油路

名师精编优秀教案

江苏省职业学校

教案

（2011—2012学年第学期）

课程名称发动机构造与维修

班级名称

系部名称

授课教师张建民

工作学校徐州机电工程学校

二〇一二年七月二十五日

名师精编优秀教案

江苏省职业学校教案

授课学校：授课教师：

授课章节：§7-3发动机润滑油路与主要部件构造授课课时：2课时

一、教学目标与任务：

目标分类目标内容

教学内容分析学习水平

知识点技能识

记

理

解

应

用

事

实

概

念

原

理

视

听

操

作

认知范畴1、润滑系统组成与润滑油流动路径

2、润滑系统主要部件构造

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技能范畴1、能对润滑系统的简单故障诊断

2、能进行润滑系统零部件的检修与维护

3、能利用现代网络与信息技术自主学习

4、能有效进行学习资源的整合

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情感范畴1、通过故障实例的学习，培养专业成就感，

提升排除故障的成就感；

2、通过分组学习，培养团队合作精神，提升

团队价值。

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二、教材内容的重、难点分析：

重点：润滑油路及流向，次重点为主要部件的检修。

难点：在熟知润滑系基础上，能正确故障诊断分析并及时排除。

三、学习者特征分析：

学员为中职第二学期学生，彼此熟悉，合组愉快，配合默契；本课程之前已经进行过汽车拆装

实习，对发动机有初步认知；对网络操作相对熟练，能借助信息手段能较好的完成知识学习；动手

能力有一定基础。

四、教学策略

学习材料：教材、网络测试资料、视频、仿真课件等。

组织形式：小组为单位，每组4人。

教学方法：任务驱动教学法，依据各自实力，招标分解任务；

仿真演示与现场教学，分组研修，网络现场测试。

教学媒体：发动机拆解实体，解剖模型，故障设置车辆；

多媒体仿真软件与影音资料，网络接入，计算机，手机等。

名师精编优秀教案

五、教学媒体设计

主题教学内容媒体策略使用方式时间

(min)

媒体形式作用

润滑系组成机油润滑的作用实验课题引入自己动手2

汽车行驶过程中机油压力报警多媒体思考分析视频仿真5

汽车润滑系组成及油路（重点）多媒体建立认知视频展示8

动画建模简化油路动画展示5

实物展示对比识记教学实物加强认知实物分拣10

润滑系故障诊断（难点）多媒体知识应用视频仿真5

故障诊断知识应用分组操作15

网络资源整合自主查询5

润滑系部件机油泵等结构及检修（次重点）多媒体建立认知视频仿真5

实物知识应用实物操作10

故障排除故障排除知识应用分组操作10

网络资源整合自主测试5

六、学习活动组织

学习方式设计

类型相应内容使用资源协作方式学生活动教师活动

抛锚式润滑系组成多媒体网络伙伴合作观察视频实物认知抛问引导

故障诊断组内讨论网络

资源资源整合

组间竞争

组内伙伴

辩论协同

应用知识，解决实

际问题，技能操作

抛问引导

点拨

支架式油路建模分析模型动画协同互助学生观察与分析分析引导

随机进

入式

润滑部件检修网络课件组间竞争

组内伙伴

自主实现网络测试辅助、指导

故障排除实物操作组间竞争

组内伙伴

辩论协同

应用知识，解决实

际问题，技能操作

抛问引导

点拨

其他

名师精编优秀教案

七、教学流程设计

开始上课

手摩擦地面试验

活塞运动有摩擦么

教师引导学生实验

汽车机油压力异常

思考、讨论、实物

引入润滑系组成

（视频、实物）

润滑系油流路径

（视频、建模）

故障分析

（网络测试）

汽车机油温度异常

故障分析

（视频、仿真）

实车故障排除

汽车机油消耗异常

故障分析

（视频、仿真）

实车故障排除

机油更换

现场操作

借助仿真分组操作

教师引导资源整合

小组评议小组评议小组评议

组间互相评议

教师评价

下课

名师精编优秀教案

八、教学过程设计：

内容

环节

§7－3发动机润滑油路与主要部件构造

组织教学

2min

师生互致问候，调节气氛；

任务分组招标（6个任务，2个每组必做，其他选作）。

复习引入

3min

引入：手在地面剧烈摩擦试验并分析引入

复习回顾：润滑的作用与润滑方式

新课学习

80min

§7－3发动机润滑油路与主要部件构造

一、润滑系组成

现代车用四冲程汽油发动机，大部分采用压力式润滑系统，机油循环

如下：

机油泵由曲轴、凸轮轴或正时皮带驱动，将油底壳内机油经机油滤网

吸出，压经机油滤清器，进入发动机体的主油道内。机油滤网做粗滤用，

而机油滤清器做细滤用。

二、润滑油路分析

主油道内的机油先至主轴颈润滑，经曲轴内油道后，再到连杆轴颈润

滑，然后再从连杆大头喷油孔喷出，润滑活塞、活塞销、活塞环及汽缸壁。

另一方面，主油道的机油向上进入汽缸盖，来润滑凸轮轴、气门摇臂

总成及气门等。

任务1、绘制润滑油路及流向（每组必做任务）

集滤器

机油泵

机油滤清器

主油道主轴承连杆轴承

活塞销

主油道的

垂直油道

凸轮轴轴径

油底壳

分配油道

限

压

阀

旁通阀

液压挺柱

曲轴斜向油道

连杆

气缸盖

回油孔

经缸壁

视频辅助

网络资料

现场实物

展示

讲解分析

借助网络

动画

实物对比

建模

重点突破

名师精编优秀教案

三、常见润滑系统故障诊断流程设计

明确常见润滑系统故障现象；

借助网络，查找故障可能原因；

设计诊断流程；

逐一排除故障点；

寻找最佳排除方案。

任务2：机油压力异常故障诊断流程图设计（招标选作）

明确故障现象；

依据不同车型，借助网络，查找技术维修手册，理清润滑油路；

查找压力报警点位置，分析可能的报警原因；

绘制出故障诊断流程图，逐一验证；

借助仿真教学软件，验证流程图的正确性。

任务3：机油油温异常故障诊断流程图设计（招标选作）

明确故障现象；

依据不同车型，借助网络，查找技术维修手册，理清润滑油路；

查找油温报警点位置，分析可能的报警原因；

绘制出故障诊断流程图，逐一验证；

借助仿真教学软件，验证流程图的正确性。

任务4：机油消耗异常故障诊断流程图设计（招标选作）

明确故障现象；

依据不同车型，借助网络，查找技术维修手册，理清润滑油路；

查找机油流向，分析可能的消耗异常原因；

绘制出故障诊断流程图，逐一验证；

借助仿真教学软件，验证流程图的正确性。

四、润滑系主要部件构造

1、机油泵

结构组成：齿轮泵（外啮合、内啮合、转子式）

齿轮式机油泵由泵体、泵盖、主动齿轮、从动齿轮及释放阀等组成，

泵体装在曲轴皮带轮侧。此式结构简单，但体积及噪声较大

转子式机油泵的结构，由泵体、泵盖、机油滤网、释放阀、内转子、

外转子等组成。此式结构简单，体积及噪声小，小型车采用最多。

工作原理：容积增大负压吸油

容积减小压力加大压油

任务5、机油泵的检修

失效形式

零件检测：

网络资料

查找

手机媒体

学习

小组探究

教师指导

仿真模拟

攻克难点

合理分工

小组探究

影音资料

实物解剖

现场检修

次重点

突破

名师精编优秀教案

维修方式：

检修流程设计：

2、机油滤清器：集滤器、机油滤清器（粗滤器、细滤器）

3、机油尺

机油尺的结构，如图所示。油底壳内机油量，应保持在机油尺的上限

与下限之间；通常添加机油时，均加至机油尺的上限，以防因漏油或机油

进入燃烧室，机油面迅速降低至下限以下。

五、润滑系维护：

任务六、机油更换

放油步骤，

换油步骤。

仿真操作。

实物展示

动画展示

实物展示

图片展示

软件仿真

总结

3min

大家对本课油路与油流向进行小结，

对机油泵结构、特点的学习分组点评

提出各自看法，随堂总结

布置作业

2min

1、画出汽油机润滑系油流方向系统图

2、完成机油泵检修操作

3、实车完成故障诊断流程设计的验证。

九、学习评价设计

1．测试形式与工具（打√）

（1）课堂提问√（2）书面练习（3）达标测试

（4）学生自主网上测试√（5）合作完成作品√（6）其他√

2．测试内容

上海宇龙软件网络测试润滑系各个部件构造与检修？

各组借助仿真软件，互助实物操作，排除故障与保养

名师精编优秀教案

板书设计：

§7－3发动机润滑油路与主要部件构造

一、润滑油路

现代车用四冲程汽油发动机，大部分采用压力式润滑系统，机油循环如下：

主油道的

限

气缸盖

集滤器

机油泵

机油滤清器

主油道主轴承连杆轴承

活塞销

垂直油道

凸轮轴轴径

油底壳

分配油道

压

阀

旁通阀

液压挺柱

曲轴斜向油道

连杆

回油孔

经缸壁

二、主要部件构造

1、机油泵结构组成：齿轮泵（外啮合、内啮合、转子式）

工作原理：容积增大负压吸油

容积减小压力加大压油

2、机油滤清器集滤器

机油滤清器（粗滤器、细滤器）

3、机油尺与机油压力警告灯

机油尺

机油压力警告灯

课后分析：

名师精编优秀教案

附件：任务书

任务一、绘制发动机润滑油道及流向分析

组别姓名成绩

项目

序号

项目名称内容

1汽车型号

发动机型号

2润滑油牌号

3润滑系

组成部件

4润滑油道及

流向图

5备注

名师精编优秀教案

任务二、发动机机油压力异常故障分析与排除

故障诊断作业记录表

开始时间结束时间成绩

整车型号

车辆识别代码

发动机型号

步骤内容备注

一、前期准备

二、安全检查

三、仪器连接

步骤四描述

备注

说明

故障现象

步骤五检测项目内容及数据记录

备注

说明

故障诊断

步骤六结果分析

故障点

步骤七检测项目内容及数据记录

备注

说明

故障点确认排除

步骤八语言表达备注

排除思路

步骤九内容备注

安全文明作业

名师精编优秀教案

任务三、发动机机油温异常故障分析与排除

故障诊断作业记录表

开始时间结束时间成绩

整车型号

车辆识别代码

发动机型号

步骤内容备注

一、前期准备

二、安全检查

三、仪器连接

步骤四描述

备注

说明

故障现象

步骤五检测项目内容及数据记录

备注

说明

故障诊断

步骤六结果分析

故障点

步骤七检测项目内容及数据记录

备注

说明

故障点确认排除

步骤八语言表达备注

排除思路

步骤九内容备注

安全文明作业

名师精编优秀教案

任务四、发动机机油消耗异常故障分析与排除

故障诊断作业记录表

开始时间结束时间成绩

整车型号

车辆识别代码

发动机型号

步骤内容备注

一、前期准备

二、安全检查

三、仪器连接

步骤四描述

备注

说明

故障现象

步骤五检测项目内容及数据记录

备注

说明

故障诊断

步骤六结果分析

故障点

步骤七检测项目内容及数据记录

备注

说明

故障点确认排除

步骤八语言表达备注

排除思路

步骤九内容备注

安全文明作业

名师精编优秀教案

任务五、机油泵检修

组别姓名成绩

序号项目作业内容作业要求

1工量器

具准备

检查清洁工、量具，工作台等。准备充分、清

洁彻底

2机油泵

的拆解

清洗

1、拆解机油泵，工具正确使用。

2、零件按顺序摆放到工具盆内。

3、清洁零件可以使用。

4、汽车修理操作过程，务必安全、安静、整洁、有序

按正确方法和

步骤进行机油

泵拆、洗。

3机油泵

主要间

隙的测

量

测量各主要间隙：

1齿轮泵体配合间隙：

间隙测量值：标准值：

判断能否继续使用：使用的量具：

2、主从齿轮啮合间隙：

间隙测量值：标准值：

判断能否继续使用：使用的量具：

3、泵盖与齿轮端面间隙：

间隙测量值：标准值：

判断能否继续使用：使用的量具：

最后结论：机油泵（齿轮泵体配合间隙、主从

齿轮啮合间隙、泵盖与齿轮端面间隙）(能、不能)

保证机油泵正常工作。

1按正确方法

和步骤进行机

油泵各主要间

隙的测量。

2、正确使用

工、量具

3、记录及时、

准确。

4清洗装

配机油

泵

1、装配的顺序是先装（齿轮、泵盖），再装（齿

轮、泵盖），最后装其他小的附件。

2、进行装配时，可使用（水、压缩空气）清洁零

件表面即可，也可以用（抹布、干净毛刷）清洁。

3、转配完毕（应该、不应该）清洁，整理、收检

工、量具，设备及工作台。

正确使用工具

合理安装机油

泵。

5机油泵

建议压

力试验

6修理结

果及建

议报告

名师精编优秀教案

任务六、发动机机油更换作业

组别姓名成绩

项目

序号

项目名称内容

1汽车型号

发动机型号

2润滑油牌号

3旧机油

品质与体积

4新机油

添加量

5试车情况

6备注