PVDC保鲜膜

机电秸鱼

表面没有完全硬化，呈现“融软”状态，铁皮收集在一起

后，铁皮与铁皮会粘结在一起，这种现象有人称作“反

粘”，该现象在光油涂层中很容易发生。铁皮“反粘”后，

会使涂层失去光泽，附着力降低，这实际上是一种冷却

阶段产生的固化不完全现象。

为了避免产生上述缺陷，在设定固化温度时，首先

应实际测定在固化温度下铁皮的同板温差值、表温与

实际炉温的偏差，炉温的波动范围，保证铁皮的低温区

应在最低固化温度以上。同时应定期检测烘炉在固化

温度下的温度曲线，在高温区，炉温应基本平稳，不能

有大的波动，一般不应超过５℃。炉温不能达到设定温

度时，应检查烘炉的加热系统和通风系统，如油料、火

焰、炉膛、风机等。当炉温波动较大时，应检查生产速度

是否太快，炉温监测控制系统是否异常等。

４ 烘炉设备运行不良所引起的缺陷

烘炉设备运行不良所引起的缺陷主要表现为“支

架伤”，支架擦伤涂膜层，严重的会产生露铁点，涂层的

导电值升高，使涂层失去保护作用。产生“支架伤”的原

因是多方面的，支架本身损坏，支架运行导轨弯曲变

形，导轨轮不均匀磨损变形等到机械原因使铁皮在支

架上抖动，是产生“支架伤”主要原因。铁皮刚进入支架

时，铁皮与支架的运行不同步，铁皮与支架有较大的碰

撞力，破坏了涂层，这样也会产生“支架伤”。总之，只要

支架和铁皮之问有碰撞力或相对运动，或者涂料与支

架之问产生了较大的吸附力，都会产生“支架伤”。

烘炉设备运行不良所引起的另一个缺陷为铁皮

“铲伤”。主要是因为出口收集装置的输送皮带的速度

不够，使铁皮的初速度太低，铁皮不能输送至收集框的

前端，而是落在前面一张铁皮的上面，从而产生“铲

伤”。还有一个原因是收集装置中向上吹气的气压太

小，不能有效地托起铁皮，使铁皮前端不能达到收集框

前端，前端提前落下而擦伤前面一张铁皮。此外，烘炉

出口处，由于支架与输送带的位置的同步，铁皮未完全

从支架上脱离时，前端部分已经落在皮带上而被皮带

拖走，铁皮与支架之问也会产生“拖伤”。

５ 结束语

印铁涂层缺陷的表现形式多种多样，有的表现为

外观缺陷；有的表现为固化不完全，附着力下降，煮水

煮酸泛白，在高温蒸煮和杀菌过程中出现龟裂、脱落；

有的表现为涂层脆裂、脱落；有的表现为露铁点较多或

致密性不够，导电值增大，耐蚀性能差等等。引起涂层

缺陷的因素也有很多，原材料、工艺制定、设备状况、操

作水平、生产环境等各个方面的不适宜因素均会造成

涂层缺陷。在生产过程中发现涂层缺陷时，应根据缺陷

性质确定其产生的原因并予以解决，避免造成更大的

损失。

ＰＶＤＣ薄膜将成食品包装主流材料

有专家指出，ＰＶＤＣ薄膜将会逐渐成为我国食品包装

的主流材料。

ＰＶＤＣ除具有塑料的一般性能外，还具有优良的自熄

性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时，其

还具有优良的印刷和热封性能，已被食品厂家广泛应用。

专家介绍，我国目前肉制品种类中，火腿肠产品由于其

货架期长，携带方便，因而占有很大的市场。火腿肠所用的

肠衣包装大多为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是

ＰＶＤＣ薄膜。使用ＰＶＤＣ的复合包装比普通的ＰＥ膜、纸、铝

箔等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及废

物源的目的。

在美国，ＰＶＤＣ制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛

２０机电信息２００５年第６期总第９ｏ期

用于食品包装；在德国，ＰＶＤＣ包装材料拥有绿色标志；在

日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子

产品中有６０％左右采用ＰＶＤＣ包装。

据相关资料显示，随着这种新型包装材料的风行，近几

年，西方国家ＰＶＤＣ树脂的产量逐年上升，美国的年增长率

为２％，日本则将近１０％。

针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状，专

家指出，推广使用ＰＶＤＣ材料不仅可以提高我国的包装产

品档次，同时还可以减少因产品包装造成的损失，从而增强

市场竞争能力，树立企业新形象。可以预见，在今后的食品

包装中，充分合理地使用ＰＶＤＣ材料将会逐渐成为我国包

装业的主流，食品损耗也因此大大降低。团

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