密炼

密炼机基本知识

1、密炼机得用途:

主要用于橡胶得塑炼与混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料得

混合。它就是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺与设

备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机与开炼机进行塑炼与混炼,

但还就是代替不了密炼机。新得现代工厂中得炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方

法也仍采用两段混炼法。

分类:

(1)按转子横截面得形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转

子密炼机

(2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

(3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机

(4)按转子相对转速:异步与同步转子密炼机

(5)按混炼室得结构形式分为:普通型与翻转式密炼机

(6)按转子间得相对间隙分为:定间隙与可调间隙密炼机

2、密炼机得规格与技术特征:

1、规格

过去采用密炼室得工作容量与主动转子转速表示;现在采用密炼室得总容量/主

动转子得转速表示。

国产密炼机得规格表示法:

XM250/20

X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机得总容量,20表示转子转速

X(S)M75/35x70

X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(35与70转/

分)

3、密炼机得整体结构及每一部分得作用:

(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

(2)加料部分:它主要右加料室与斗形得加料口以及翻板门(加料门)11组成,这

部分作用主要就是用于加料与瞬间存料。

(3)压料部分:它主要由上顶栓9与推动上顶栓做上、下往复运动得气缸14组成,

它得主要作用:给胶料一定得压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。

(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面得下顶栓3与下顶栓锁紧机构2所组

成,它得主要作用,就就是在炼胶完毕后排出胶料,也就就是卸料。下顶栓内可通

冷却水冷却,下顶栓与物料接触得‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20与齿形联轴节19等

组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完

成炼胶作业。

(6)底座:主要由机座而组成,有得分为主机底座与传动底座。其作用:供密炼机使

用,在其上安装主机与传动系统得部件。

(7)加热冷却系统:主要由管道与分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼

室、转子与上、下顶栓等得空腔内循环流动,以控制胶料得温度。从国外引进得

密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,

控制炼胶过程中胶料得温度

(8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道与油

箱等组成。它就是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构得

开闭。

(9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门得气缸,气阀,管道与压缩空气等组

成。它就是加料,压料机构得动力供给部分。用于控制上顶栓得升降,加压及翻板

门得开闭。

(10)电控系统:主要由控制箱,操作机台与各种电气仪表组成,它就是整个机台得

操作中心。

(11)润滑系统主要由油泵,分油器与管道组成,目得就是为了使各个转动部分(如

旋转轴、轴承、密封装置得密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩

擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间得

摩擦,延长其使用寿命。

4、胶料在密炼室中得混炼过程:生胶与配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对

回转得转子口部,在上顶栓得压力及摩擦力得作用下,被带入两转子之间得间隙

处,受到一定得捏炼作用,然后由下顶栓得尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁

得间隙中,在此处经受强烈得剪切捏炼作用后,被破碎得两股胶料又相会于两个

转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复。

胶料在密炼室中所受得机械作用:

1、转子外表面与密炼室内壁间得捏炼作用(椭圆型转子密炼机尤为明显)

2、两转子之间得混合搅拌、挤压作用(啮合型密炼机尤为明显)

3、上下顶栓分流、剪切与交换作用

4、转子得轴向往复切割捏炼作用

生产能力与填充系数:

G生产能力,公斤/小时;

V1密炼机工作容量,升;

胶料得比重,公斤/升;

t一次炼胶时间,分。

工作容量V1由下式计算:V1=VβV密炼室总容量(密炼室总容量减去转子所占体

积)

β胶料得填充系数

提高上顶栓压力得方法:(1)提高压缩空气得压力;(2)加长风筒直径;(3)采用液

压代替风压。

功率消耗得确定:N=4•η•u2B/h

N转子单位上得功率消耗;

η胶料得粘度;

u转子棱顶得回转线速度;

B转子棱顶宽度;

h转子棱顶与密炼室内壁间隙。

N=Cuk+1

k胶料特性系数,k＜1:

u转子棱顶回转线速度;

C系数。

密炼机得传动形式:A按电机同时驱动密炼机台数:多台传动、单台传动。B按密

炼机得转子速度:单速、双速、变速C按电机与密炼机得相对位置:左传动、右传

动、中间传动D按减速机构形式:带大驱动齿轮得传动、无大驱动齿轮得单独传

动、采用双输出轴减速机对电动机得要求较高。

(1)瞬时过载系数要大于2、48,有耐超负荷特性;

(2)起动转矩大;

(3)可以正、反转;

(4)用封闭式电动机。

转子材料:在炼胶过程中,转子承受着胶料得摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大

得扭矩,故要求转子有足够得强度与刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀与良好得传

热性等性能。转子材料多采用铸钢(ZG45)。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚得耐磨

硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚得耐磨硬质合金。

转子得冷却形式:(1)螺旋夹套式;(2)转子内表面开螺旋沟槽(GK系列);(3)一般

强制冷却式

密炼室:作用:就是密炼室得主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料得捏炼

作用。

材料:A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质

合金。B、侧面壁为铸铁件

密炼室得结构形式:A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成。

B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。C、开闭式(亮翅式)由前后两

可开闭得正面壁及两侧壁组成。D、倾斜式E、翻转式

密炼室常用材料:A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－

4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件

压料部分(上顶栓)得结构组成:结构:该装置安装在密炼室得上部。

①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部与下部设有缓冲

装置。

②活塞－其密封方式,有用橡胶皮与铸铁活塞环。

③活塞杆－有一定得强度及稳定性,在加压过程中不变形。

④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件。

加压气缸得主要作用就是提供上顶栓上、下运动得动力,提供上顶栓加压物料得

压力。

上顶栓安全装置:为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事

故,必须采用一定安全措施。①加大活塞杆上销孔尺寸。②混炼室得上部安装挡

销。③冷却水管上焊接挡块。

加料部分得结构组成:该装置安装在密炼室得上部,主要由加料斗、翻板门、后门、

填料箱等组成。

卸料部分形式:⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式

密炼机得密封装置形式:1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封

(1)、外压端面密封装置:

A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式。

B、结构及其密封原理:

a、螺栓弹簧压紧式:在弹簧压力机构作用下,转动环与压紧环得接触面产生一定

得压力,阻止物料得泄漏。用于低压低速得密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿

命长但使用时要求有良好得维护。

b、拨叉液压油缸压紧式(简称FYH)优点就是:各密封环工作面受压均恒,密封面

比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便。

C、拨叉弹簧压紧式其结构形式:与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成

了弹簧。结构简单,压力较小适用与中小型密炼机与翻转式密炼机。

(2)内压端面接触式自动密封装置主要就是依靠密炼室在混炼时得胶料向外挤出

时得压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好得密封效果。这种密封

装置可由胶料得压力变化而自动调整内密封圈得压紧程度,密封效果较好。适用

于高压快速密炼机上得密封装置。

(3)反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把

它尽量返回到密炼室里面去。

(4)反螺纹迷宫式复合密封装置:该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使

两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损。当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种

密封装置。

(5)外压迷宫式密封装置:密封原理就是:当密炼室内得物料外泄时,需通过相当

长得很窄得路径才能到达内外密封圈得接触面,起到“迷宫”得作用。该密封装

置可以满足高压快速混炼得需要,但结构复杂,装卸、调节与维护工作量较大,如

GK型密炼机采用这种密封装置。

(6)双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换

填料。但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较

好。

密炼机上辅机系统:炭黑气力输送系统;炭黑称量、投料系统;油料输送、贮存、

称量、注油系统;胶料导开、称量、投料系统;计算机智能控制系统。

密炼机下辅机系统:主要有A压片机:目前常用得压片机有开炼机压片或双螺杆

挤出压片两种形式。

与B胶片冷却机组:经压片后得胶料必须进行冷却,冷却得目得就是降低胶片温

度与涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结与发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机

或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割(或折叠)叠片停放,

以供下道工序使用。目前可供选用得胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。

有两种形式:落地式或架空式。架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放与车

辆得通行。