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15MWp光伏发电项目集电线路

专项施工方案

二O一七年四月

批准：

审核：

主编：

成员：

目录

编制说明…………………………………………………………………………………………‥3

1.编制说明…………………………………………………………………………………………3

2.编制依据………………………………………………………………………………………………………3

3.工程概况…………………………………………………………………………………………5

第一章35KV集电线路施工组织措施……………………………………………………………6

1.施工组织措施……………………………………………………………………………………6

2.质量保证措施……………………………………………………………………………………7

3.安全技术措施……………………………………………………………………………………9

第二章35KV集电线路基础工程施工方案………………………………………………………15

1.工程测量………………………………………………………………………………………15

2.复测分坑………………………………………………………………………………………15

3.基础工程………………………………………………………………………………………16

4.支模板…………………………………………………………………………………………16

5.基础浇筑………………………………………………………………………………………17

6.拆模回填………………………………………………………………………………………17

7.接地工程………………………………………………………………………………………17

第三章35KV铁塔组立施工方案…………………………………………………………………17

1.铁塔组立及施工准备…………………………………………………………………………17

2.铁塔运输及地面组装…………………………………………………………………………18

3.利用内悬浮格构式组立自立式铁塔…………………………………………………………19

4.质量要求及注意事项…………………………………………………………………………23

5.安全要求………………………………………………………………………………………25

第四章35KV铁塔架线施工方案…………………………………………………………………29

1.开工前的准备工作……………………………………………………………………………29

2.越线架施工……………………………………………………………………………………30

3.导线绝缘子串及放线滑车的吊装……………………………………………………………30

4.线路通道的处理………………………………………………………………………………34

5.施工机具的准备………………………………………………………………………………34

6.张力放线………………………………………………………………………………………34

7.导线紧线施工准备工作………………………………………………………………………42

8.附件安装………………………………………………………………………………………51

第五章环境管理及安全文明施工………………………………………………………………53

1.安全文明施工…………………………………………………………………………………53

1.环境保护目标…………………………………………………………………………………53

2.配置资源………………………………………………………………………………………53

3.文明施工管理制度……………………………………………………………………………53

4.环境保护要求…………………………………………………………………………………54

5.安全文明施工主要控制形象…………………………………………………………………54

6.安全文明施工设施及环境保护设施…………………………………………………………54

7.进入施工现场安全文明施工纪律规定………………………………………………………54

8.机械、车辆交通安全管理……………………………………………………………………55

9.职业健康………………………………………………………………………………………55

10.生活安全与卫生………………………………………………………………………………55

11.应急管理………………………………………………………………………………………55

12.施工基本安全规定……………………………………………………………………………56

附件：工器具配置表（一）

工器具配置表（二）

工器具配置表（三）

工器具配置表（四）

工器具配置表（五）

工器具配置表（六）

编制总说明

1.编制说明：

本工程项目部结合监理、业主相关文件及要求编制15Mwp光伏发电工程专项施工方案

（35kV集电线路）。根据我公司对合同及相关文件的理解和实际情况，结合我公司多年在35kV

及以上线路施工中积累的成熟的施工方法和丰富的施工经验，特编制了本专业施工组织设计。

在工程的实施过程中我们将依据设计蓝图及本组织设计的要求指导工程施工，最终实现业主

的各项安全、质量目标。

业主：XXX新能源发展有限公司

业主项目管理公司：XXX电力工程有限公司

设计院：XXXXXX电力勘测设计院有限公司

监理公司：XXXX工程项目咨询股份有限公司

施工单位：XXXX电力建筑安装公司

2.编制依据：

（1）《可行性研究报告》

（2）《接入系统设计》

（3）技术规范书

（4）总承包合同及招投标文件和已签约的与工程有关的协议

（5）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）

（6）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013年版）

（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2015)

（8）《工程测量规范》（GB50026-2015）

（9）《混凝土质量控制标准》（JGJ/T50164-2011）

（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（11）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

（12）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）

（14）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

（15）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）

（16）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

（17）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2012）

（18）《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）

（19）《混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）

（20）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

（21）《钢筋机械连接技术规程》（GJ107-2010）

（22）《建设工程监理规范》（GB50319-2013）

（23）《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T50358-2005）

（24）《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

（25）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

（26）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

（27）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）

（28）《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T5137-2001）

（29）《电力系统调度自动化设计技术规程》（DL/T5003-2006）

（30）《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285-2006）

（31）《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）

（32）《110～500kV架空送电线路设计技术规程》（DL/T5092-1999）

（33）《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）

（34）《跨越电力线路架线施工规程（DL/T5106-1999）》；

（35）《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2001）

（36）《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）

（37）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

（38）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

（39）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）

（40）《钢结构焊接及验收规范》（JGJ18）

（41）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（42）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（43）《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）

（44）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）

（45）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T28-2002）

（46）与本工程有关的现行施工及验收技术规范、规程、标准

（47）本公司的质量、环境与职业健康安全管理体系文件

（48）本工程相关合同文件

（49）我公司编制的《质量保证体系程序文件》、《送电线路施工方法》以及我公司历年输

电线路施工的有关经验资料。

3.工程概况：

XXX15Mwp光伏电站位于XXXXXX境内。光伏场址中心坐标：东经XX°XX′，北纬XX°XX′，

海拔高度在XXX～XXXm。场址面积约XXXm2。场区地势北高南低，地势起伏较大。一般山地60％，

高山大岭40％。

3.2工程承包范围及数量

35kV集电线路工程承包范围（若出现不一致情况，以合同为准）：风电场内35kV架空线路

及线路中的35kV直埋电缆的施工、调试、安装、高压预试、试运行、质保期内的消缺及维护

等所有工作，负责铁塔上所有电缆及光缆的保护管的制作及安装，施工范围内的地方关系协

调等工作。并负责除电缆外所有设备、材料的采购、运输及保管等。负责工程所涉及的电源、

水源、通讯、工地工区设点、材料站布置，负责对本工程非设计和合同范围内的施工运输路

径、线路杆塔基础和线路埋设的临时征租地的占地补偿及地方关系协调等有关内容。光纤工

程，安装及调试和质保期内的消缺维护，并负责设备及材料的采购、运输及保管。

所有塔型及对应编号如下表：

杆塔编号杆塔型式基础型式接地型式备注

T1JS313JC3T8C

T2ZS312ZC2T8C

T3ZS313ZC3T8C

T4ZS312ZC2T8C

T5ZS312ZC2T8C

T6JS311JC1T8C

T7ZS312ZC2T8C

T8ZS313ZC3T8C

T9ZS312ZC2T20C

T10ZS312ZC2T20C

T11ZS313ZC3T8C

T12ZS313ZC3T8C

T13ZS313ZC3T8C

T14ZS313ZC3T8C

T15JS312JC2T8C

T16ZS313ZC3T8C

T17ZS313ZC3T8C

第一章35KV集电线路组织措施

1施工组织措施

质量、安全保证体系及人员组织

XXX电力工程公司XX15MWp光伏工程项目部

质量、安全管理体系及人员组织机构图

T18ZS313ZC3T8C

T19ZS313ZC3T8C

T20ZS312ZC2T8C

T21ZS312ZC2T8C

T22JS313JC3T8C

T23ZS313ZC3T20C

T24JS313JC3T20C

T25ZS313ZC3T20C

T26JS313JC2T20C

T27ZS313ZC3T8C

T28ZS312ZC2T8C

T29JS313JC3T8C

T30ZS312ZC2T8C

T31JS313JC3T8C

安全管理部

电气管理部

土建管理部

综合办公室

项目经理

项目副经理

工程管理部

2质量保证措施

2.1质量技术措施

2.1.1铁塔组装前，对基础施工的质量组织检查,要求做到：砼强度合格，基础尺寸合格，

施工记录齐全。铁塔基础应经监理公司验收合格，并有基础验收签证。

2.1.2铁塔组装前，塔材应按照设计清理堆放整齐，单基塔材单独堆放。

2.1.3组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。

2.1.4铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应的垫圈或垫片。

2.1.5螺栓连接构件时，应符合下列规定：

A螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件的接触处不应有间隙；

B螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：单螺母不小于两个螺距；双螺母可与螺母平齐。

C螺杆必须加垫者，每端不因超过两个垫圈；

D螺栓的防卸和防松应符合设计要求。

2.1.6螺栓的穿向应符合下列规定：

A、对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上；

B、对平面结构：顺线路方向，由送电侧穿或按统一方向穿入，横线路方向，两侧由内向

外，中间由左向右（指面向受电侧、下同）或按统一方向；

C、垂直方向由下向上；

D、斜向者由斜下向斜上穿，不便时，应在同一斜面内取同一方向；

E、个别螺栓不易穿入时，穿入方向允许变更处理。

2.1.7铁塔连接螺栓在组塔结束时立即全部紧固一次，螺杆与螺母的螺纹有滑牙的应更换，

施工单位负责人

土建施工负责人

技术员

质检员

安全员

设备安装负责人

技术员

质检员

安全员

袈线结束后，螺栓应再复紧一遍。

2.1.8转角塔施工预偏要求：

终端塔向变电构架侧预偏塔高的2%，转角塔，线路转角3°～10°时，向外角侧预偏

杆塔高的1%，线路转角11°～30°，向外角侧预偏塔总高的2%。

2.1.9耐张转角塔架线后不应向受力侧挠倾，向受力反方向（或轻载侧）的偏斜不得超过铁

塔高度的3%。

2.1.10铁塔组立后，塔脚板与基础面应接触良好，有空隙应垫铁片，并浇注水泥砂浆。

2.1.11防盗措施：铁塔身离地面9m以下的螺栓需采取厂家提供的防盗螺栓。

2.1.12主材连接应外边线对齐，不同规格主材连接的基准线应在接头处的构件上更换。

2.1.13螺栓塔用连接板时，斜材应交于各自主材基准线上，主材接头一律采用对接（外侧

面包一根连接角钢或里外两侧面均包有连接角钢），接头出两主材应留10mm间隙。

2.1.14主材的接头位置应便于施工，塔身主材（即主角钢）的接头一般选在主材与水平材

连接点附近，横担主角钢的接头应尽量靠近塔身。

2.1.15若有材料代替时，其构件基准线一般按设计不变。

2.2质量检查

2.2.1塔材质量检查

1）铁塔零件加工的进度，所有焊接件装配及焊缝尺寸，除加工中特殊注明外，应符合GB

2694-1981的规定。

2）焊缝具有平滑的细鳞形表面，无折皱间断和未焊满的陷槽，并与被焊金属平滑连接。

3）焊接金属应细密，无裂纹、夹渣、浮焊等缺陷。

4）被焊金属的咬肉深度：当钢材厚度在10mm及以下时，不得大于0.5mm；厚度在10mm以

上时，不得大于1.0mm。

5）镀锌件表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺滴瘤和多余结块，并不得有过

酸洗和露铁等缺陷。

6）镀锌件的锌层应与被镀金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。

7）经热镀锌后，螺栓和螺母配合松紧应适度，机械强度应满足设计要求。

2.2.2对螺栓的检查

A、使用扭力扳手检查：扭力扳手使用前应校验合格，使用时将扭矩调整到待检查螺栓

要求扭矩标准值上。

B、检查时如果扭力达到标准值时，（带响声的扭力扳手听到响声，带指针的扭力扳手，

指针达到准值），螺母未滑动，即为合格，否则为不合格。

C、对铁塔螺栓的检查，应整基逐个检查，不合格的应进行复紧，直至合格为此。

2.2.3侧面倾斜检查：将经纬仪支于横线路方向，对准铁塔侧面,使仪器的+字线与塔上部（或

下部）塔材重合，移动镜头向下，测出与腿部塔材垂线的距离，如重合则无误差。

2.2.4正面倾斜检查：将仪器支于线路70m～100m处，调平仪器。经纬仪垂线对准塔横担中

心，自上而下与中心桩是否重合，如重合侧无倾斜，如不重合请将此值作记录，如超差应作

调整至规程规定的范围。

3安全技术措施

3.1安全管理工作方针

安全第一预防为主科学管理以人为本综合治理

3.2安全目标

不发生人身死亡事故；

不发生重大及以上电网和设备事故；

不发生有责任的较大及以上电网和设备事故；

不发生重大施工机械设备损坏事故；

不发生重大火灾事故；

不发生恶性误操作事故；

不发生负同等及以上责任的生产性重大交通事故；

不发生职业健康伤害事故；

不发生有责任造成重大不良社会影响的生产安全事故；

不发生因严重破坏生态环境及严重环境污染引起的社会投诉；

用零违章争取达到零事故。

3.3安全防护措施

3.3.1严格执行国家、电力部有关安全生产的方针、政策、法规，认真执行《电力建设安全

施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》，按照业主要求的“一切事故都可以预防”的安

全理念进行施工，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律的现象出现。

3.3.2为了保证组立塔施工的顺利进行，在组立塔的各个程序上，都必须严格执行相应的安

全措施。

3.3.3防止倒塔基本经验是遵守三项纪律：遵守施工组织纪律，做到分工明确，一切行动听

指挥；遵守劳动纪律，做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责；遵守技术纪律，严格按安全

规程和规范施工，坚持按工艺设计操作。

3.3.4现场搬运塔材时应遵守下列规定：搬运前应看周围是否有人工作及其它障碍，避免相

互碰撞；搬运时注意观察行走道路，有无沟沟坎坎，避免踩空、踩滑、跌倒；两人抬件时，

应用同侧肩抬，并做到同起同落；多人抬运构件时，应步调一致，由一人指挥。

3.3.5现场组塔人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带（绳）并牢固的构件上。

3.3.6找正螺孔时，严禁将手指伸入孔内。

3.3.7地面相互传递或上下传递工具，构件、螺栓、垫圈等，一律禁止抛掷。

3.3.8上下层同时作业时，上层作业应备工具袋，严禁工具及铁件向下抛掷。

3.3.9起吊构件的下方不得有人逗留。

3.3.10搭架子组装材时，高度2m以上应用爬梯上下，架子上下的作业人员应相互配合，传递

材料互相打招呼，接料人员抓紧后送料人员方准松手，防止构件落下伤人。

3.4安全职责

铁塔组立是送电线路施工的一项集体操作，保证铁塔组立的安全，必须执行组塔工序

中各个岗位的责任制，这是最主要最基本的安全措施，铁塔组立工序的岗位较多，而且由于

组塔方法不同，岗位有些不同，职责也有差别。本工程采用分解组塔的方法进行组立塔，为

此特制定以下岗位职责，请各队务必遵照执行。

（1）专业负责人安全职责：

a负责组织技术交底，组织学习安全规程，施工验收规范和有关的技术措施。

b根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，尽量做到相对稳定。

c组织技工认真检查立塔工器具，不合格的不准使用。

d检查立塔前的准备工作是否完成，没有做好准备的不应安排立塔。

e遇有特殊地形或特殊情况，或是本人在本工程的第一基立塔，必须亲临现场指挥。

（2）专业技术员的安全职责:

a协助队长做好各项立塔准备工作。

b督促按施工工艺设计正确布置现场，如果现场地形不能按施工工艺设计要求布置时，应在

立塔前作补充验算，检验工器具能否满足立塔安全要求。

c针对各塔位的具体情况提出立塔施工设计的补充措施。

d遇有特殊地形或特殊情况，或是本队在本工程的第一基立塔，必须亲自参加。

（3）立塔现场准备负责人的安全职责

a对参与立塔准备工作的民工交待安全措施。认真做好民工的资质审查工作和民工的安全教

育工作，提高民工的自我保护意识，带工职工要对民工的人身安全、施工质量负责。

b施工人员应熟悉施工区域内的环境，作业前应先清除附近障碍物或采取其他措施

c铁塔塔材起吊过程中，吊件垂直下方严禁有人，参与施工的人员必须正确佩戴安全帽，高

空作业人员必须佩戴安全带，作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2

倍距离以外，非施工人员不得进入施工现场

d注意施工现场整齐、清楚、多余工具、剩余材料应搬离立杆范围，做到文明施工

（4）立塔指挥人的职责

a负责宣读立塔安全工作票，向参加立塔人员讲解质量要求，安全措施及特殊注意事项。

b对立塔现场布置及所用的工器具进行全面检查，不合格的严禁使用。

c立塔过程中照顾全局，随时听取各岗位报来的信息并提醒各岗位人员的操作。

d如发现异常情况或异常响声，应停止牵引，会同安全监督人进行诊断后派人处理。

e工器具未拆除，地脚螺栓未装好，或吊装就位螺栓未紧固好前，指挥人不得离开指挥岗位，

严防吊件未稳固时出现无人指挥的混乱局面。

f立塔指挥人应掌握抱杆、各部绳索的受力情况，起吊质量不得超出施工设计的规定。

（5）立塔安全监督人的职责

a协助立塔指挥人检查组装质量，立塔现场布置及所用工器具，检查各岗位操作人员是否坚

守岗位。

b立塔过程中站在立塔方向的侧面，协助指挥人发现立塔中的异常情况或异常响声，并配合

诊断处理。

c对各岗位操作人员违反安全规程和施工技术措施的作业及时制止并报告立塔指挥人。

d对可能出现的险情应提醒立塔指挥人。

e塔上作业应尽量和地面组装作业交叉进行。如必须同时进行时，在构件起吊中地面应暂停

作业，防止发生高空物体坠落伤人。

（6）机动绞磨机手的职责

a立塔前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的钢绳及锚桩

是否牢固可靠，并报告立塔指挥人。

b机手随时观察立塔指挥人的信号和旗语，做到看准旗号，动作快速，听从指挥。

c绞磨使用中如发生故障，应暂停牵引，将牵引滑车在钢上卡死，然后排除故障。

d在立塔过程中，机手不得离开岗位，不得找人替代操作，随时监视各部机件的运转。

e拉磨尾绳不得少于2人，距绞磨不得小于2.5m，并不站在磨尾绳圈的中间。

（7）塔上作业人员的职责

a登塔前必须检查并带好安全保护用具。

b必须站在安全位置进行操作，密切与地面工作人员取得联系。

c在地面2m以上的工作均属高空作业，高空作业应严格执行高空作业安全规定

d不论采取何种分解组塔方法，在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作

业。

e进入立塔现场的人员必须戴安全帽，组塔过程中，严禁非工作人员在塔高范围内参观逗留，

工作人员不应在吊起的构件下方穿越。

3.5分解组立塔的安全措施

3.5.1参加组塔人员必须做到“三熟悉”：熟悉铁塔安装图，熟悉立塔方法的操作要点，熟

悉本安全措施,起吊方案和现场布置必须按技术交底的要求进行,未经技术人员的同意不得擅

自更改.

3.5.2固定塔的临时拉线必须满足下列要求:使用钢丝绳时,单塔不少于4根,双塔不少于6根.

绑扎工作由技工担任.未全部绑扎固定不得登高作业.组立塔的临时拉线不得过夜,如需过夜

时,应才取安全措施.固定在同一临时地锚上的拉线最多不超过两根.

3.5.3用外拉线抱杆组立塔应遵循下列规定:升降抱杆应听从指挥,4根拉线应均匀放出,抱

杆垂直下方及塔下不得有人,塔上人员应站在安全位置.抱杆倾斜度不宜超过15°，起吊和就

位过程中,吊件外侧应设控制绳。吊件就位的连接次序应先低侧后高侧,主材和侧面大斜材未

全部连接固定前不得到吊件上作业。

3.5.4内拉线抱杆组立塔应满足下列要求.提升抱杆应采用双腰环采用单腰环时,抱杆顶部

应设置临时防倾拉线控制.起吊时,腰环不得受力.双面吊装时,两侧荷重,提升速度及腰臂的

变幅角应保持一致.外拉线抱杆组立塔的操作方法,参照外拉线抱杆组塔的要求。

3.5.5钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物.

3.5.6铁件及工具严禁搁放在塔及抱杆上.

3.5.7吊件时,悬浮塔材必须用铁丝固定.

3.5.8立塔指挥人应撑握抱杆，各部绳索的受力情况，严格控制起吊重量。

3.5.9各部分的工具，应按施工设计要求进行布置，各种绳索的穿向要正确，连接要可靠，

安全监督人在吊塔前应作一次全面的检查。

3.5.10固定绞磨的地锚或角铁桩必须牢靠，松软地质应采用地锚。

3.5.11被吊构件要绑扎牢固，如果钢绳与角钢直接绑扎时，应在角钢内侧垫方木外侧缠绕

麻带，防止割断钢绳。

3.5.12在带电体附近高空作业时，距带电体的最小安全距离必须满足的要求。

3.5.13离地面2m以上的工作均属高空作业，高空作业应遵守下述规定。

3.5.14高空作业人员必须扎安全带或腰绳，穿胶底鞋，工作前严禁饮酒。

3.5.15作业人员的安全带必须拴在主材或结实牢固的物件上，不得拴在附件上。

3.5.16多人在一处作业或双层作业，应相互照应，密切配合，作业区下方不得有人。

3.5.17有高空作业合格证且经体格检查允许高空作业者方准登高作业。

3.5.18在雨天、雪天或冰冻之后进行高空作业，应采取防滑措施。

3.5.19遇有雷雨、暴雨、浓雾及6级以上大风天气不得进行高空作业。

3.5.20绞磨应安置在合适的位置，以便干观察和操作，绞磨所在地应平整，距离基础应在

1.2倍塔高之外，机动绞磨的机手必须经培训合格后才准操作。

3.5.21严禁将辅助材浮放铁塔上，以免误抓误踩酿成事故。

3.5.22在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件作业。

3.5.23塔上作业要尽量和地面组装作业不同时进行。如必须同时进行时，构件起吊过程中

地面应暂停作业，防止发生高空物件坠伤人。

3.5.24塔腿组好后，应及时将铁塔接地装置与塔腿连接，避免雷击伤害事故。

3.5.25凡进入组立塔区域的现场人员必须戴安全帽。

3.5.26组塔施工过程中，非工作人员严禁在塔高的1.2倍内参观逗留。

3.6外拉线抱杆分解组立塔安全措施

3.6.1外拉线抱杆分开解组立塔时，其安全措施除执行岗位责任制的规定外，应同时执行本

措施。

3.6.2铁件起吊过程中，指挥员应站在起吊方向的侧面，监视被吊塔片与塔身间的距离，一

般控制在0.2m～0.5m范围内，防止塔片挂住塔身。

3.6.3起吊钢绳与被吊构件的绑扎位置应考虑到起吊及就位方便。

3.6.4如地形狭窄，无法先地面组装后再吊装，也可以一面吊装，一面组装。

3.6.5要有专人监视抱杆临时接线及锚桩的受力情况。

3.6.6起吊构件或提升抱杆时除由一人专职指挥外，必须有一名助手（兼现场安全员）协助

看侧面，以防构件挂住塔身。

3.6.7用压拉线的办法调整抱杆倾角时，务必慢慢加力，不得冲击，同时，应检查拉线连接

及地锚桩变化情况。

3.6.8主材和侧面大斜材全部连接之前，不得到被吊构件上作业。

3.6.9塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各部位工具受力后有无异常。

3.6.10提升抱杆时腰环的拉绳应固定在己组塔段身上，严禁以人力控制拉线系统或腰环拉绳。

3.7注意事项

(1)所有工具和设备应定期进行技术检验,不合格者严禁使用,使用时不得以小代大。

(2)现场设置的地锚、地钻等应根据土质情况和受力大小确定。

(3)施工现场有带电体或其他设施时,应事先进行勘测,并提出切实可行的安全措施,在带电

体附近进行工作时,人身和工器具、构件对带电体的距离必须满足下表的要求。

注:整体组立杆塔与带电体的距离,应大于倒塔距离(自然边缘到带电体的最近侧为塔高)

(4)采用机械吊装或牵引时,吊装或牵引设备必须有可靠的制动装置。

(5)传递材料或工具不得抛掷。

第二章35KV集电线路基础工程施工方案

电体的电压等级(KV)1500

工器具、安装的构件、导线、地线

与带电体的距（m）

2.03.54.05.06.07.0

作业人员的活动范围与带电体的

距离(m)

1.72.02.54.05.06.0

1工程测量

1.1线路的测量

1.1.1首先要了解工程的概况、线路的走径，详细了解杆位明细表，找出相应的杆号、塔型，

依据平断面图，逐杆号进行测量。

1.1.2测量前要把测量仪器进行校核，通讯设备齐全，保持信号良好。花杆、塔尺等器具完

善。

1.1.3仪器要放在杆号的中心位上，做到对点要准确、水平度精确。

1.1.4测量内容包括：档距、高程、被跨物高程和有线柱横向偏移及转角杆号的转角度数。

各项误差要求；档距1%档距误差≤2m高程≤0.5m转角度数≤1°30，横向偏移≤+50

mm如在复测中发现误差大，要及时上报设计单位处理。

1.1.5做好复测记录，把杆号之间的跨越物和障碍物要记录下来，并标明跨物名称，精确测

出跨越物近杆号的最近距离。特别是集电线路，要统计出线路名称和具体杆塔号，测出被跨

物与新建线路的高差，如发现问题及时上报项目部，项目部通知设计单位。

1.1.6在线路测量操作时，严禁沿线一侧测量，有线杆塔号要前视、后视、转角杆号要二条

有线进行交点。

2复测分坑

2.1经测量全线杆号、有线不偏移、转角符合设计后，再进行分坑作业，严禁边复测、边分

坑的操作方法。

2.2分坑前要仔细把杆塔号与杆位明细表对应，根据尺寸和几何尺寸，计算准确无误后方可

进行分坑。

2.3根据本线路的土质与地貌状况，分坑时要把杆号的中心桩、转角桩的钉在不易移动的地

方，以便以后支模反复运用。

2.4对需要的杆号要先钉出辅助桩，降好基面再进行分坑、开挖。

2.5分坑时要放出边坡，特别是本线路石坑较多，并且大部分都是活石头，边坡预留要相应

放大，一般要大于600-1000mm，分坑后，保护好分坑桩，或者把坑位线明显移出或用石灰

打出线，主要能方便挖坑操作。

2.6强调说明，本线路有分岐塔和T接线路，分坑时要特别注意，分歧塔线路A19#要接两

单回线与双回线路的夹角积和平分角度为线路角度来分，并且以柱点线点为中心后视对应A、

B线单回线路，T接转角塔转角度数为沿主线前进方向，向T接侧移的角度，分基础分坑时要

按主线方向角进行分坑

3基础工程

3.1道路修设；

3.1.1本线路工程的地质状况是大部分杆号设置在山上，并且是石头坑，故在开挖要先进行

修路作业，以保障以后的基础组塔放线，为各项工程的安全顺利实施。

3.1.2修路注意事项；

(1)修路前要视察好地形和道路走径，尽可能减少土地资源的破坏力度。

(2)要保护好大自然的绿色生态环境，做到施工便利，植被损伤小。

3.2基础开挖；

3.2.1开挖要求；

(1)开挖要精确，坑边预留1m宽的走道，方便以后的支模、浇筑又能防止塌方

(2)开挖时要有专人看护，边坡要适宜，深浅要正确，宽度要做到支模方便，拆模无阻。

3.2.2挖后要求；

(1)成坑后监护人员要亲自量好尺寸，清净坑内余土，坑上放土要放置在与浇筑无碍的地

方，给下步的支模、浇筑做好准备。

(2)坑深度允许偏差；+100mm-50mm测量人员要控制好标高。

4支模板

4.1支模前，测量工要反复核对杆位、塔型准确计算好各项几何尺寸，确认无误后方可放线，

放线时要定牢固各方向桩、对点要准，测平要精确，掌握基础镦面外露度，检查地角螺栓的

规格和根开尺寸。

4.2要采用整体支模，模板要层层进行找平，严禁现浇混凝土现支模板的作业方法。

4.3要控制好以下几何尺寸:钢筋保护层厚度；-5mm主柱断面尺寸=5mm-2mm同子

目地角螺栓对立柱中心偏移10mm基础根开及对角线±5mm基础顶面相对高差±5mm

4.4安全注意事项；

坑下作业人员要正确穿戴安全帽，人员要相互照应紧密配合。坑上指挥人员要观察坑

边情况，防止坑上物体下落，严禁坑上人员往下抛各种器具。

4.5各层模板要打好围檩，支顶牢固，以免以后浇筑中出现撑模、冒浆等现象的发生。

4.6模板支好后再核对一下根开尺寸和模板、地脚螺栓的平面。自检无误后，通知项目部和

监理人员确认无误，并照相通过，方可浇筑混凝土。

5基础浇筑

5.1提前做好准备工作，各岗位要有专职人员把关，现场要有彩旗和各种安全标识。特别是

机械操作人员、振捣人员，安全员要有丰富的有经验和灵活应用的机智。

5.2全员要服从分配和指挥，放灰人员要听从振捣人员的指挥。

5.3振捣时要分层振捣，快进慢出，每层不应超过200mm，特别要注意模板支撑是否变形，

防止下沉移动及漏浆等现象的发生，出现问题要立即处理。

5.4浇筑完，每个腿都要检查一遍根开尺寸，出现问题及时处理。

5.5做好防护工作，基础表面美观整洁。

5.6做好同条件试块，每一柱留三组，放在基础旁。

6拆模回填

6.1拆模前要通知项目部有关人员及监理单位有关人员。

6.2拆模时要保护好各墩面和棱角，要从上到下层层拆卸。

6.3拆模后经监理检查允许后，放可回填。

6.4如果不能及时回填，要进行养护，并用塑料薄膜及时缠绕进行保护措施。

6.5回填前把接地体方形部分深埋，以便有更好的接地电阻效果。

6.6回填时要注意，严禁大堆土猛填，防止几何尺寸的变动和墩的损坏。要分层夯实，墩子

上要有300防沉土，把地脚螺栓用塑料布缠绕并刷油保护，以备下步组塔带来方便。

7接地工程

7.1架空部分；全线杆号均采用单地线，钢绞线为架空地线，作为防雷接地，并逐基架空地

线与铁塔连接，参见组装图；主线部分采用GJ-58,支线部分采用GJ-35。

7.2塔下接地；引下线部分和接地体均采用ф12镀锌圆钢，全线杆塔四腿接地，采用正方

环形水平深埋和四角放射的混合型接地体。埋深≥800mm，岩石地≥500mm，组装型号参见设

计说明。

7.3回填后要自检接地电阻，做好施工记录，并如实上报项目部，超阻时要进行处理，如不

上报，验收时由施工队负责。

第三章35KV集电线路铁塔组立施工方案

1铁塔组立及施工准备

（1）铁塔基础经中间验收合格、混凝土强度达到设计强度的70%时方可分解立塔；

（2）施工方案：均为我公司成熟的施工工艺（主要参照典型措施）

采用内悬浮内拉线格构式φ500×500×24m抱杆及φ400×400×21m内浮外拉线铝合金抱杆

组立。

（3）铁塔组立时的人员配备见下表（按一个立塔队配置）

序号工作岗位技工民工合计备注

1现场指挥11

2安全监护11

3机动绞磨123

4塔上作业448

5地面组装246

6拖根145

7测工11

合计111425

（4）参加铁塔组立的施工人员必须为经过安全教育、具备上岗条件且经过技术交底和安全考

试合格者。

（5）参加施工的民工，在施工前由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣

讲安全施工作业票和安全监护制度，并做好安全监护工作。

（6）特种作业人员必须经培训合格且持有效证件并经过体检合格才能上岗。

（7）施工前要对所需的工器具及运输设备，要对其性能和完好性进行检查，符合要求并齐全

后方可在施工的过程中使用。

2铁塔运输及地面组装

2.1塔材运输

2.1.1铁塔运输前，材料部门依照杆塔明细表的桩号、塔型对构件及螺栓、脚钉和垫圈等按

基整，发货时应作好发货记录。

2.1.2运往桩位的塔材、原则上一次运输基塔。若一次运两基以上时，应将不同桩号的构件

分别或分层堆放，并写明桩号，同时须派专人整料。

2.1.3构件装车时应有顺序地摆放，长件一头放在车架上，另一头置于车箱底板；短件应绑

扎成捆后放置在车箱底板上，各种联板必须用铁丝或加长螺栓穿成一串，防止丢失。

2.1.4塔材在运输过程中，严禁损坏塔材、使塔材变形，加强看管，谨防遗失和被盗在运输

过程中造成塔材变形损坏的由施工队负全部责任。

2.2地面组装

2.2.1按杆塔明细表及铁塔结构图，对运至现场的塔材进行对料和外观检查，不符合要求的

构件应挑出，进行补加工处理，不符合质量要求的构件坚决不能用。

2.2.2铁塔施工图以面向大号侧，即所对图面为A、D脚，并以此确定铁塔的转向，认真按

图组装。

2.2.3直线塔的脚钉安装在D腿，转角塔的脚钉安装在转角外侧（B或D）。

2.2.4根据吊装方式与吊装顺序进行地面组装。组装的塔片或塔段在便于吊装的前提下应尽

量靠近塔身，以减小起吊滑车组的垂偏角。

2.2.5分片或分段组装时，带铁（挂料）应能自由活动，螺栓应出丝扣，自由端朝上时应绑

扎牢固，地面均应用道木垫平、垫实。

2.2.6吊件主片不得带侧向搭铁，在起吊塔片、段的正下方，严禁同时在地面组装。

2.2.7螺栓的规格应与图纸相符，其穿向应符合下列规定：

（1）对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上；

（2）对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入；横线路方向由内向外；中间由左向右（面向受

电侧）；垂直方向由下向上；

（3）塔腿内侧“V”形面上的螺栓由塔腿主材向中心桩方向穿；

(4)图纸中未标清和能不喝水的斜铁，应调换成不喝水后进行安装。

(5)铁塔防盗螺栓、防松：本工程铁塔15米及以下应安装防盗圈。架线后螺栓还应复紧一

遍，复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2米之间范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂

以灰漆，以防螺母松动。

3利用内悬浮格构式组立自立式铁塔

3.1内悬浮格构式400×400×21m铝合金抱杆分解组立铁塔时，采用内悬浮外拉线和内拉

线工艺组塔。内悬浮外拉线、内拉线为我公司传统工艺；抱杆主要参数：中部断面400×400

（mm），抱杆接续高度21.8m，其中杆身21m，分4米段和4.5米段，顶部羊角臂高500mm，

底部承托部分高为300mm。允许最大中心受压力80KN，羊角臂最大水平力9KN，抱杆自重约

400kg。

3.2抱杆组立

(1)21m浮抱杆从地面往上依次为：底部（0.3m×1=0.3m）+中段（4m×3+4.5m×2=21m）。

(2)竖立抱杆之前，应做好如下准备工作：

a)将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体，

连接螺栓应拧紧。

b)将抱杆腰箍套在抱杆上。（本腰箍只在提升抱杆起作用，起吊时，腰箍不得受力）。

c)将抱杆上的滑车、拉线及起吊绳等连好，把各部连接螺栓及制动螺栓拧紧。组装好的抱

杆要求杆身平直，所有连接螺栓都要紧固（抱杆螺栓用6.8级螺栓）。

(3)起吊滑车组设置为50KN走一走一。

(4)抱杆组立对地形许可的塔基可采用110×12m人字抱杆组立浮抱杆。抱杆起立时，

要控制好后侧及两侧向浪风绳，当抱杆起立到70度～80度时停止机动牵引，平缓松出后浪

风绳使抱杆直立。用经纬仪调正抱杆，使抱杆位于铁塔基础的中心。抱杆直立后带好上、下

两层四角落地拉线，用链条葫芦收紧。人字抱杆为自动脱落式，起吊过程中应注意监护。

3.3塔段吊装

转角塔等塔塔腿与塔身，在横线路方向分片吊装，侧向“米”字材在顺线路方向组装成

小片后利用已吊装的主材上小滑车吊装。塔腿部分的“肚皮撑”均为搭铁安装，以减小腿部

起吊重量。

3.4提升抱杆

塔腿组立好后，如果抱杆高度满足下段起吊塔身段的要求，则可将外拉线收紧并固定好，作

好继续起吊的准备。如果抱杆高度不满足起吊塔身段要求时，则作好提升抱杆的准备。

3.5提升抱杆的现场布置如图：

(1)布置说明：

1)将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处，绑扎处用麻布袋包住主

材在主材内侧用木方衬垫。

2)反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢丝绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧。如此，

抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。

3)地滑车应位于腰滑车的下方基础边。

(2)提升抱杆的操作步骤如下：

1)绑好上腰箍6及下腰箍7，使抱杆1在铁塔结构中心位置直立。

2)将提升钢丝绳4在已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车5、反向腰滑车3、地滑车9引至

绞磨。

3)启动绞磨将抱杆提升一个小高度，待承托绳不受力后，解去原抱杆受力状态下的承托系统。

提升时抱杆四角拉线采用走一走二滑车组地面松出，应听从立塔指挥的统一口令，徐徐松出，

提升过程应平稳、缓慢，做到步调一致。

4)抱杆逐步升高至指定位置时，停止提升，在塔身主材和抱杆下段耳板上连上承托绳（视不

同塔型和吊高而定位置，见吊装图），尽量收紧承托绳使受力一致，缓慢松出绞磨，使承托绳

受力。调整抱杆，使抱杆达到所需要的倾斜度，然后收紧4条外拉线并固定。

5)拆除上下腰箍，及提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备。

6)抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平面的长度应保持7：3的比例。

3.6构件的绑扎

(1)吊点绳系由两根等长度的钢丝绳组成V形绳套，在V形套的顶点穿一只5吨卸扣，其上

端与起吊滑车相连。

(2)吊点绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；吊点绳的两端应绑扎在被吊构

件的两根主材的对称节点处，以防滑动。

(3)吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的1/2，以保证吊点绳顶点夹角不大

于90。

(4)拖根绳应绑扎在构件最下端的主材节点处，当构件较宽时，用两根绳操作。

3.7构件的吊装

3.7.1吊塔片之前，应在主材下端绑2根木杠接长主材，防止大斜材着地受弯变形。塔片完

全离地后拆除木杠。

3.7.2构件吊装前，拖根绳应收紧。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的原则下，尽量

松出拖根绳，以减少各部索具受力。

3.7.3起吊构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：

1)牵引设备的运转是否正常；

2)各绑扎处是否牢固；

3)各处的锚桩是否牢固；

4)各处的滑车是否转动灵活；

5)已组塔段在受力后有无变形；

6)检查无异常，方可继续起吊。

3.7.4构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住

塔身。塔上作业组长负责与地面现场指挥人员取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，

步调统一。

3.7.5构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出拖根

绳，直至就位。

3.7.6塔上人员应分清内外铁，固定主材时，先穿上尖板手，再连上一个螺栓。在主材就位

前，应将所有主材的下端均高于就位点，先就位最低一根主材，然后下落其它主材，依次就

位。主材都就位后，安装并拧紧全部螺栓。装主材接头螺栓时，应先两头，后中间。

3.7.7斜材与水平材安装好后，松出吊点绳、拖根及补强木，准备另侧塔片起吊。

3.8转角塔和终端塔的地线架、横担吊装：

3.8.1利用抱杆起吊地线支架，直至就位完成。

3.8.2因地线支架不能承受较大荷载，上导线横担在横线路两侧利用地线支架分片起吊。将

下横担组装在横线路两侧，利用已安装好的上导线横担整体吊装下横担。

3.8.3现场布置时应注意：在地线支架和塔身连接处悬挂的转向滑车5，塔脚底座处地滑车6，

均为5吨滑车。

3.9构件吊装过程中的注意事项：

3.9.1现场工作人员特别是塔上作业人员要密切配合，统一指挥。

3.9.2主材接头安装完毕，侧面的斜材已安装，构件已组成整体，方准进行拆除起吊绳、拖

根、控制绳等作业。

3.9.3控制绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端。放松起吊绳时，利用控制绳将起吊绳

拉至下一吊装构件处进行绑扎工作。

3.9.4塔段的正侧面辅材全部组装完成方准提升抱杆。

3.10拆除抱杆

3.10.1铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆。利用塔头顶端作支持点拆除抱杆。支持点应选

在铁塔主材的节点处，该节点处的螺栓应全部拧紧。

3.10.2抱杆拆除的现场布置如图所示：

3.10.3现场布置时应注意：

1)在塔头中部节点处绑扎一只3吨滑车4；

2)在抱杆中部略靠重心之上位置绑扎起吊绳，此绳穿过滑车4及地滑车6，引至机动绞

磨；

3)抱杆根部绑一根φ16棕绳，在降到适当位置时，引出塔身；

3.10.4拆除抱杆的操作程序

1)拆除抱杆上拉线，启动绞磨。

2)将抱杆提升至承托绳不受力，绞磨停止牵引，拆除承托系统。

3)再启动绞磨，回松牵引绳使抱杆徐徐下落。

4)抱杆头降至滑车4以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，以防抱杆翻转。

5)继续回松牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要始终拉紧。

6)分段拆除抱杆，进行现场清理。

4质量要求及注意事项

4.1角钢弯曲若超过构件长度的2‰，但不超过下表限度的，容许现场冷矫正，但不能直接

锤击角钢，以免锌层破坏。矫正后的角钢严禁有裂纹、硬伤和锌层脱落现象。

采用冷矫正法的角钢变形限度

4.2

缺料

补件

其材

质和

规格

应与原材料相同，按铁塔加工技术标准进行，黑铁件要热镀锌。错孔超过3mm应重新补加工，

严禁用气焊吹割和扩孔。扩孔后需涂环氧富锌漆。个别螺栓采用锉刀等扩孔时，扩孔部分不

应超过3mm。

4.3螺栓应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。螺栓紧固以后，露出的丝扣长度

为：单螺母不应少于两个螺距；对塔腿段加防盗装置的螺栓以0.5mm长度出牙控制，双螺母

允许与螺杆齐平。加垫片处每端不超过两个垫片，交叉处超过6mm间隙的应装相应厚度的垫

圈或垫板。

4.4连板与接头处螺栓应统一、平整，露出长度一致。

4.5滑牙和棱角损坏的螺栓应予以更换。

4.6本工程螺栓加工等级全部为6.8级。扭矩值应符合下表规定：

螺栓规格M16M20M24M36

角钢宽度

（mm）

变形限度

（‰）

角钢宽度

（mm）

变形限度

（‰）

角钢宽度

（mm）

变形限度

（‰）

40

45

50

56

63

70

35

31

28

25

22

20

75

80

90

100

110

125

19

17

15

14

12.7

11

140

160

180

200

10

9

8

7

扭矩值（）8050000

4.7铁塔的其它质量标准

4.7.1结构倾斜≤2‰

4.7.2两节点间主材弯曲≤1/750

4.8塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应查明原因，空隙处可垫铁片并灌注水泥砂浆，

空隙大者应报项目部技术部门。

4.9直线塔经验收合格后即可浇筑保护帽。保护帽应与塔脚板接合严密，不得有裂缝。保护

帽尺寸：长宽为塔脚板宽度每边向外延伸100㎜，砼采用C15级，一般高度为300㎜，保

护帽上表面应做坡度。

4.10注意事项

4.10.1螺栓应分清规格，按施工图和塔厂代用清单安装。有疑问时，应向项目部材料站人员

征询。

4.10.2铁塔组装严格按图施工，对安装困难的构件，应查明原因，不得强行组装。

4.10.3所有钢丝绳在塔位上的绑扎点处，都应包缠麻袋布，防止钢丝绳损伤镀锌层。

4.10.4正确真实的填写好各类施工记录。

4.10.5本工程全部塔型接地孔于横担AC腿侧面距塔脚包角钢顶200mm处联接。铁塔与接

地连接可靠，接地线弯曲工艺要求美观，接地线不得浇入保护帽。

4.10.6所有铁塔塔底向上15米范围加装钢珠内嵌型防盗帽。下导线向下2米至塔顶的铁

铁塔螺丝均采用点漆防松。

5安全要求

5.1严格执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.2-2002）及国家和上级对安全生产方面的

有关规定。坚决制止习惯性违章。

5.2施工前准备工作要充分，分工要具体，责任要明确，对工器具和现场布置检查要仔细，

对起重用工具应按规定试验和检验。

5.3施工现场设置安全标志，文明施工。现场指挥安全监护需有明显标志、口哨。划出施工

区域，严禁非工作人员进入施工区域，施工人员在该区域内不得随便出入。进入施工现场必

须正确佩戴安全帽。

5.4按作业指导书要求埋设地钻。软弱地基处应视具体情况予以加固或埋设地锚。不允许利

用现场的树桩或其它物件代替地钻作锚桩用。

5.5施工时，全体施工人员应集中思想，服从指挥，操作准确，配合协调。工作前严禁饮酒。

5.6塔材2人以上搬运时要做到同肩、同起、同落。安装时施工人员要带手套，严禁用手

指对孔。

5.7构件与钢丝绳绑扎处应垫方木和麻片。构件稍离地面后应停止牵引，重新检查绑扎点的

位置、方向是否正确，构件是否变形，绑扎是否牢固，钢绳是否理清，地钻是否走动，如有

不符合要求者，应放下处理。吊件上带的自由构件螺帽应出扣，并用铁丝将其与吊件绑扎在

一起。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

5.8起吊方案和现场布置必须按技术交底的要求进行，未经作业指导书审批人批准，任何人

不得擅自更改。

5.9在正式起吊前必须进行试吊，确定没有问题后，方可起吊。在起吊过程中，控制绳应听

从指挥平缓松动，防止冲撞塔身。机动绞磨、人力绞磨的操作必须严格按照《安全工作规程》

的要求进行，机动绞磨的操作必须由持证的专业操作工进行，任何人不得在受力钢丝绳的内

侧角逗留。机驾人员和拉尾绳人员应密切配合好，如发现机动绞磨不稳，移动等异常现象时，

应立即停止工作进行处理，拉尾绳人员严禁站在钢丝绳线圈内。塔上负责人，随时同地面指

挥联系，随时注意塔上人员安全，高塔应使用对讲机与地面保持联系畅通。

5.10升落抱杆及吊装塔段（塔片）时塔下不得有人，塔上人员应站在安全的位置，吊装塔

段（塔片）过程中，施工人员应站在安全的位置上。

5.112米及以上作业属于高空作业，应设安全监护人员。登高人员必须使用双控安全带、

穿球鞋。安全带应拴在牢固可靠的构件上。起吊时，塔上人员应监视吊件和抱杆，发现异常

应立即通知指挥。

5.12塔上作业应尽量避免多层同时进行。塔上人员应用绳索传递物件，严禁抛扔。严防高

空落物伤人。

5.13雷雨季节施工，先将接地装置装好。遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风时不得进

行立塔施工。

5.14邻近带电线路作业时，工器具、吊件及工作人员的活动范围距离带电体的最小的安全

距离必须满足下表要求：

电压等级

（kV）

1

工器具、吊

件

2.03.545.07.0

人员范围1.72.02.54.06.0

人员活动范大于倒塔距离+工器具吊件相应的最小安全距离

5.15组塔施工现场过夜必须做到塔材整段安装完毕，附件和螺栓已紧固，抱杆直立，摇臂

锚固，磨绳收紧，抱杆拉线收紧并卡死，高空无可移动物体，以防止大风大雨引发安全事故。

现场要派人值班。重新施工前应对现场进行全面认真的检查。

5.16组塔用的临时拉线必须用符合要求的钢丝绳，不得用白棕绳替代。临时拉线的连接应

牢固可靠，施工中要派专人监护。施工现场必备设施：围栏、彩旗、安全警示牌、口哨等。

顶架、横担起吊示意图

吊塔片示意图

吊点绑扎示意图

5.17内、外拉线悬浮抱杆分解组塔注意事项：

5.17.1固定抱杆的下拉线应牢固连接在主材节点上，拉线松紧程度要一致，使抱杆尽量保持

垂直，起吊时抱杆最大倾斜角不小于15。

5.17.2起吊钢绳与抱杆交角应不大于20。

5.17.3被吊塔材控制绳对地夹角应不大于45。

5.17.4抱杆下拉线与抱杆夹角应不大于45。

5.17.5抱杆伸出已吊塔段上平面不能大于抱杆全长70%。

5.17.6使用的工器具和设备应定期进行技术检验。不合格者严禁使用。每次使用前必须由使

用人进行外观检查，并不得以小代大。

5.17.7现场设置的地锚、地钻等应根据土质情况和受力大小确定，马道必须与受力方向一致。

5.17.8危险作业现场要有专职安全监护人，监护人和指挥人员在危险施工现场绝不能出现

忙于劳作，出现现场失控，指挥人员在起吊过程中要经常询问监护人情况，监护人发现问题，

指挥人员应及时采取措施，查明原因后方可继续起吊。

5.17.9组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，螺母及其垫片规格必须符合设计规定。

5.17.10组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。

5.17.11作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。

5.17.12在受力钢丝绳的内角侧严禁有人

5.17.13传递工具和材料不得抛仍，组装人员应戴手套，找正螺孔时，严禁将手指伸入螺孔

内。

5.17.14起吊杆塔方案和现场布置必须按技术交底的要求进行并不得擅自更改，工器具不得

超载使用。

5.17.15钢丝绳与铁件绑扎处应垫软物。

5.17.16塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上

作业。

5.17.17采用内、外拉线悬浮抱杆组塔时，应满足以下几点要求：

1)提升抱杆时，应设置双腰环，起吊过程中腰环不得受力。

2)升降抱杆时，塔下不得有人，塔上人员应站在安全位置上。

3)提升抱杆应听从指挥。

4)起吊过程中，严禁将手脚伸入吊件的空隙内。

5)起吊钢丝绳与铁件接触处应伸入吊件的空隙内。

6)吊件接近就位时，牵引速度应减慢，上下密切配合。

7)吊件就位的连接次序应先低腿，后高腿。

8)主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得在吊件上作业。

9)在起吊过程中，控制大绳应按抱杆受力和吊件相撞情况随时放松，使抱杆顶部的受力

基本保持平衡。

5.17.18采用内拉线时，抱杆上拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且

紧靠节点处。

5.17.19吊件就位后应及时连接好，严禁铁件浮搁在杆塔上。

5.17.20指挥人员应站在离绞磨不远的地方，且宜看清楚整个现场的布置。

5.17.21遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级以上大风时，不得进行杆塔组立及高空作业。

5.18分解组塔危险作业及相应措施

5.18.1抱杆的提升与绑扎为危险作业点：工器具必须符合作业指导书要求；施工人员必须

正确佩戴安全三宝；提升抱杆时必须用两道腰环或四条外拉线控制；提升时抱杆最大倾斜角

不宜超过15度，抱杆提升后承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处；提升抱杆时塔上施

工人员必须站在塔身外侧；

5.18.2起吊塔材为危险作业点：

施工人员必须正确佩戴安全三宝；起吊过程中腰环不得受力，控制绳应随时放松；牵

引速度不宜过快；塔材起吊过程中，塔上施工人员不准尾随上升，将要就位时要站在安全可

靠的位置上，等吊件停止牵引后方可操作。

5.18.3各钢丝绳受力内侧为危险作业点：

由现场安全负责人监督，此处严禁站人。

5.18.4组塔过程中塔身周围为危险作业点：

1)塔上施工人员不得随意抛掷器具；

2)塔下施工人员应尽量减少在塔身周围的施工；

3)施工安全做好监督工作。

5.19带电作业注意事项：

1）设专职监护人；

2）所用的拖根绳用绝缘绳；

3）给全体施工人员讲明带电体的位置、电压等级及安全距离；

4）不得随意抛扔物件；

5）做好带电体范围的安全警示牌。

第四章35KV集电线路架线施工方案

1开工前的准备工作

1.1架线工程开工必须具备的条件

1）铁塔工程通过中间验评合格，允许进入架线作业；

2）架线材料如导线、地线、绝缘子、金具、光缆、光缆金具等经检验合格，架线工器具检

查合格；

3）导线、地线的连接试验合格；

4）架线作业指牵书、质量安全保证措施齐全并经监理审查通过；

5）三级交底已进行，人员到位并完成岗前培训；

6）架线分部工程开工报审资料已由监理审核通过。

1.2架线准备工作的主要任务修复道路、清除通道内的障碍物；搭、拆越线架及转移；

1）机械设备准备、进场；

2）悬挂导地线绝缘子及放线滑车；

3）运输导地线；

2越线架施工

2.1张力架线中的跨越施工

张力架线中的跨越施工，除应执行《安全规程》外，还应充分考虑张力放线的特点，选

择合理的施工方法，确保放、紧线过程中发生事故性张力跑线和误送电时的施工安全和被跨

越物的安全。

2.2不停电跨越施工工艺

对电力线路的跨越施工，首先与运行单位和用电单位联系，报请停电作业，对35kV及以

上线路的不停电跨越施工，由公司带电跨越专业施工队，进行现场调查，编制《特殊跨越带

电线路施工安全技术措施》，报请监理工程师审批。并到运行单位申请拆除自动重合闸，手续

完成，重合闸拆除后，联系人通知施工队，开始进行带电跨越渡线施工。一般等级公路、通

讯线、标准铁路以及35KV以上电力线路采用搭设越线架、停电或不停电施工方案。

2.3设计对架线施工的要求

导线对地和被跨越物的安全距离（见下表）

序号线路经过地区最小距离（米）计算条件

1居民区6.0导线最大弧垂时

2非居民区6.0导线最大弧垂时

3交通困难、行人很少的地区6.0导线最大弧垂时

4公路8.0导线最大弧垂时

7弱电线路4.0导线最大弧垂时

电力线4.0

8通讯线8.5导线最大弧垂时

9架空索道4.0

10特殊管道5.0

11不航河流至百年一遇洪水位4.0导线最大弧垂时

2.4接头要求

线路与一级公路、110KV及以上电力线路交叉跨越时、跨越档内不得有接头。本工程500m

以上大跨越档距内的导线、钢绞线不许有接头。

3导线绝缘子串及放线滑车的吊装

3.1放线滑车吊装注意事项

张力放线用的单轮滑车应符合现行标准《放线滑轮直径与槽型》的规定，其轮槽宽度应

能顺利通过接续管及其护套。通过导线的轮槽应挂胶或使用其他防护材料，滑轮的磨损系数

不大于1.015，使用前应逐个检查。

3.2组装绝缘子串注意事项

3.2.1绝缘子串组装前应进行下列外观检查

绝缘子的瓷质部分无裂纹、碰损、缺釉等缺陷，钢帽和钢脚无弯曲、松动、裂纹和砂

眼；绝缘子表面的尘垢及附着物需清洗干净，瓷质绝缘子安装前必须用绝缘电阻不低于5000V

绝缘子摇表测量其绝缘电阻，绝缘电阻值不低于500MΩ；

各种金具应符合有关标准，表面无损坏、裂纹、脱锌等缺陷，重要部位无气孔、渣眼、砂眼

及飞边等缺陷；组装绝缘子串时，禁止锤击，防止破坏锌层。

3.2.2绝缘子、金具、滑车在装卸和运输过程，应堆放稳妥，包装良好，不得相互击和任意

抛掷，严禁无包装运输和装卸。

3.2.3按《杆位明细表》、《金具组装图》组合绝缘子串，经检查无误后方可吊装。

3.3绝缘子和单轮滑车安装方法

3.3.1直线塔（含直线转角塔）单轮滑车吊装规定

起重滑车固定在横担的施工孔上，用φ13钢绳直接悬挂；牵引设备采用1-1滑车组；

单轮滑车严禁滚动运输，禁止野蛮装卸，单轮滑车的外包装不得损坏，发现损坏必须及时修

复；绝缘子安装采用随附件安装的方式进行，避免放线时冲击与附件起吊时对绝缘子的损坏。

3.3.2耐张塔悬挂双滑车的规定

耐张塔每相悬挂双单轮滑车，两个滑车分别用等长角钢固定，悬挂在耐张塔的第三个

施工孔上；两个单轮滑车的两侧轴上各固定一个∠100×5的角钢（轴上的固定螺栓加长），

角钢长度与耐张塔的横担等宽；滑车用φ18×1.5m钢丝套悬挂在横担主材专用挂线孔上。

3.3.2.1耐张塔放线滑车吊装示意图

放线滑车应悬挂在线路转角的外侧，以利紧线操作。施工起吊重量按照3吨计算选择工器具，

起重滑车固定在横担中间的施工孔上，两个五轮滑车角钢连接好后同时起吊。

3.3.2.2耐张塔放线滑车的悬挂方式

3.3.2.3调整转角塔放线滑车倾斜度

转角塔转角较大时，放线滑车受力后向内倾斜，滑车因自重造成滑车中心偏离受力

方向，因此，放线滑车应采取预倾斜措施；预倾斜的布置方式是在滑车尾端连接一条钢丝绳，

该绳通过转向滑车引向地面与手搬葫芦相连接，收紧地面手搬葫芦，使滑车尾端吊起一段高

度，示意如下：

滑车预倾斜的钢丝套也可与铁塔横担节点相连，预倾斜应尽量接近自然角度为佳。

3.4工艺要求

3.4.1绝缘子串吊装后，及时检查球头、弹簧销子等是否变形，变形者及时更换；

3.4.2螺栓销钉连接及绝缘子大口方向均按照附件安装要求的规定进行安装。

3.5施工注意事项

3.5.1在跨越高压线路处，跨越挡两端滑车应与横担之间采用临时接地装置，在平行高压线

路段要每基采取接地措施。

3.5.2转角塔放线滑车不得与导线横担下平面相碰，一般采取在挂线点处垫方木，使滑车远

离横担的方法。

3.6人员组织及工器具配备

1）人员组织

挂绝缘子串

技工绞磨手外协工备注

6人2人30人按3个组配

2）工器具配备

序号名称规格单位数量备注

1机动绞磨3吨台3每组1台

2磨绳φ13×120m根3每组1根

3棕绳φ14×100m根6每组2根

4起重滑车3吨只9每组3个

5U型环3吨、5吨只24每组8个

6绝缘子卡具只6每组2个

7钢绳套φ13-φ15×1m根12每组4根

8地锚3吨个6每组2个

4线路通道的处理

施工前应对放线区段内的交叉跨越物进行一次全面复查，校核现场实际情况是否与断

面图相符，以制定完整的施工作业图。

4.1通道砍伐

线路通过林区应砍出通道，通道宽度按线路宽度加主要树种高度的2倍计算，自然生

长高度不超过2米的灌木不砍伐，导线至树木自然生长高度垂直距离不小于7米的树木可不

砍（自然生长高度按18m计算），导线在最大风偏情况下，对于经济作物应尽量不砍伐，以不

影响牵引绳展放及牵引绳、导地线升空为原则。

4.2跨越规定

需拆迁的电力线、通讯线路应在架线前处理完成。

5施工机具准备

5.1小张力机采用TE—084型张力机，最大额定负荷35.5kN、持续负荷28KN。

5.2小牵引机采用的PU—205型牵引机，最大额定负荷40kN、持续负荷35KN。

5.3导线轴架采用最大额定负荷70kN的轴架，适合装上1.75×2.5导线线盘。

5.4牵引绳采用□15防捻钢丝绳、计算拉断力为380KN的钢丝绳。

6张力放线

6.1架线施工工艺

6.1.1线的主要施工任务

牵张场的平整及现场准备；

牵引绳展放；

张力展放导线；

导地线液压连接；

导地线临锚（包括地锚埋设）。

6.1.2张力放线工艺流程图

选择确定牵张场地

道路及场地平整运绝缘子运送越线架

牵张设备就位挂绝缘子及滑车搭设越线架

运送导线运送牵引绳运送牵引绳

展放牵引绳

展放牵引绳回收牵引绳

回收牵引绳展放导线

牵张设备转场线端临锚

张力展放导线工艺流程图

6.2牵张场的选择

6.2.1牵张场选定的原则

1）地形、高差、区段内的跨越物及可供选择牵、张场的数量，设备的性能，牵则规定以

5~8公里，导线连续通过16个滑车为宜；

2）施工段长度与导线盘导线累计长度相接近，以减少压接管的数量；

3）选择牵、张场施工区段的代表档距与所在耐张段或主要耐张段的代表档距相接近的方

案，便于紧线；

4）避开档内主要交叉跨越及不许接头档，相临桩位的悬点与牵张机出口的高差在牵则允

许的范围内，避开高差较大的地方；

5）牵张场的交通方便、场地地形满足设备、导线布置及施工操作要求，相临直线塔允许

做过轮临锚和直线塔紧线操作；

6）牵张机一般布置在档距中央，导线出口与相临塔的悬点高差角不超过15度，接近水平

方向为最佳位置。

按照上述原则，经过综合比较，选择的架线区段及放线驰度档控制点见第六部分：张力架线

牵、张场布置表。

6.3牵、张场的现场准备

6.3.1牵引场的布置及准备工作

牵引机尽量布置在选定牵引场桩号位置所在档距的1/2顺线路的中心线上，过轮临锚

对地夹角≤25°，保证牵引机出口的仰角在15°以下。牵引场平面布置图见下页。

牵引场的准备工作分为：

机械固定——牵引机进场、就位、锚固、接地；

穿绳工作——牵引绳绕上牵引轮并固定在绳盘上；

小张力机——锚固、固定牵引绳盘、穿牵引绳连接；

其他工作——调试通讯、安装接地等准备工作。

牵引场平面布置示意图

1—主牵引机；2—主牵引机临锚装置；3—小张力机；4—小张力机临锚装置；

5—临锚架；6—牵引绳；7—8T吊车；8—6T链条葫芦9—导线卡具

张力场平面布置示意图

1—主张力机；2—张力机临锚；3—线轴架；4—导线；5—牵引绳；

6—小牵引机；7—牵引机临锚；8—牵引绳；9—临锚架；10—25t吊车；

11—6T链条葫芦；12—导线卡具

6.3.2张力场布置及准备工作

张力机布置在选定张力场桩号位置所在档距的1/2顺线路的中心线上；顺线路两侧

落地临锚相距80m,过轮临锚对地夹角≤25°，保证张力出口仰角在15°以下。张力场平面布

置图见张力场平面布置示意图。

牵引绳14t旋转器平衡绳5t旋转器单笼套导线

走板节鞭锤

张力场的准备工作分为：

机械固定——张力机进场、就位、锚固、接地、固定线盘尾车、吊装导线线盘就位到线盘尾

车架上；穿引导线——用尼龙绳将导线引入各自的张力轮；

连接走板——牵引绳、走板、导线用旋转连接器按顺序固定连接，（导线的端部套入50kN

的蛇皮套作为连接用），示意如下：

小牵引机——锚固、固定绳盘、穿牵引绳连接；

其他工作——调试通讯、辅助接地等准备工作。

接地滑车——每一根导线上安装一组。

张力场设置指挥台、配备车载式报话机一部，扩音器及高音喇叭、望远镜；

牵、张放线区段内沿途各桩号、重要交叉跨越处、转角耐张塔均需要设置信号员或监视员各

配备手持式报话机一部。张力机出口至放线轴架段需设专人监护导线。

通讯指挥由张力场指挥台统一指挥、呼叫、沿途各信号员应答，发生意外情况信号员可

以紧急呼叫指挥台，由指挥台处置。

6.3.3导线上扬的处理措施

如放线滑车的垂直档距小于或等于零，则该放线滑车里的线绳上扬。

6.3.3.1牵引绳、牵引绳上扬，以单轮钢质压线滑车压绳。

6.3.3.2小转角及无转角耐张塔导线上扬，用专用压线放线滑车或以倒挂放线滑车压线。倒

挂滑车应拆掉滑车横梁板，使牵引板能直接通过。如图示：

控制牵引绳、导线上扬压线滑车布置图

6.4牵引放线施工

牵引放线作业开始必须具备的条件是：施工组织落实，准备队和放线队已经开展工作；张力

架线的施工准备工作必须全部进行就绪或正在就绪，牵引放线施工按以下工序展开。

6.4.1展放牵引绳

1）牵引绳的布线长度为牵、张放线区段长度的1.2～1.3倍，采取按每盘长度800～1200m

分段布线，人力展放，展放时要沿各相导线的线路方面，不得相互交错，分段之间的牵引绳

用钢绳连接器连接，牵引绳通过单轮滑车，采用φ10棕绳引渡；放通后牵引绳分别与小牵、

张机系统连接；不能连续作业时牵引绳放通后临锚，对地3m或离开越线架1m。牵引绳临锚

采用随机所带的□15钢绳卡线器。

2）牵引绳系编织无扭结构，使用中不得打背扣或做起重绳用；连接器不得有断裂，变形

等；各段牵引绳的连接必须有专人负责，连接应牢固可靠。牵引绳盘放在专用的绳盘上，绳

盘采用专用的拖架，绳盘和拖架在使用中不得野蛮装卸以防止变形。

3）牵引绳经过越线架时，用小绳引过，通过带电越线架时，必须用φ14×80米绝缘绳引

渡，并注意将接头连接牢固。牵引绳展放完毕后，检查抗弯连接器是否牢固，并及时升空锚

固，沿线监视人员注意余线（防止金勾）以及树木、岩石、越线架等是否被挂住等现象。

4）展放时，要调整好金具及滑车的方向，以免放线时走板打伤金具螺栓。

5）牵引绳展放完毕后，应将所有空盘送回张力场，以备回收牵引绳用。

6）展放牵引绳劳动组织：

项目工作负责安全负责技工民工合计备注

人数1132025配汽车一辆

主要工器具：

序号名称规格单位数量备注

1牵引绳盘个6-8

2小绳φ14×100m根3

3牵引绳连接器5t个25

4牵引绳放线架个3

5直梯8m根3

6.4.2施工方法

a.在张力场按要求将牵引绳缠绕于牵引机牵引轮，并将绳头与牵引绳空盘联接固定。

b.在牵引场按要求将牵引绳在张力机张力轮缠绕后，将牵引绳头引出，经15吨旋转器与牵

引绳头连接牢固。

c.分别在牵引机、张力机前方的牵引绳、牵引绳上装设钢质接地滑车，并插好接地体。

d.开始牵引绳前，指挥人员应进行下列检查：

遗留问题是否处理完毕，监护及操作点人员是否就位；

各监护点通讯设备是否完好，通讯是否清晰；

牵、张机锚固是否牢固，各部转动是否正常；

牵引绳是否在放线滑车中轮，上拨塔位压线滑车是否已装，接地线是否安装妥善；

当一切检查无误后方可进行牵引。

e.牵、张机的任何一次启动，必须得到现场总指挥的通知，指令不清楚时，应询问清楚。启

动的程序是：先启动张力机，后启动牵引机，停机的程序是先停牵引机，后停张力机。

f.开始牵引时应以慢速牵引，待整个区段内牵引绳余绳抽完，牵引绳带上张力后，停止牵引。

指挥人员应询问跨越档、近地档、转角塔及各监护点的运行情况，一切正常再继续牵引，当

牵引绳与牵引绳接头通过第一基塔位后，可将牵引速度控制在40—60米/分之间。

牵、张机的牵张力按各区段施工作业图控制。

g.牵引机司机接到任何点的停机讯号，均应立即停机，并在停止操作后马上报告现场指挥，

以通知张力机司机。

h.牵引绳展放完毕，在牵、张场两端用专用卡具进行监锚，以保证牵引绳对地及跨越物的距

离。

6.4.3地线展放

6.4.3.1利用展放牵引绳，用一牵一牵引机展放地线，展放方法与牵放牵引绳相同，集中压

接直线管。

4.3.2跨耐张段紧线，以各自耐张段的紧线应力进行弛度观测。

4.3.3耐张塔高空平衡挂线。

4.3.4直线塔使用专用提线器附件安装。附件安装见金具串组装图。

4.3.5人力出线安装防震锤。

施工过程中注意事项、方法、要求同后述导线展放过程相同，施工工艺按照其所述的规定执

行。

6.4.4牵张场准备

A、牵引场准备

1）牵引绳放通后，将工作的牵引绳头引入牵引机牵引轮缠绕，将绳头引入并固定于牵引绳

空盘上，然后收紧余绳。

2）在牵引机前的牵引绳上装好钢质接地滑车，并注意先接好接地线。

3）调节固定牵引机的链条葫芦，锚固好机身。

B、张力场准备

1）以一根φ22白棕绳为引绳，将其一头与导线分别在张力机的张力轮上缠绕5圈，导线

入轮和缠绕的方向为左进右出。

3）用人力拉住引绳头，慢速启动张力机，托出导线的线头，将导线头引出张力机6-8m。

4）截除导线头的散股部分，用黑胶布扎好线头，套上单龙套锁紧，在距离笼套尾20mm处

用14#铁丝麻股两道，每道不少于15圈，两道间距20mm。

5）将锁紧的单笼套分别经3t旋转器与走板相连，走板的另一端经15t旋转器与牵引绳相

连。

6）在导线上装好铝质接地滑车，联好接地体。

7）调整主张力机锚固绳，检查临锚状态。

6.4.5一牵一张力放线

1）对张牵机的张力、牵引力按《施工作业图》规定的张、牵力整定值进行整定。

2）牵、张机受力后，拆除牵、张场的牵引绳临锚。

3）张力放线前，应检查各监护点人员的到位情况和通讯联系情况，一切正常再准备牵放。

4）放线开始时，应慢速牵引，当走板将要通过第一基杆塔，运动到爬坡状态时，将四根导

线调平，然后逐渐将张力机张力调到规定值。

5）牵引机得到已调平的指令后，可逐步增大速度，直至规定值。牵引力的增加，每次不得

大于500kg，以免因冲击造成保护误动作和导线、牵引绳大幅度跳动。

6）放线中，所有监护人员和信号员均监守岗位，认真监护，传发信号应简练、清晰，不得

用通讯设备发送与施工无关的事情。

7）走板过放线滑车：走板临近杆塔滑车50米时，监护人员应及时向指挥预报走板与滑车

的距离，直到通过为止。通过转角塔滑车时，应慢速牵引，同时应根据导线张力情况，预先

调整滑车偏角，以免牵引绳或导线出滑槽。

8）任何地点发现故障或异常均应及时向总指挥报告，牵引机司机听到任何地点发出的停机

要求，均应立即停机，并通知张力机停机，故障排除后再准备牵放。

6.4.6牵引绳换盘操作

当牵引绳的连接器到达牵引机前时停止牵引；

1）在牵引机前30m处安装辅助牵引后同时启动牵引机和辅助牵引，使连接器通过牵引机张

轮；

2）当连接器和绳头在绳盘上缠绕5~6圈时，停止牵引，并通知张力机停机；

3）回松牵引绳盘，拆开连接器，卸下满盘牵引绳，换上空盘；

4）将回松的牵引绳缠绕在空盘上；继续牵引受力；拆除辅助牵引绳卡线器。回松的绳头，

要带上尾部张拉力。

6.4.7导线换盘操作

导线轴架上导线，当展放到最后一层时，应通知牵引机减速，线盘剩余的导线在5~6

圈时开始进行导线换盘操作：

1）停止牵引，张力机制动（先停牵引机，后制动张力机）；

2）在张力机前锚线后倒出线盘上的余线，地上应铺有防护物，防止磨线；

3）取下空盘换上满盘导线盘，将两个线头用双龙套连接，把余线回盘到满盘导线盘上；

恢复线轴制动，拆除机前临锚；

4）打开张力机制动，，牵引机缓慢牵引，使导线接头至压接的位置，停止牵引，张力机制

动；

5）将要压接的导线在机前临锚，张力机启动，使导线松弛落地，进行压接作业；

6）拆除临锚，拆除的方法是张力机回盘导线，临锚拆除后，打开张力机制动，继续牵引。

6.5导线线端临锚和措施

当一相导线牵放完成，在牵、张场同时做线端临锚。临锚时应在卡线器后用胶管对导线

进行保护设置线端临锚的规定：

1）导线展放完毕后，放线段的两端导线必须临时收紧连接于地锚上，保持导线对地面有一定

的安全距离。此种锚线称之为线端临锚。

2）线端临锚的水平张力不得超过2.2T，另外线端临锚还将作为紧线临锚用，因此线端临锚

的设计受力应为最大紧线张力。

3）线端临锚的调节装置应每条导线单独设置，但地锚可以共用，其构成如下页图示：

卡线器尾部一段导线上应套上胶管，防止损伤导线。

临锚时导线对地夹角不应大于25°，锚线后的导线距离地面不应小于5m。

一根导线若不能当天放完，应做好牵引绳、导线的锚固工作，并设专人看管。

6.6连续直通放线时走板过转角滑车的措施

1）直线转角和耐张转角滑车的滑车预偏，经计算确定，用钢绳将五轮滑车控制到预偏角度；

2）当走板接近转角滑车时以15m/s速度牵引，待走板正常通过转角塔30m后再提速牵引；

3）牵引绳掉槽、走板翻转应停止牵引，安排人妥善处理。

6.7张力放线劳动组织：

人员分工人数主要岗位职责

张力场

现场总指挥1全面负责组织放线施工负责放线施工的安全质量工作

工作负责人1负责张力场的布置、施工组织、安全、质量文明施工

张力机司机1机械就位、维修、固定、操作

吊车司机1机械就位、导线吊装

液压工2导线液压操作

技工2设备就位、地锚埋设、换盘、锚线、转场放线中障碍处理

民工10配合施工

牵引场

工作负责人1负责牵引场的施工组织、安全、质量、文明施工

牵引机司机1机械维修就位、锚固操作

吊车司机1机械就位、绳盘操作

技工3设备就位、地锚埋设、换盘、锚线、转场等

民工6配合工作

通讯联络20沿线放线情况监视、汇报

6.8有关要求及规定：

1）张力放线时，总指挥设在张力场，牵引场设指挥，放线中的一切作业，必须听从总指挥

的指令。

2）张牵机的开停顺序为：开机时：先开张力机，后开牵引机

停机时：先停牵引机，后停张力机

3）导线与走板的连接用5吨旋转器并通过单笼套、平衡绳连接；走板与牵引绳通过15吨旋

转器连接；

4）信号规定：

信号频道由总指挥统一规定，应与地线队、紧线队频道错开；

信号人员的代号以塔位号表示，张、牵场可以施工队号表示。

7导线紧线施工准备工作

7.1施工作业内容

1）打、拆紧导线用的临时拉线

2）紧导线（含升空处的导线连接、升空、过轮临锚）

3）平衡挂线

4）附件安装

7.2紧线施工注意事项

1）紧线区段应与放线区段相一致。

2）一根导线由一台绞磨控制，1-1滑车组紧线。

3）耐张转角塔采用高空临锚平衡挂线。

4）驰度观测尽量用平行四边形法。经纬仪监测调平，大高差、大档距可采用角度法观测。

5）导线采用6T链条葫芦和双线提线器配合安装线夹。

6）间隔棒安装时必须在线上拉尺测量距离。

7）跳线安装采用设计值和实际相结合的方法确定跳线长度。

7.3紧线施工准备工作

1）检查各导线在放线滑车中的位置，防止跳槽现象。

2）检查各导线之间是否相互绞劲、缠绕，压线滑车是否拆除，如有异常现象，必须处理后

再紧线。

3）检查直线压接管的位置，要满足规范要求，否则，应处理后再紧线。

4）检查导线有无损伤并及时处理。

5）检查被跨越电力线是否停电或采取了可靠的带电跨越措施。

6）导线线端临锚是否可靠，临锚系统能否承受紧线张力。

7）紧线端、驰度观测点、各监控点人员及工器具是否到位。

8）紧线段内放线过程中设置的临时接地在紧线时仍保留，但不应妨碍紧线作业。

7.4紧线操作

紧线段顺序按照放线区段依次进行。

7.5紧线工艺

7.5.1紧线施工是以牵、张场作为紧线场地，以张力放线施工区段作为紧线区段。

紧线技术要求:紧线区段的张力放线已经完成，张力放线施工区段导线的线端临锚已完

成，上一紧线段过轮临锚及反向临锚（平衡临锚）已完成，作为紧线施工用的场地原牵、张

场，设备转场，具备布置紧线施工机械和工具的条件。

7.5.1.1紧线分两步进行，即紧线和驰度细调：

a.紧线：用机动绞磨通过1—1滑车组逐根将导线紧到规定弛度，并用GJ-100钢绞线、6吨

链条葫芦将导线锚固，紧线布置见下图示意：

b.驰度细调：每相导线弛度紧到设计要求值经导线自身临锚、过轮临锚后，可开始导线弛

度细调。细调的方法是：以一相导线为标准驰度，以刹车器为调节工具，通过导线卡线器，

D6钢丝绳调节其余三根导线的驰度。调线的方向为由后向前，即由紧线的远方至近方，当档

距较小时应视具体情况多档细调，当档距较大时应逐档细调。调线时应配经纬仪监测，调好

的线应及时划印，进行附近安装。

7.5.1.2过轮临锚和反向临锚的规定：

在紧线前，为了保证已紧线段的导地线不致跑线，在操作端的直线塔上一般增加一套

过轮临锚，为保证受力平衡，操作塔还应增设反向临锚（平衡临锚）。

第一个紧线段完成紧线，操作塔不进行附件安装且相临档不安装间隔棒，已便在操作塔上进

行过轮临锚。

1）过轮临锚布置如下图：

横担

5吨绞磨

20

8吨滑车

8t

地

锚

φ15.5钢丝绳

5吨滑车

导线卡具

8吨地锚

5吨滑车

直线塔导线紧线布置

锚线端临锚布置图

1—线端临锚2—过轮临锚

图中过轮临锚是在第一紧线段的操作端进行的，而且又是第二紧线段的锚线端，因此称

之为锚线端临锚布置。线端临锚布置图见第三部分5的规定。

2）过轮临锚的操作步骤如下：

A：在操作塔距放线滑车1.5～2米的导线处安装导线卡线器，同时紧靠卡线器的后侧套上开

口胶管，与卡线器相对应的另一侧导线上也安装开口胶管。

B：在放线滑车横梁上安装四只直角挂板，应与导线轮相对应。

C：临锚钢绳（Φ15.5）的上端穿过直角挂板后与卡具相连，下端与锚线架上的链条葫芦相连。

D：过轮临锚对地夹角应≤25°，地锚设置与线端临锚相同。

E：平衡临锚（反向临锚）钢绳的上端通过两条钢绳套直接与K型或L型连板相连接，下端通

过5吨双钩与地锚相连，反向临锚布置如下图：对地夹角应小于45°，反向临锚布置后，应

收紧双钩，使绝缘子串与水平面垂直。

1.5m—2m

6吨链条葫芦

80Mф15.5钢丝绳

导线卡具

直角挂板（Z-9）

8吨临锚架（配8吨U型环1个，5吨U型环2个）

8吨地锚

坑深2.1米

250

导线自身临锚

200

导线

导线过轮临锚施工布置

平衡临锚布置图

3）锚线作业注意事项

a导线自身临锚的锚线工具按承受全部紧线张力选择，平衡临锚按1/4紧线张力选择。

B锚线时不应使紧线操作塔上的印记窜动过多。

C锚线方向基本符合线路方向。

D锚线作业应便于松锚作业，且具备铁塔设计条件。

7.5.1.3紧线施工工序过程分为两种情况:

1）第一档紧线，紧线区段的前后均没有架线施工。紧线过程后尾安装耐张塔紧线临时拉线；

压接后挂线，紧线塔四线同紧、平行四边形观测弛度、所有直线搭同时划印;按完成相分别安

装紧临时拉线;

2）连续紧线，第二、第三档紧线。紧线过程为已经紧线完成段的最末一基塔临塔附件完成

后打平衡临锚（反向临时拉线）；第一档的紧线场余线与放线场的线头压接升空的操作叫松锚

升空施工；由于上一紧线段已设置过轮临锚，则再松锚升空时只拆除落地临锚，拆除后随即

放松压线滑车，至完全不受力，拆除压线滑车。紧线塔的操作同前。

连续紧线及反向拉线布置示意图

地面临锚2—过轮临锚3—反向临锚

4—导线卡线器5—手板葫芦

7.5.2松锚升空

在本紧线段与上紧线段的衔接档内，进行导地线压接，拆除导地线线端临锚，使导地

线由地面升至空中等项作业称为松锚升空。

7.5.2.1具备下列条件后，方可进行松锚升空：

两个相邻的放线段均已完成线端临锚；

上一个紧线段的锚线塔上已安装好过轮临锚；

上一个紧线段除过轮临锚塔外，均已安装完线夹，靠近平衡临锚（反向临锚）塔的一档内已

安装完间隔棒；

7.5.2.2松锚升空前，应做好两个放线段界档内导地线压接；松锚升空前，应在导地线上设

压线滑车，松锚升空布置图如下：

松锚升空布置示意图

1-线端临锚2—过轮临锚3—卡线器4—松锚钢丝绳

5—压线滑车6—Φ25棕绳7—机动绞磨8—3T地锚

7.5.2.3松锚升空操作步骤

松锚前先压接相临两施工段的接续管；在待紧线端的线端临锚前安装卡线器，尾部

连接钢丝绳，通过转向滑车作为松锚工具，收紧导线，使线端临锚不受力后拆除线端临锚；

放松松锚工具至一定程度，压下导地线，拆除松锚工具，再松开压绳，进行此项作业时，紧

线操作端配合收紧导线，保持导线始终有适当的高度；紧线至上紧线段线端临锚受力方向由

顺导线方向变为向上时，用压线滑车压下导线，拆除线端临锚随即放松压线滑车至完全不受

力时拆除；应对称松锚，保证放线滑车始终平衡；松锚时避免发生导线相互驮线，造成绞劲。

7.5.2.4松锚升空注意事项：

首先核对两侧导线编号，然后由外向里逐根压接，再按照由外向里逐根升空；

用于导线的压线滑车必须用铝轮或尼龙轮，其中一侧开口，便于拉脱而不磨损导线；

如果界档内余线较多，在升空的同时，必须通知紧线操作端启动机动绞磨，收紧导线，避免

升空后导线落地；导地线升空后，检查上一紧线段的导地线画印是否窜动，若有窜动，可通

过过轮临锚调节；当待紧线的施工段导地线紧线完成后并且在导地线上画印后，即可松出过

轮临锚及反向临锚。

7.6弛度观测

7.6.1紧线采取四线同紧，紧线时先紧一根达到规定弛度，经纬仪复核四线调平;观测弛度调

平，自远端依次观测进行。弛度观测要按现场实测气温进行观测，气温超过3度，要调整观

测值，观测方法有平行四边形法、异长法、角度法，角度法又有档内、档端、档外观测法，

常用档端观测法（适用于a＜4f时），当视线与架空线切点距离小于四分之一档距时，用平

行四边形法观测。

档端角度法观测弛度公式：

θ=tg-1（

L

affh44

）

θ：弛度观测角度

h：悬点高差，当前方悬点较高时取正值，反之，取副值。

f：观测弛度值

a：架空线悬点至仪器中心值

L：观测档档距

弛度观测前详细测量观测档档距、高差，当与作业指牵书不符时，及时提出，以免影响施工。

7.6.2弛度检查：

弛度板法：

f实=f±

2

f

档端角度法弛度检测：f=

2hltgaa

孤立档弛度误差调整公式：△L=8

3L

ff

实

连续档弛度误差调整公式：

△L=8Lnp2(f2实-f2)×cosφ×∑（L/cosφ）/(3L4)

△L：线长调整量

L：观测档档距，m

Lnp:耐张段代表档距，m

f实：观测档超过误差的弛度

φ：观测档悬点高差角

∑（L/cosφ）：考虑悬点高差的耐张段总长度

跨耐张段紧线时，弛度分两次观测、划印，按各自的代表档距对应弛度进行，本线路耐张段

长，施工设计时考虑，紧线段按一个耐张段的规定弛度进行。

7.6.3紧线注意事项

7.6.3.1三相线弛度尽量在一天内看完，特别是同相四根线必须在一天内看完，如果一天完

不成时，也应将所有导线收紧到同一弛度范围内。以防此初伸长不等影响弛度。

7.6.3.2在观测弛度时，四根导线要力求一致。

7.6.3.3在观测驰度时，各观测档由远及近，以紧→松→紧的顺序进行,在同一观测档同相子

条线应同时收紧调整或同时放松调整,观测人员须认真负责,随时向指挥人员报告驰度值。

7.6.3.4当紧线段内转角较多或转角值较大时，应设人员晃动滑车，帮助导线在滑车中窜动。

滑车的位置应在导线内角二等分线上。

7.6.3.5驰度调整发生困难，各观测档不能统一时，应检查观测数据，放松导线，暂停一段

时间后重新调整。

7.7各种锚线施工布置

所有承力地锚坑开挖必须深度足够，卧牛槽与马道齐全。

5吨地锚配φ17.5钢绳套,地锚埋深1.9米;

8吨地锚配φ21.5钢绳套,地锚埋深2.1米;

10吨地锚配φ23钢绳套,地锚埋深2.1米;

15吨地锚配φ25钢绳套,地锚埋深2.3米;

牵引绳放通后临锚布置

导线一天放不通时，牵引绳临锚布置

导线液压时临锚布置

同左牵引绳

ф13钢丝绳20M

3吨U型环

3吨地锚，坑深1.7m

牵

引

场

ф25钢丝绳10M

15吨U型环

牵引绳卡线器

牵引绳

15吨地锚，坑深2.3米

牵

引

场

导线

导线卡具

5吨U型环

ф15.5钢丝绳15M

5吨U型环

张

力

场

导线放通后牵张场锚线布置

8吨临锚

10

吨

地

锚

坑

深

2.1

米

导线

导线卡具

5吨U型

ф15.5钢丝绳

12M

5吨U型

10吨U型

地线过轮临锚布置图

3吨地锚、坑深1.7米

3.2吨链条葫芦

地线自身临锚

地线滑车

3.2吨链条葫芦

φ12.5钢丝绳

过轮临锚

3吨滑车

地线横担

200

250

地线卡具

地线卡具

3吨地锚、坑深1.7米

地线横担

地线卡线器

5吨滑车

φ12.5钢丝绳

地线

5吨滑车

3吨绞磨

3吨地锚,坑深1.7米

250

3吨地锚、坑深1.7米

5吨滑车

地线紧线施工布置图

8附件安装

直线塔附件安装内容包括:卸放线滑车、安装线夹。直线塔采取在施工孔挂6吨手搬葫

芦和四线提线器(山区采用双手搬葫芦和四线提线器，具体按施工设计的计算负荷)，用尼龙

绳将四根导线拢住，防止滑车伤线。提线器应包胶处理，提线器与导线接触部分不短于100mm。

铝包带的缠绕方向与外层导线缠绕方向一致，回头缠紧后压在线夹内，悬垂绝缘子串与地面

目测垂直。直线塔附件安装时，需用φ24钢丝绳套作二道保险，绳套保护范围内应加装胶管

防护。

8.1螺栓穿向规定：

绝缘子串、导线、地线及光缆上的各种金具的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定穿向外，

其余应符合下列规定：

单悬垂串上的弹簧销一律向受电侧（由小号向大号侧）穿入，R型销子的绝缘子大口向

大号，金具碗头挂板上的弹簧销两边线由内向外穿；双悬垂串上的弹簧销由两悬垂串外侧向

中间穿入，金具碗头挂板上的弹簧销穿向与悬垂串相同。

单悬垂串螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，横线路的两边线由内向外穿

入。跳线绝缘子串的销子由内向外穿。双悬垂串的R型销子由外向内穿入。耐张串上的弹簧

销（R型）、螺栓及穿钉一律由上向下穿。双联耐张串上的水平对称螺栓由两耐张串外侧向内

对穿，单螺栓穿向边相由内向外，中相由左向。金具碗头挂板的弹簧销穿向与耐张串相同。

导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿。包括导线悬垂线夹上的螺栓。金具上所用的开

口销安装后必须开口，其开口角度应大于60°，且销径必须与孔径配合。闭口销从上往下穿，

以防止销子脱落。

8.2防振锤的安装

导地线防振锤的安装数量、规格如下；安装个数为档距两端每根导地线上的安装个数。

LGJ-240/30，FD-4，≤350m安装个数为1个，350m～700m安装个数为2个；

LGJ-95/20，FD-2，≤300m安装个数为1个，300m～600m安装个数为2个；

GJ-50，FG-50，≤300m安装个数为1个，300m～600m安装个数为2个。

地线

地线卡具

φ15.5钢丝绳

5吨滑车

φ12.5钢丝绳

3吨地锚

250

5吨滑车

3吨地锚，坑深1.7米

3吨绞磨

5吨滑车

地线挂线施工布置图

导线、地线安装防振锤时,需要缠绕铝包带,缠绕不得露出线夹口,防振锤的安装距离指：

直线塔从悬垂线夹外沿开始计算，耐张塔从耐张管出口开始计算，两个或以上等距离安装。

螺栓向内对穿安装距离见表。防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差小于±20mm。

具体安装数量以架线明细表为准。

8.3附件安装时间要求

导地线弛度调整完后应立即安装附件，防振锤安装时间不应超过2天，其他附件安装时间

不应超过5天，以免风振动引起不良后果和防止导线鞭击损伤，导线防振锤安装时应包缠铝

包带。

8.4附件安装时对导线的保护

拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管；拆除放线滑车时，释放钢丝绳在横担上

的挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢丝绳磨损导线；

传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线；安装防振锤及间隔棒时，先画印，使其一

次安装到位，避免在导线上推挪安装；导线和地线弛度应严格按照图纸及规范要求执行。

8.5附件施工注意事项

8.5.l分组进行附件安装时，相临档应分别错开、交叉进行，即:不在同一相工作，防止意外

坠落事故发生;

8.5.2在无跨越架保护的带电线路上方进行附件安装时，应采取双重保险措施，加一根钢绳

将导线吊在横担上，防止意外的触电事故;

8.5.3附件安装前在导线上，按规定加装临时接地线;加装临时接地线应执行工作票制度、监

护制度、挂接程序，临时接地线拆除谁装谁拆;

8.5.4提升系统应以横但设计的施工吊装孔为吊装承力点，不得任意绑扎悬挂。

8.5.5吊装时按荷重取1.2倍动力系数验算和选择吊装工具。

8.5.6吊装导线的吊钩，应使用承托面积较大者。吊钩沿长方向的承托宽度不得小于导线直

径的2.5倍，接触导线部分应衬胶，防止导线挤压受伤和内部受伤。安装护线条的导线；使

用特别线夹作吊装吊钩。

8.5.7整个工作过程中，要特别注意对导线的保护，严禁金属工具与导线直接接触。

8.5.8安装护线条的直线塔附件，提线器的吊点位置应离开画印点1/2护线条长度以上距离。

8.5.9停电作业和不停电作业安全施工规定

8.5.10进行停电作业的线路必须申报停电作业计划;执行停电作业计划必须办理停电工作命

令票;

8.5.11在停电的线路上进行工作，必须完成下列工作:停复电联系人接到线路停电许可工作

的口头通知，工作前核对线路名称和工作地点，在工作段的两侧分别进行验电．挂三相短路

接地线，进行上述工作时执行监护制度;

8.5.12严禁约时停电;严禁约时送电;

8.5.13执行电业安全工作规程中关于工作票制度、停电工作、验电接地的规定;

8.5.14在不停电的线路上进行跨越施工或搭设跨越架施工，必须编制安全施工措施，并经过

总工程师的批准;并申请办理自动重合闸撤出运行;

8.5.15不停电的线路上进行跨越施工或搭设跨越架施工，使用的绝缘工具，在工作前必须测

试绝缘电阻合格。

8.6其它

1）耐张塔地线接地：GJ-50地线，因其耐张线夹为楔型线夹，耐张串尾端地线需留足余线

以做跳线搭接用。

2）金具上所用的开口销安装后必须开口，其开口角度应大于60°，且销径必须与孔径配合。

闭口销从上往下穿，以防止销子脱落。

3）防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差小于±20mm。

4）在牵引侧布置转向滑车时，单个转向滑车的夹角应不大于60度。

第五章环境管理及安全文明施工

1安全文明施工

讲文明、讲礼貌、讲卫生；遵纪守法，杜绝违法、乱纪现象发生；

办公、生活设施齐全、秩序井然；施工驻地和现场布置标准化、规范化；

循序作业、按章操作；工完、料尽、场地清；尊重民风、民俗，搞好民族关系。

2环境保护目标

保护植被、林木，防止水土流失；杜绝森林火灾；保护好稀有植物和动物；

消除白色污染；控制施工噪音（符合国标GB12523-90）；

施工过程中固体废弃物处置率达到80％；

施工生产对环境保护的措施到位率100％。

3配置资源

⑴管理人员具有较高素质、专业技术水准，并有同等工程丰富的施工、管理经验，能够胜

任本工程现场安全、文明施工和环境保护的管理工作；操作人员有丰富的施工经验。

⑵办公设施、设备配置数量满足现场办公需要，并处于完好状态。

⑶安全、文明施工和环境保护设施、设备及工具，应满足现场施工需要，并在施工作业前

配置到位。

4文明施工管理制度

(1)执行原电力部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》、招标单位制定的《安全文明

施工管理办法》以及我公司制定的《输电线路工程安全文明施工实施细则》。

(2)强化全体人员的安全文明施工意识，创造一个施工组织周密、场地整洁、安全设施完善、

劳动纪律严明的安全文明施工环境。

(3)维修好施工现场所有的照明、护栏、围墙、警告标志和保卫设施。

(4)遵守国家和地方政府颁布的法律、法规或其他规章制度。

(5)对雇员采取措施，防止雇员或雇员之间发生任何违法行为、妨害治安的行为，并维护治

安和保护工程附近的个人或财产免遭上述行为的破坏。

(6)提高防火意识,由其要防止火灾的发生。

(7)工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方可

开工。

(8)每月由项目经理组织一次文明施工检查，按规定进行考核，考核内容为：安全交底记录、

作业票、材料清理堆放、标志、总结、检查和记录，实行记分制。

(9)分部工程完工后，进行一次文明施工总结评价，并将评价作为奖金分配、评比的依据。

(10)现场出现违反文明施工现象时，要严格按奖惩办法处理。

5环境保护要求

⑴为防止损坏当地交通设施，施工时认真选择交通路线，限制载重量，避免对路过的桥梁和

道路造成不必要的损坏。

⑵及时处理施工废物、保持施工场地、材料站、生活驻地整齐有序。竣工后负责清理、修复

损坏的桥梁道路及其它公用设施。

⑶采取一切合理措施，保护工地周围的环境避免污染或施工方法不当造成对环境、公共人员

和财产等危害和干扰。严禁职工和民工参与吸毒或贩毒。

⑷制定严格的措施,杜绝林区火灾的发生。

6安全文明施工主要控制形象

⑴按本公司职业安全健康与环境管理程序文件进行安全健康环境管理工作；

⑵推行“绿色环保工程”和“清洁素养型施工”，实现真正意义上的全过程安全文明施工；

⑶树立“尊重人、关心人、爱护人、以人为本”的安全理念，为员工营造国内一流的办公、

生活、施工与安全文明施工环境，实现作业全过程人身安全防护完善化；

⑷实现安全健康与环境管理控制目标。

7安全文明施工设施及环境保护设施

⑴攀登自锁器：杆塔垂直攀登时为施工人员提供的全过程安全防护的设施，使用时主绳（直

径φ16mm锦纶绳）配备“紧绳器”。

⑵速差自控器：杆塔短距离垂直攀登或安装附件时为施工人员提供的全过程安全防护设施。

⑶水平安全绳：高处作业人员水平移动或高处临边作业使用直径φ13mm以上的塑套钢丝绳，

作为安全防护设施，用以扶手或挂安全带。

⑷使用带有紧绳器装置的水平安全绳：使用带有紧绳器装置、直径φ16mm锦纶绳、配套攀

登自锁器作为作业人员在杆塔上水平移动时的安全防护设施。

⑸安全标志牌：现场、仓库、危险区域作安全提示、指令、警告、禁令标识。

8进入施工现场安全文明施工纪律规定

⑴进入现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，严禁坐安全帽。

⑵进入现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装。严禁在现场内赤膊。

⑶进入现场人员应穿符合安全要求的工作服，工作人员着装整齐统一、佩胸卡上岗。

⑷从事尘毒及特殊作业的人员，穿着专用防护服。

⑸高处作业必须正确使用安全带等防坠落措施。

⑹进入现场的施工人员不得打领带，不宜戴戒指、手链等饰物。

⑺进入施工现场的人员不得长发披肩，长发、长辫应塞在安全帽内。

⑻使用砂轮机、錾剔修口、火焊、高速切削，接触化学危险品必须戴防护镜。

⑼遵守安全设施使用规定，自觉使用安全设施保护自身安全。

⑽严禁酒后进入施工现场。

⑾严禁在禁火区吸烟。

⑿严禁擅自进入危险作业区域。

9机械、车辆交通安全管理

⑴进入现场机械做到机容机貌整洁、安全技术状况良好、安全保护装置齐全，起重机必须经

正式检验站检验合格并悬挂安全准用证；否则，不得进场使用。

⑵进入现场的机械使用队伍，应具备使用、维修保养和缺陷整改的相应能力。

⑶设置专门机构或人员，负责机械、车辆交通安全管理，落实安全责任，做好机械、车辆交

通安全管理工作。

⑷施工车辆在现场、生活区必须限速行驶；严禁无证驾驶；严禁酒后驾车；把防止交通事故

作为重大风险加以控制，严格审查租用车辆、驾驶员所有证照是否齐全有效，并签订租车合

同，明确双方职责；严禁客货混装；严禁使用农用车、拖拉机作载人工具。

10职业健康

⑴严禁未成年人从事现场施工作业。

⑵夏季露天作业，采取防暑降温、防滑措施。

11生活安全与卫生

⑴生活临建应有设计，确保符合安全要求。

⑵员工食堂与食品间设施应符合卫生防疫要求，定期对饮用水及饮食卫生进行检查，预防肠

道疾病的发生。同时严防食物中毒。食堂工作人员持健康证。

⑶员工宿舍有良好的居住条件，保持通风与干净整洁，并有专项管理措施。

⑷为员工提供较好的沐浴、盥洗设施以及工作服洗涤、干燥消毒设施。

⑸员工生活区定期消毒，预防各种传染性疾病，并有消灭蚊、蝇、老鼠的措施。

⑹制定相应措施，保障各种形式外协工住宿、餐饮等生活卫生条件和劳动防护条件。实行一

人一床、一被褥（蚊帐），专人管理，定期检查，严格控制。

⑺在山区施工，重点加强护林防火工作，施工道路边及施工现场须设置防火警示牌，进入林

区严禁携带火种，严禁吸烟。

12应急管理

⑴应急预案与应急预演：针对组塔的阶段性特征以及施工地段、驻地风俗民情和社会治安状

况，做好应急准备和应急响应工作，编制《组塔应急预案》，对有可能发生的突发事件以及无

法抗拒的自然灾害进行预防控制，并根据《组塔应急预案》的专业特征，组织专业人员进行

应急演习。

⑵应急资源：应急资源是针对应急预案要求配置的，含车辆、材料、工具、人员、资金、通

讯手段等。应急资源的管理要求始终处于备用状态，按性质不同归口不同部门掌管。

⑶紧急联络与救护体制：施工现场和生活区应建立消防和救护紧急联络体制。具体包括各种

应急组织和管理网络、通讯手段等，如消防组织、医疗救护组织、防汛组织、治安保卫组织，

火警电话、交通报警电话、安全事故紧急通报电话、医疗救护电话等。建立的紧急联络与救

护体制内容要求宣传到每位员工，紧急联络电话制作成标识牌置于醒目地点。

13施工基本安全规定

1）组塔施工作业必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

2）立塔主要工器具应符合技术检验标准，并附有需用荷载标志；使用前必须进行外观检查，

不符合者严禁使用。不得以小代大。

3）施工人员严禁违章作业，不得影响他人安全作业，有权制止他人违章作业。

4）施工人员严禁酒后作业。

5）进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。

6）施工人员必须正确配备个人劳动防护用品。

7）遇有雷雨、暴雨、浓雾6级以上大风时，不得进行高处作业，露天吊装，杆塔组立等工作。

8）组立杆塔应设安全监护人，非施工人员不得进入施工作业区。

9）组立铁塔时，应及时拧紧塔脚地脚螺栓，其垫片规定必须符合设计规定。

10）组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。在受力钢丝绳内角侧严禁有人。

11）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马槽，马槽与受力方向应一致。

12）不得利用树木及外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

13）组立的杆塔不得用临时拉线过夜，需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施。

14）拆除受力构件必须事先采取补强措施。

附件：工器具配置表：

张力放线工器具配备表（一）

用途序号名称规格单位数量备注

张

力

场

1大张力机TE-048台1一张四

2小牵引机PU-205台1一牵四

3导线轴架70KN套5适合装1.75×2.5导线线盘

4导线走板一牵四（150KN）套2

5吊车8T/16T台1

6单笼套LGJ-400用条10

7双笼套LGJ-400用条6

8旋转连接器15T个3

9抗弯连接器5T个5

10旋转连接器5T个10

11接地滑车SJL-100只1

12接地滑车SJG-100只1

13直梯6M个1

14导线卡具LGJ-400个30包括锚线

15钢绳卡具361/050/13个2

16钢绳卡具361/115/24个2

18地锚5T套16锚线盘架

19地锚8T套16临锚

20地锚15T套6锚机

21链条葫芦3T个6锚线盘架

22链条葫芦6T个6锚机

23接地线（铜）250mm2×（3~5米）根2

24接地棒φ25×1米根2

25U型环3T只10

26U型环5T只50

27U型环10T只12

28钢绳套□17.5×1.5米条6锚机用

29钢绳套□15×15米条14锚线用

30钢绳套□15×50米条14临锚用

31钢绳套□13.5/15×1--2.5米条10

32钢绳套□15×8米条8

33对讲机H6台3

34大剪子36”把2

35钢锯12”把2

36割线器把2

张力放线工器具配备表（二）

用途序号名称规格单位数量备注

37道木3米根30

38大锤18#把2

39护线胶管1.5寸个40

40撬杠φ25个3

41滑车3T个2

42五轮滑车个3

43晴雨伞2m把3

44临时活动房8M2座1

45车载台50W部1

46扩大器套1

47耳机个3

48液压机YQ-200T台2连接及压模自配

49压接管护套LGJ-400用套50

50摇篮架（带轴架）组1

51电力脂801盒20

52压接工具卡尺.刷子.尺子.钢印等套2压接工准备

53桩锚根6

54现场布置材料警戒线.横幅.工作牌.队旗.标识牌.彩条布.铁丝.竹竿.个人工具等

牵

引

场

55大牵引机PU-207台1

56小张力机TE-084台1

57吊车8吨台1

58牵引绳轴架（辅助自带）套1

59牵引绳□24米公里27

60旋转连接器15T个6

61抗弯连接器13T个25

62钢绳锚线器361/050/13个2

63钢绳锚线器361/115/24个2

64地锚5T套6

66地锚8T套16包括锚线

67地锚15T套6

68链条葫芦3T个6

69链条葫芦6T个4

70接地线250mm2铜线（3~5米）根2

接地棒φ25×1米根2

张力放线工器具配备表（三）

用途序号名称规格单位数量备注

牵

引

场

71U型环3T只10

72U型环5T只40

73U型环10T只15

74钢绳套□17.5×1.5米条6锚机用

75钢绳套□15×15米条14锚线用

76钢绳套□15×50米条14临锚用

77钢绳套□13.5×1--2.5米条15

78钢绳套□15×1---8米条6

79钢绳套□13.5×50米条8配套丝杠.U型环

80护线胶管1.5寸个20

81撬杠φ25个3

82单轮滑车3T个2

83五轮滑车LGJ-400用个3

84晴雨伞2m把3

85大剪子36”把1

86钢锯12”把2

87道木3米根10

88导线卡具LGJ-400个30

89对讲机H6个3

90临时活动房8M2座1

91车载台50W部1

92耳机个3

93转向滑车15T只3

94现场布置材料警戒线.横幅.工作牌.队旗.标识牌.彩条布.铁丝.竹竿.个人工具等

挂

滑

车

组

95放线滑车五轮台75配套夹板

96地线滑车台30

97光缆滑车φ660台25

98钢丝套子φ15×5米条75

99U型环5T个90

100机动绞磨3T台2配套齐全

101磨绳φ11×150米条2

102白棕绳φ16×100米条6

103地锚3T套3

104滑车1T只3

105滑车3T只4

张力放线工器具配备表（四）

用途序号名称规格单位数量备注

106钢丝套子

φ13.5×1米

条6

107滑车

φ13.5×2---5米

条8

108圆木φ20×0.4米根20钢绳衬垫用

109麻袋片公斤30钢绳衬垫用

牵

引

绳

展

放

组

110跨越架竹竿./钢管副据情况而定

111拉线φ13.5×30米条30配套丝杠.U型环

112牵引绳□15×1000米盘35

113旋转连接器5T个12

114抗弯连接器3—5T个30

115棕绳□14×120米3

116滑车1T个3

117放线轴φ40×1.5米根2

118放线架（摇篮架）个2

119架板60×400×3米块10

120地锚（搭架用）3T套30埋深1.5米，搭架用

121抗弯连接器5T个20

123绝缘绳米300

124验电笔10KV.35KV.110KV.220KV副各1

125断路线10KV.35KV.110KV.220KV副据请况而定

126脚扣副10

127踩板副10

128钢绳套□13.5×50米拉线条20配套丝杠.U型环

129手持报话机台4

地

线

光

缆

牵

引

场

130牵引机5T台1

131地锚5T套5包括U型环.套子

132地锚8T套3包括U型环.套子

133倒链3T台5

134钢绳套子

□13.5×1--3米

条8

135

钢绳套子□15×1--3米

条8

136

钢绳套子□15×6米

条5

137光缆卡具个2

138地线卡具GJ--80个2

139引绳卡具□15个2

140手持报话机台20包括信号组

张力放线工器具配备表（五）

用途序号名称规格单位数量备注

地

线

光

缆

张

力

场

141张力机轮径1.2米台1

142放线架普通型套2光缆.地线通用

143地锚5T套5包括U型环.套子

144地锚8T套3包括U型环.套子

145倒链3T台5

146钢绳套子

□13.5×1--3米

条8

147

钢绳套子□15×1--3米

条8

148

钢绳套子□15×6米

条5

149单笼套GJ----80条2

150单笼套OPGW----100/140条2

151旋转器5T个4

152防扭鞭通用套4

153光缆卡具个2

154地线卡具GJ--80个2

155引绳卡具□15个2

156手持报话机台2

紧

线

组

157机动绞磨5T台2

158单轮滑车5T个4

159U型环3T只8

160U型环5T只10

161U型环10T只12

162钢绳套□17.5×1.5米条6

163钢绳套□15×250米条2

164钢绳套□15×2.5米条10

165钢绳套□15×5米条10

166钢绳套□13×50米条10

167地锚5T套8

168地锚10T套10

169四线锚线架12T个12

170起重滑车组2—13T组5

171导线卡具LGJ-400个15

172液压机200T台1

173链条葫芦5T个15

174划印笔个10

175胶管护套根32

张力放线工器具配备表（六）

用途序号名称规格单位数量备注

压

接

升

空

组

176手板葫芦3T个8

177导线卡具LGJ-720个4

178地锚3T个2

179地锚5T个2

180棕绳φ13×30根2

181棕绳φ15×50根2

182压线滑车开口个2

183钢绳套□13×1.5米条8

184钢绳套□13×50米条2

185U型环5T只16

186机动绞磨5T台1

高空

挂线

组

187液压机200T台2

188链条葫芦6T个10

189导线卡具LGJ-400个10

190紧线夹（光缆）OPGW-100用4

191U型环5T只16

192U型环10T只8

193U型环15T只8

194钢绳套□18×6米条16

195钢绳套□15×250米条2

196钢绳套GJ-120×50米条2

197钢绳套□21.5×2.5米条8

198钢绳套□15×2.5米条10

199钢绳套□13×50米条10

200地锚10T个4

201起重滑车组2-110T组2

202转向滑车5T个4

203机动绞磨5T台3

204起重滑车10T个2

205护线胶管1.5寸个40

206链条葫芦6T个6

207双线提线器5T个16

208U型环3T只12

209U型环5T只10

210滑车1T个4

211断线器付1

212间隔棒专用工具套3

213爬梯付1

214钢绳套□13×1.5米条16

215钢绳套□15×100米条2

216制动器个3

217棕绳□16×100米根3

218棕绳□14×50米根3

219测绳100米，50米个4

220扁担付2