烧卖怎么做

速冻面米制品（熟制品）

速冻（烧麦）工艺流程图

CCP1原辅料验收

包馅成型

蒸煮

冷却

装盒

V

CCP3速冻

内包装（温度控制15±5℃）

CCP4金属探测仪

外包装

入成品冷库（-18℃以下）

CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行

CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行

CCP3速冻：速冻库温度W—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃,

速冻后的食品中心温度必须达到—18℃

CCP4金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留

速冻面米制品（烧麦）操作规程

1.原料验收

对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保

质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。

2.配料

按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放

器具不得混用。

3.制皮

按照既定批匕次投料量、顺序投料。粉类搅拌均匀后分2次加水、酵母等按既定设

备参数开始搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-7斤，反复压面6-8

次，折叠不超过2层。

4.淘米/蒸煮

原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。用漏勺捞出定量放入垫好蒸

布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整箱预热60℃后推入蒸制，按要求设定温度/时

间，蒸好排气至压力为0开门，带好耐高温手套出蒸箱，冷却备用。

5.菜/肉制馅

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。菜类清洗干净后投入100℃水中漂烫

3s捞出，按标准粒径切配分装备用。肉类清洗去除表面杂质，需要炒制的按既定温

度、投料顺序炒制，出锅分装冷却备用。将蒸好的米及菜肉馅料投入拌馅缸内按标

准搅拌，出缸后分装入冷藏0〜10℃备用。

6.包馅成型

按照产品标准（皮馅比）设定好设备参数，按照各产品成型手法及外观形态成型、

装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。

7.蒸煮/冷却

整箱预热至60℃后推入产品，设定好蒸制温度、时间，检查蒸汽压力是否足够，蒸

制前排去管路中的水。待蒸好排去压力后出整箱。入真空冷却机冷却。

8.装盒/速冻

产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。

30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到一18℃

9.内包/金检

内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包

装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。

10.外包装

11.成品入库

依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、

码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室

温下长时间存放。

将装好箱的产品及时进入一18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。

12.发货

运输车厢内温度达到一15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售

订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。

速冻面米制品（熟制品）

速冻（包子）工艺流程图

面粉肉、菜类/清洗、切配JI

搅拌漂汤］炒制

CCP3速冻

内包装（温度控制15±5℃）

CCP4金属探测仪

外包装

入成品冷库（-18℃以下）

CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行

CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行

CCP3速冻：速冻库温度W—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃,

CCP1原辅料验收

CCP2

制皮/面团馅料搅拌

速冻面米制品（包子）操作规程

1.原料验收

对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保质

期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。

2.投料

按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放

器具不得混用。

3.制皮

按照既定批匕次投料量、顺序投料。粉类搅拌均匀后分2次加水、酵母等按既定设

备参数开始搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-7斤，反复压面6-8

次，折叠不超过2层。

4菜肉清洗/切

配

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，根据水的

洁净度适当换水。菜类清洗干净后投入100℃水中漂烫3s捞出，按标准粒径切配分

装备用。肉类清洗去除表面杂质，

5.制馅

需要炒制的按既定温度、投料顺序炒制，出锅分装冷却备用。将菜肉馅料投入拌馅

缸内按标准搅拌，出缸后分装入冷藏0〜10℃备用。

6.包馅成型

按照产品标准（皮馅比）设定好设备参数，按照各产品成型手法及外观形态成型、

装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。

7.醒蒸/冷却

成型好的产品推入设定好参数的醒发室，温度38〜40℃湿度80%，醒发期间不定期

观察产品状态，必要时倒盘，醒好的产品增大1〜2倍，蒸箱预热后推入产品，按既

定温度、时间、压力蒸制，蒸好排气至压力为0后出蒸箱，进入真空冷却机冷却。

8.装盒/速冻

产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。

30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到一18℃

9.内包/金检

内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包

装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。

10.外包装

11.成品入库

依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、

码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室

温下长时间存放。

将装好箱的产品及时进入一18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。

12.发货

运输车厢内温度达到一15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售

订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。

CCP1

CCP2

CCP3

速冻面米制品（生制品）

速冻（馄饨、水饺、小笼、煎饺）工艺流程图

原辅料验收：

配料：

速冻：

CCP1

CCP2

原辅料验收

配（投）料

面粉/搅拌肉、菜类/清洗、切配

CCP3

CCP4

装盒

速冻

内包装（温度控制15±5℃）

金属探测仪

外包装

¥

入成品冷库（-18℃以下）

按原料验收制度执行

按配（投）料表要求，添加剂按2760执行

速冻库温度W—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃,

速冻面米制品（馄饨、水饺、小笼、煎饺）操作规程

1.原料验收

对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产

日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。

2.配料

按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加

剂）盛放器具不得混用。

3.制皮

按照既定批匕次投料量、顺序投料。粉类搅拌均匀后分2次加水、酵母等

按既定设备参数开始搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-

7斤，反复压面6-8次，折叠不超过2层。

4.肉菜清洗

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，

根据水的洁净度适当换水。肉类清洗去除表面杂质。

5.切配/制馅

按标准粒径切配分装备用。肉类清洗去除表面杂质。按既定温度、投料顺

序》将菜肉馅料投入拌馅缸内按标准搅拌，出缸后分装入冷藏0〜10℃备

用。

6.包馅成型

按照产品标准（皮馅比）设定好设备参数，按照各产品成型手法及外观形

态成型、装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。

7.装盒成型好的产品按要求装盒，不得错装、漏装。

8.速冻

产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。

30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到

—18℃

9.内包/金检

内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参

数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品

进行隔离复检。

10.外包装

11.成品入库

依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标

准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格

后入库。不得在室温下长时间存放。

将装好箱的产品及时进入一18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。

12.发货

运输车厢内温度达到一15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产

品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具

速冻面米制品（熟制品）

速冻（菜饭、炒饭）工艺流程图

CCP1原辅料验收

1r

CCP2配（投）料

淘米肉、菜类清洗

蒸煮切配

炒制

冷却

V

装盒

T

CCP3速冻

V

内包装（温度控制15±5℃）

v

CCP4金属探测仪

,

外包装

,

入成品冷库（一18℃以下）

速冻面米制品（菜饭、炒饭）操作规程

1原料验收

对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产

日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。

2.配料

按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加

剂）盛放器具不得混用。

3.淘米/蒸煮

原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。用漏勺捞出定量放

入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整箱预热60℃后推入蒸制，按

要求设定温度/时间，蒸好排气至压力为0开门，带好耐高温手套出蒸箱，

冷却备用。

4.菜肉清洗

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，

根据水的洁净度适当换水。肉类清洗去除表面杂质。

5.切配按标准粒径切配分装备用。

6.炒制

需要炒制的按既定温度、投料顺序炒制，不断翻炒避免胡底。出锅分装冷

却备用。

7.冷却

炒制好的产品分装成小份，自然冷却或真空冷却，确保中心温度达到包装

标准。

8.装盒/速冻

产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。

30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到

—18℃

9.内包装

内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参

数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产

品进行隔离复检。

10.外包装

依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标

准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格

后入库。不得在室温下长时间存放。

11.成品入库

将装好箱的产品及时进入一18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整

齐。

12.发货运输车厢内温度达到一15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的

产

品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具

出厂检验报告。

速冻面米制品（熟制品）

速冻（白米饭）工艺流程图

CCP1原辅料验收

CCP2配（投）料

I

淘米

蒸煮

冷却

V

装盒

T

CCP3速冻

内包装（温度控制15±5℃）

V

CCP4金属探测仪

1F

外包装

1r

入成品冷库（一18℃以下）

CCP1原辅料验收：按原料验收制度执行

CCP2配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行

CCP3速冻：速冻库温度W—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃,

速冻后的食品中心温度必须达到—18℃

CCP3金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留

速冻面米制品（白米饭）操作规程

1原料验收

对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产

日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。

2.配料

按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加

剂）盛放器具不得混用。

3.淘米原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。

4.蒸煮

用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整箱预热

60℃后推入蒸制，按要求设定温度/时间，蒸好排气至压力为0开门，带

好耐高温手套出蒸箱。

5.冷却

蒸制好的米饭分装成小份，自然冷却或真空冷却，确保中心温度达到包装

标准。

6.装盒

按包装标准选择对应的包装盒，检查盒内有无杂质。将冷却好的米饭打蓬

松，按要求计量好装入盒内。

7.速冻

产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。

30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到

—18℃

8.内包/金检

内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参

数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品

进行隔离复检。

9.外包装

依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标

准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格

后入库。不得在室温下长时间存放。

10.入成品库将装好箱的产品及时进入一18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。

11.发货

运输车厢内温度达到一15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产

品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具

外包装

入成品冷库（—18℃以下）

速冻面米制品（熟制品）

速冻（八宝饭）工艺流程图

CCP1原辅料验收

CCP3

速冻

内包装

（温度控制15±5℃）

CCP4

金属探测仪

速冻面米制品（八宝饭）操作规程

1原料验收

对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产

日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。

2.配料

按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加

剂）盛放器具不得混用。

3.制豆馅

原料豆过金检去除金属杂质，清洗挑拣去除浮出水面的杂质过筛去掉石子

等杂质，按要求浸泡12h后，调整磨盘间隙确保研磨颗粒符合要求，研磨

好的豆料按要求投入炒锅，不断搅拌，确保炒制温度足够，炒至出油出锅

分装，冷却期间避免风吹并加盖，冷好备用。

4.淘米/浸泡

原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。加水量至浸没米即

可，浸泡12h后捞出。

5.菜类清洗/

切配

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，

根据水的洁净度适当换水。按标准粒径切配分装备用。

6.装盒成型

将冷好的豆馅、泡好的米及切好的菜按计量标准、顺序装入指定的包装盒。

固定成型。

7.蒸煮/冷却

将装好盒的产品放入蒸盘、整车，推入设定好参数的蒸箱蒸制。蒸好排气

至压力为0后出蒸箱，进入真空冷却机冷却。

8.速冻

产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。

30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到

—18℃

9.内包/金检

内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参

数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品

进行隔离复检。

10.外包装

依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标

准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格

后入库。不得在室温下长时间存放。

11.成品入库将装好箱的产品及时进入一18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。

12.发货

运输车厢内温度达到一15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产

品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具

出厂检验报告。

数字化仓库评估规范

1范围

本文件规定了数字化仓库评估的基本原则与评估指标构成及评估内容，并提供了评估指标体系的构建和评估

分析方法。

本文件适用于为通用型仓库及库区数字化评估提供指导和参考依据，其他专业型仓库可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期

对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15425商品条码128条码

GB/T16986商品条码应用标识符

GB/T18768-2002数码仓库应用系统规范

GB/T21072通用仓库等级

GB/T25486-2010网络化制造技术术语

GB/T33745-2017物联网术语

3术语和定义

GB/T18768-2002、GB/T25486-2010、GB/T33745-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数字化digitalization

以数字形式表示（或表现）生产、组织、管理活动的数据。具体地说，也就是将人、物及对应的活动转化为数

字码，并由计算机系统处理与保存。在信息化时代，数字化已经变成代表信息化程度的一个重要指标。

［来源：GB/T25486-2010,2.54有修改］

3.2

数字化仓库digitalwarehou

以仓储活动为基础，以数字化技术为手段，用数据连接仓储活动各环节，对仓储活动过程进行规划、管理、诊

断和优化的实施单元。

3.3

物联网internetofthings；IoT

通过感知设备，按照约定协议，连接物、人、系统和信息资源，实现对物理和虚拟世界的信息进行处理并做出

反应的智能服务系统。

[来源：GB/T33745-2017,2.1.1]

3.4

电子仓单electronicwarehoureceipt

仓库保管人在与存货人签订仓储保管合同的基础上，按照行业惯例，以外观检查、单证审查为一般原则，对存

货人所交付的仓储物进行验收之后出具的电子权利凭证。

3.5

物联网设备IoTdevices

能够采集或监控对象信息，并提供互联网接入的终端设备。

［来源：GB/T33745-2017,2.1.9有修改］。

3.6

物联网设备管理平台IoTdevicemanagementplatform

实现对物联网设备进行远程监管、数据传输、系统升级、故障排查、生命周期管理等功能的互联网平台。

3.7

数字化仓库管理系统digitalwarehoumanagementsystem

应用数字化技术，配套数字化仓库运营与管理，实现仓储活动可视化、仓库作业流程自动化或少人化运行、可

开具电子仓单的高效、协同、便捷仓库管理软件。

［来源：GB/T18768-2002,3.5.3，有修改］

4基本原则与框架

4.1时效性

评估能够反映全国数字化仓库建设和改造的发展现状和趋势。

4.2可操作性

评估指标易于选取，评估方法便捷有效。

4.3客观性

评估以企业仓库的实际情况为基础，以真实可靠、准确的材料、数据和文件为依据，无（尽量减少）人工干预。

5评估指标构成

5.1概述

数字化仓库评估应按照水平与能力评估和供应链协同与可持续发展评估两个部分构成，数字化仓库水平与能

力评估和供应链协同与可持续发展评估能共同反映数字化仓库综合能力。

5.2水平与能力评估指标

5.2.1水平与能力评估的一级指标应包含基本要求、数字化基础、数字化应用、综合集成与创新。

5.2.2一级指标中对应二级指标应包括以下内容，基本要求指标项对应的二级指标应包含企业要求、人员组织要

求、制度要求和设施设备要求；数字化基础指标项对应的二级指标应包含基础设施、仓库管理系统和数据安全；

数字化应用指标项对应的二级指标应包含物联网应用、数字化仓库管理系统和风险管理；综合集成与创新指标项

对应的二级指标应包含平台化、综合集成、创新能力。

5.2.3二级指标中对应三级指标的主要部分应包括以下内容，企业要求指标项对应的三级指标应包含企业基本条

件、数字化仓库规划与实施、数字化仓库资金投入；人员组织要求指标项对应的三级指标应包含数字化工作规

范、企业数字化领导机构设置、人员数字化应用水平；制度要求指标项对应的三级指标应包含企业数字化培训制

度、数字化岗位责任制度、数字化工作考核和惩奖制度、风控制度；设施设备要求指标项对应的三级指标应包含

机械化、设备安全；基础设施指标项对应的三级指标应包含数据传输、数据中心、云平台；仓库管理系统指标项

对应的三级指标应包含基本功能、作业流程管理、电子单证、主数据标准化；数据安全指标项对应的三级指标应

包含数据加密和备份、通讯网络风险防范、运维保障；物联网应用指标项对应的三级指标应包含物联网设备、数

据采集、物联网设备管理、监测与控制；数字化仓库管理系统指标项对应的三级指标应包含数字化管理、编码管

理、电子仓单；风险管理指标项对应的三级指标应包含安全管理、风险管理；平台化指标项对应的三级指标应包

含IT架构、物联网设备管理平台；综合集成指标项对应的三级指标应包含企业内部集成、企业之间集成；创新

能力指标项对应的三级指标应包含决策优化。

5.3供应链协同与可持续发展评估指标

5.3.1供应链协同与可持续发展评估的一级指标应包含供应链协同与可持续发展。

5.3.2供应链协与可持续发展指标项对应的二级指标应包含供应链协同和可持续发展。

5.3.3二级指标对应的三级指标应包括以下内容，供应链协同指标项对应的三级指标应包含业务协同、客户满意

水平；可持续发展指标项对应的三级指标应包含环境效益、经济效益和社会效益。

6评估内容

6.1概述

按照评估指标构成的要求，评估内容应按照水平与能力和供应链协同与可持续发展两个部分展开，并进一步

给出对应的具体的评估内容和要素。水平与能力包含基本要求、数字化基础、数字化应用、综合集成与创新等四个

主要方面。

6.2水平与能力

6.2.1基本要求

6.2.1.1企业要求

企业要求评估包含：

a)企业基本条件，包含如下评估要素：

——应具备仓储经营资质(营业执照经营范围)，无不良经营行为；

——仓库基础设施与条件应符合GB/T21072所规定的仓库四星级要求。

b)数字化仓库规划与实施，包含如下评估要素：

——企业数字化仓库建设规划的制定情况，包括数字化仓库建设与企业发展战略是否相符，数字化仓库建

设相关的成文规划制定等；

——企业数字化仓库建设专项规划实施与落实情况。

c)数字化仓库资金投入，包含如下评估要素：

——数字化仓库建设的专门计划和预算制定情况；

——数字化仓库建设的单独计划和预算，各阶段资金投入计划制定和落实情况。

6.2.1.2人员组织要求

人员组织要求评估建设包含：

a)数字化工作规范，包括如下评估要素：

——各岗位的数字化操作进行成文规范制定情况，包括与仓储活动相关的软件、硬件、设备等操作规

范；

——各岗位的数字化工作规范实施和落实情况，包括但不限于与工作规范配套的考核，惩奖等。

b)企业数字化领导机构设置，企业数字化工作领导机构设置情况；

c)人员数字化应用水平,包括如下评估要素：

——数字化仓库建设和管理相关人员的数字化应用水平，包含数字化应用系统和设备的操作、维护及支

持二次开发的能力；

——企业配套数字化仓库相关人员的数字化应用水平，包含企业决策层、管理层等核心部门人员数字化

应用系统的使用水平。

6.2.1.3制度要求

制度要求评估包含：

a)企业数字化培训制度，包括如下评估要素：

——培训制度的成文制定情况，包含数字化培训制度的制定以及与之配套的成文发布；

——企业管理层和普通员工进行定期数字化工作培训落实情况。

b)数字化岗位责任制度,包括如下评估要素：

——制定成文的数字化工作岗位责任制度

——数字化工作岗位责任制度实施和落实情况。

c)数字化工作考核和惩奖制度,包括如下评估要素：

——数字化工作考核奖惩制度的制定情况，包含惩奖制度的成文制定；

——数字化工作考核奖惩制度的实施和效果。

d)风控制度,与数字化仓库建设相关的战略、经营、财务、市场、法律风险防范制度的情况。

6.2.1.4设备设施要求

设备设施要求评估包含：

a)机械化，仓储活动作业中机械设备使用覆盖程度；

b)设备安全，包括机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

6.2.3数字化基础

6.2.3.1基础设施

基础设施评估包含：

a)数据传输,包括如下评估要素：

——应用互联网或5G网络等通信技术，仓库网络覆盖情况；

——仓库数据传输水平，包括网络带宽支持仓储活动的流程、图片、视频等数据传输情况。

b)数据中心,数据中心的建设情况。包括数据中心建设在容量、规模、安全方面是否满足数字化仓库阶段建

设需求，以及是否符合国际标准、国家标准或行业标准的要求；

c)云平台，企业在云服务上的应用情况。包括支撑企业运营系统云端部署情况。

6.2.3.2仓库管理系统

仓库管理系统评估包含：

a)基本功能，参照GB/T18768-2002数码仓库应用系统规范要求实现仓库管理系统的基本功能，如基础数据

管理、入库管理、出库管理、财务结算管理以及报表管理等；

b)作业流程管理，仓储活动作业流程化的执行情况，包含出入库计划、装卸、分拣、盘点、出/入库验收

等流程制定与执行；

c)电子单证，电子单证的应用和管理情况，包括电子单证信息交换和信息共享能力，单证数据无纸化的程

度，技术规范是否符合国际标准、国家标准或行业标准的要求；

d)主数据标准化，信息编码的统一程度，包括仓储物、人员、储位等主要信息的技术规范是否符合国际标

准、国家标准或行业标准的要求；

6.2.3.3数据安全

数据安全评估包含：

a)数据加密和备份，配套数字化仓库的数据加密的技术应用以及云备份或者异地数据备份的应用情况；

b)通讯网络风险防范，实体风险、硬件风险、软件风险、管理风险的评估与防范措施是否科学合理落实到位；

c)运维保障，信息安全等级保护实施情况，计算机和无网络安全保护情况设施设备和系统安全保护情况，安

全管理和防范机制建设情况。

6.2.4数字化应用

6.2.4.1物联网应用

物联网评估包含：

a)物联网设备，物联网设备在仓库作业中覆盖情况。包括装卸、分拣、盘点、验收等环节物联网设备应用覆

盖；

b)数据采集，物联网设备在仓储活动中的数据采集情况，包括仓储物、仓库环境、人员、设备、运输工具等

数据，由物联网设备采集的覆盖率；

c)物联网设备管理，物联网设备集中管理情况，包括物联网设备管理、数据采集、监测和控制等采用应用系

统统一管理的实施；

d)监测与控制，仓储物保管区域的物联网设备支持侦测与控制，包括但不限于盘点、抽检等。

6.2.4.2数字化仓库管理系统

数字化仓库管理系统评估包含：

a)数字化管理，包括如下要素:

——仓储物、人员、设备、运载工具、储位等关键数据是否完全由物联网设备提供。

——电子合同的数字化应用情况，采用公私钥的认证体系提高电子合同签署的安全性和有效性，在合同

签署完毕后，通过区块链技术对用户的电子签名、合同内容以及签署的过程进行归档存证；

——对应仓储活动中作业流程的无人化水平，包括作业流程自动化执行情况、作业环节人工干预程度，

作业流程可跟踪、可追溯等。

b)编码管理，按照GB/T16986、GB/T15425要求，应用GS1的实施情况，包括GS1在仓储物、人员、设备、

储位中的应用；

c)电子仓单,包括如下要素：

——电子仓单标准应用情况，包括按照仓单标准(包括国家、行业、地方、团体标准等)要求开具；开具

的电子仓单是否能够被互联网法院、第三方认证机构验证、存证；

——电子仓单使用情况，包括由数字化仓库管理系统开具，仓储物所有者在网络终端上可查验、可提货

的电子仓单。

d)订单处理，仓储活动中多个订单(计划)协同处理情况，包括入库、出库、移库、过户、盘点等；

e)服务延伸，包括如下要素：

——配送服务能力，包括订单、库存、运输处理能力；

——加工服务能力，包括订单、深加工、产品管理等处理能力；

——金融服务能力，包括应用区块链、电子仓单实现仓单质押等金融服务。

6.2.4.3风险管理

数据安全与风险管理评估包含：

a)安全管理，建立和贯彻数据、数字化设备安全管理体系情况，包括但不限于仓储物异常、人员异常、业务

流程异常等预警机制等。多订单对应仓储活动业务处理水平；

b)风险管理，包括如下要素：

——仓储物保管事中风险控制情况，包括仓储物在保管期间发生的非仓库正常作业产生的异常，应由数

字化仓库所提及的物联网设备或软件系统发出预警，并通知到保管人及仓储物所有者；

——仓储物保管后中风险控制情况，包括仓储物在保管期间发生的非仓库正常作业产生的位移，应能够

及时中止。

6.2.5综合集成与创新

6.2.5.1平台化

平台化评估包含如下要素：

a)IT架构，系统云架构设计水平，包括企业私有云、混合云在架构设计中的应用；

b)数字化仓库平台，数字化仓库管理系统平台化应用情况，包含多仓库管理、多分支机构所属仓库集中管理

等；

c)物联网设备管理平台，物联网设备管理平台建设情况，包括物联网设备集中管理，监控、故障排除、升级

服务等。

6.2.5.2综合集成

综合集成评估包含：

a)企业内部集成，包括如下要素：

——在实现了数字化仓库管理平台基础上，通过与其它系统(平台)(如^RP,CRM等)的纵向集成，构造了

统一企业数字化平台；

——统一身份认证的应用情况。基于公私钥的统一身份认证体系，将有助于提高整体的信息安全级别，

另一方面又能在不改变现有用户与站点依附关系的前提下，打通各个节点的用户互认，实现用户跨站

点、跨应用的身份认证。

b)企业之间集成，包括通过专用接口或者公共标准与仓库上下游企业业务系统之间实现数据交换、共享。

6.2.5.3创新能力

创新能力评估包含：

a）数字化孪生仓库研制，字孪生仓库研制和应用程度；数字化孪生仓库研发情况，包括流程可视化、场景可

视化、可视化控制与同步等；

b）决策优化，包括如下要素：

——数字化技术在企业决策优化中的应用水平；是否具备储位（堆位）推荐优化，包括应用大数据、人

工智能实现储位优化；

——分拣、配送优化，包括应用人工智能、数据挖掘实现分拣、配送路径优化；

——订单、库存优化，包括应用数据挖掘技术实现根据业务量预估订单量；根据仓库分析货物品种优化

等。

c）研发与专利,新技术和专利建设情况。新技术研发和专利制定情况，包括新技术研发的程度，专利制定的

数量等。

6.3供应链协同与可持续发展

6.3.1供应链协同

供应链协同评估包含：

a）业务协同,包括如下要素：

——仓库周转率、吞吐量、存货、提货时间等的当前水平与历史、区域（省/市）、行业水平对比情况；

——订单响应率、安全作业持续时间当前水平与历史、区域（省/市）、行业水平对比情况。

b）客户满意水平，客户满意程度当前水平与历史、区域（省/市）、行业水平对比情况。

6.3.2可持续发展

可持续发展评估包含但不限于：

c）环境效益，仓库能耗环境效益方面的当前水平与历史水平对比情况仓库单位容积能耗、单位面积（容

积）仓储吞吐量当前水平与历史、区域（省/市）、行业、全国水平对比；

d）经济效益，仓库运营收入、成本、利润率的当前水平与历史、省（市）、行业水平对比；

e）社会效益，包括如下要素：

——仓库安全作业持续时间当前水平与历史、区域（省/市）、行业水平对比；

——仓库企业社会贡献率（税收、就业）与历史、区域（省/市）、行业水平对比，包括税收贡献和引进

数字化人才等。

7评估指标体系构建与评估分析方法

数字化仓库的评估指标体系构建与步骤和具体的评估分析方法参见附录A。

附录A

（规范性）

数字化仓库评估指标体系构建及评估分析方法

A.1评估指标体系构建

A.1.1构建原则

评估指标体系构建应遵循以下原则：

a）评估指标体系应与本文件规定的基本原则、评估指标构成与评估内容相对应。评估体系中的一级指标和

二级指标应符合本文件5.2和5.3的规定，三级主要指标项应包含5.2和5.3所规定的三级指标项，企业可根

据产业特点和仓库类型在评估内容基础上对三级指标进行适度补充；