充电头有滋滋的响

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充电器检验标准

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版本

1目的

适应本公司旅行充电器物料检验的需要。

2应用范围

本公司IQC所有手机旅行充电器来料检验。

3引用文件

《旅充技术规格书》/BOM（ECN）。

4定义

4.1致命缺陷（AQL值为0）：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格，如违反相关安规标准，对安全有

影响者等。

4.2重缺陷（AQL值为0.40）：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不

良的不合格，但不会造成人身伤害，如与样板、物料认可不符；尺寸不符；空载电压，负载电压、电流不符；手机

模拟充电测试不符；拆壳、跌落试验不符；插头手感差影响装配等。

4.3轻缺陷（AQL值为1.0）：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如外壳颜色应与样板不相符，表面色调

不均匀，光洁度差；色点、顶白及污点，水纹、缩水，披峰、毛边、划伤等。

5抽样方案

5.1依据MIL-STD-105EII一般检查。

5.2AQL取值（除特殊规定外）：

致命缺陷（CRI）：0；重缺陷（MAJ）：0.4；轻缺陷（MIN）：1.0。

5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：

5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。

5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③

生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。

5.3.4放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足三条件之一。

5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。

5.4抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到30%；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必

须达到100%

6检验内容

6.1包装检查：

6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

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拟制标化审核批准

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6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。

6.1.3现品票检验：要求现品票正确，内容填写清晰、完整与实物和货品检验单相符，需要盖有OQCPASS章及检验

人员姓名。

6.1.4出货报告及实验样品：出货报告格式符合我司要求、书写清晰，各项测试内容、项目齐全、正确、须有结论

审核。每批送货需要附送供方做可靠性实验的样品给我司检验。

6.2核对来料是否同物料认可书、样板相符。

6.3外观检查：

6.3.1检验工具：目测

6.3.2检查方法：

6.3.2.1表面检查：在自然光无反射的情况下，距离40CM左右，停留时间5秒左右，外壳插头颜色、形状应与样板

相符，表面色调均匀光洁度好，无明显色点、顶白、污点、水纹、缩水，结构完整，无披峰、无毛边、无划伤、无

裂缝；合壳良好无错位，上下盖合缝≤0.3MM。

6.3.2.2插头检查：插头推扭弹性良好，推扭压下后锁钩能迅速复位，锁钩无变形现象；插头及PIN针布局与样板

相符，PIN针无下陷、翘起、错位、变形，胶芯无下陷、破损；AC插头无变形、生锈，敲击插头无螺母柱断裂导致

插头下陷现象。

6.3.2.3外观标识和贴纸要求：塑胶壳或贴纸上有生产日期标识；贴纸内容、格式、字体与样板、规格书要求一致

不要有起皱、鼓起的现象。用清洁酒精对贴纸施压来回擦拭，被测面不能变色及字体脱落现象。酒精浓度99.5%、

压力标准500gf/1秒来回擦拭，持续时间15秒。试验数量及频率：1PCS/批。

6.4尺寸检查：

6.4.1检查工具：游标卡尺、卷尺、投影仪

6.4.2检验方法：用卷尺测量线长，标准参照《规格书》；用游标卡尺和投影仪测量AC插头的宽、厚、高度及两脚

之间的中心距离是否符合国标要求；（两脚之间的中心距离标准：12．7+/-0．135mm）测量输入端、输出端插头的相

关尺寸（五金外漏部分）及其它规格书上面规定需要测试的尺寸如插头的PIN距和内距等。测试频率：每批取5PCS

测试，若无异常则判为合格。

6.5性能测试：测试前先敲击充电器外壳，晃动充电器听有无异音，内部若能听到晃动的异响，直接判定不合格。

6.5.1手机测试：将充电器DC插头插入手机,充电器I/O插头与手机I/O插头应配合好，无过松、过紧现象，轻轻

摇动充电器插头，手机正常充电（包括开机和关机状态下测试），指示灯亮度正常，无灯闪、灯不亮、灯暗现象在测

试过程要注意是否有“咝咝”、“滋滋”的电流声，如有则以在无噪音空间中距离20CM认为听不到声音判定OK。

6.5.2拆壳试验：每批来料对跌落后的充电器至少取1PCS进行拆壳检查，①查看内部元器件、PCB板型号是否满足

规格书或样板；②元器件布局与样板一致；③焊接质量：导线、元器件焊接是否饱满；作业工艺是否存在质量隐患；

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④超焊线溶接是否良好。试验数量及频率：1PCS/批

6.5.3各测试项目见下表

序列测试项目要求

验收标准

测试方法判据测试频率

1基本电气性能指标的测试

1.1输入浪涌电流

测试

输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机

瞬间的最大浪涌电流.

小于30A5PCS/每批

1.2基本输出参数

测试

条件1：输入电压的频率47Hz-63Hz。可以

取其中5个点（47，50，55，60，63）（标

称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:根据额

定电压范围设定，最少不少于3个采样点

（包括额定电压的上下限）测试项：1.输

入电流2．空载输出电压(Vout)3.满载

输出电压(Vout)4.满载效率5.输入电

压浮动范围

输入电流不大于测试充电器额定

值（GB4943-20011.6.2要求正

常负载条件下，稳态输入电流不应

超过额定电流的10%），空载输出

电压(Vout)在额定值+/-5%内，满

载输出电压(Vout)在额定值

+/-5%内，满载效率不小于60%,

输入的额定电压值的容差是±10%

100%

1.3开关机过冲在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载

为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲

（测试用输入电压根据特殊要求可更改）

不高于5%5PCS/每批

1.4开机延时在输入电压为110Vac时，满载，测试开机

延迟时间(从开机到输出正常时间)(对有特

殊输入电压范围充电器可更改输入电压条

件）

小于2秒100%

1.5短路保护交流充电器输入最大的额定电压，在其连接

插座输出接口，使电源端和接地端之间短

路。检查充电器是否自动保护。在故障排除

后重新空载上电，检查其是否自动恢复工作

有短路自动保护功能。拆除短路后

还可以恢复正常工作

5PCS/每批

1.6输出对地交流

电压

小于35V100%

1.7静态功耗在输入电压分别为220Vac、264Vac时，空

载，测试输入功率

要求小于0.3W100%

1.8输出电流将模拟负载与被测充电器连接，调整模拟负

载的阻抗，监测输出电流

充电器的额定输出电流范围应为

300mA-1800mA

100%

1.9输出电流纹波输入电压为90-264Vac，模拟负载上的电压

范围为1.50V到4.75V，用示波器测量充

电器的输出纹波，并记录最大峰峰值

≤100mA峰峰值5PCS/每批

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版本

序列

测试项目要

求

验收标准

测试方法判据测试频率

1.10输出电压纹

波

输入电压为90-264Vac，模拟负载上的电压

范围为1.50V到4.75V，用示波器测量充

电器的输出纹波，并记录最大峰峰值

≤200mV峰峰值5PCS/每批

1.11短路电流调整充电器模拟负载电阻至0Ω，同时监测

回路电流并记录

充电器的短路电流应小于950mA100%

1.12电流倒灌模拟电源从0V连续调整到5V，监测流向充

电器的稳定态电流。注意在电源调整的时

候，流进或流出充电器输出端电容的电能

导致的电流波动不能算作稳态电流

在任何情况下，不论充电器是否插在

电源上，由手持机侧流向充电器的电

流应不大于5mA

5PCS/每批

1.13充电器充电

效率

在热机测试条件下，输入电压设定220Vac，

调整模拟负载，使负载电流分别为额定输

出电流的100%、75%、50%、25%的四种情况

下，分别计算充电器的效率，并进行平均

充电器的充电效率应不小于60％100%

1.14温度变化充电器在输入电压250V，50HZ，以CPmode

输出最大功率工作2h测试充电器外壳温度

变化应小于30℃5PCS/每批

1.15充电器的输

出电容

设计者在设计中予以考虑

2EMC测试

2.1ESD按照ESD作业指导书进行LEVEL3（接触4KV；空气8KV）判定

为B/R

5PCS/每批

2.2谐波电流GB17625.1中的附录A交流充电器交流电源输入端口谐波电

流应符合GB17625.1中A类设备限制

要求

5PCS/每三个

月

2.3电压波动和

闪烁

GB17625.2交流充电器交流电源输入端口的电压

波动和闪烁应符合GB17625.2的要求

5PCS/每三个

月

3安全性测试

3.1绝缘电压交流充电器一次电路对二次电路应能

承受50Hz或60Hz、3000V的交流电压

或4242V的直流电压，持续时间1min，

且无击穿或飞弧现象

5PCS/每批

3.2绝缘电阻在正常大气压下，相对湿度为90%，试验电

压为500Vdc时，整流器主电路的交流部分

对直流部分的绝缘电阻

不低于10M欧姆5PCS/每批

3.3漏电流输入264V/50Hz时，测试输入端对输出端

的漏电流

漏电流<0.25mA5PCS/每批

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版本

序列

测试项目要

求

验收标准

测试方法判据测试频率

3.4连接布线电源软线入口开孔处应装有软线入口

护套，或者软线入口或者衬套应具有

光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半

径至少等于所连接最大截面积的软线

外径的1.5倍。软线入口护套应：1.

设计成防止软线在进入充电器入口处

过分弯曲；2.用绝缘材料制成；3.采

用可靠的方法固定；4.伸出充电器外

超出入口开孔的距离至少为该软线外

径的5倍，或者对扁平软线，至少为

该软线截面长边尺寸的5倍

100%

3.5外壳表面温

升

充电器额定工作在室温情况下，充电器连续工作后表

面温度不应高于60摄氏度

5PCS/每批

3.6异常工作及

故障条件下

的要求

过载测试参考GB4943的附录C1；模拟故障

条件：1）一次电路任何元件失效；2）二

次电路任何元件失效

充电器的设计应能尽可能限制因机

械、电气过载或故障、异常工作或使

用不当而造成起火或电击危险。

3.7外壳的阻燃

性

充电器壳体用酒精灯火焰的外焰点燃，然

后离开酒精灯的外焰

充电器外壳的阻燃性符合

GB/T2408-1996

5PCS/每批

4电气可靠性

4.1关键电晶体

波形测试（主

开关管，输出

整流管）

在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满

载时，测试主要晶体的电压、电流波形（开

机瞬间时的波形和稳定后的波形）（对有

特殊输入电压范围的充电器可更改输入电

压条件）

保证工作状态不超过器件安全指标5PCS/每批

4.2主EC电容

（一次侧大

电容、二次输

出电容）纹波

电流测试

在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满

载时，测试主要滤波电容的电流波形（对

有特殊输入电压范围充电器可更改输入电

压条）

非关键指标，结果用来参考5PCS/每月

4.3关键器件温

升的测试

在高温45℃时，分别是90Vac、220Vac、

264Vac输入，满载输出时，测试当温度达

到平衡后测试主功率管、变压器、整流管、

输出二极管、输入输出电容的温度及温升

（对有特殊输入电压范围的充电器可更改

输入电压条件）

温升小于60℃5PCS/每批

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编号

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序列测试项目要求

验收标准

测试方法判据测试频率

4.4最大可承受输

入电压

将输入电压从264Vac开始逐步往上提高，

直到电源不再有输出，记录此时的电压；

将电压降回到正常工作电压，电源若可正

常工作，则再提高输入电压，若达到某个

输入电压时后，电源不可再恢复，停止实

验，记录此时的电压

输入380Vac，负载100%，工作四小时，

看充电器是否损坏。国外要求最低承

受电压为380Vac

5PCS/每批

4.5电容寿命计算根据上面两项的测试以及所选用电容规

格，计算出电容在25℃和45℃时的寿命

非关键指标，结果用来参考5PCS/每月

4.6高温存贮的测

试

试验样品不包装放入高温试验箱。启动温

度箱，按平均值为不大于3℃/min的变化

速度使箱内温度逐渐升高到70℃，在试验

样品温度稳定后，持续时间16小时。之

后将试验样品取出放置在标准试验条件

下2小时，然后进行输出电压、输出电流、

输出纹波及抗电强度的试验

交流充电器经(70±3)℃高温存储16

小时，在正常大气压条件下恢复后，

机械结构应无损坏，输出电压、输出

电流、输出纹波、抗电强度应符合要

求

5PCS/每月

4.7高温工作试验样品不包装放入高温试验箱。启动温

度箱，按平均值为不大于3℃/min变化速

度使箱内温度逐渐升高到40℃，保持此温

度直至试验样品达到温度稳定后，试验样

品开始工作，工作2小时后，在温度箱中

进行输出电压、输出电流及输出纹波试验

交流充电器在工作状态下经(40±

3)℃高温试验2小时后,输出电压、输

出电流、输出纹波应符合要求。

5PCS/每月

4.8低温存贮的测

试

试验样品不包装放入低温试验箱。启动温

度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化

速度使箱内温度逐渐降低到-40℃，在试

验样品温度稳定后，持续时间16小时。

之后将试验样品取出放置在标准试验条

件下2小时，然后进行输出电压、输出电

流、输出纹波及抗电强度的试验

交流充电器经(-40±3)℃低温存储

16小时，在正常大气压条件下恢复

后，机械结构应无损坏，输出电压、

输出电流、输出纹波、抗电强度应符

合要求

5PCS/每月

4.9低温工作试验样品不包装放入低温试验箱。启动温

度箱，按平均值为不大于1℃/min变化速

度使箱内温度逐渐降低到-10℃，保持此

温度至试验样品达到温度稳定后，试验样

品开始工作，工作2小时后，在温度箱中

进行输出电压、输出电流及输出纹波试验

交流充电器在工作状态下经(-10±

3)℃低温试验2小时后,输出电压、输

出电流、输出纹波应符合要求

5PCS/每月

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序列测试项目要求

验收标准

测试方法判据测试频率

4.10高低温循环测

试

湿度93%，最高温度为45℃、最低工作温

度为-5℃，输入、输出：额定输入电压、

额定输出电流，-5℃(0.5小时)→25℃

(0.5小时)→40℃(0.5小时)→25℃(0.5

小时)→-5℃(0.5小时)→40℃(0.5小

时)的温度循环两次；温度变化取温箱所

能提供的最快变化

工作正常5PCS/每月

4.11湿热测试试验样品不包装放入试验箱内，启动湿热

箱电源使箱内温度升到40℃，然后，再加

湿并搅拌箱内的空气，当温度达到要求，

相对湿度在90%～95%时，保持48h，然后

进行输出电压、输出电流、输出纹波及抗

电强度的试验

交流充电器经过(40±2)℃，相对湿度

93（+2,-3）％的环境试验后，机械结

构无损坏，输出电压、输出电流、输

出纹波、抗电强度应符合要求

5PCS/每月

5机械可靠性

5.1冲击试验样品不包装固定在冲击台上，样品应

按照GB/T2423.43的要求进行安装。试验

样品按峰值加速度300m/s2脉冲持续时间

18ms的半正弦脉冲，在三个互相垂直轴线

的每一个方向上施加3次连续的冲击，即

总共18次，试验结束后进行输出电压、

输出电流、输出纹波及抗电强度的试验

交流充电器经受峰值加速度

300m/s2，脉冲持续时间11ms的半正

弦脉冲冲击18次后，机械结构应无松

动或损坏，输出电压、输出电流、输

出纹波、抗电强度应符合要求

5PCS/每月

5.2振动样品在三个互相垂直的方向上能5~500HZ

的随机振动，其中5~10HZ频率范围的加

速度谱密度为10m2/s3，10~200HZ频率

范围的加速度谱密度为3m2/s3，

200~500HZ频率范围的加速度谱密度为1

m2/s3，每方向20分钟

机械结构应无松动或损坏，输出电压、

输出电流、输出纹波、绝缘电压应符

合要求

5PCS/每月

5.3跌落将试验样品不包装放置在高度为(1.0±

0.10)m的平面上，让其自由跌落在混凝土

表面上，每个面向下跌落2次，6面共计

12次，试验结束后进行外观及功能检查

交流充电器从高度为(1.0±0.10)m

处跌落在混凝土表面后，除允许表面

有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，

应能正常工作

5PCS/每批

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序列测试项目要求

验收标准

测试方法判据测试频率

5.4充电器插拔耐

久性

充电器插拔耐久性测试：20-30次/分钟，

3000次

充电器插头无明显磨损，接触良好，

功能正常。非卡钩型插头测试前插入

拔出力应在400gf-900gf之间，测试

后插入拔出力应大于250gf；卡钩型

插头卡钩测试后不损坏，按下卡钩后

拔出力大于200gf

5PCS/每月

5.5弯折适配器壳体固定，取下方导线1m处悬挂

200g砝码，角度为+-60度，左右摇摆3000

次以上

测试后输出导线应无损坏、无松脱，

并可正常充电，各项环境、电性能检

测在规格内

5PCS/每月

5.6抗拉线材挂6Kg重物，持续一分钟测试完成后充电器机械电气功能正常5PCS/每月

5.7滚筒跌落0.5米，300次测试完成后充电器机械电气功能正常5PCS/每月

6连接接口测试

6.1手持机侧连接

接口电气性能

测试

试验时，被测手持机处于最大充电负载的

条件下1检查手持机关于充电电压、电流

的标识或说明；使用额定电压为5V，输出

最大功率为10W的随负载可变功率模拟充

电器电源装置及电流表连接到手持机上

20分钟，观察手持机的最大吸收电流，同

时观察是否出现过热、燃烧、爆炸以及其

它电路损坏的现象，手持机是否正常工作

2使用可调恒压源模拟充电器和电流表，

连接到手持机上，调整数值从4V至产品

的安全保护电压设计值，观察保护装置是

否动作以及动作时的电压值，然后停留在

产品的安全保护电压设计值上，保持60

分钟,同时监测手持机的表面温度,是否

出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏

的现象，观察手持机是否正常工作3使

用符合通用串行总线规范（USBA系列）

的模拟装置和电流表连接到手持机上，观

察和测量手持机的充电吸收电流

1手持机充电接口直流输入电压为：

5V±5%；最大吸收电流为：1800mA。

无论充电器的输出功率如何，手持机

侧充电控制电路应能根据自身需求实

施安全充电，不应出现过热、燃烧、

爆炸以及其它电路损坏的现象。2手

持机侧充电控制电路应具备限压保护

装置。手持机充电接口在导入6Vdc

以上电压时，如果不能保证安全充电，

应启动保护，在非预期电压的情况下，

不应出现过热、燃烧、爆炸以及其它

电路损坏的现象。恢复后，手持机应

能正常工作。3当所连接的供电装置

为非本标准规定的充电器（如计算机

或便携计算机内置的USBA系列接口）

时，手持机侧应限制最大吸收电流为

500mA

5PCS/每月

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序列测试项目要求

验收标准

测试方法判据测试频率

6.2充电器侧接口测

试

1）检查充电器侧接口的电源正极、负极

（地）的正确性，并检查D+、D-间是否

短接，并测试D+或D-与VBUS线、地线

及其它充电器中的电路是否绝缘。2）检

查充电器标识有关标称电压、电流的正

确性

1D+和D-应在充电器内部短接且不与

充电器其它任何部分连接。作为一个

特定连接，以便手持机侧能够识别所

连接的通用串行总线接口（参照USBA

系列）为本标准定义的充电器装置。2

充电器输出的额定电压为5V；输出电

流范围：300mA－1800mA，充电器产品

应标识具体的额定输出电压、电流值

100%

6.3绝缘电阻测试分别使用直流500V和1000V的试验电

压，测量插头和插座各个绝缘层绝缘电

阻。绝缘电阻分别在最近的触点之间测

量，以及在插头和插座外壳或者底板和

最近触点间测量。每种测试情况进行6

次测量（3个邻近触点和/或3个连接至

外壳触点和/或3个连接至底板的触点）

的最小限度或者所有触点10%中较大的

那部分。执行绝缘电阻测试时，每次应

该使用一个给定插头和插座同一触点区

域。测试时间为1min，记录测试期间出

现最小值为测试结果。当带电情况对绝

缘电阻的绝缘特性有影响时候，绝缘测

试应在带电情况解除后2min内立即测试

连接接口的绝缘电阻应不小于1000M

Ω

5PCS/每批

6.4绝缘材料的耐压

性

试验电压为500V/s的速率从0逐渐上升

到500V，且在该电压上保持1min。测试

点：a测试电压应施加在最近的间隔触点

之间或者插头和插座外壳与最接近外壳

的触点之间。b不测试电压应施加在相邻

触点之间。c测试电压应轮流在每个触点

之间施加，所有其他的触点和外壳应该

连接在一起。在耐压测试中，应监视错

误和漏电指示器，作为分裂性的放电和

漏电的证据。应检查被测样品并且执行

测量，来确定在特殊工作特性下电介质

耐压测试的效果，观察是否出现击穿、

打火和飞弧现象，漏电是否超过0.5mA

连接接口的绝缘材料应能承受交流电

压有效值为500V，持续时间为1分钟

的耐压试验，无击穿、打火或飞弧现

象。漏电不应超过0.5mA。应能承受

由于开关、电涌和相似现象造成的瞬

间过压

5PCS/每批

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编号

版本

序列测试项目要求

验收标准

测试方法判据测试频率

6.5低电平的触点

电阻

使用一个4线的微欧表。这个微欧表应采

用一种方法做热电磁场的校正。这种测试

方法包括交流、脉冲直流或电流倒向。综

合微欧表通常测量被测样品的实际测试电

流和压降。测量的电阻被内部计算及显示

测试一对连接触点的接触电阻，试验

要求绝缘薄膜（如存在）不应被破坏

且不会发生表面融化现象；一对连接

的触点在开路情况下，以最大20mV、

100mA测试时，电阻最大值是30mΩ

5PCS/每批

6.6触点电容电容应在定义的频率上使用下列配置测

试。在一个触点和具有以下部分的地之间，

通过最低的阻抗路径连接至地：1所有的

其他触点；2所有的金属部分；3底板。在

任意两个相邻触点之间，以下部分在一个

公共点连接至地：1所有的其他触点；2所

有的金属部分；3底板

连接接口传导元件之间的电容，在未

连接的每个触点之间的最大电容值应

不大于2pF

5PCS/每批

6.7连接接口的阻

燃性测试

依据GB4943-2001中附录A的方法进行。连接接口的绝缘材料应达到V-0级或

更优等级

5PCS/每批

7连接线缆

7.1连接线缆的

PVC外套测试

采用长度测量工具及专用量具测量连接线

缆的机械结构是否符合要求

PVC外套应包围完全屏蔽的电源和信

号线对，且应与镀锡铜导线外部屏蔽

直接连接。额定绝缘层厚度0.64mm，

额定线缆外部直径应为4.06mm

5PCS/每批

7.2连接线缆的导

线测试

采用长度测量工具及专用量具测量连接线

缆的机械结构是否符合要求

导线绝缘材料应为半刚性的PVC；额

定绝缘层厚度应为0.25mm；典型的电

源线（Vbus）应为红色绝缘；典型的

地线（GND）应为黑色绝缘；额定的导

线外部直径应为0.406mm

5PCS/每批

7.3连接线缆电气

性能测试

用阻抗分析仪或电阻表分别测量连接线缆

各个对应端之间的电阻

连接线缆的导线最大电阻应不超过

0.232/m

5PCS/每批

7.4连接线缆的阻

燃性测试

应依据GB4943-2001中附录A的试验方

法进行测试

连接接口的绝缘材料应达到V-0级或

更优等级

5PCS/每批

7.5供电装置识别

测试

将输出电压为5V、输出电流大于500mA的

符合USBA系列接口规范的装置及电流表

与手持机侧相连接，观察吸收电流的值。

当手持机侧检测到所连接供电装置接

口中D+和D-处于短接状态时，表明所

连接装置为本标准定义的充电器。否

则表明所连接的装置不属于本标准定

义充电器，在此情况下手持机侧应启

动限流措施，吸收电流应不大500mA

5PCS/每批

更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

第11页共13页

充电器检验标准

编号

版本

序列测试项目要求

验收标准

测试方法判据测试频率

8附加要求

8.1提供原理图和关

键元器件（主开

关管、输出二极

管、输入输出电

容、SBD、IC）的

资料

提供原理图和关键元器件（MOS、SBD、

IC）的资料

8.2提供安规证书提供安规证书要求通过3C认证，并提供EMC和安规

测试报告

5PCS/每三个

月

6.5.4对于部分我司不能测试的项目，由供应商完成并提供实验样品和报告给我司,IQC不定期抽取样品到第三方测

试。

7缺陷分类：

故障

类别

缺陷名称故障描述

等级

CRI

A类

MAJ

B类

MIN

C类

外包装

包装不符货品检验单项目不全或错误√

无样板没有经过研发认可，无样板下发√

外箱损伤、破损

外箱严重破损，实物外露、洒脱√

外箱轻微受损√

无出货检验报告无供应商的产品出货检验报告√

出货检验报告不符供应商的产品出货检验报告填写不完整、无审核人员签名等√

标识不符现品票格式不符或填写内容错误、不全√

与样板、物料认可书不符来料与研发认可的样板不一样√

物料编码错物料编码与BOM、样板、认可书不符√

外观

壳伤、线材烫伤胶壳和线材表面因碰伤和烫伤等原因产生的不良现象√

脏污

胶壳及线材外观上有灰尘、油污等痕迹√

更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

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充电器检验标准

编号

版本

故障

类别

缺陷名称故障描述

等级

CRI

A类

MAJ

B类

MIN

C类

外观

披锋因注塑由于合模不好、模腔压力大导致熔料流进模具间隙√

缩水注塑受温度等影响是胶壳局部变形√

顶白胶壳因局部受力导致变形发白√

裂缝因超焊不良导致上壳、下壳之间有间隙√

错位因结构尺寸、超焊原因导致上下壳合壳时移位√

色点胶壳上有不同颜色的点√

插头变形、生锈

插头及PIN针因受外力变形或因氧化生锈而不能插进手机

或与pin针接触不良

√

插头与样板不符插头形状与标识及pin针的布局与样板不一致√

插头PIN针歪PIN针歪，不能与手机插头良好接触√

插头无弹性插头推扭因结构或弹片变形导致无弹性√

插头锁钩变形插头因受外力变形导致插不进手机或拔不出√

无日期标识未标识生产日期√

无贴纸标识国标要求内容的贴纸漏贴√

贴纸标识不符合国标贴纸标识的内容不满足国标要求√

贴纸歪翘起皱贴纸未贴正、贴平，导致边缘、中间翘起√

贴纸脏贴纸表面有其它的遗物、异色等√

贴纸内容与实物不符贴纸的内容与实物及实物的规格不一致√

尺寸

线长不符输出导线的总长度尺寸不符合规格值或样板√

输入脚尺寸不符

输入端插脚的宽、厚、高度及两脚之间的距离的尺寸不符

合规格书及样板。√

输出插头尺寸不符输出插头的长、宽、高尺寸不符合技术规格书或样板要求√

性能

无空载电压旅充在空载状态下无电压输出√

空载电压低旅充在空载状态下电压输出值低于规格要求√

无负载电压、电流旅充在带负载状态下测试无电压、电流输出√

负载电压、电流低旅充在带负载状态下测试电压、电流值比规格值低√

短路电流不符旅充测试短路电流比规格值偏高、偏低√

性能

时不充电由于插头与手机接触不良导致充电不稳定√

不充电对手机充电时，手机无充电指示√

电流声

在检测手机性能时，充电器主体发出“咝咝”、“滋滋”等

异常声音

√

分解

检查

元器件与规格不一致旅充来料的元器件规格与规格书上要求的规格不同√

作业工艺存在质量隐患装配或焊接工艺部好，对质量有影响√

更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

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充电器检验标准

编号

版本

故障

类别

缺陷名称故障描述

等级

CRI

A类

MAJ

B类

MIN

C类

分解

检查

元器件焊接不良不符合贴片焊接标准√

超焊工艺超焊线是否充分超焊熔接√

工艺更改内部工艺发生变更如材料等√

跌落后壳裂充电器跌落后塑胶壳发生裂开不良√

跌落后超焊线开跌落后充电器上下壳合面有开缝√

跌落后元器件松动跌落试验后板上元器件有松动√

跌落后性能不良跌落后空载、负载、短路测试、对手机充电、等不良发生√

阻燃试验不良用火烧塑胶壳时未达到规定要求

√

8记录要求：

8.1.检验完毕需将检验结果记录到《货品检验单》、《IQC来料检验日报表》、《来料检验历史记录表》。

8.2.尺寸测试、空载电压、负载电压、电流记录5PCS测试数据在货品检验单上。跌落实验、分解实验、阻燃实验、

耐压、绝缘阻抗记录1PCS测试结果在货品检验单上。

9注意事项

9.1.使用卡尺时，一定要归零。

9.2.电性测试，一定要注意高压安全。

9.3检查内部工艺时，不要触摸到元器件上。

9.4对于此检验标准没有涉及到的其他标准，请按照行业标准或国标执行。如在检验过程中发现，请及时与IQC部品

工程师联系。

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