家用绞肉机

绞肉机的设计

i

摘要

随着人们生活水平的提高以及对产品小型化，精致化，安全，便捷地需要，越来越

多的小型的家用绞肉机走进了人们的日常生活中。

本文就主要论述了家用绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件

的结构设计等等。首先介绍了家用绞肉机的工作原理，即将肉放进托盘后，因为肉的重

力和推进螺杆的作用，将肉连续地送往绞刀口进行切碎。托盘面积较大，待绞肉时，可

将多余的肉放在托盘上，逐步地推进绞筒内，减缓对刀具的压力。同时采用弹性活销联

轴器联结螺杆和电机，结构简单，可靠性高，工作平稳可靠，拆卸方便。推进螺杆的螺

距后大前小，根径后小前大，使其推进螺杆与绞筒之间的容积逐渐减小，实现了对物料

的挤压作用。采用可替换的绞刀和挤肉样板，可以满足顾客绞肥肉和瘦肉的不同需求。

这种绞肉机结构简单，拆洗方便，体积较小，适合普通家庭使用。

关键词：家用绞肉机；推进螺杆；弹性活销联轴器；托盘；绞刀；挤肉样板；

绞肉机的设计

ii

Abstract

Withtheimprovementoflivingstandardsaswellastheminiaturizationofproducts,

refined,safe,andconvenienttotheneedsofpeople，agrowingnumberofsmall-scale

houholdmeatgrinderisgoingintopeople'sdailylife.

Thisarticlefocusonthedomesticmeatgrinderoftheworkingprinciple,main

technicalparameters,transmissionsystem,thestructuraldesignoftypicalpartsandsoon.

Firstofall,itintroducedtheworkingprincipleofthehouholdmeatgrinder,makethemeat

intothetray,asthemeatofthegravity,theroleofpromotingthescrewwillbecontinuously

yisbig,andthemeatcanbeplacedontheextra

tray,thenbegraduallypushedintothecutter,

uctureis

simple,highreliability,ancinglarge

screwpitchbeforethesmall,smallfrontaftertherootdiameter,andasittwist,thevolume

betweenthecageandthewinchspoolwillbereducedgradually,thenithasrealizedtothe

utterknifeandsqueezecanbereplaced,itcanmeet

customersdifferentneedstocutthefatandleanmeat.

etakenaparteasyly,washed

sthevolumeissmall,suitsfortheordinaryfamilyu.

Keywords:Houholdmeatgrinder;Advancingscrew;Flexiblecouplinglivesales;Tray;

Reamer;Crowdedmeatmodel

绞肉机的设计

iii

目录

1绪论................................................................1

1.1引言................................................................1

2绞肉机的结构及工作原理................................................3

2.1绞肉机的结构........................................................3

2.1.1送料机构........................................................3

2.1.2切割机构........................................................3

2.1.3驱动机构........................................................3

2.2绞肉机的工作原理....................................................4

3螺旋供料器的设计......................................................4

3.1推料螺杆的设计......................................................5

3.1.1推料螺杆的材料..................................................5

3.1.2螺旋直径........................................................5

3.1.3螺旋供料器的转速...............................错误！未定义书签。

3.1.4螺旋节距.......................................错误！未定义书签。

3.2绞筒的设计.........................................错误！未定义书签。

4传动系统的设计........................................................5

4.1电机的选择..........................................................6

4.2联轴器的选择........................................................6

5绞刀设计..............................................................7

5.1绞刀的设计..........................................................8

5.1.1刀刃的起讫位置..................................................9

5.1.2刀刃的前角.....................................................10

5.1.3刀刃的后角.....................................................11

5.1.4刀刃的刃倾角...................................................12

5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度.....................................14

5.1.6刀片的结构.....................................................15

6轴的结构设计及校核....................................................17

6.1拟定轴上零件的尺寸.................................................17

6.2校核轴的强度.......................................................19

设计总结................................................................20

参考文献.............................................................21

致谢................................................................22

绞肉机的设计

1绪论

1.1引言

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。

现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的

主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发

展尤为迅猛。

食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开

现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的

结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工

艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业

向现代化迈进的必要条件。

在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌

机、搅拌机是最基本的加工主械.同时随着人们对产品安全，便捷的要求的提高，越来

越多的小型的家用的绞肉机走进了人们的生活中。所以这种体积小，操作方便，拆洗简

单，使用寿命长的家用绞肉机应运而生。

绞肉机是肉类工业、香肠生产过程中最常用的一种切割机械，它的作用是把一定尺寸

的原料肉按要求切碎成不同尺寸的颗粒状肉，以便于同其他辅料充分混合和满足不同

肉制品的需要。

目前使用的绞肉机工作时主要靠旋转的输送绞龙将料斗中的原料肉推到绞刀箱中的

绞刀孔板处，利用转动的切刀刃和固定的孔板孔形成的剪切作用将肉切碎并在绞龙挤压

力的作用下将肉粒不断的挤出孔板外，这样来完成料斗中的肉通过绞龙进入纹刀箱而切

碎的肉粒排出机外的工作循环。整个机体为灰铸铁铸造而成。该绞肉机无论从性能结构

还是制造材料都存在很多不足。

近些年来我国所生产的家用绞肉机一般均采用优质的不锈钢制造，它的功率不大，

挤肉样板孔径小，挤出的肉更加细腻。这些小型机器结构简单，部件精良，性能优越，

选材优质，适合普通家庭使用。只是在长期的使用过程中却发现它在结构上存在着需要

进一步改进的和完善的地方。如现今的绞肉机使用时都是把肉类从绞肉机的绞肉筒进肉

口塞进机内，绞肉机一般附带有送料棒，供用户塞料进机身时使用，只是进料端口位于

绞肉机的设计

2

输送螺杆正上方，人们容易触及螺杆;其次，绞肉机附带的送料棒可以轻易拔出，一些

用户人们为贪一时操作方便，而麻痹大意，直接用手把肉类塞进机内。这就增大肢体被

螺杆卷进机内的危机，使用户自身置于危险当中。

绞肉机的设计

3

2绞肉机的结构及工作原理

2.1绞肉机的结构

绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2—1所示。

1旋盖2挤肉样板3绞刀4推料螺杆5绞筒6托盘7弹性活销联轴器

8电动机9上外壳10支架11下外壳12螺栓13螺钉14螺栓15挡板

16毡圈17弹簧垫圈

图2-1绞肉机结构简图

2.1.1送料机构

包括托盘6、推进螺杆4和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端

对物料进行挤压。

2.1.2切割机构

包括旋盖1,挤肉样板2，绞刀3.其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样

板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。

2.1.3驱动机构

绞肉机的设计

4

包括电机9、弹性活销联轴器7。

2.2绞肉机的工作原理

工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和推料螺杆的旋转，把肉连续地送往

绞刀口进行切碎。因为推料螺杆的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，

这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从挤肉样板上的孔眼中排出。

在日常生活中，肥肉需要粗绞，而瘦肉需要细绞，以调换挤肉样板和绞刀的方式来

达到粗绞与细绞之需。挤肉样板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫

米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的挤肉样板，其厚度都为10－12毫米普

通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故推料螺杆的转速可比细绞时快些。因为挤肉

样板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近

堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。所以螺杆也不能转得过快，一般取

8000—16000r/min.

绞刀刃口是顺着切刀转向安装的。绞刀用不锈钢制造，刀口要求锋利，使用一个时

期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些肉

不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，使其质量下降。

绞刀必须与挤肉样板贴和，不然会影响切割效率。

推料螺杆在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。

但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，

因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。

绞肉机的生产能力不能由推料螺杆决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后

物料必须从孔眼中排出，推料螺杆才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生

物料堵塞现象。

在绞肉操作这中，不要用力将肉从投肉口往下压，这样不但不会使样板的流出量增

加，而且使肉温上升，使肉的黏着性下降。

绞肉机的设计

5

3螺旋供料器的设计

3.1推料螺杆的设计

推料螺杆的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3－1所示，设

计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其推料

螺杆与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。

推料螺杆前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装一个定位键与弹性活销联轴器上的

键槽配合，以传递动力。

图3-1推料螺杆

3.1.1推料螺杆的材料

推料螺杆的材料选用不锈钢1Cr13.

3.1.2螺旋直径

此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸

等.请联系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设

计下载！该论文已经通过答辩

4传动系统的设计

推进螺杆的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一

绞肉机的设计

6

定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物

料变性，影响绞肉质量，因此推进螺杆的转速一般在8000一16000r/min比较适宜。本

设计电机转速选用8000r/min。

4.1电机的选择

查资料【2】P135，得

N=

1000

Gq

＝

8.0100060

150103.1

2

4





=0.68(KW)取N=750W

G－绞肉机的生产能力，kg/s

q－单位能量消耗，查【2】表8-2得q=1.3×104J/kg.

－传动效率，一般在0.8-0.9之间，取0.8

所以根据N＝750w，n＝8000r/min，查资料选用G45212，其结构如图4－1所示。

图4-1G45212电机结构示意图

4.2联轴器的选择

已知电机功率P=0.75KW,转速

min/8000rn

，电机伸出端直径为19mm,推进螺杆直径为

17mm,可计算得其名义转矩

mN

n

P

T895.0

8000

75.0

95509550

计算转矩TKT

Aca

,查资料【4】表2.5得绞肉机的工况系数75.1

a

K，则

绞肉机的设计

7

57.1895.075.1

ca

T

查资料【4】P283，选

1

LF型弹性活销联轴器，它的通用性好，适用范围广，拆卸方便，适

合于轴线对中安装困难、尽量减少辅助工时的工况环境。

其公称转矩mNT

n

16，许用转速为13640

min/r

（联轴器材料为钢）；10230

min/r

（联

轴器材料为铁）。轴孔直径d=12-19mm.

5绞刀设计

绞刀的作用是切割物料。它的内孔为半方形，安装在推进螺杆前端的方轴上随其一

起旋转，刀刃的安装方向应与推进螺杆旋向相同。绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6

绞肉机的设计

8

刃、8刃。

由于是切割，绞刀材料需要耐腐蚀，安全可靠。绞刀用W18Cr4V材料制造，淬火硬

度为HRC55，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。

5.1绞刀的设计

绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片

的各主要几何参数进行设计。

十字刀片如图(5－1)所示。其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度分布亦如该图

所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只有法向速度



v



。

图5-1绞肉机绞刀片示意图及每一叶刀片上速度分布

其值为：







30000

n

v

p

（

Rr）

式中：

p

v－刀片刃部任一点的线速度m／s；

n－刀片的旋转速度rpm；

－刀片刃部任一点至旋转中心的距离mm；

r－刀刃起始点半径mm；

R—刀刃终止点半径mm；

再从任一叶刀片的横截面上来看[图(5-1)A—A截面]，其刃部后角



较大，而前

角及刃倾角都为零。

绞肉机的设计

9

因此，该刀片的几何参数(角度)不尽合理。故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触的

一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。

5.1.1刀刃的起讫位置

绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动。从式[I]可以看出，在转速一定的条件下，

刀刃离旋转中心点越远，则绞肉(指切割肉的)线速度越快。并且在螺杆进科速度也一定

的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃，

在单位时间内产生的热量为：

VFQ

式中：Q－单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量（J／s）

F－铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N）（参见第二部分刀刃的前

角式[4])



－任一刀刃切割肉的线速度（m／s）

所以，绞肉(切割肉)的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不

能很高。根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在440一1760m／min

之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径和终点半

径R。

根据式[1]得：











n

30000

[3]

我们已知十字刀片得转速n＝10000r/min

当

min

时，，

r

＝440m/min=7.3m/s

mm73.7

10000

30000

/





当

min



时，R，

smm

R

/3.29min/1760

R＝

mmR283.29

10000

30000

/





绞肉机的设计

10

圆整后取:r=7mmR=28mm

5.1.2刀刃的前角



当十字刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力情况如图(5-2)所示。

图5-2与网眼板相接触的刀刃的受力分析

根据图5-2可知：

fnfn

FFFFFF



其值为：









sincos

sincos

fnf

nfn

FFFFF

FFF







因为刀刃与网眼板的摩擦力为：





nf

FF

肉与前刀面的摩擦力为：





n

FF

fγ

整理得：





cos)1()(2

nn

FFFF[4]

绞肉机的设计

11

式中：F－铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N）



F—刀片绞肉时肉的剪切抗力（N）





－刀刃与网眼板的摩擦系数





－肉被剪切时与前刀面的摩擦系数

－刀片的前角（900

）

n

F－网眼板作用于刀刃上的压力（N）

n

F－肉被切割时作用于前刀面的压力（N）

由于



AF

式中：



－肉的抗剪应力，与肉的质地有关.



A－肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关

所以



F与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，



F可以看成为常量，故令

1

CF



。

由于

n

F是网眼板作用于刀刃上的压力，可以看为刀片的预紧压力，是常量，故令

2

CF

n





。



F是刀片切割肉时，肉对前刀面的压力与速度v有关，故令

][vn

FF



。

简化式[4]得：





cos)1()(2

][21



v

FCCF[5]

从式[5]和式[2]可知，刀刃前角的大小，直接影响着绞肉过程中的切割力，以及

切割肉时所产生的温度。

在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都一定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切

割肉所产生的热都小；反之，则大。但前角很大时，则因刀具散热体积小而使切割肉时

所产生的温度不能很快冷却。因此，在一定的条件下，前角有一合理的数值范围：

一般取：4025(肉质软取大值，反之取小值)

5.1.3刀刃的后角

绞肉机的设计

12

刀刃后角的目的：一是减小后刀面与网眼板(包括三眼板)表面的摩擦；二是在前角

不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。

刀片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞肉(切割)过程中变形能增加，同时由于磨损后

刀片的后角基本为零，加大了刀片与网眼扳的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热量增

多。

另外，在同样的磨钝标准VB下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大[如

图5-3所示]。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的NB

磨损值大(反映在刀体材料的磨损过大这一方面)，并且刀刃极度也有所削弱，故后角也

有一合理的数值范围：

一般取：53(肉质软取大值反之取小值)

图5-3后角与VB、NB的关系

5.1.4刀刃的刃倾角

从分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃来得知刀倾角对刀片性能的影响情况。

在任一叶刀片的法剖面内，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看成是一段半径为



r的

圆，由于刀刃有刃倾角，故在线速度方向剖面内的刀刃将变成椭圆弧(斜剖刀刃圆柱

所得)

椭圆的长半径处的曲率半径，即为刀刃实际纯圆半径

e

r

0

。

其关系为：

cos

0ne

rr[6]

由此可见，增大刀倾角的绝对值，可减小刀刃的实际钝圆半径

e

r

0

，这就说明增

绞肉机的设计

13

大刃倾角就可使刀刃变得较为锋利。

一旦刀刃的起讫半径r及R确定后，其最大初始刃倾角

max0



就可确定了[参见图

5-5]：

图5-5最大初始刃倾角示意图

Rr/arcsin

max0



=16[7]

初始刃倾角按下式计算：[见图5-6]

图5-6初始刃倾角计算用示意图

15)/(22

0

bRbrarctg[8]

绞肉机的设计

14

式中：r－刀刃起始点半径(mm)；

R－刀刃终止点半径(mm)；

b－叶刀片外端宽度（mm），取

mmb4

;

0



－初始刃倾角；

5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度

由于有了刃倾角，故刀刃上任一点相对于网眼板的速度



v



，将可以分解为垂直于刃

的法向速度分量

n

v



和平行于刃的切向速度分量

r

v



。[参见图5-7]

即：



vvv

n





其值为：

)(

30000

Rr

n

v





cosvv

n



sinvv

r



图5－7刀刃上任一点的速度示意图

又因为：

/sin'

sin'R

绞肉机的设计

15

所以：

30000

sin

cos

222







R



整理得

30000/sin222



Rnv

n



30000/sin







Rnv（

Rpr

）

式中：

n

v－刀刃上任一点位置的法向速度分度m／s；



v－刀刃上任一点位置的切向速度分量m／s；

－刀刃上任一点至刀片旋转中心距离mm；



－刀刃的初始刃倾角；

'－与刀刃相切的圆计算半径mm；

R－刀刃的终点半径mm；

r－刀刃的起点半径mm；

5.1.6刀片的结构

根据以上对绞刀各个几何参数的分析，得出绞刀的结构图（图5-8），此绞刀的特

点：

1、后角取4，刀片的寿命较长；

2、前角取30，以减小绞肉所需的力及功率；

3、增加刃倾角，以提高刀刃的锋利度；

4、采用全圆弧形的前刀面结构，以改善刀刃的强度

5、采用可换式刀片结构，以节约刀体材料并可选用不同几何参数刀片。

绞肉机的设计

16

图5-8绞刀的结构图

绞肉机的设计

17

6轴的结构设计及校核

6.1拟定轴上零件的尺寸

图6-1轴的结构

1、根据轴向定位要求确定轴径与长度

1）为满足联轴器的轴向定位要求，1-1端需制出一轴肩，取1段轴径为21mm,伸出

段轴径为17mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度为26mm.

2）1-2端螺杆直径前面已确定，为30mm，为增加挤压力，将螺杆轴制有一定锥度，

取1-1端轴径为26mm.

3）根据刀具孔为半方型，高度为8mm，厚度为4mm，为防止刀具轴向滑动，取3-4

段轴宽为8mm，长为5mm.

4)为防止轴径变化太大，使刀具轴被折断，取2-3段为过渡轴，轴径为20mm.

5）为防止刀具与挤肉样板发生碰撞，在4-4左端安放了2个标准型GB93-87型弹

簧垫圈，从而使轴承与轴贴合。

2、轴上零件的周向定位

半联轴器与轴的周向定位采用平键连接。查资料【6】P140表14-1查得平键截面

)791096(55GBhb，键槽用键槽铣刀加工，长为18mm（标准键长，见

GB1096-79）,同时为了保证联轴器与轴有良好的对中性，选其配合为H7/s6.

绞肉机的设计

18

3、确定轴上倒角尺寸

参考资料【6】表11-5取1-1右端倒角为451，4-4左端倒角为

455.0

。

4、求轴上的载荷

根据轴的结构做出轴的受力简图。

图3.3

因为整个轴所受弯矩较小，故可按轴的扭矩进行计算。

根据轴的生产能力为150kg/h,估算出绞刀所受的力为30N。根据绞刀的绞刃半

径r<

1

mm.估算联轴器端扭

矩T=

mmN890

8000

75.0

1095503。画出其扭矩图，如图3.4.

图3.4

绞肉机的设计

19

6.2校核轴的强度

根据轴的受力和扭矩图，我们可以看出1-1端处截面所受的计算扭矩最大，属

于危险截面。主要对此处进行校核。

查资料【3】表11-5可得此处的抗扭截面模量

d

tdbtd

W

T2

)(

16

23





=

172

)5.217(5.25

16

1723









=887.43mm

轴的扭转切应力

4.887

890



T

TW

T

=1.003Mpa

查资料【3】表11-3得轴的许用扭转切应力

[

T



]=40-50

所以

TT

,安全。

绞肉机的设计

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设计总结

漫长而又倍感充实的毕业设计阶段即将结束，通过这几个月的学习，我觉得自己的

专业知识和独立思考问题的能力有了很大的提高，对我走向社会从事专业工作有着深远

的影响。现在谈谈对本次毕业设计的认识和体会。

首先，我感触最深的就是：实践的重要性。这次设计中我做了许多重复性的工作，

耽误了很多的时间，但是这些重复性的工作却增强了我的实践能力和动手能力，积累了

设计经验。同时也得到一条经验，搞设计不能只在脑子里想它的结构，必须动手，即使

你想的很完美，但是到实际的设计过程时，会遇到许多意不到的问题。

其次，我学会了查阅资料和独立思考。当开始拿到毕业设计题目时，心里真的是一

点头绪也没有，根本不知道从那里下手。在肖老师的指导下，我开始查阅相关书籍，借

鉴他人的经验，结合自己的构想，再利用自己所学过的专业知识技能，，深入了解了机

械传动原理及机械系统的设计方案，把设计意图从构想阶段变为可读者付诸生产的实现

阶段。所以我要衷心地感谢肖老师，因为她不仅非常耐心，而且还教给我了严谨，认真

的工作态度。另外，我发现每一个设计都是一个创新、修改、完善的过程，在设计的过

程中，运用自己所掌握的知识，发挥自己的想象力来搞好自己的设计，这个过程也是一

个学习的过程。这是一个艰辛的过程，很幸运能在肖丽萍老师的指导下，边学边用，才

能按时按量完成规定的任务。

设计的完成，给了我很大的信心：我完全有能力利用自己所学过的知识和技能完成

我并不熟悉的任务。在设计过程我更深切的体会到：独立自主是关键，相互协作更重要。

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参考文献

[1]张裕中主编.食品加工技术装备.北京:中国轻工业出版社,2007

[2]张坤生主编,肉制品加工原理与技术.北京：中国轻工业出版社，2005

[3]杨明忠，朱家诚编，机械设计.武汉：武汉理工大学出版社，2001

[4]周眀衡主编，联轴器选用手册。北京：化学工业出版社，2000

[5]孙宝钧主编，机械设计基础。北京：机械工业出版社，2005

[6]王昆，何小柏，汪信远主编，机械设计

机械设计基础

课程设计。北京：高等教育出版社，1996

[7]曾正明主编,机械工程材料手册.北京：机械工业出版社，2003

[8]周元康,林昌华,张海兵编，机械设计课程设计.重庆：重庆大学出版社,2001

[9]赵清，张玉茹编，小型电动机。北京：电子工业出版社，2003

[10]李满林编，肉类加工机械。北京：化学工业出版社，2006

[11]任发政编，肉制品加工技术。北京：化学工业出版社，1999

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致谢

这次毕业设计可以圆满地完成，除了我自己查找了大量的资料，做了大量的工作以

外，还要感谢各位同学跟老师的帮助。

首先要感谢一下我的同学，虽然是我一个人做设计，但是每当我遇到什么问题去跟

他们讨论，不管他们在不在忙都会很热心地告诉我，这让我非常感动。

另外我要感谢帮助过我的老师，特别是我的指导老师肖丽萍老师，每次我有什么问

题，不管是不是放假休息，她都会尽量抽出时间帮我，给我提出设计里存在的问题，让

我有一个非常清晰的思路来完成设计。另外她严谨的工作态度也让我受益匪浅。

总的来说，如果没有他们的帮助，这次的设计我不会完成地这么顺利，所以在此我

要向他们表示衷心地感谢！