吸尘器维修

设备维修与保养重点部位讲解

第一节鼓风机

一、鼓风机维护保养主要内容：

(一)保持设备表面及环境干净整洁：

1.每三天清洁鼓风机设备表面，注意使用不掉毛抹布。清洁工作场地使用吸尘器防止

尘土飞扬进入鼓风机设备中。

2.每周清洁鼓风机LCP及MCP控制器。

3.每月清洁进风走廊道及出风口管道（盖板下杂物、积水及潮气）

(二)入口过滤器保养：

1.每季度检查入口过滤器滤网及过滤袋。使用吹吸方法进行清洁（严禁用水洗）；反

复使用3次需要更换。

2.每季度检查入口消音器海绵。检查方法用手模海绵，如发现海绵没有弹性、脱落、

开列、腐烂因立即需要进行更换。

(三)润滑油冷却器保养：

1.每周检查油过滤器滤压差，如发现有变化应马上进行更换。

2.每半年检查油雾过滤器，如发现有变化应进行更换。

3.每周清洁油冷却器，使用高压吹吸方法进行清洁。如有油污可用中性洗涤精加温水

清洗。

二、鼓风常见故障及维修方法

(一)气流不足

1.放空阀部分或全部打开；

2.管道泄露或旁通阀打开；

3.扩散器堵塞或超出调节范围；

4.预旋系统部分堵塞；

(二)喘振

如果鼓风机在不稳定范围内运转，SUC开关（SU=喘振，C=控制）将给出警报，并立即

停机。以下故障将会导致喘振：

1.压头压力过高；

2.入口空气温度过高；

3.鼓风机转速降低及机械故障等；

4.入口空气过滤器及消音器故障或淤塞导致堵塞（入口压力损失大）；

5.扩散器、入口导叶调节错误或关的太紧；

6.叶轮和轮廓环之间的间隙过大；

7.叶轮故障；

8.放空阀故障。只会在起动或停机时发生；

9.背压过高；

(三)循环温度

介质通过鼓风机时发生循环，因此，大量的能量加到少量的介质上（介质空气被加热）

以下的失灵可能导致再循环：

1.扩散器或预旋系统完全关闭（限位开关的设定被改变）；

2.放空阀排出的气体又回到入口管，导致介质长时间在机内循环（入口温度高）；

3.压头压力低于（接近）喘振压力极限；

(四)噪音/振动强烈

1.压缩机轴承故障；

2.电机轴承故障；

3.转子或叶轮不平衡；

4.密封故障；

5.连轴器故障或不在中心线上；

(五)电机轴承温度太高

1.油脂型号错误；

2.轴承故障；

3.油脂供应不足或过多；

4.传感器及电气故障；

(六)润滑油油压太低

1.油泵故障；

2.油过滤器堵塞；

3.安全阀故障；

4.压力管泄露（盖下）；

5.油位太低；

故障主电机停止；

(七)润滑油油温太高

1.油风冷却器应进行清洗；

2.冷却器温度控制操作不当（检查仪阀）；

3.外界环境温度太高（检查风扇的通风）；

4.润滑油型号错误；

5.压缩机轴承、大齿轮等故障；

刮泥机维护保养须知

各部件保养细则

一、刮泥机链条

应对链条进行年度检查和调节。通过增加或减少链节来调节链条张力。正

确的调节保证链条可以长期处于最佳运行状态，确保链条使用寿命最长以及运行

故障最少。

为了获得最佳刮泥机链条张力，在池中心线每侧的两条刮泥机链条环路上同

等增加或拆下链节。

链条拉直离压角条最小间隙6英寸(约15cm)

链条下垂距离至少18英寸(约45cm)

二、链轮

宝利金NCS-720S链轮具有良好的性能且其维修保养量也最少。对链轮进行年度

检查。检查其是否对准正确以及是否有磨损。

在刮泥机设备两侧的主动轴23齿轮与17齿惰轮轴之间的距离必须相同且控

制在1/16英寸(2.0mm)之内。

刮泥板组件

每年或者池被排空时检查一下刮泥板组件的金属紧固件是否有松动或丢失。

检查刮板唇口和刮泥板端部是否有磨损。如有磨损则表示刮泥板与沉淀池底部直

接接触。

宝利金耐磨靴正反面均可使用因而其使用寿命延长一倍。应每2年对耐磨靴

进行检查。根据需要，将耐磨靴反过来使用或者更换耐磨靴。

三、耐磨衬条

UHMW-PE(超高分子量聚乙烯)耐磨衬条安装在地面上和回程导轨上。每年

或者池被排空时对耐磨衬条进行维护并检查一下耐磨衬条是否有异常磨损以及

金属紧固件是否有松动或丢失。

非金属主动轴和榫轴组件

一旦池被排空，立即用清水和软管冲洗来自主轴轴承区域的污泥和砾石堆积

物。检查主动轴和榫轴组件是否有磨损以及金属紧固件是否有松动现象。确认空

转链轮是否运转灵活。

宝利金榫轴系统采用水润滑轴承。不应采用其它润滑方式。

驱动装置

每月对驱动装置进行维修保养。

在维修保养中，需要考虑以下这些问题以及其它未列在此处的问题：

1.油位检查

2.润滑剂状态

3.油枕状况

4.振动和噪声

5.堆积污垢

过扭矩保护装置

1.剪力销链轮/轮毂组件的链轮齿中心线必须与从动链轮齿对准。检查一下

是否有磨损，驱动链轮与“剪力销”轮毂之间运转是否正常。从装置上拆下剪力

销时，链轮应灵活绕轮毂转动。确认一下故障销进出其导向孔是否灵活。定期维

修保养应包括用清水清洗组件中的泥砂。

2.当组件承受的载荷大于系统额定载荷从而导致剪力销断裂时，组件的过扭

矩保护装置开始动作。当链轮仍静止不动而驱动链被卡住时，断裂的剪力销使轮

毂继续转动。轮毂与驱动装置输出轴键连接。故障销被内部斜坡式凸轮压迫而露

出装置外。故障销平移至驱动装置输出轴离开驱动链轮。凸出的故障销与安装在

限位开关上的杠杆啮合。限位开关触发报警装置并切断驱动装置的电源。立即发

出系统过载报警。

过扭矩保护装置

3.在系统重新启动之前，组件需要复位。转动链轮和/或轮毂使组件复位以便

重新对准驱动链轮和轮毂中的剪力销孔。用手将故障销完全从凸出推至组件中。

更换断裂的剪力销。年度维修或随时进行维修时，检查故障销移动是否灵活自由，

与开关柄的接触是否适当。

4.剪力销已被刮泥机设备的设计工程师选用以保护设备。未经刮泥机制造

商同意，决不允许更改或替代剪力销。

调节收紧支架装置端部处的空转链轮位置以使链条保持合适的张力。调节时应小

心。驱动链张紧应恰到好处以免跳齿。8”调节范围。过紧会缩短动力齿轮系的

使用寿命。每月检查驱动链一次。

检查驱动链条是否有碎屑。如需要，用清水冲洗。

如果支架组件调节到其极限处，则应拆下驱动链的链节，将支架组件复位。

故障现象：刮泥机链条或刮泥板被损坏

可能造成的原因：

1.刮泥机行走范围内可能有障碍物。

纠正措施：检查找到并清除障碍物。

2.刮泥机链条张力不合适。

纠正措施：通过增加或减少链节来调节刮泥机张力。

3.刮泥机过载或者承受间歇性冲击载荷。

纠正措施：调节任何或所有上游或下游工序以消除不正确的载荷

可能造成的原因：

4.刮泥机过载或者承受间歇性冲击载荷。

纠正措施：调节所有上游或下游工序以消除不正确的载荷。

5.有一个或几个轴承抱轴或粘住。

纠正措施：检查所有的轴承是否运转正常。清洗、润滑或更换轴承。

6.过扭矩保护装置不正确(扭矩过载)

纠正措施：检查剪切销安装是否正确，确保只有制造厂家提供的剪力销安

装在驱动链轮/轮毂组件上

故障现象：刮板磨损或磨断。

可能造成的原因：

1.运行中的刮板与沉淀池地面接触。

纠正措施：检查耐磨靴和耐磨条是否过度磨损。

校正所有悬挂零件。

2.运行中的刮板与池壁接触。

纠正措施:（1）重点检查链轮定位精度以及相互之间对准度。

（2）重点检查回程导轨定位精度以及对准度。

（3）重点检查刮板连接件中心线是否对准。

故障现象：刮板间隙性运行。

可能造成的原因：

1.刮泥机链条与链轮脱齿。

纠正措施：刮泥机链条复位。确保无异常原因。异常原因包括轴承抱轴或粘

住以及沉淀池有障碍物等。如有必要，调节刮泥机链条张力。

2.刮板两边链条长度不一致。

纠正措施：进行检查，如有必要，调节刮泥机链条张力。

3.链轮或轴不对准。

纠正措施：进行检查，如有必要，必需從新拆卸及調整正確對准。

耐磨靴磨损分两种：正常磨损/异常磨损。

可能造成的原因：

1.正常情況磨损。

纠正措施：将耐磨靴反过来使用。刮板上的耐磨靴正反对调使用。用新的未

磨损的面与耐磨条接触。若两面都以磨损，则更换新的耐磨靴。

2.异常磨损。

纠正措施：重点检查耐磨条固定螺栓和支承基础的完整性和一致性。

故障现象：NCS-720-S刮板牵引链条和牵引链轮异常磨损

链条张力不正确

刮泥机操作不当

池底沉淀污泥不能正常排放

NH-78驱动链条和驱动链轮的异常磨损

链条松紧调节不当

驱动和从动链轮未对准

油脂和残渣过多

惰轮抱死

故障现象：电机/减速箱异常噪音或巨大振动

轴未对准

不足够或不正确的润滑

连接处，轴承或齿轮磨损

通氣閥堵塞

刮泥机不能运行

电气故障/电机减速箱故障

剪切销过载

故障现象：剪切销过载

刮泥机超负荷运行

刮板运行空间被堵

刮泥机操作不当

惰轮抱死