5s管理制度

什么是5S管理制度

5S是日本企业率先实施的现场管理方法。5Ｓ是五个日语词

汇:Sｅiri(整理),Seiton(整顿）,Seiso(清扫),Ｓeiketsu(规范）,Ｓhiｔ

sukｅ（素养)首字母的缩写,各S的要义分别是：分开处理、定量定位、

清洁检查、立法立规、守纪守法。５S的目的是改善现场，降低损耗,

提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有

序．日本工厂以清洁和井然有序著称,这与推行５S不无关系。

5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场,其要点分

别是：整理(iri）,将不用物品从现场清除;整顿(sｅiｔon),将有用物

品定置存放；清扫(ｉso)对现场清扫检查保持清洁.后两个S则从规

范化和人的素养高度巩固5S活动效果。

一、5Ｓ要素简介

1S整理

irｉ整理,整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现

场需要什么物品,需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为

需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要

的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩

的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。

整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高

工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；④消除管理上的混

放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;③改变作风，

提高工作情绪。

2Ｓ整顿

Seitｏn整顿,整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合

理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程

完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,

保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管

理。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便

于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例

如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区

内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）;

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品

的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3S清扫

Sｅｉso清扫,是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要

点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,

不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养,清

扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改

善．当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因，并采取措施

加以改进。

这里强调的是:任何污垢或废物都可能减低效率,带来废品或甚

至引起意外.生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现

场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发，影响产品质量;脏的

现场更会影响人们的工作情绪,造成安全事故.细心的检查、例常的清

理、以及恰当的预防措施,都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。

通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4S规范

Seiｋetsu规范,立法立规。无规矩,不能成方圆,行之有效的方法，

一定要有明文规定，订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以

恒.１S，２S,3Ｓ是短期行为,可以一鼓作气，做出成绩,但这些只是5S

的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后,时间久了,

现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统,

以维持及长期实行前面三个阶段的成果。

为促使5S活动经常化,企业应将5S各方面要求制度化,可借鉴

PDCＡ管理循环实现５Ｓ标准逐步细化和严格,促进现场的持续改善,

避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，避免5S标准一成

不变而使现场不能持续改善。

5S素养

Shitsuke素养,训练与纪律。素养即教养,努力提高人员的素养，

养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“５S”活动的核心。没有

人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了.所以，

抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高，

不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识,也可以建

立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。

二、5S活动的意义

5S活动重点是改善现场,包括生产现场和工作现场。生产现场

的5S活动主要涉及到设备、物料、人员,通过5Ｓ活动可促进相关职能

工作的规范化，重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓

储管理的规范化等。

设备管理规范化方面。此处设备指一切与生产相关的机器、仪

器、工具、备件等．通过5Ｓ活动,明确了在用设备与闲置设备，明确

了设备的存放和清扫要求,有利于设备的维护与保养,防止设备长久闲

置造成的损坏和资源浪费.通过5S暴露设备管理的问题,有利于规范设

备管理制度,提高设备使用寿命和效率。

物料管理规范化方面.此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、

库存等.通过5S活动,企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料,

不仅有利于各工位的现场整洁,也有利于减少物料丢失浪费,节约成

本。

华安盛道在开展5S咨询服务时，在一家服装企业现场检查中发

现，不少缝纫工位周转箱堆满了物品,翻开后里面物品很杂乱，有已

下线的半成品，有个人用品,有螺丝刀，有多个已不用的线筒,工人讲

自己也不知道有这些物品,是以前工人留下的，足见开展5S的必要性。

通过５S活动，除促进生产现场物料管理的改善外,还可促进

仓库管理的规范化。促进物料定置存放,防止物料混乱，减少无效搬

运,提高物流效率.

通过开展5Ｓ,形成了井然有序的工作环境,形成了规范精简的

现场物流,提高了工作效率，减少了物品的损耗,促进了设备的维护保

养,提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。