6s和6的区别

6

规范、创新、和谐、持续

规范：是指通过推行6S管理工作，从规范起步，提升我厂各项作管理水平。

同时也指推行6S管理第一阶段导入期的重点工作内容是规范班组和库房物品的

摆放。

创新：是指开阔思路，不断的拓展推行6S管理工作的新方法、新手段，使

6S管理理念与我厂实际相结合，确保取得实效。同时也指推行6S管理第二阶段

强化期的重点工作内容是开动脑筋，集思广益，开展创新大赛。

和谐：是指通过推行6S管理工作，规范管理，达到现场管理五要素人、

机、物、法、环的和谐运转，确保实现建设和谐陡电的奋斗目标。同时也指推行

6S管理第三阶段优化期的重点工作内容是相互交流、相互沟通，和谐共进。

持续：是指推行6S管理工作从规范外在有形内容开始起步，不断提升管理

水平，持续改进，进而提升人员的素养，确保各项工作的安全、高效、有序。同

时也指推行6S管理第四阶段固化期的重点工作内容是持续改进，提升素养。

目录

6S基础知识························································1

6S是一切现场管理方法的基础·········································1

6S的起源···························································1

6S分别代表的含义···················································2

lS：整理(SEIRI)的含义···············································2

2S：整顿(sEITON)的含义··············································2

3S：清扫(sEIsO)的含义···············································3

4S：清洁(SEIKETsu)的含义·············································4

5S：素养(sHITsuKE)的含义·············································5

5S的总结：··························································7

从5S到6S：·························································7

第6个S：安全(sAFETY)的含义··········································8

图解6S·····························································9

6S与大扫除的区别···················································9

推行6S的目的和作用················································10

6S推行要领······················································11

lS整理(sEIRI)的推行要领···········································11

2S整顿(sEITON)的推行要领··········································11

3S清扫(sEIsO)的推行要领···········································11

4S安全(sAFETY)的推行要领··········································12

5S清洁(sEIKETsu)的推行要领········································12

6S素养(sHITsuKE)的推行要领········································12

6S常用工具······················································13

红单运动···························································13

红牌作战···························································13

定点摄影···························································14

目视管理···························································16

颜色管理···························································17

形迹管理···························································17

防呆法·····························································18

6S管理实战技巧··················································19

抽屉分类标识·······················································19

文件架分类标识·····················································19

文件夹／文件盒分类标识·············································20

水杯的摆放·························································21

文具的摆放·························································22

书籍的摆放·························································23

小物什小零件的摆放·················································23

可移动物品的地面摆放···············································24

垃圾桶的管理·······················································25

杆状工具或带杆状手柄的工具存放·····································25

胶管电缆类物品的存放···············································26

安全帽的摆放·······················································27

清扫工具的保管·····················································27

绳索类工具的保管···················································27

工具的存放·························································28

钥匙的管理·························································28

饮水机的方便性标识·················································29

使用方法的说明的标识···············································29

把外文标识换成中文·················································30

便于点数的标识方法·················································30

扳手的管理·························································30

汽轮发电机组大修场地定置图·········································31

6S

▍▎▏▏6S是一切现场管理方法的基础

6S管理是属于现场管理中的一套系统方法。因为这套方法对改善现场环境、

提升工作效率、培养员工素质都有很好的效果，所以现在被越来越多的企业所采

纳，并且成为很多成功企业最基础的现场管理工具。

说6S是最基础的现场管理工具，是因为很多先进的管理理论都是建立在6S

管理的基础之上的。现在很多企业热衷于引进各种先进的管理理论，如IS09000，

全员品质管理(TQM)，全员生产保全(TPM)，精益生产(LEAN)等等，但是，如果一

个企业连6S的基础工作都没搞好，引入其它这些管理体系，就等于是在架空中

楼阁，最后结果只能是“白花钱”。

那么，什么是6S呢？

▍▎▏▏6S的起源

6S管理起源于5S管理，而5S管理起源于日本。

5S包括“整理(SElRl)、整顿(SElTON)、清扫(SEIS0)、清洁(SElK—ETSU)、

素养(SHlTSUKE)”五个方面，因每个日文的罗马拼音的第一个字母均为“S”，所

以统称“5S”。

5S理论被引入我国后，海尔等公司经过改进，加入了“安全”一词，因安

全的英文为SAFETY，第一个字母也是S，与前面的5S合并，成为“6S”。

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。呀！这些词看起来怎么像是在打扫

卫生呀?

如果把6S理解成搞卫生，那就是大错特错了！6S可远远不是大扫除那么简

单！6S的最终目标是要让员工养成良好的习惯，从而提高员工的素质。

奇怪了！为什么这些看似搞搞卫生的活动，就能把员工的素质提高了呢？我

们还是来看一看“6S”中每个“S”的含义吧！

▍▎▏▏6S分别代表的含义

IS：整理（SEIRI）的含义

这句话对中国人来说其实不是那么容易做到的。因为中国人很喜欢收东西，

很多东西多少年不用，还喜欢“珍藏”，总舍不得扔掉。可是，在工作现场，这

种珍藏可能会严重影响工作成效，甚至会导致很多错误发生。

在我们的企业中，很多没用的、不要的东西不是经常出现在现场吗?墙上挂

着早就过期的通知，仓库有很多永远用不到的东西在占用库存，桌子上和抽屉里

堆了许多废旧的纸张、发票、文件、文具，柜子里和墙角放了很多废旧不能用的

工具和设备…

如果这些东西不清除掉，卫生搞得再干净，这些东西早晚都会跳出来干扰你

目常的工作。同时，这些没用的、不要的东西还可能占用你的成本，例如花时

间、空间和人力去管理没用的物料。这些没用的、不要的东西还可能影响你的效

率：例如拿了支没油的笔去写字，要重新更换，拿了个不能使用的工具让你无法

干活，看了个过期的文件，让你工作出错……

看到了吧？6S中的第一个S整理（SEIRI）的要点是：以是否有用的为准，

区分“要”和“不要”的东西。

2S：整顿(SEITON)的含义

整理过后留下的东西全是有用的了。那就要把这些东西摆摆好。东西可不是

随便摆的哦?要能够达到有序和方便的效果。我们通过一些图片来增加一些感性

的认识吧！

整理：把有用的东西留下，没用的东西丢掉，工作现场只留下用得着的东

西。经过整理的程序后，现场所有的东西全部是有用的东西，没有杂物存在。

整顿：把整理后的东西按照使用方便的原则摆放在适合的位置，一目了然。

经过整顿的程序后，现场所有的东西都能够定置归类摆放，井然有序。

其实，整顿中可使用的方法很多很多啦！整顿（SEITON）的过程事实上是

一个充满创意的过程。如果你能开动大脑的话，也许你也能有很多创意呢。不过，

要提醒的是，整顿（SEITON）是现场管理的一种手段，绝对不是装潢设计大赛。

如果我们用一句话概括第二个S整顿（SEITON）的作用的话，应该是：以

使用方便为原则，通过定置、标识等方法，达到提升效率、减少差错的目的。

3S：清扫（SEISO）的含义

键盘、显示器、鼠标垫下面都有定位标识用颜色文字标识钥匙，统一管理

键盘、显示器、鼠标垫下面都有定位标识

电炉旁边就有操作说明，站在哪里地面都有

标识

哪个开关控制哪盏灯？都一目了然。还提示

你要随手关灯哦？

清扫：除去所有的脏污，让现场干净整洁，同时，把各种现场问题隐患和

不合理消除。

清扫的这个定义和我们常说的大扫除就有些相似了，但仍然有本质的区别。

首先，大扫除工作是定期的，但3S工作要求“日常化”也就是3S工作要融入

到日常工作当中。另外，普遍的大扫除关注的只是把卫生搞干净，但是，在清扫

（SEISO）的要求中，还要求要检查消缺。也就是说，仅仅干净了是不行的，还

要保证没有缺陷，能正常使用。

现场到底有没有问题存在呢？仅仅要求员工细心检查是不够的。老虎还有打

盹的时候，人的差错也就更难避免啦~那怎么办呢？我们要设法让问题缺陷易于

被发现。

还是通过两张照片来“感悟”一下吧！

看到了吧？6S中这个最类似大扫除的词汇，内涵也不仅仅是大扫除这么简

单。当然，大扫除这个工作也是必不可免的，不过，更高的要求是：随手做！物

品使用过后，随手放到该放的地方，而不是用完以后去收拾。

如果我们用一句话概括三个S清扫（SEISO）的特点的话，那就是：保持现

场干净，清除问题缺陷。

4S：清洁（SEIKETSU）的含义

把温湿度计底盘改一下，用红色和绿色划分出

不同区域，指在绿色就正常，红色就不正常，

异常很容易被发现

检查标准直接标识在空调开关的旁边，任何人

都可以充当“检查员”

清洁：把整理、整顿、清扫三个步骤的工作标准化，同时辅以相关的制度，

以便工作成果能够保持。

这里的清洁，我们可以理解为是“标准化”的意思。在日文中，SElKETSU

本身就带有标准化，规范化的含义。如果感觉理解不了“清洁”和“标准化”到

底有什么联系，我们可以回想一下在学校上学的时候，学校是不是每个星期都要

求搞一次大扫除呀？然后，学校领导还会到每个教室和宿舍去检查，检查完了以

后，还会在门上贴个小纸条，上面写的是“最清洁”、“清洁”、“不清洁”。这表

示学校领导认为你的教室或者宿舍的现场状况达到了哪一级的标准。看到了吧?

在中国，“清洁”这个词也有一些“标准”的含义呢。

在“清洁”这个阶段，至少要形成四类标准：

①执行的标准，②验收的标准，③工具的标准，④管理的标准：

执行的标准：要让每个人都知道在什么时间执行，用什么方法执行，按什么

标准执行，执行到什么程度为止。

验收的标准：要让每个人都知道结果好坏怎样判断，什么算合格，什么算不

合格，自己发现了不符合规范的事物如何处理。验收标准不仅仅是给验收部门的

人看的，同时，也是告诉执行者合格和不合格的标准是什么。

工具的标准：一方面是要求员工干什么工作就要使用什么工具，同时，还要

求员工对工具要按照规定的要求去保养，以延长工具的使用寿命。

管理的标准：主要目标不是赏罚，赏罚只是手段，目的是为了引导员工的习

惯。例如：在对员工在一次工作检查中，发现员工只达到了B级要求，立刻扣员

工一些钱，这个时候员工会产生很大的抵触情绪。如果告诉员工，本次的问题立

刻整改，同时，后面如果连续5次得到“A+”，前次的“B”可以不扣钱，之后员

工就会非常努力地用更高地标准要求自己的工作。这才是我们希望员工发生的行

为。

如果用一句话来概括第4个S清洁(SElKETSU)的特点的话，那就是：用标准

和规范引导员工好的行为反复出现。

5S:素养(SHITSUKE)的含义

素养：通过对标准的长期坚持，形成了员工一种根深蒂固的价值观和自动

自发的行为习惯。

前面我们把“清洁”定义为标准话，那么这里的素养也可以定义为“习

惯化”。

“习惯”和“素养”有什么关系呢?

其实，一个人的素养是怎样表现出来的呢?不是他有多么显赫的背景或者多

么高的学历就能表现出素养的，而是这个人在各种场合总能表现出非常好的行为

习惯。所以，我们可以说一系列良好的行为形成习惯就是素养!

有很多实施6S的企业专门编制了《员工素养手册》，但仅仅只靠这个手册，

是不足以提高员工的素养的。提高素养的关键在于，通过对标准的长期坚持，让

员工的行为形成一种习惯。所以，素养在很大程度上是水到渠成的。

例如：在很多6S实施很有成效的企业，就能够发现员工在饭堂吃完饭过后，

都会主动把托盘、饭盆、饭碗、筷子、勺子分类放到指定的地方，临走以前，主

动把桌子擦干净，以方便后面的人使用。这种行为在每个员工身上都自动自发的

发生，已经形成了员工的习惯。这个习惯，不仅表现出员工很好的素养，同时，

也让饭堂节省了大量的清洁工，能给企业带来不少效益呢。

我们再通过两张图片来“感悟”一下吧！

如果用一句话来概括第4个S清洁(SEIKETSU)的特点的话，那就是：用标

准和规范引导员工好的行为反复出现。

这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对

位，1号扳手只允许插1号位，虽然插2号位也能

插进去，但不允许这样做，因为要养成好习惯!

上楼规定轻声靠右行，上楼的路线都标识得很清

楚。看看，这个员工已经养成了好习惯。这就是

素养!

5S：的总结：

上面介绍自5个S，就是最初起源于日本的5S管理体系了。我们先总结一

下吧。1S整理，首先区分要和不要的东西，1S过后只剩下要的东西了；2S整顿，

就是把1S过后留下来的东西按照使用方便的原则定置摆放，做好标识，3S清

扫，就是要让整顿后的现场干净整洁，并且，消除各种缺陷；4S清洁，就是通

过标准，让1S到3S的工作形成标准化，5S就是通过标准的反复执行，让员工

形成习惯，习惯一经养成，素养自然形成。

我们还可以用另外一种方式来理解5S：

1S：类别化——把物品进行有用和没用的分类

2S：规范化——把物品有序摆放，定量、标识规范

3S：日常化——环境维护日常化，检查消缺日常化

4S：标准化——工作方法标准化，促使员工行为反复发生

5S：习惯化——好的行为习惯化，员工素养自然提升。

5S6S

6S就是在5S的基础上增加了～个安全(SAFETY)。Eh前面的介绍，我们知道，

5S是：5个日文，而第6个S——SAFETY是～个英文，所以，6S实际上是一个

多语言的“杂交”产物。

从前面的介绍，我们可以看到，从1S到5S是一个循序渐进的过程。如果

把安全直接加入前面的5S后面，就打破了这种循序渐进的规律。所以，如果我

们把6S作为一个管理体系的话，为了保持循序渐进的规律，我们把6S的顺序定

义为：1S整理(SEIRI)——>2S整顿(SEITON)——>3S清扫(SEISO)——>4S安全

(SAFETY)——>5S清洁(SEIKETSU)——>6S素养(SHITSUKE)

也就是说，日常的安全活动，也要通过清洁(即标准化)的过程，固化在员工

行为中，最终形成素养(即习惯化)。

第6个S：安全（SAFETY）的含义

安全不是一个空洞的口号，而是一系列行之有效的举措。很多企业喜欢挂起

“高高兴兴上班来，平平安安回家去”的标语，可是，在具体做法上，却有很多

的安全隐患。

一般在第6个S安全(SAFETY)的管理中，地面油污、过道堵塞、安全门被堵

塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险、地面积水易滑、工具设备上

的悬挂物可能掉落伤人、活动件或推拉门运动易夹伤撞伤人等等，这些都属于

6S常见的治理对象。

可以这样说：一切有可能对人身、设备等造成伤害的隐患，都属于安全

SAFETY)治理的对象。

如果我们用一句话来概括6个S安全（SAFETY）的特点的话，那就是：寻找

危险源，设法防范，提供防护法，增强意识。

安全：将工作场所可能会造成安全事故的发生源予以排除或预防，并设立

必要的保护措施。

现场设施低于1.8米处，画出了防碰头线，

从安全角度讲，进入该工作区域，一目了

然看到既美观又明显的标识。

图中为检修中存放的备品备件区域，作业

区域进行了遮挡并摆放了禁止通行标识

牌，起到警示作用。

讲到这里，6个S的含义都介绍完了。下面用一个图来对6S做个总结吧！

整理、整顿、清扫、安全都是基础工作，清洁是“标准化”的过程，的目的

是把整理、整顿、清扫、安全阶段摸索的方法形成标准，引导员工按照标准反复

执行，这种反复执行会形成员工的行为习惯，自然提高了员工的素养。

6S与大扫除的区别

6S与大扫除的区别，前面已经提到过了。这里再强调一次。

很多企业的员工，包括领导都认为6S仅仅是种大扫除，只是为了改善企业

形象所开展的活动。实际上，6S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的

是通过持续不断的改善活动，使工作现场的6S水平达到一定的高度，促使员工

养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。因此，6S活动与大扫除的根本区

别在于：6S是为改善现场而进行的持续活动，大扫除只是为搞好卫生而做的临

时性活动。

明确了6S的内容，我们就不难理解企业要推行6s的目的和作用啦！

图解6S

1．提升企业形象：开展6S管理活动，是大唐国际不断深入推进安全生产长

效机制建设，进一步夯实安全生产基础，建立本质安全型企业的重要载体和方法。

营造一个干净、整洁、有序、安全的生产工作环境，不仅使企业员工的士气得到

激励，还能提升企业形象。

2．提升员工归属感：6S活动的实施，还可以提升员工的归属感。在干净、

整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要

求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工

作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费：企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各

种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很

大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，

其直接结果就是为企业增加利润。

4．保障安全：降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工

类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会

减少安全事故的发生。

5．提升效率：6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环

境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于

发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率

自然能得到提升。

6保障品质：产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马

虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行

事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

1S整理（SEIRI）的推行要领

1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看

得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判别基准。

3.不要物品的清除。

4、要的物品调查使用频度，决定如常用量。

5.每日自我检查

2S整顿（SEITON）的推行要领

1.前一步骤整理的工作要落实。

2.需要的物品明确放置场所。

3.摆放整齐、有条不紊。

4.地板划线定位。

5.场所、物品标示。

6.制订废弃物处理办法。

3S清扫（SEISO）的推行要领

1.建立清扫责任区（室内、外）。

2.开始一次全公司的大清扫。

3.每个地方清洗干净。

4.污染源，予以杜绝或隔离。

5.建立清扫基准，作为规范。

6S推行要领

4S安全（SAFETY）的推行要领

1.建立清扫责任区（室内、外）。

2.开始一次全公司的大清扫。

3.每个地方清洗干净。

4.污染源，予以杜绝或隔离。

5.建立清扫基准，作为规范。

5S清洁（SEIKETSU）的推行要领

1.落实前4S工作

2.制订目视管理及看板管理的基准

3.制订6S实施办法

4.制订考核方法

5.制订奖惩制度，加强执行

6.高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

6S素养（SHITSUKE）的推行要领

1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2.制订公司有关规则、规定。

3.制订礼仪守则。

4.教育训练。

5.推动各种激励活动。

6.遵守规章制度。

7.例行打招呼、礼貌运动。

红单运动是在6S实施的导入阶段常用的方法。

1S整理(SEIR)工作的要点是区分有用和没用的东西，但是，我们在对现场

的物品进行有用没有(要或不要)的区分时，经常会发现有不少物品我们无法判断

是“要”还是“不要”。

红单运动的目的就是为了防止误丢弃，错把不该的东西都掉了。

红单一般贴在当前检查人无法判断要不要的物品上，以便具备确认资格的人

来进行确认。所以，在红单运动开始之前，要首先制定出红单确认程序，以明确

哪一类的产品归什么人最终确认。

红单上的主要内容：

因为企业的性质不同，所以各个不同企业在实施红单运动时所使用的红单格

式和内容也会有所差异。但一般情况下，红单上都包括下面一些内容

▪物品的名称

▪物品的编号

▪所属人或所属部门

▪如果无人认领，将在什么时候丢弃

▪丢弃的方法

▪是否有同类物品

▪确认人的确认结果(“要”，或者“不要”)

红牌作战，指的是在工厂各角落内，找到问题点，并悬

挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整

顿的目的。是6S活动常用的技巧之一。

6S常用工具

红单运动

红牌作战

红牌作战实施时间

1.6S管理导入初期：全厂第2—4个月每月举行2次作战活动。

2．清洁(SElKETSU)阶段：作为班组、部门内部和部门之间不定期检查的工

具。

3．5S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。

红牌作战实施对象

1．工作场所的不要物。

2．有油污、不清洁的设备，卫生死角。

3．需要改善的事、地、物。

红牌作战的作用

使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上

有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。

红牌作战的注意事项

▪以“冷眼”观察事物

▪不要贴在人身上

▪贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉

▪有犹豫的时候，请贴上红牌(如果贴对了，你帮助别人成长，如果贴错了，

别人帮助你成长。贴红牌的目的是为了共同努力改善现场)‘

▪贴红牌，但是不罚款，除非员工拒绝改善

所谓“定点摄影”就是将推行6S之前与推行6S之

后或不同6S推行阶段的状况拍成照片（或录像），透

过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有工作

人员知道改善的进度及效果。

定点摄影

定点摄影的执行要领

1．三同原则同一相机，同一方向，同一地点。要以相同的照相机(或摄像

机)，相同的位置、方向、高度对准存在问题的场所进行拍摄。否则，照片会造

成事实记录有所误差。

2．拍摄日期。最好选用照片能显示日期的照相机，如果没有应即时在照片

后注明日期，利于日后建档。

3．彩色化。用彩色照片的效果比黑白照片更为有效。

4．板报公告。将选定的照片制成板报公告，让工作人员均能了解现场的改

善

进度和感受改善前后的效果。

定点摄影的效用

定点摄影的效用，就像您小时候的照片与现在的照片相比，您就会发现您已

经长大了，成熟了。如果您小时候没有拍照留下未，您就会觉得非常遗憾。同样

的道理，当您在推行6S活动时，把6S活动之前和6S活动之后的状况都拍照下

来，以后再比较看看，这样，您就可以发现您的进步之所在，同时找到一种成就

感，积累自信心。并且，这种成就感可以促使自己向着更高的目标努力!

改善前后对比，成果一目了然，信心自然建立

目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的

目的。它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要

求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

目视管理的三个要求：

1．无论是谁都能判明是好是坏

2．能迅速判断，精度高

3．判断结果不会因人而异

目视管理的三级水准

▪初级：有标识，能明白现在的状态（但不知道目前的状态是否处于正常状

态）

▪中级：谁都能判断良否（不仅明白现在的状态，同时知道现在的状态是否

处于正常状态)

▪高级：异常处理等方法都标识很清楚（明白现在的状态是否处于正常，如

果发生了异常，异常如何处理在现场都有标识)

目视管理的优点

1．目视管理形象直观，有利于提高工作效率。

2．目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用

3．目视管理有利于产生良好的生理和心理效应

定点摄影

文件夹下方的红色标识从小到大，文件该放什

么位置就能一目了然了。文件放错了位置，也能一

眼看出来。不同类的文件，下面颜色标识不一样，

这里是红色，还可以用黄色、绿色、黑色等等，如

果文件放错了层或者放错了架，一眼就能看出来

了。简化管理，减少错误。

颜色管理也是属于目视管理中的常用的方法之一。因为在6S管理中使用频

率较高，所以，我们专门作为一个方法来介绍。

颜色管理的主要作用

颜色管理可以运用的领域非常广泛，最常见的是用来做区分和做警示。

颜色区分：

在现场，经常会有很多导线、管道、按钮等集中在一起，让人难以区分。通

过颜色管理，可以很方便地把不同的导线、管道、按钮分开，提高了工作效率，

减少失误的几率。

颜色警示：

很多区域的安全警示，需要用颜色特别标明。例如用红色标识地板，通常我

们就用红色表示危险区域，黄色表示要引起警觉，绿色或者蓝色标识安全通道。

不同管道用不用颜色做标识，一目了然，不会混淆

形迹管理也是属于目视管理的方法之一。这个方法是通过物品摆放位置

与形迹的对应，以保证物品不会摆错位置的一种方法。

颜色管理

形迹管理

“防呆法”又称为“愚巧法”，的含义是：即使是傻子也都不会犯错。这可

不是说企业有很多“傻子”员工，只是因为人的大脑总有疲倦的时候，容易“一

不小心”就犯错误了。很多误操作，往往不是员工有意犯错，或者技术水平不到

家，很可能是在这一刻脑子“打岔”了，结果导致了错误的发生。

防呆法，就是通过一些小技巧，不给这种误操作留机会，从而提高对安全的

保障效果。

防呆法的作用

1．具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。

2．具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉

3．具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与

高度的技能。

防呆法

一个萝卜一个坑，一个工具一个位，工具应该放置的位置，下面都有相应工具的形状。这样，

保证工具不会放错位置。同时，如果少了工具，也方便立刻察觉。

▷抽屉分类标识◁

从抽屉外部的标识就能够知道抽屉功能以及抽屉中的主要物品。便于抽

屉中物品存放的分类，同时，加快抽屉内物品寻找的实际那，提高工作效率。

各种抽屉的功能分类。

✿颜色和LOGO依据大唐国际VI系统的规定

✿贴于抽屉上的固定位置。

✿参考位置：抽屉左上角或右上角，距离抽屉边缘的边距各为5mm

✿参考尺寸规格：长80mm×宽20mm

▷文件架分类标识◁

对文件架上的文件进行类别区分，以方便文件的归类，同时，减少文件

的寻找时间。

6S管理实战技巧

目的

对象

标准

图例

目的

放置在办公桌上或者办公桌附近的文件架、文件盒。

✿颜色和LOGO依据大唐国际VI系统的规定

✿贴于文件架侧面，方便使用人看见，同时方便其他人放置文件的侧面。

可以在文件架的两侧同时贴上。

✿材质：不干胶印刷

✿推荐尺寸规格：长100mm×宽20mm

▷文件夹/文件盒分类标识◁

对放置在办公桌上的文件夹、文件盒进行分类，以方便文件的归类，同时，

减少文件为寻找时间。

对象

标准

图例

目的

放置在办公桌上的文件夹、文件盒。

✿颜色和LOGO依据大唐国际VI系统的规定

✿贴于文件夹、文件盒的左侧面。

✿材质：不干胶印刷

✿推荐尺寸规格：

▷水杯的摆放◁

水杯在桌子上的摆放

水杯摆放在桌子上，要有固定的摆放地点。为了便于杯子在使用过后的归位，

在桌子上的固定位置做出杯子摆放的定位点。下图是方法示意图。

对象

标准

图例

水杯在桌子上摆放的位置必须固定，每

位员工的桌牌与水杯都应固定在合理的位置

上，杯子上、下都有员工的名字，取放方便，

不会出现差错。

水杯在架子上的摆放

水杯摆放在架子上，也要整齐划一，每个杯子下方有标识，写上杯主的名字，

每个杯子上也有贴标，写上杯主的名字。每个杯子在架子上不能任意放置，每次

都要放回固定的地点。

▷文具的摆放◁

文具在桌子上的摆放

文具摆放在桌子上，要有固定的摆放地点。为了便于文具筒在使用过后的归

位，在桌子上的固定位置做出文具筒摆放的定位点。下图是方法示意图。

文具在专门摆放区的摆放

文具摆放在专门的摆放区时，每种文具的下方都要有原位置的定位标识，以

便文具使用过后，可以放回原位。一般方法：先用不干胶剪出相应文具的形状，

并加上文字标识，然后把这些标识贴在底板上，以达到定位效果。

水杯在箱子里摆放的位置必须固定，

每个水杯每次都要在同样的位置。杯子上

有名字，杯子下面也有名字，一一对应。

桌子上的文具在使用过后，立刻放回

文具筒，文具筒在桌子上的摆放位置也必

须固定。如图，在文件筒的下方，有摆放

位置的定位标识。

▷书籍的摆放◁

固定报纸摆放的位置，避免报纸随意放置的现象，节约查阅报纸的时间。

▷小物件小零件的摆放◁

小物件小零件如果没有分类分格摆放，将会造成空间浪费和寻找时间的

浪费。通过对小物件存放空间的合理分格，配上备品备件标识卡，将极大地减少

寻找的时间，同时，使得现场的管理整齐划一。

每个文具在文具摆放区都有固定的摆

放空间。摆放空间下方，有该文具的文字

或图形标识。

不同类的书籍分类摆放，每本书籍摆

放的位置都有明确的标识。为了易于辨别，

可以把不同类的书籍说明标签用不同颜色

进行标识。

把这些小物件用小挂钩分隔，同类物

品存放在同一个架子中，同时，贴上备品

备件卡片，使得物品的存放一目了然。这

些小挂钩都是自己自制的。

▷可移动物品的地面摆放◁

对于现场和办公室所有可能移动的物品标示原位置，确保物物有归处，

使整顿成为规范化。

花盆植物的地面摆放

灭火器的地面摆放

水推车的地面摆放

用绿纸剪成小树叶形状，贴在地板上，

围成一个圈，这不仅起到定位的作用，同

时非常美观。

灭火器下面的黄色禁阻线，能起到灭

火器的定位作用。另外，每种灭火器上面

都有对应的灭火方法及报警电话。

每个手推车都有固定的摆放位置，每

个车上都有编号，对应地面的编号。地面

上黄色的划线，标识停放此车时要停放在

方框范围之内。车辆进出的方向，在地面

都有标识。

其它可移动工具的地面摆放

▷垃圾桶的管理◁

垃圾桶不仅需要定位摆放，同时，垃圾多了也要能够及时清理。所以，在垃

圾桶上，也要有标识，说明什么情况下垃圾桶中的垃圾就该清理了。

▷杆状工具或带杆状手柄的工具存放◁

杆状工具如果平躺着放在货架上，往往很浪费空间。为方便杆状工具或

者带有杆状的手柄的工具的存放和取用，常采用一下方法来存放。

撬棍的存放

图中螺栓加热电源柜，进行了定置摆

放，粘贴了明显的标识并进行了遮挡。用

完后归位。

桶内垃圾到黄线处就需要清理垃圾桶的摆放位置下面有定位标识。

带杆状手柄的工具的存放

▷胶管电缆类物品的存放◁

通过科学的方法，提高胶管电缆类物品的存放和携带方便性。

手推车的地面摆放

每个撬棍上都有明确的标识，撬棍架

上也有相应的标识。摆放时，每个撬棍对

应一个特定的位置。

这些工具都带有杆状的手柄，如果放

在柜子里或者货架上，占用的空间太大。

用这个方法，占用空间很小，又易取、易

放、易管理。

这些胶管如果散开，则会占用大量的空间，

而且存放、携带都不方便。制作一个带手柄

的胶管盘，则可以方便的收、放这些胶管，

携带、存放都方便。电缆也可以采用这种方

式存放。

胶管盘和电缆盘不仅可以“卧倒”，还可以“站

立”，具体采用哪种方式，可以根据需要进行

选择了。

▷安全帽的摆放◁

▷安全帽的摆放◁

明确清扫工具的放置位置，进行集中管理，方便取用，缩短查找时间，

避免乱丢现象，提高工作效率。

▷绳索类工具的保管◁

绳索类工具的摆放如果不合理，很可能是很多绳索绞在一起，寻找、取

用和携带都不方便。通过科学的方法，可以对绳索类工具进行集中管理，减少乱

丢乱扔现象，缩短查找时间，大大提高工作效率。

安全帽的摆放整洁有序，左图：摆放在台面的安全帽，标识贴在台面上，同时，写上姓名，

每个人的安全帽就可以方便地定位摆放啦！右图：制作了专用安全帽箱子，存放在箱子里

的安全帽保管规范，还制作粘贴了标识。

拖把和扫帚都有明确的存放位置，拖把下

马你还有个接水盘，这样，就保证了水不

会随地到处流，便于现场清洁保持。

这些拖把、笤帚用这种方式存放，便于抓

取，下面有一个接水的塑料桶，拖把没有

拧干的水就直接流入水桶了。

▷工具的存放◁

对工具进行分类的摆放，确保工具的安全保管，提高工具的清点和寻找

效率。

▷钥匙的管理◁

钥匙如果没有经过统一规范的管理，则可能出现要找钥匙的时候找不

到，找到了一大串钥匙，不知道哪个钥匙开哪个门。通过对钥匙的规范管理和规

范标识，可以大大增加方便性，提高效率。

把绳索悬挂摆放，每个绳索的悬挂都有标识，明确了绳索的悬挂位置，便于寻找，便于取

用，提高效率。

这些柜子里的工具悬挂摆放，易于识别，

易于取用。

这些工具分层摆放，易于识别，易于管理，

易于取用。

▷饮水机的方便性标识◁

▷使用方法的说明的标识◁

把钥匙统一做标识，放在柜子中管理，

谁取走了钥匙把打有自己名字的标志牌挂

在取走钥匙处，让人一眼就能看出谁取走

了钥匙，非常方便，也不容易出错，钥匙

的领用和归还也要填写记录。

饮水机上有热水和冷水的标识，还有

送水电话，带来了不少方便。

电冰箱、微波炉旁边贴有一个操作说

明，让员工使用变得更方便了。随时提醒

员工安全和正确的使用电冰箱和微波炉。

▷把外文标识换成中文◁

▷便于点数的标识方法◁

▷扳手的管理◁

这些进口设备上的标识都是英文，但

不是每个员工英文都很精通哦？在英文旁

边贴上中文标识，就能方便每个员工的使

用。

这些电偶都贴有标识，标识上有数量，

型号，规格，这种存放方式，既整洁又美

观，还节省了空间，取放方便。提高了工

作效率。

这些扳手的直径都是一样的，任意插

在哪个孔中都可以插的进去。但是，扳手

用颜色和数字进行标识，白色必须插在白

色的位置，黄色必须插在黄色的位置，1

号扳手必须插在1号扳手的位置，2号扳手

必须插在2号扳手的位置。