成品隔断

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墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方案

一、轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工

1、轻钢龙骨石膏板安装

轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架。

2、施工程序：楼地表面处理→墙位放线→墙垫施工→安装龙骨→洞口处理

→安装一面石膏板→各种管线设施安装固定→安装另一面石膏板→板面嵌缝饰

面。

1）安装石膏板之前，应对型钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验收。石

膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝

排列。

2）膏板与龙骨固定，应使用专用工具——电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。

3）隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。

4）在曲面石膏板墙安装时，应将石膏板的面纸和底纸湿润，一小时后，先

固定板的一端，然后轻轻地向另一端用力使板紧贴龙骨固定，直到完成曲面墙。

5）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙，所

有缝隙均用密封胶嵌严。

6）在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计要求安装石膏板隔离框并与

龙骨固定，接线盒的四周用密封胶封严。

7）隔墙安装完毕，墙面应作基层处理。首先扫除墙面浮灰，若墙面有损坏

和暴露石膏部分，用胶水溶液涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补。

8）接缝处理：

除留明缝以外的横竖接缝（包括石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接

缝）必须进行嵌缝处理。

二、木饰面墙面施工

本工程木饰面墙面装饰主要为浅色15mm厚吸音板、3mm厚橡木饰面、米

色装饰布。

1、施工工艺：弹线→制作木龙骨架并安装→安装基层板→安装各类木饰面

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板→收口处理→打胶

(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格

线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为

300mm，不大于400mm

(2)木龙骨安装

1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，

可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房

间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在

空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符

合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直

度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖

的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙

骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开

与龙骨固定。木基层所选用的骨架料必须烘干。

（2）铺钉基层板：15mm木工板基层，钉在木龙骨上，钉头应没入板内。

板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。选用优质细木

工板，其平整度、胶着力必须符合要求。

（3）装饰板安装

1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，

检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

3)装饰板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，

不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

4）收口打胶：面板安装完毕后，在缝隙内注入密封胶成一条表面均匀的直

线，刮去多余的密封胶并用干净布擦去胶迹。

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三、大理石干挂墙面施工

本工程墙面大理石为：.25mm厚洞石大理石干挂。

1.选材与预拼

根据设计图纸及现场实际情况进行材料的选择与预拼。

2.在结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结

构墙上并作好标记，然后按点打孔。成孔要求与结构表面垂直，成孔的灰粉用小

勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.定位放线，焊接骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基

层龙骨的焊接。焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。

4.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面

的竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

5.支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接

在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一

水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。

6.隔离层采用吸音棉内填，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面

的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后

填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质

量问题即可进行吊下一步施工。

7.上不锈钢连接件及石板安装方法：20mm大理石板材，上下边开挂件槽，

长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进

行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，

石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，

石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏封严干挂件槽缝。

8.底层石材安装：把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。依次按

顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，

如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，

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退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，

板缝宽应按设计要求，均匀一致。

9.清理嵌缝、抛光打蜡

待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材

嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重

新抛光上蜡。

四、成品隔断施工

（一）操作工艺

（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。

（2）框架系统安装

1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，

以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则

必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正

负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，

最后盖上踢脚板盖板。

2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，

然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须

平整，缝隙须小于0.5mm。

3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标

准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣

固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。

4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下

方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆

中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固

于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平

（踢脚板标准高度为80mm）。

5）两向转角柱安装：

在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固

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定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上.

6）一字起头安装：

钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或

T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔

90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。

7）八字起头安装：

隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形

相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔

90cm锁固于面板之框架处。

8）U形收头：

若钢制面板未端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉

枪击钉或间隔

90m以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。

（3）面板系统安装

1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置

于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板

凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一

颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC墙面，如非规格尺寸，

则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须

事先安装完成）。

2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板

置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，

则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆

后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电

及空调管路须事先安装完成）。

3）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方

法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

4）门扇面板：

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先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横

杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确

定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。

（4）施工后段

1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压

条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入

嵌入。

2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角

螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。

3）插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm

之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。

（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，

擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。

（二）质量标准主控项目

（1）任何可以以肉眼在100cm察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙

面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。

（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设

计样品要求和有关行业标准的规定。

（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

（4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（5）

复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。一般项目

（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封

严密。

（4）骨架安装的允许偏差，应符合表下表。

项次项目允许偏差(mm)检验方法

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1立面垂直度2用2m托线板检查

2表面平整度2用2m直尺和锲形塞尺

（5）隔断骨架允许偏差符合下表

项次项目

允许偏差(mm)

检验方法

钢制石膏板玻璃面板铝制面板

1立面垂直度222

用2m垂直检

测尺检查

2表面平整度1.51.51.5

用2m靠尺和

塞尺检查

五、墙面抹灰施工

本工程抹灰工程主要为围墙立面抹灰，围墙柱面采用20厚M15干混抹灰

砂浆，墙面15厚M15干混抹灰砂浆。

抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为18mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰

凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。完成底层

抹灰后，报甲方现场人员验收后再进行面层施工。若抹灰层过厚（超过20mm），

则每遍抹灰厚度不得超过15mm。抹灰层凝结后应洒水养护。

抹灰验收标准

抹灰工程的质量允许偏差应符合下表规定：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查

2阴、阳角垂直3

用2m托线板和尺检查

3立面垂直3

4阴、阳角方正3用200mm方尺检查

5分格缝平直3拉5m线和尺检查

抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应

粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹

纹，灰线平直方正、清晰美观。

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六、块料墙面施工

块料内墙墙面施工：

1．材料要求

(1)、M15干混抹灰砂浆、M20干混抹灰砂浆；

(2)、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，

砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率

不得大于10%

（3）、107胶等，应符合质量要求。

2．主要机具

手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、

方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、

粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、

勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3．作业条件

（1）、外架子采用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和窗口角150～

200mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）、预留孔洞及排水管等应处理完毕，窗框要固定好，并用1：3水泥砂

浆将缝隙堵塞严实，塑钢窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实

并事先粘好保护膜。

（3）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。

（4）、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）、面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工

人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要

求大面积施工。

4．操作工艺

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线

分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1）、基层

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（1）、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。砼与砖墙交

界处定钢丝网，如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，

即先将表面尘土清扫干净，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，在用

扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部

到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩

铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平

基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整

砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同

时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

（3）、抹底层砂浆：用15厚M15干混抹灰砂浆，第一遍厚度宜为5mm，

抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，

随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。

（4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，

同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

（5）、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，

符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横

竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角

处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用

非整砖拼凑镶贴。

（6）、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下

一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平

通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用8mm厚M20干混抹灰砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，

使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面

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面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平

面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防

止尿檐，引起空裂。

（8）、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在7mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，

先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾缝必须出八字

角，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

5、质量标准

（1）保证项目：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规

定。

2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（2）基本项目：

1）表面平整、洁净、色泽协调一致。

2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，

非整砖的使用部位适宜。

3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）流水坡向正确，滴水线顺直。

（3）外饰面砖允许偏差项目：

6．成品保护

（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴

保护膜，预防锈蚀。

项目外墙面砖检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

4接缝平直3

拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

5墙裙上口平直2

6接缝高低1用钢板短尺和楔形塞尺检查

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（2）、认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活

应提前完成，防止损坏面砖。

（3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料

或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做

面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有

足够的强度。

（5）、拆架时注意不要碰撞墙面。

7．应注意的质量问题

1）、空鼓、脱落：

（1）、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在

进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

（2）、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖

勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、

脱落。

（3）、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上

采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中

加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要

逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。

2）、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、

平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，

合格后方进行下道工序。

3）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施

工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格

尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

4）、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，

可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。