设备防腐

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设备管道支架防腐施工方案

1、施工工艺：

设备部位面积㎡表面处理防腐施工工艺

管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍(颜色业主定）

管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍(颜色业主定）

管道支架及附

件

电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）

仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）

管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）

设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)

设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定）

设备外壁钢构

及附件

电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍（颜色业主定)

1．2施工环境温度宜为15～30℃,相对温度不宜大于85％,表面温度高于露点但

低于3℃,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。

1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规

范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级.

1．4、刷漆:刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净，经业主方

检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油

漆.刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份

涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配

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制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度

较高时，要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层

间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶

边缘轻轻刮一下,防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措

施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、

裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要

等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的

韧性微粘手,最少间隔8小时,一般间隔8—24小时),最后一道漆涂完后，要干

燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。

1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：

项目指标

漆膜颜色及外观色调不定，漆膜平整

粘度（涂—4杯/25℃)S≥50

细度um≤40

干燥时间h表干≤

实干≤

1

6

附着力，级≤2

柔韧性，mm1

冲击强度，cm40

耐盐水性10%NaCl浸泡90天不起泡，不剥落

耐酸性10％H2SO4浸泡90天不起泡，不剥落,不生锈

耐碱性10%NaOH浸泡90天不起泡，不剥落，不生锈

耐盐雾性500小时一级

涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透后

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才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔—20℃—0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃

环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时.

2、防腐蚀施工标准

2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施

工及验收.

2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有

附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露

部分的表面应具有金属光泽.

2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um，漆膜厚度一般为每道25-50um.

厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚）,六道漆厚度不小于220um.

2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反

锈和起皱等缺陷。用5～10倍放大镜检查,无微孔者为合格。

3、安全文明施工

3．1作业前

3．1．1加强项目施工的安全领导,树立“安全第一，预防为主"的思想，建立以

项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构

的作用。

3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪，严禁违

章操作。

3．2作业中

3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火".

施工现场周围30M内严禁动火、禁止吸烟，备好必需的消防器材。

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3．2．2对各类安全设施及防护用品进行验证.

3．2．3现场临时水、电设施及电器设备安装,应符合安全检查规程要求，移动

电器工具必须加装漏电保护器。

3．2．4对临时用电设施进行检查、验收。

3．2．5现场施工用的脚手架层与层的高度不要超过2米,脚手架必须牢固可靠,

跳板应满铺并锁死.

3．2．6作业人员正确佩带安全帽、穿戴好各项劳动防护用品、登高作业必须系

好安全带。

3．2．7夜晚不宜高空作业,夜间施工现场应配备足够的照明电灯。

3．2．8对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。

3．2．9对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环

境。

3．3作业后

3．3．1施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指

定的专用场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。

3．3．2工程完工，要做到工完料尽场地清.

4、工程资料填写与交工验收

4．1、不得随意更改施工方案，确需更改施工方案的必须报业主方或相关部门

协商同意后，由业主方提供工程联系单可按新方案施工。

4．2、双包工程使用的材料进场必须填报材料进场所登记表（产品名称、数量、

规格、型号等），同时要提供厂家的三证（合格证、检查报告、生产许可证），

材料经验收合格后,才能投入使用。

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4．3、防腐保温施工过程要进行一步一签证，签证内容要与业主方提供的工程

联系单上设计文件方案相符，要一致.施工方严格按施工方案各质量技术要求进

行施工，每天对每道工序进行签证，签证中的工程量、设备、管道、型材要注

明祥细规格和型号，设备注明是卧式或立式，超高注明高度和量,超高分6-20

米，20—30米，30米以上，脚手架注明高度,分9米以下，9-20米、20-30米、

30米以上，同时标明是内或外、是双排还是单排，是否为满堂脚手架。

4．4、定额上不含工程内容,或有争议的工程项目,填写工程隐蔽单或计时工。

4．5、工程竣工后,由施工方提出书面申报报告,建设单位会同有关部门进行检

查验收.

4．6、工程验收，应符合下列要求

4．6．1工程质量符合合同要求和技术标准

4．6．2竣工资料齐全完整.

4．6．3工程施工用的材料和施工方案一致，且材料用量清单数量在定额核定的

使用范围内。

4．7、工程完工后，技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工

图设计修改文件及材料合格证、过程签证记录、施工记录、工程量数据汇总、

资料准备齐全后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续.