能使用油石、砂纸、研磨膏等抛

光材料,配合气动、电动抛光辅助工

具，进行夹持抛光

4、抛光的原理与类型

⚫简述抛光的原理与类型

5、抛光的方法与注意事项

⚫简述抛光方法及注意事项

6、抛光加工工艺过程

⚫简述抛光加工工艺过程

7、抛光辅助工具的使用方法及注意事

项

⚫简述手工抛光辅助工具的使用方法

及注意事项

⚫简述气动、电动抛光辅助工具的使

用方法及注意事项

3、抛光质量检测

⚫能使用粗糙度样板对比检测零件

表面粗糙度

8、抛光质量检测要求

⚫简述抛光质量检测要求

9、粗糙度的含义和检测方法

⚫简述粗糙度的含义

⚫简述样板对比法粗糙度检测方法

合计

72/

108

1、带

*

的课程为四年制模具制造技术专业课程设置。

4、教学活动设计参考

教学活动名称教学活动设计

教学活动一:錾口

榔头的平面度锉削

——加工前准备

1、任务布置

教师引入活动主题，向学生明确“六面体平面锉削加工准备”的活

动目标。

2、学习资料发放

（1）任务单。

123

（2）“六面体平面锉削加工准备”评分细则。

3、任务分析

准备工量具，准备材料以及工艺文件，做好加工前的准备工作。

4、任务实施

（1）各小组领取加工任务，图纸及工艺文件等

（2）小组讨论，制定准备计划，分工完成准备任务

（3）4人一组，分工完成（由组长分工）：

①1人准备工件毛坯

②1人准备量具、测量平台、红丹等工具

③1人准备劳防用品

④1人检测准备过程，评分

5、活动总结评价：

由教师对分工准备内容、过程，结果进行总结和反馈。

教学活动二:錾口

榔头的斜面锯割

1、任务布置

教师引入活动主题，向学生明确“錾口榔头的斜面锯割”的活动目

标。

2、学习资料发放

（1）任务单。

（2）“錾口榔头的斜面锯割”评分细则。

3、任务分析

根据图纸及工艺文件，完成錾口榔头的斜面锯割。

4、教师示范演示

5、任务实施

（1）4人一组，各小组领取加工任务，图纸及工艺文件等

（2）小组讨论，总结、归纳、制定工艺方案，分工完成工作任务

（3）小组组员互评，完成任务单

6、活动总结评价：

由教师对各组准备内容、过程，结果进行总结和反馈。

5．实施建议

5．1教材编写建议

（1）依据本课程标准编写教材。教材以应充分体现任务引领、做学一体的课程设计思想。

（2）以“学习任务”为主线，融入模具制造相关工作岗位对职业能力和职业素养的要求，吸收

124

职业技能竞赛对职业能力的要求并结合职业资格技能鉴定的要求，把握本课程的知识点和技能点，

按照“够用、实用、兼顾发展”的原则，循序渐进地组织教材内容。

（3）教材应以实用为主，体现模具钳工课程的基础性和操作性。教材要符合职业学校学生的认

知规律，活动设计需内容具体，具有可操作性。结合中职学生学习特点，增加创新内容，激发学生

学习兴趣。

（4）教材编写应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对模具钳工的认知。教材表达必须

精炼、准确、科学。

（5）教材内容应体现先进性、通用性、实用性。要将本专业新技术、新工艺、新设备、等及时

纳入教材内容，使教材更贴近本专业的发展和实际需求。

5．2教学方法建议

（1）在教学过程中，应立足于加强对学生实际操作能力的培养，以任务引领、项目教学为指导

思想，努力激发学生的学习兴趣。

（2）以项目作为教学载体，以学生为学习主体，在完成每个教学任务的工作过程中学习知识，

以“项目、讨论、演示、问题、启发、鼓励”等不同教学方式进行教学。培养学生独立自主工作能

力、将理论知识灵活的运用到工作中去。

（3）采用理论学习与课程实践相结合，充分利用学校、企业等提供的良好教学实践条件，围绕

工学结合，创新教学方法，立足于培养学生的综合职业能力和可持续发展能力。

（4）在教学过程中，要重视本专业领域新标准的贯彻以及新技术、新工艺、新设备的发展趋势。

培养学生养成良好的规范意识和习惯，以及提供学生职业生涯发展新知识、新技能。

（5）在教学过程中，教师要关注学生学习过程,给学生以必要的帮助、提示或者警示，有效地

控制教学质量。收集学生学习优秀作品做展示，激发学生学习积极性，培养创新精神和上进心。

（6）在教学过程中教师应积极引导学生遵守职业道德，提升职业素质。

5．3学习评价建议

（1）以学习目标为评价标准，采用阶段评价、目标评价、理论与实践一体化评价模式。

（2）关注评价的多元化，结合学习态度、课程作业、课堂提问、阶段测验、实验实训、技能竞

赛及考试等情况，综合评定学生成绩。

（3）应在对学生全面考核的基础上，建立合理的学生成绩评定体系，可采用教师评价与学生自

评互评相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性简述和定量评价相结合等方式，综合评价学

生的学习成效，使成绩真正能够反映学生的学习情况。

5．4资源利用

（1）注重实验实训指导书、实验实训教材的开发和应用。

（2）注重挂图、模型、典型零部件、实物投影、多媒体课件、仿真软件等多种教学手段的合理

应用。有效创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。

（2）积极开发和利用网络课程资源，充分利用电子书籍、电子期刊、数据库、教育教学网站、

微课、慕课、教育云平台等网上学习，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变，使教学活动从信息

125

的单向传递向双向交换转变，使学生从单独的学习向合作学习转变。

（3）深化产教融合，企业参与学校专业规划、教材开发、教学设计、课程设置、实习实训，

促进企业需求融入人才培养环节。推行面向企业真实生产环境的任务式培养模式，以建立企业工作

室、实验室、创新基地、实践基地等方式，满足学生实习实训的需求，同时为学生的就业创造机

会。

（4）充分利用公共开放式实训中心资源，将理论教学与技能实训合一，满足培养本专业学生

的综合能力的要求。