皮板

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水貂皮加工工艺

水貂皮是一种常用的名贵裘皮，在加工时和其它裘皮有许多的不同之处，下面我们介绍下水

貂皮的加工工艺流程。

（一）原皮分路

（二）称重

（三）浸水

操作要求将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，

划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。

（四）甩水把皮装入离心机中甩干。

（五）翻板翻板向外，以利后操作。

（六）伸展用伸宽机进行伸展。

（七）滚转锯末除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。设备：木转鼓，旧锯末

比皮重为2:1，时间为30分钟。

（八）除锯末用转笼进行，时间30分钟。

（九）复浸水、脱脂

目的进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。

操作要求同第一次浸水。

（十）甩水用离心机进行。

（十一）肖匀利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部

位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。

（十二）铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。

（十三）软化

操作要求调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40分钟后，

注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进

行软化，必须挑出来。

（十四）水洗皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和

皮板充分干净，同时终止酶活力。

（十五）甩水用离心机进行，甩得越干越好。

（十六）浸酸

目的终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。

操作要求水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH

值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。

（十七）甩水甩得越干越好。

（十八）鞣制通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。要求皮板发白；

并不得有肿胀状态。

操作要求将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小

时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。如没有达到规定

要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。

（十九）控水→静里→甩水

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（二十）复鞣增色后的皮经此工序，条件同鞭制。不增色的皮不进行复鞣。

（二十一）干燥、静置控制干燥程度，不要干透，干至水分含量20%，静置，防止

风干。

（二十二）伸宽用剪式伸展机，通过伸宽，松散纤维，增大纤维间隙，为加脂工序

创造条件。重点是脖头部位。

（二十三）拉长用台式拉长机进行。

（二十四）加脂（油）设备为恒温转鼓，时间40~60分钟，温度40℃，踢皮油：公

皮50克／张，母皮30克／张。

操作：将踢皮油加热至40℃后放入转鼓内，加入皮，转至规定时间。

（二十五）静置加脂后的皮堆放过夜，使油进一步氧化与皮纤维结合。

（二十六）踢皮通过踢皮机的机械作用，使油脂向皮纤维深处渗透，均匀分布，使

油软的效果更好。踢皮时间，夏季40分钟，冬季60分钟。注意踢皮时的温度不要超过40℃。

（二十七）滚转据末用转鼓进行，转去皮表面浮油。

（二十八）除据末用转笼进行。

（二十九）二次加脂母皮不进行二次加脂，二次加脂量为30~40克／张，其他条件

同一次加脂。

（三十）后整理静置踢皮（同第一次踢皮）→转锯末→除锯末→翻毛向外→干洗脱

脂（用干洗机，干洗时间3~5分钟）→翻板向外．伸宽→拉长一加白（用淀粉吸附皮板、毛

被上粘着的油脂，同时提高皮板的白度。设备：转鼓，淀粉2千克／100张皮，时间40分

钟）→踢白（在踢皮机内进行，并加入少量淀粉，时间40分钟）→转笼．伸宽→拉长，翻

毛向外→转锯末（设备：转鼓，锯末1千克儿张皮，三氛乙烯7升／100千克锯末，时间4

小时）→除锯末→转锯末（同前次）一除锯末．翻板向外．磨里（用鼓式砂轮磨里机，重点

磨头、脊部，其次是腹部。要求净油渣，使皮板平滑，不得磨露毛根）→伸宽→拉长，翻毛

向外→增长（提高毛被的光泽度，使毛松散灵活。设备：转鼓；光泽剂：5千克／100克锯

末，时间4小时）→除锯末→翻板向外→磨2次里（条件同第一次）→伸宽、拉长，翻毛向

外→转笼除灰→梳毛→手工整形→成品。