操班长

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设备换季保养

2022设备修理保养制度

第1篇：污水处理站设备修理保养制度

1、设备修理保养的必要性

本污水站系24小时连续运行设施。为保证各处理装置正常运行和保持良好

的处理效果，应定期对各种设备进行检修。

2、设备修理保养原则

设备修理保养原则上应遵照产品说明书进行。应包括清洁、调整紧固、润

滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。

3、保养工作内容

3、1例行保养——指运转中的巡察检查保养。

3、2定检保养——定期停机检查保养。

3、3停放保养——指备用机组或闲置设备的保养。

3、4换季保养——指设定入夏、入冬、梅雨期等季节性需要保养的工作。

4、设备检修制度

4、1设备使用一段时期间，必需进行小修、中修或大修。设备制造厂有明

确规定的，应按制造厂规定进行修理。若无规定，原则上应按以下周期进

行定检保养及大修。4、1、1罗茨鼓风机：大修15000小时，定检保养500

小时

4、1、2潜水污水机：大修10000小时，定检保养500小时

4、1、3耐腐蚀离心泵：大修8000小时，定检保养500小时

4、1、4机械格栅：大修8000小时，定检保养500小时

4、1、5污泥泵：大修10000小时，定检保养500小时

4、1、6单向阀：大修6年，定检保养500小时

4、1、7手动阀：大修2年，定检保养500小时

5、日常维护保养工作

5、1做好泵房，机组表面清洁工作。

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5、2应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。

5、3留意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑要定期更换。水泵润滑油

工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。

5、4检查各部件紧固件有否松动。

5、5定期检查并更换填料。

5、6水泵运转中要留意填料处滴水是否正常，填料外允许少量滴水但不允

许流水。这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。填料压板切忌全部压入。

调换填料应测量好水泵轴周长L，然后再放长25mm左右，两端用发切成45

度左右斜面。在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。同时，上、

下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道，压板入填料筒近1/3

深度即可，压板与泵轴四周离缝应基本匀称。设备维护保养管理制度

1、岗位操作人员和修理人员应熟识机电设备的修理规定。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、修

理及防腐处理，并准时更换被损坏的照明设备。

3、应常常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4、各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5、应定期检查、清扫电器掌握柜，并测试其各种技术性能。

6、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封状况，进行必要的处理。并依

据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已

经断裂时，必需更换。

9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的

要求进行大、中、小修。

10、检修各类机械设备时，应依据设备的要求，必需保证其同轴度、静平

衡等技术要求。

11、不得将修理设备更换出的润滑油、润滑脂、试验室废水及其它杂物丢

入污水处理设施内。

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12、修理机械设备时，不得随便搭接临时动力线。

13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、修理及其周期应符合电

业和消防部门的规定。

14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。

第2篇：工程机械设备修理保养制度

一、责任分工

1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部修理车间检验员填写机械设备

入库验收单，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否

有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。

2、从工地交回的机械设备，由修理车间负责修理保养，保证设备再次投入

使用时运转正常。

3、依据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备修理保养记录》，

其正常费用摊入项目成本。由于违反设备修理保养规程，非正常使用而造成

的机械设备损坏，其修理费用由使用方担当。

4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，常常

性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

5、修理后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写

《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。

6、设备出库后，日常保养及常常性修理等费用由使用单位担当；遇有无

力修理保养项目，可托付物资设备部修理车间修理，所发生的费用由使用

单位负责。

二、修理类别及方法

1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看

其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备

大中修方案》报物资设备部审批。

A、机械设备需大修的技术条件如下：

1）发动机

a、动力性能显著下降（一般降低20%以上）

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b、有严峻烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）

c、发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）

2）机械部分

a、传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、

异响或撞击抖动现象。

b、转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。

c、变速箱齿轮轴磨损严峻换档困难或常常跳档。

d、机架主体严峻变形或开裂。

e、行走机构磨损严峻，无法正常工作。

f、制动机械磨损严峻，操作失灵，制动力量下降或失效，无法调整。

g、工作装置磨损严峻，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达

不到要求。上述各种状况，均已无法利用调整和小修的方法消退，连续使

用将导致严峻的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。

有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。

B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。

C、大修验收

1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完善性，其中包括润滑、结

实和渗漏现象的检查。

2）空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性

能、制动性能和平安性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。

填写机械设备的试运行记录。

3）机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消

退试验中发觉的缺陷和故障，进行必要的调整。

4）大修验收后要填写机械设备验收记录和机械设备试运转记录。

D、大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。

1）发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧

瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。

2）离合器接合平稳，不偏摆。

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3）各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运

转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，

掉档现象，换档无困难。

4）行走机构行驶平稳，不偏摆。

5）制动系统磨损正常，不过热，性能稳定牢靠。

6）操作机构与平安装置操作敏捷，平安牢靠。

7）工作装置无严峻磨损和不正常响声。

8）机架无变形、裂开。

9）电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。

10）各种仪表指示正常、灵敏牢靠。

E、保证责任（七天保证期）

1）在保证期内，如因修理过失而造成严峻的设备故障或损坏，由物资设备

部修理车间无偿返修。

2）其它要求参照大修要求。

2、中修：

1）中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。

2）其它要求参照大修要求。

3、小修：是维护性修理，主要消退机械设备在使用中发生的临时性故障

和局部损伤，维护设备正常运转。

4、保养：

1）一级保养：指常常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润

滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、

注油方法按设备说明书实施。

2）二级保养：调整、结实、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简

洁的由跟机操作工负责）。

3）三级保养：把总成拆开清洗，消退故障，由设备员机修班负责。

第3篇：机械设备维护保养制度和保养的原则和要求

1、1为保证机械设备常常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，削减

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故障停机日，提高机械完好率、利用率，削减机械磨损，延长机械使用寿命，

降低机械运行和修理成本确保平安

生产，必需强化对机械设备的维护保养工作；

1、2机械保养必需贯彻养修并重，预防为主的原则，做到定期保养、强制

进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1、3各班组必需按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不

得无故拖延，特别状况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过

规定保养间隔期的一半；1、4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐

项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发觉的问题应作好

记录，报本部门专工；

1、5保养人员和保养部门应做到三检一交（自检、互检、专职检查和一次

交接合格），不断总结保养阅历，提高保养质量；

1、6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养状况，定期或不定期抽查

保养质量，并进行奖优罚劣。

2保养作业的实施和监督

2、1机械保养坚持推广以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容的十

字作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及

检查保养项目进行。2、2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清

洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械平安装置）的状况，冷却

液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并仔

细填写《机械例行保养记录》。

2、3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，

维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员依据保养方案开具《机械

设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操本人完成，操作班班长检

查监督。

2、4二级保养：包括一级保养的全部内容，以检查、调整为中心，保持机

械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开

具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操本人完成，

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操本人完成有困难时，可托付修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班

班长检查监督。

2、5其他保养

2、5、1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，实行防冻

措施，增加防冻设施等。由使用部门组织支配，操作班长检查、监督。

2、5、2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必需进行走合期

保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产

管理员检查，资产管理部监督。

2、5、3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可依据

机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组

织支配实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2、5、4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防

潮等。库存机械由资产管理部托付保养（），其余机械由使用部门保养。

2、6保养方案完成后要经过仔细检查和验收，并编写有关资料，做到记录

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第4篇：给排水设备修理保养制度

第一条运行检查制度：

1、值班人员每天二次根据巡回路线检查所属的设备一次，并按巡检表做

好记录，检查

内容包括：

（1）上下水池水位是否正常，各水池自动注水装置是否正常；

（2）各阀门开关位置是否正常，各消防阀门是否处于正常位置；

（3）各阀门管道有无漏水现象，压力表读数是否正常。

2、值班人员每班于水泵运行时实地检查，了解其工作状况：

（1）压力表读数是否正常；

（2）轴承温度是否正常；

（3）电机接线盒有无发热现象；

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（4）水泵机组有无振动及特别响声；

（5）联轴节填料松紧状况，排解不正常的漏水现象。

第二条月度保养：

1、备用系统应急试验：

（1）水泵房备用供水泵及各消防水泵试运转；

（2）地下室各潜水排污泵试运转；

（3）排放死水管的水。

2、全面检查供排水及消防水管道各主要阀门是否在正常位置，转动一下平

常不动的阀门。

3、清洁泵房，清除水泵及电机表面灰尘。

第三条季度保养：

1、各主要阀门丝杆清理加油。

2、清除地下污水、井内杂物，使排水泵工作畅通。

3、各水泵电机接线端子结实、检测电机。

4、测试各水泵掌握箱工作状态，更换坏指示灯及不正常配件。

第四条年度保养：

1、各生活及消防水泵：

（1）检查密封环磨损状况，测量记录运动间隙，必要时更换或修理；

（2）更换密封填料；

（3）检查全部轴承的腐蚀状况，更换轴承油；

（4）校对曲线，做好记录；

（5）检查联轴节铰与轴的磨损状况；

（6）检查泵叶泵壳的腐蚀状况，泵壳及机座除锈油漆；

（7）检查压力表是否正常；

（8）对电机做年度检修保养；

（9）检查泵的工作性能。

2、排污潜水泵：

（1）拆泵盖测检端面间隙并做好记录，必要时修理；

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（2）检查轴向密封装置的完好状况及密封性能；

（3）检查泵叶泵壳的腐蚀状况，泵壳除锈油漆；

（4）检查胶管的完好状况；

（5）对电机做年度检修保养；

（6）检查泵的工作性能。

3、管系：

（1）对整个管系做一次全面的检查，推断管系连续运行的牢靠性；

（2）检查全部管道阀门的防锈爱护是否完好，必要时做油漆大保养；