曾涂

XPD12-207-1999

卫生设备座圈

Sanitaryappliances-Toiletat

1应用范畴

本标准适用于卫生间用坐圈，无论是什么形状，其总体质量简易

坐圈大于1公斤，或者是双层坐圈大于1.2公斤，不管是否《防接触》

类型。测量质量时连同缓冲器和固定框（除非这是一个外盖），但是

不含合页以及固定装置。

用于儿童座便器的坐圈也包含在本标准范围内。质量标准对它们

不适用于。

目前使用的材料如下：

——木料

——涂漆木料

——以木料为基质的交错混合材料

——合成材料（热塑塑料和热固塑料）

——芯木上的合成材料

本标准不适用于非固定配件（例如：儿童坐垫）。

2标准化参考资料

本文件包括带日期注释或者无日期注释的其它发表文件的规定。

这些有关标准化的参考资料在文中的适当地方被引用，而发表文件将

被列于其后。对于带日期注释的参考资料，这些发表文件当中任何一

个在此日期之后的修正或修改只有在修正或修改包含在内的情况下

才适用于本文件。对于无日期注释的参考资料，应用参考发表文件的

最新发行版本。

NFD12-101,卫生间用的卫浴陶瓷座便器

NFT30-038，涂漆和光釉：涂漆和光釉薄片的划格测试

NFX41-002，有关抵御物理、化学和生物介质的测试方法：盐雾测

试。

3定义

简易坐圈：仅由坐便器坐圈组成。

双层坐圈：由坐便器圈和盖板组成。

标准坐圈：能够适配于符合NFD12-101标准要求的多种座便器、并

且能够遮满该座便器凸缘内部的简易坐圈或者双层坐圈。

专用坐圈：形状和尺寸为特定座便器而设计的简易坐圈或者双层坐

圈。

用于儿童座便器的坐圈：形状和尺寸能够适配于儿童座便器和遮满该

座便器凸缘内部的坐圈。

防接触坐圈：其坐便器圈前部打开以避免与生殖器接触的简易坐圈或

者双层坐圈。

缓冲器或减震器：避免坐便器圈与座便器凸缘整体接触、保证坐便器

圈在座便器上稳定性、当坐圈突然跌落时减少震动的部件。缓冲器可

能被合并或者取消。坐便器圈和盖子可装有缓冲器。

有关外观的区域（参见图1）：

A区域：最重要的可见表面（卫生表面）

B区域：次重要的可见表面

C区域：不可见表面

脊部被视作它所属的区域。

1上部；2合页；3后部边缘；4下部；5缓冲器

图1

4尺寸

4.1可接受偏差

长度和宽度尺寸与制造商标明的数据不能偏差±2mm。参考尺寸

必须是沿坐圈（坐便器圈和盖子）的外尺寸，不含固定装置或任何可

调节部件。

当固定装置的偏差可调节宽度的时候，所说明的数值必须达到

±2mm。按照A.1.中描述的测试对其进行检测。

4.2与座便器的适配性

固定装置系统必须遮满该座便器的孔位。

坐圈必须完全遮满该座便器的凸缘内部。

4.2.1标准坐圈

坐圈必须能够按照NFD12-101标准的要求固定在座便器上（参见表

1和图2）。

图2

表1

尺寸标记

数值

mm

定义

根据A.2.1中描述的方法进行观测，缺陷是否可接受参照表2至

表5中的说明。

5.1.1木料

定义：

光釉痕迹：生产过程中曾涂上过多的光釉

剥片：让表面显得粗糙或刺手的渣屑。

裂缝：粗大的裂纹

刮痕：尖锐物体在表面上留下的痕迹。

斑点：表面上不同的着色区域。

验收标准：

表2

缺陷在A区域上的每个部位B区域C区域

光釉痕迹不接受接受接受

剥片不接受不接受不接受

裂缝不接受不接受不接受

刮痕不接受接受接受

斑点不接受接受接受

5.1.2涂漆木料

定义：

涂漆痕迹：生产过程中曾涂上过多的涂漆

剥片：让表面显得粗糙或刺手的渣屑。

涂漆下的粒状物：包裹在涂漆中而且不会钩到指甲上的点状缺陷。

涂漆上的粒状物：可钩到指甲上并通过扯掉一块涂漆剥片去除的点状

缺陷。

刮痕：尖锐物体在表面上留下的痕迹。

斑点：表面上不同的着色区域。

波纹状或起伏不平：近似波浪形。

验收标准：

表3

缺陷在A区域上每个部位B区域C区域

涂漆痕迹不接受接受接受

剥片不接受不接受不接受

涂漆下的粒状物不接受不接受不接受

涂漆上的粒状物不接受不接受不接受

刮痕不接受接受接受

斑点不接受接受接受

波纹状或起伏不平不接受接受接受

5.1.3以木料为基质的交错混合材料

定义：

涂漆痕迹：生产过程中曾涂上过多的涂漆

坑状：由于木屑缺失造成的凹凸不平

剥片：让表面显得粗糙或刺手的渣屑。

涂漆下的粒状物：包裹在涂漆中而且不会钩到指甲上的点状缺陷。

涂漆上的粒状物：可钩到指甲上并通过扯掉一块涂漆剥片去除的点状

缺陷。

刮痕：尖锐物体在表面上留下的痕迹。

斑点：表面上不同的着色区域。

波纹状或起伏不平：近似波浪形。

验收标准：

表4

缺陷在A区域上的每个部位B区域C区域

涂漆痕迹不接受接受接受

坑状不接受不接受不接受

剥片不接受不接受不接受

涂漆下的粒状物不接受不接受不接受

涂漆上的粒状物不接受不接受不接受

刮痕不接受接受接受

斑点不接受接受接受

波纹状或起伏不平不接受接受接受

5.1.4合成材料(热塑塑料和热固塑料)

定义：

气泡：由于表面产生封闭气囊而造成表面的局部隆起。

异物：部件表面可见的非物材质的异物。

剥片：让表面显得粗糙或刺手的渣屑。

裂缝：表面裂缝。

未完成：由于局部材料的缺失使零件未完全构成。

针眼：表面小孔。

刮痕：尖锐物体在表面上留下的痕迹。

斑点：表面上不同的着色区域。

波纹状或起伏不平：近似波浪形。

验收标准：

表5

缺陷在A区域上的每个部位B区域C区域

气泡不接受

若非集中接受

(﹤2mm)

接受

异物

最多接受2个

(﹤0.5mm，非集中)

若非集中接受接受

剥片不接受不接受不接受

裂缝不接受不接受不接受

未完成不接受不接受不接受

针眼

最多接受2个

非集中

接受不接受

刮痕不接受接受接受

斑点不接受接受接受

波纹状或起伏不平不接受接受接受

5.1.5芯木上的合成材料

定义：

气泡：由于表面产生封闭气囊而造成表面的局部隆起

异物：部件表面可见的非物材质的异物

剥片：让表面显得粗糙或刺手的渣屑。

裂缝：表面裂缝

未完成：由于局部材料的缺失使零件未完全构成

针眼：表面小孔

刮痕：尖锐物体在表面上留下的痕迹。

斑点：表面上不同的着色区域。

波纹状或起伏不平：近似波浪形。

验收标准：

表6

缺陷在A区域上的每个部位B区域C区域

气泡不接受

若非集中接受

(﹤2mm)

接受

异物

最多接受2个

(﹤0.5mm，非集中)

若非集中接受接受

剥片不接受不接受不接受

裂缝不接受不接受不接受

未完成不接受不接受不接受

针眼

最多接受2个

非集中

接受不接受

刮痕不接受接受接受

斑点不接受接受接受

波纹状或起伏不平不接受接受接受

5.2颜色

适用于卫生间坐圈的颜色参考资料是由坐圈制造商提供的色板。

这些色板由坐圈制造商进行验证和确认。兑现和维持这些色板是坐圈

制造商的责任。

按照A.2.2的描述在L*a*b*系统中测量的比色偏差必须是

坐圈合页和螺钉必须设计为不会成为腐蚀目标。

为此，它们的金属部分必须：

——要不由金属牌号为Z7CND17-11-02或Z3CN18-10的不锈钢构

成；

——要不按照NFX41-002标准中所述经过200小时的盐雾测试后

无损坏。连同拆卸下来的合页和固定装置进行测试。

6.5缓冲器

坐便器圈和盖子的缓冲器必须设计不允许盖子在坐便器圈上的

侧向滑动以及坐便器圈在座便器上的侧向滑动。这个会在A.3.2描述

的抗动荷载测试以及A.3.3描述的抗静荷载测试后进行检查。在这些

测试的结果中，轴向游隙A’A”不能大于1厘米。

6.6水平度

如A.3.1所述测量坐便器圈和盖子的水平度后，测得的偏差不能

大于3mm。

7耐用性

7.1化学产品和斑点

经过A.4.1所述的测试后，卫生间用坐圈不能出现擦不掉的斑点

或者可能改变其使用的其它损坏。

7.2机械耐久性

经过A.3.3所述的测试后，坐圈的固定装置不能出现损坏。它们

也不能允许轴向游隙A’A”大于1厘米。缓冲器必须还在适当的位置

上而且处于良好状态。允许在坐便器圈上打孔，如果这仅仅对其美观

方面作出改变。

7.3耐潮性能

经过A.4.2所述的测试后，坐圈不能在组装接缝的表面上或者脊

部上出现裂痕。也不能出现膨胀。这个测试不涉及热塑塑料和热固塑

料的坐圈。

7.4耐热水性能

可拆卸坐圈还要通过A.4.3所述的测试。验收标准与之前测试的

标准相同。这个测试适用于全部坐圈，无论它是何种材料。

7.5耐涂漆性能

这个测试适用于覆盖有涂漆的坐圈。

经过法国标准NF530-038中所述的测试后，测试表面的等级指

数必须不大于2。

8标记

每个坐圈都必须以永久的方式标记以下说明：

——制造商的名称和生产地点，也许还有编码；

——生产时期（至少季度和年份）。

包装上必须带有：

——产品资料；

——坐圈类型：专用或标准。如果是专用坐圈，必须注明为其设计

的座便器资料。

在法国标准认证相关特殊法规规定的条件下取得法国标准认证

的使用权后，卫生间用坐圈也带有符合法国标准的国家认证标记。

附录A测试方法

(标准的)

A.1尺寸检验

坐圈的稳定性评估。

坐圈定位于如图A.1所述的量规上。可调节的固定装置必须定位

以使处于打开位置上的坐圈及其盖子相对于量规的水平面构成98°

角。确定坐圈在这个位置上不会跌落而且是稳定的。

1其形状允许坐圈相对于水平面以98°角定位的孔位

图A.1

测量固定装置的可调节偏差。

坐圈被固定在一个带有两个灯的平面上，其较长的轴线垂直于坐

圈的长度。测量固定装置轴线的间距。固定装置最大间距时测量一次，

固定装置最小间距时再测量一次。

A.2外观检验

A.2.1缺陷观察

缺陷以肉眼观测，坐圈放置在一个不反射的水平面上，各个方向

距离50厘米，位于定位在坐圈上面的散射日光灯下面，在需要观察

的坐圈上部产生400lux±40lux的照度。

A.2.2比色坐标偏差测量

这种测量必须使用比色计或者分光比色计、在制造商确定的光亮

和光束几何条件下进行，而且这些条件从一次测量到另一次测量保持

不变。

A.3实用性

A.3.1水平度测量

使用合页在相关表面上装配好坐便器圈和盖子的整体。测量坐便

器圈缓冲器和相关表面之间的间距以及盖子缓冲器和坐便器圈之间

的间距。如果坐便器圈装有四个缓冲器，本测量仅涉及前部的两个缓

冲器。

A.3.2载荷测试

如果是适用于某一型号座便器的专用坐圈，必须对安装在该座便

器上的坐圈进行不同的载荷测试。

A.3.2.1静载荷测试

在23±5℃℃的条件下进行测试。

专用坐圈安装在为其设计的座便器上。水平放置管接头。

把标准坐圈安装固定在一个水平面上。

在关闭的盖子上：在3分钟内放上至少150公斤的物体并且平均

分布在盖子中心200平方厘米的表面上(见图A.2)。在物体和盖子之

间插入一块胶片。记录出现破裂、裂痕或变形的情况。

1荷载；2坐便器圈上可能装有的缓冲器；3坐便器坐圈

图A.2

在放置于水平面的唯一坐便器圈上：在坐便器圈覆盖大约2x50

平方厘米的固定支架中间放置至少150公斤的物体。把这一装置放在

穿过坐便器圈的位置，中间插入橡胶，与前后支撑点的距离相同(见

图A.3)。在施加载荷3分钟后不能出现破裂、裂痕或永久变形的现象。

1荷载；2坐便器圈上可能装有的缓冲器；3坐便器圈；4硬胶

5固定支架

图A.3

在坐便器圈上，载荷位于一侧：在坐便器圈覆盖大约2x50平方

厘米的固定支架一侧放置至少150公斤的物体。把这一装置放在穿过

坐便器圈的位置，中间插入橡胶，与前后支撑点的距离相同(见图

A.4)。在施加载荷3分钟后不能出现破裂、裂痕或永久变形的现象。

A.3.2.2动载荷测试

如果是专用坐圈把它安装到相应的座便器上，或者如果是标准坐

圈就安装到一个固定的水平面上，让盖子处于打开的位置。如图A.5

所述在坐便器圈上放上木垫块，让它自然居中接触到坐便器圈。在垫

块和坐便器圈之间插入一块厚度至少为2.5厘米、包含体积为80-100

公斤/立方米的泡沫板。设计为跌落到坐便器圈上活动部件的总质量

必须至少75公斤。跌落高度至少为30mm，不包括泡沫的厚度。以

每分钟10-15次的频率进行30000次跌落。记录出现破裂、裂痕或变

形的情况。

1荷载；2坐便器圈上可能装有的缓冲器；3坐便器圈

4硬胶；5固定支架

图A.4

单位：mm

图A.5

A.3.3耐久性测试

把单个坐便器圈或者坐便器圈和盖子整体固定在一个固定和水

平的装置上，如同把它装在卫生间用座便器上一样。拧紧螺母的力偶

必须不小于2Nm。

安装坐便器圈+盖子的整体，让它与水平面成85°角。

让整体部件自己跌落。

不停地进行30000次。

每10000次进行一次观测，必要时并记录卡阻系统将要开始松开

的次数。重新拧紧松开的螺母并继续进行知道30000次。

图A.6

通过测量图A.6中A点的最大移动来评估轴向游隙。为此，通

过一个2公斤的物体在坐便器圈的一侧施加水平方向的力F（见图

A.6）。记录A点取得的位置A’。在方向相反的另一边重复操作施加

力F并记录相应的位置A”。轴向游隙是A’A”的距离。

A.3.4可清洁性测试

方法：事先清洁测试表面。用海绵在坐圈的成品表面涂上50%

自来水与蓝色或黑色或与坐圈颜色成反差颜色的可溶墨水溶液并添

加湿润剂。至少10分钟后，去掉墨水并弄干表面。

A.4耐用性

A.4.1对化学腐蚀性能确定

反应物：

下表列出了有关反应物。每种溶液都必须在应用前即时配制。反

应物必须在23±5℃℃的条件下配制和使用。

反应物浓度

硫酸15克/升

碱（NaOH）100克/升

氯水测氯等级至少12级

酸（尿酸）1.6克/升

设备：

——展示玻璃，一般直径为40mm

——吸管

——清洁装置：这个清洁装置如图A.7中所示。它由混合聚乙烯的

泡沫圆片组成，带有开放的蜂窝状结构，直径75mm，厚度

15mm，固定在一个质量为500克的漂浮装置上。这个装置通过

方形轴进行启动。必须选择合适的泡沫使其在漂浮装置的500

克载荷下的厚度至少为5mm。

——测试样品

使用简易坐圈或双层坐圈。

——操作程序

用肥皂热水全面清洗测试表面，并用干净的干布擦干。

在坐圈上涂上每种反应物大约各1毫升。用凹面翻转向下的展示

玻璃盖着这样形成的水滴。在23±5℃℃的条件下让其反应2个小时，

测试表面避免阳光直射。

用去离子水深入冲洗，并通过肉眼观察记录外观方面可能发生的

变化。如有损坏，把泡沫圆片浸入去离子水中，把它放置在需要清洁

的表面上并以每分钟60转的速度进行旋转。清洁的横向力只能由清

洁装置的泡沫施行：这个可通过传动轴和圆片之间的不稳定连接来获

取。清洁30转。

用去离子水冲洗并通过肉眼检查测试表面。如果还有损坏，使用

研磨剂（100克氧化铝添加到去离子水中12小时）重新进行清洁。

记录反应物是否造成斑点或损坏，这样的斑点或损坏是否清除，

如果是的话使用清水或研磨剂。如果研磨剂不能清除，记录坐圈被永

久造成斑点或损坏。

在A.2.1段落中描述的条件下进行观察。

1方形轴a=b-1；2泡沫

图A.7

A.4.2耐潮性能

把坐圈放到一个温度为50℃、相对湿度为100%的保温箱中200

小时。在室温下晾干24小时，记录坐圈外观的任何变化。

A.4.3可拆卸坐圈的耐热水性能

把坐圈浸入温度为65℃的水中1小时。