战备粮

膨化食品生产工艺(1)

膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上进展起来

的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出

品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地势成了食品的一

大类。

由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，因此进

展得专门迅速，并表现出了极大的生命力。

由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米

和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食

品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加

热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。

种类

1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。

2.油茶类：膨化面茶。

3.军用食品：压缩饼干。

4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。

5.小食品类：米花糖、凉糕等。

6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。

上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；

有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。

膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。膨化不仅能够改变原料的外

形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。

原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，

粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒

内呈过热状态的水分便一下子在瞬时汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍，

庞大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形状，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不

溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，因此膨化食品中的不溶性物质减少了，

水溶性物质增多了。详见下表：

膨化前后食品中水浸出物变化表(%)

玉米高梁米

成分膨化前膨化后膨化前膨化后

水浸出物6.3536.822.327.32

淀粉62.3657.5468.8664.04

糊精0.763.240.241.92

还原糖0.761.180.630.93

膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。膨化过程改变了原料

的物质状态和性质，并产生了新的物质，也确实是说运用膨化这种物理手段，使制品发

生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。

把食品中的淀粉分解为糊精和糖的过程，一样是在人们的消化器官中发生的，即当

人们把食物吃进口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，变成糊精、麦芽

糖，最后变成葡萄糖被人体吸取。而膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进

入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从那个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消

化器官。这就增加了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸取率。因此，能

够认为膨化技术是一种专门科学、理想的食品加工技术。

膨化技术的另一特点是，它能够使淀粉完全α化。往常使食品成熟的热加工技术如

烘烤、蒸煮等，也能够使食品的生淀粉即β淀粉变成α淀粉，即所谓α化。然而这些制

品经放置一段时刻后，差不多展开的α淀粉，又收缩复原为β淀粉，也确实是所谓〝回

生〞或〝老化〞。这是所有含淀粉的食品普遍存在的现象。这些食品经〝老化〞后，体形

变硬，食味变劣，消化率降低。这是由于淀粉α化不完全的缘故。

膨化技术能够使淀粉完全α化，差不多变成的α淀粉，经放置后也不能复原成β淀

粉，因此食品保持了柔软、良好风味和较高的消化率，这是膨化技术优越于其它物理加

工方法的又一特点，它为粗粮细作开创了一个新的加工领域。

优点

1.改善了口感和食味：粗粮经膨化后，粗硬组织结构受到破坏，再也看不出粗粮的

样，吃不出粗粮的味，口感柔软，食味改善、好吃。

2.食用方便：粗粮经膨化后，已成为熟食，能够直截了当用开水冲食，或制成压缩

食品，或稍经加工即可制成多种食品。食用间便、节约时刻。只要粮食部门或厂矿、企

业、机关、学校供应膨化粉，在家庭或集体食堂都能够加工调制，成为名符事实上的方

便食品。

3.营养成分的储存率和消化率高；膨化过程对营养成分的储存率如何，见表1～3。

从表中的数据来看，膨化食品的营养成分储存率和消化率差不多上比较高的，这就说明

膨化过程对食品的营养并没有阻碍，其消化率比未膨化的还要高些。

4.易于储存：粮食经膨化，等于进行了一次高温灭菌，膨化粉的水分含量都降低到

10%以下，如此低的水分，限制了虫、霉滋生，加强了它们在储存中的稳固性，适于较长

期储存，并宜于制成战备军粮，改善其食用品质。

5.价格廉价：应用间接加热膨化机，每公斤玉米加工成膨化粉后，加工费约为6分，

也确实是说每公斤膨化玉米粉的售价是2角6分。我国地点职工每月每人按10公斤粗粮

计，每人的月开支只增加6角，这是人们在经济上能够承担的。假现在后研制成连续自

动膨化机，那么其加工费还可再降低。

膨化小食品

膨化小食品的制作，通常是在淀粉质原料中加少量水拌匀后，用挤压机连续加压加

热(例如30～40公斤/平方厘米，140℃)，使原料从喷咀挤出，并使之迅速膨胀，再依照

需要适当切断，调味后即可制成。膨化小食品的调味方法一样用通过调味的植物油喷洒，

或者喷洒植物油后再洒上调味品溶液，然后使之干燥；也有将膨化小食品先在植物油中

浸渍一下，然后直截了当撒上调味品的。

然而用上述各种调味方法制成的膨化小食品，食用时都有使人感受不够松脆、有粘

牙和调味品脱落等缺点。

将喷洒植物油以后的膨化小食品在糠浆中浸渍一下，干燥后制成松脆的成品。由于

调味品渗透到食品内部，因此，这种膨化小食品咀嚼口感好，风味佳。

制作方法第一，为了获得更好的松脆性，最好预先在这种膨化食品上压出孔，如此

吸油量可稍多一些。

其次，用以浸渍膨化食品的糖浆，可用白利糖度30～80度的糖浆。假如白利糖度在

30度以下，那么水分过多，使膨化食品呈潮湿状态，以致不能制成松脆的制品。相反，

假如白利糖度在80度以上，那么难以使糖浆浸透，工艺性状不良。

糖浆中能够按需要预先配合好调味品、赋香剂、色素等。

浸渍时刻与糖浆的白利糖度和温度有关，可依照这些条件的配合情形选定浸渍时

刻，一样以1～20秒为宜。

浸渍后的离水可用离心机作数秒钟处理，最正确处理为5秒钟。

离水后的干燥，可用60～150℃加热干燥。150℃以上时容易烤焦，假如温度不到60

℃那么干燥太费时刻，因此最好以上述范畴的温度作热风干燥。

实例碎玉米950克，加水50克充分拌和，湿透后，用挤压喷爆机以35公斤/平方

厘米的压力挤出，制成膨化小食品。以140℃温度使膨化小食品达到含水量2%以下的干

燥状态，然后喷洒上植物油。

将下述混合糖浆熬成白利糖度65度，使它保持50～70℃，把喷洒过植物油的膨化小

食品在这种糖浆中浸渍5～7秒钟，取出后用离心分离机进行5秒钟离水，最后将离水后

的膨化小食品用80℃热风干燥，即成成品。

糖浆的配方酱油20份砂糖60份调味品0.1份色素1份植物油0.2份乳化剂

0.1份水适量

产品特点松脆，不粘牙，调味糖浆的味浸透到膨化食品内部，入口融解，味美、有

光泽、色调平均，外观悦目。美味可口。

玉米营养米和儿童膨化食品

丹东市粮科所在生产出了人造玉米的基础上，又研制出人造营养米。并以人造营养

米为原料生产出儿童膨化食品。

人造营养米是依据人体的需要，将各种谷物粉和添加剂，按照不同的配方和工艺路

线，生产出各种人造营养米。以玉米粉为主料，按不同比例掺入几种谷物，生产出4种

营养米。

原料配方

1.玉米粉70%大豆粉10%碎大米粉20%

2.玉米粉90%813粉10%

3.玉粉粉80%膨化玉米粉10%小豆粉10%

4.玉米粉95%小麦胚芽粉5%

营养米的特点人造营养米与人造玉米类相比，有以下几个显著的特点：

1.味道和口感均比人造玉米米好，专门是添加碎大米粉和面粉的更好。

2.添加大豆粉的营养米，大豆粉通过专门的工艺处理，不仅营养价值高，营养成分

含量增加，而且吃起来可口，没有腥味。

3.上述几种配方经中国医学预防中心卫生研究所、丹东市农科所等单位化验证明，

人造营养米起到了营养互补的作用，人体必须的氨基酸、维生素等成分明显增加。

人造米儿童膨化食品将人造米膨化成玉米花，再将玉米花加工成带各种味道的米花

或米花糖，装袋销售，物美价廉。

马铃薯小食品制作两法

一、马铃薯香脆片

1、原料处理：选大小平均、无病虫害的薯块，用清水洗净，沥干后，去掉表皮，将

薯块切成1-2毫米厚的薄片，再投入清水中浸泡，以洗去薯片表面的淀粉，幸免变质发

霉。

2、水烫：在沸水中将薯片烫至半透亮状、熟而不软时，捞出放入凉水中冷却，沥干

表面水分后备用。

3、渍制：将八角、花椒、桂皮、小茴香等调料放入布包中水煮30～40分钟，待置

凉后加适量的食糖、食盐，把薯片投入其中浸泡2小时左右，捞出后晒干。

4、油炸：先将食用植物油入锅煮沸，再放入干薯片，边炸边翻动，当炸至薯片膨胀

且色呈微黄时即可出锅，冷却后包装。

二、马铃薯香辣片

1、备料：马铃薯粉70%〔过60目筛后，入锅炒至有香味时出锅备用〕、辣椒粉14%

〔过60目筛后备用〕、芝麻粉10%和胡椒粉2%〔入锅炒出香味后备用〕、食盐3%、食糖

1%。

2、拌料：将以上各原料加适量优质酱油调成香辣湿料，然后置于成型模具中压成各

种形状的湿片，晾干表面水分。

3、炸制：将香辣片放入煮沸的油锅中炸制，待其表面微黄时出锅，冷却后包装出售。

一种新的膨化食品生产工艺介绍

三维立体膨化食品是近两年在国内刚刚面世的一种全新的膨化食品。按所使用的原

料不同又可分为马铃薯三维立体膨化食品和谷物三维立体膨化食品，专门是谷物三维立

体膨化食品还以成本低廉而更具市场优势。三维立体膨化食品的外观不循窠臼，一改传

统膨化食品扁平且缺乏变化的单一模样，采纳全新的生产工艺，使生产出的产品外形变

化多样、立体感强，同时组织细腻、口感酥脆，还可做成各种动物形状和富有乐趣的妙

脆角、网络脆、枕头包等，因此一经面世就以其新颖的外观和奇特的口感而受到消费者

的青睐。

以上海晨明公司使用济南大亿机械制造的立体复合薯片生产线生产的〝上好佳〞和

福源〝盼盼〞的生产工艺为例：

1．要紧原料：玉米淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉

2．工艺流程：配料、混料→预处理→挤压→冷却→复合成型→烘干→油炸→调味、

包装

3．工艺分析：

3．1配料、混料

该工序是将干物料混合平均与水调和达到预潮湿的成效，为淀粉的水合作用提供一

些时刻。那个过程对最后产品的成型成效有较大的阻碍。一样混合后的物料含水量在28

％～35％，由混料机完成。

3．2预处理

预处理后的原料通过螺旋挤出使之达到90％～100％的熟化，物料是塑性熔融状，同

时不留任何残留应力，为下道挤压成型工序做预备。本工序由专门螺旋设计，有效的恒

温调剂机构来操纵，一样设定温度为100～120℃，中压在2～3个大气压。

3．3挤压

这是该工艺的关键工序，通过熟化的物料自动进入低剪切挤压螺杆，温度操纵在70

～80℃。通过专门的模具，挤压出宽200mm、厚0.8～1mm的大片，大片为半透亮状，韧

性好。其厚度直截了当阻碍到复合的成型和烘干的时刻，因此模具中一定装有调剂压力

平稳的装置来操纵出料平均。

3．4冷却

挤压过的大片必须通过8～12m的冷却长度，有效的保证复合机在产品成型时的脱

模，为节约占地面积，可把冷却装置设计成上下循环牵引来保证最少10m的冷却长度。

3．5复合成型

该工序由三组程序来完成。第一步为压花：由两组压花辊来操作，使片状物料表面

呈网状并起到牵引的作用。动物形状或其他不需要表面网状的片状物料可更换为平辊使

其只具有牵引作用。第二步为复合：压花后的两片通过导向重叠进入复合辊，复合后的

成品随输送带进入烘干，余外物料进入第三步回收装置，由一组专往挤压机返回的输送

带来完成，使其重新进入挤压工序，保证生产不间断。

3．6烘干

挤出的坯料水分处于20％～30％之间，而下道工序之前要求坯料的水分含量为12

％，由于这些坯料现在已形成密实的结构，不可迅速烘干，这就要求在低于前面工序温

度〔通常为60℃〕的条件下，采纳较长的时刻来进行烘干，以保持产品形状的稳固。另

外，为使复合后的坯料不致互相粘连，最好装有微振动装置使产品烘干后能互相独立。

3．7油炸

烘干后的坯料进入油炸锅以完成蒸煮和去除水分，使产品最终水分达到2％～3％。

坯料因本身水分迅速蒸发而膨胀2～3倍，并呈立体状使其造型栩栩如生。然后再进行甩

油去除油腻感而进入最后一道工序。

3．8调味、包装

该工序可依照消费者的口感来进行产品表面喷涂粉状调味料，用自动滚筒调味机和

喷粉机或用八角调味机来完成即可。

米制小食品

这是一种以米为要紧原料的类似炸马铃薯片的小食品。要紧成分为大米、油脂、水

及适量的食盐、调味料、糖、香辛料等。

制作方法：在碾碎白米中添加2～8%的界面活性剂约2.0～3.3倍的水进行煮饭。在

煮好的米饭中添加10～18%的油脂，混合后加入20～50%的马铃薯粉、30～60%的水、食

盐、调味料、糖类、香辛料等调味后，适当成型，如长方形、正方形、面包圈形、星形

均可。成型后的小食品经油炸即成为内层较外层柔软、可口的成品。

实例1

淘洗400份〔重量，下同〕碾碎白米，除去米糠、稻壳、稻草等杂质，浸渍在15份

甘油硬脂酸单酯和1040份水中15小时，中火煮15分钟，文火煮20分钟。移入其它容

器，重量约为1350份。

接着趁热添加进230份黄油混合后，加入590份水、80份洋葱粉、435份马铃薯泥、

20份干燥蛋白、5份味精、30份食盐，搅拌后制成适当的形状。在180～182的大豆白绞

油中煎炸90～180秒钟即成制品。

实例2

淘洗碎碾白米400份，去除米糠、稻壳、稻草等杂质，添加13份山梨糖醇酐硬脂酸

单酯、1320份水，中火煮20分钟，文火煮20分钟以上，烧至水完全被米粒吸取，之后

再蒸煮10～15分钟。然后移入其它容器中，其重量为1605份。接着添加250份人造奶

油，搅匀后加水750份、洋葱粉100份、清炖肉汤60份、马铃薯泥460份、粉末活性面

筋20份、味精5份、食盐10份、葡萄糖30份，搅拌、成型，在170～175℃猪油中煎炸

1～5分钟即得成品。

实例3

碎米400份，淘洗除去米糠、稻壳、稻草等，加入大豆卵磷脂16份、水1120份，

中火煮15分钟，文火煮20分钟以上，至水完全被米吸取后，再蒸煮10～15分钟，移入

其它容器，其重量为1440份。趁热加入210份黄油，搅匀后加水680份、生洋葱末161

份、马铃薯泥470份、干燥蛋白27份、味精3份、食盐17份、乳糖20份，揉和、成型。

用180～182℃的大豆白绞油炸90～200秒钟即得成品。

各种形状的油炸马铃薯小食品

原料配方

以干燥马铃薯粉末为要紧原料，以面筋粉末、大豆蛋白粉末、干燥蛋精粉末、多糖

果类及淀粉为辅料。

制作方法

将从上述辅料中选择的1种或2种以上成分添加到干燥马铃薯粉末中，各种成分的

添加量无专门的限制，但最适当的添加最分别是：面筋粉末0.5～20%〔重量百分率，下

同〕，大豆蛋白粉末0.2～10%，干燥蛋精粉末0.2～10%，多糖类0.05～5%，淀粉0.5～

20%。依照需要还能够向上述原料中添加食盐和调料。

向上述混合粉末中加水搅拌成面团，水的添加量为混合粉末重量的1.4～2.8倍。然

后将面团按所需形状成型，再用食油炸，油炸时的温度为160～180℃。油炸后用一般方

法冷冻便可长期储存，食用时取出解冻专门方便。风味和口感专门好。

玉米系列食品生产技术

一、玉米膨化糕

本产品以玉米为要紧原料，经膨化后与砂糖、糖稀、芝麻等混合加工而成。其色泽

米黄，味道香甜可口，酥脆宜人，营养丰富，易消化，是老少皆宜的保健食品。

1.工艺流程

选料→去杂→浸泡→破裂→膨化→熬糖→挂浆→成型→包装→成品

2.操作要点

〔l〕选料。选用籽粒饱满、无霉无虫蛀的红玉米、黄玉米或白玉米。

〔2〕去杂。用筛去除玉米中的砂砾、石子等杂质。

〔3〕浸泡。将玉米放入水中浸泡20至40分钟，夏天浸泡时刻短一些，冬天可长些。

使玉米表皮吸水膨胀，产生弹性，以便脱皮和形成颗粒。

〔4〕破裂。浸泡好的玉米滤去浮水，摊在洁净的席上，稍加晾晒。然后破裂成直径

3毫米的颗粒。

〔5〕膨化。将破裂好的玉米颗粒除去脱落的皮，放入膨化机内，膨化成直径6毫米、

长40毫米的长条。

〔6〕熬糖。在砂糖、糖稀中加入适量水，配成糖液，放入熬糖锅中，把握好火候熬

糖，待熬至拔丝，倒入已洗净烘干的芝麻，稍经搅拌赶忙出锅。熬糖时要注意糖浆的老

嫩，以防粘牙。

〔7〕挂浆。将熬成的芝麻糖浆浇入膨化玉米条中拌匀，平摊在案板上的木框内，使

其厚薄一致，用木锤来回敲击，压实压平。

〔8〕成型。将玉米膨化糕从木框中取出，切成20×80毫米的小块，经包装，即为

成品。

二、玉米饼干

本饼干是以玉米渣和精粉为主，配以适量的糖、油、山珍果仁等加工而成的。它具

有较浓郁的山珍果仁香昧和玉米幽香，味道甜绵，还有舒服的玉米渣咀嚼感。

l.原料配比〔重量份〕。玉米渣45、精粉55、葵花油10、白糖30、饴糖3、山珍果

仁3一5、小苏打0.5、大起子0.3和辅料适量。

2.工艺流程

玉米渣→原料处理→加压蒸煮→水洗→水、油、糖等辅料→果仁→调制面团→静置

→成型→烘烤→冷却→包装

3.操作要点

〔1〕原料处理。选用蜡质玉米加工的玉米渣，要求无脐、无杂，粒度在5毫米以下。

将工米渣用70～80℃热水浸泡30～40分钟，使玉米渣含水达到30％～40％后捞出。面

粉、糖、小苏打等按一样饼干辅料处理方法进行。

〔2〕加压蒸煮。将浸泡好的玉米渣加水在加压蒸煮锅内蒸煮。条件为表压120～150

千帕，时刻1.2～1.5小时，使玉米渣充分糊化和明胶化。

〔3〕水洗。将蒸好的玉米渣饭用净水洗涤，并操纵清洗温度在40℃以上，洗后捞出。

〔4〕山珍果仁及烘烤。选用成熟度高的无虫害、无霉变的松籽、山核挑和榛子为山

珍果仁原料。将果仁除杂后分别烘烤，烘烤温度为170～190℃，烤至香气逸出，七成熟

即可。

〔5〕调制面团及静置。先将熟玉米渣粒和面粉在合面机内混匀，加入水和除果仁以

外的各种原辅料，面团调制差不多上和韧性饼干面团调制相同。面团调制好静置16～24

分钟。

〔6〕成型。可采纳人工压片成型的方法制出各种形状的饼干坯，其厚度不小于熟化

玉米渣的粒度，在饼干坯表面分别嵌入山珍果仁。

〔7〕烘烤。将饼干坯送入隧道式烤炉内烘烤，入炉端温度150℃，出炉端温度230

～250℃，烘烤时刻5～7分钟。

〔8〕冷却与包装。饼干出炉后在烤盘上自然冷却，待温度降至50℃以下时，经包装

即力成品。

三、玉米罐头

本产品是以优质玉米为要紧原料，经预煮、油炸、拌盐等工序制成色泽宜人、风味

专门的罐头制品。

1.工艺流程

原料验收→选择→洗涤→去皮→清洗→预煮→甩水→油炸→甩油→拌盐→装罐→排

气→密封→检验→成品

2.操作要点

〔1〕原料验收。选用新奇、颗粒饱满、干燥、无虫蛀、无霉变及其他夹杂物之优质

玉米。

〔2〕去皮。采纳2％～3％氢氧化钠及0.2％～0.3％果蔬脱皮剂的混合水溶液，加

热至90℃，将玉米加入脱皮剂处理15～20分钟。玉米与溶液之比为l：2。捞出放入流

淌清水中冲洗搅拌或搓洗，以去净外皮及帽尖。

〔3〕预煮。将王米放入0.1％～0．15％柠檬酸水溶液中，加热煮沸50～60分钟。

经预煮后玉米重量为原重量的l.5～1.6倍。用离心机甩去余水。

〔4〕油炸。

1配方〔公斤〕：花生油100、没食子酸丙酯0.03、柠檬酸0.015、酒精0.09。

2配制方法：先将没食子酸丙酯、柠檬酸和酒精放入容器中搅拌溶解，将其加入油中

混匀备用。

3油炸：将预煮甩水后的玉米放入170～180℃油中油炸，待玉米浮起后捞出，其色

泽呈浅黄色或金黄色。油炸3—5分钟。

〔5〕甩油。将油炸玉米装入布袋，于离心机中甩油30—40秒，及时取出摊于筛上

吹冷。

〔6〕拌盐、装罐。每10公斤玉米抖入烘干粉碎后的精盐100一120克、味精粉40

克，然后将其装入事先用75％食用酒精消毒的罐中。

〔7〕排气、密封及检验。在0.06～0.073兆帕下进行排气密封，经检验合格者再冷

却为成品。

四、玉米米

玉米米俗称〝人造大米〞，呈胶化形状的颗粒状，淡黄色，半透亮，质地松软，口感

好，易消化，不含胆固醇。假设在原料玉米粉中掺入适量的燕麦粉、大豆粉和一些营养

素，可制成强化玉米米。

1.工艺流程

原料清理～去皮脱胚～制粉～喷水搅拌～成型～冷却～烘干～选择～成品

2.操作要点

〔1〕原料清理。通过筛除去玉米中的杂质，得到纯洁的玉米。

〔2〕去皮脱胚。将水分低于15％的玉米粒着水，着水量为l.5％～2％，使其潮湿

40～60分钟，使含水量达到16％～18％，增加皮胚的韧性，经去皮脱胚后，得到玉米胚

乳。

〔3〕制粉。将玉米胚乳粉碎，粉粒以通过20目的筛子为宜。

〔4〕喷水搅拌。将玉米粉粒投进搅搅拌机内，向玉米粉粒喷上适量的水雾，同时搅

拌，使水完全渗到玉米粉粒中，且吸水平均平稳。

〔5〕成型。将喷水后的玉米粉粒直截了当通过挤压成型机，加热膨化〔温度约200

℃〕，挤压约1.5分钟，挤出的玉米粉条送入连续式切断机中，切碎成大米粒大小的颗粒。

〔6〕冷却。成型后的玉米米要适当的冷却，以散开粘连的米粒。

〔7〕烘干。经冷却后的玉米米送入热风干燥箱中，于110℃温度下烘至含水量约14

％。

〔8〕筛逃。将干燥后的玉米米用选择机将其中的粘连、破裂米粒分选出去，即得成

品。

大豆植物蛋白肉

我国差不多开始生产新型高蛋白食品棗大豆植物蛋白肉。其制作简单，使用方便，

易于贮存，适用于食堂、食品厂及家庭。

营养价值植物蛋白肉是以脱脂豆粉为原料，经加热膨化等过程而制成，含大豆蛋白

质高达50%以上。它的色泽、食感、结构、韧性均与动物肉相似，而蛋白质含量却比猪、

牛瘦肉高二三倍，赖氨酸含量更优于其它植物蛋白，同时无毒、无害、无病菌、营养丰

富，而其最大优越之处是不含胆固醇，没有动物肉类的副作用，是一种防止高血压、动

脉硬化、心血管病的健康食品之一，对人体十分有益。

由于动物肉，如猪、牛肉等，都含有较多的脂肪与胆固醇，故医学界普遍认为人们

不要食用过多的动物肉。近年来国外普遍进展植物肉生产，在制造灌肠、鱼肠、肉丸、

肉馅饼、肉包、饼子等肉馅食品中均掺入适量的植物肉，以代替部分猪肉、牛肉，这不

仅可减少食品中的脂肪及胆固醇的含量，提高蛋白质比例，同时还可降低肉制品的成本，

因植物肉价低于肉价。

植物蛋白肉的用法先用温水浸泡十几分钟，也可直截了当用肉汤煨制，其吸水能力

为其原重的1～1.5倍，泡好后可与动物肉一并捻碎作馅，掺入量一样为肉的20～30%，

并可依照需要加入各种调料、快餐或炒菜。

原料配方

1.蛋白质材料：脱脂大豆、小麦、花生、葵花籽等

2.调味液(料)：酱油、食盐、元葱、蒜等。

3.油类：大油、大豆油、奶油、菜籽油等经加工制成的油脂

制作方法

将脱脂大豆和水混炼在一起，在高温高压下，用挤压机及有狭缝的模具将其挤压成

片状(4×7厘米，厚度1厘米)的大豆蛋白材料(干燥品)。把所获得的蛋白原材料100份(重

量份)，浸渍在由170份的浓缩调味液，70份洋葱和水混合成的1000份的浸渍液(食盐浓

度为1.8%)中，浓缩调味液是由酱油、猪油浸液、香辛料配制的，浸渍时温度为65℃，

时刻2个半小时。之后，用猪油将其进行过油处理。过油时刻以120℃的温度下，4分钟

为宜。过油后可得到300份的过油制品，此后便可按通常的烹饪方法，将这些油制品做

成各种各样的肉菜。

本卷须知

1.食盐用量。浸渍液中食盐浓度必须在1%以上，否那么在过油处理时，蛋白原材料

容易变形。

2.元葱或蒜要切细或捣碎、挤出汁液都可。其用量要占调味液总量的0.5%以上。因

为如此可更好地抑制大豆的生豆味。

3.过油处理。过油温度要操纵在100～150℃之间进行。最好在105～130℃之间。高

于150℃的话，蛋白材料易硬化，会失去近似肉类的弹性和柔软性。温度低于100℃，那

么油分不能完全浸入到蛋白材料中，食用起来就会缺乏肉食感。而且关于大豆的生豆味

几乎起不到抑制作用。

实例1

植物蛋白肉现有多种类型。包头制油厂生产的是大豆(黄豆)蛋白肉，是以大豆提取

油脂后，通过粉碎、选择、加水、加盐配制，采纳膨爆工艺而制成的。

实例2

一种具有医学意义、新型的高蛋白食品棗植物蛋白肉。是利用〝高温脱溶豆粕〞制

成的。在生产植物蛋白肉中，采纳了〝植物蛋白肉挤压喷爆机〞，通过这种机器的挤压喷

爆，使高温脱溶豆粕转化为肉状组织，色泽、形状、食用感受都与猪、牛瘦肉相似。用

这种机器生产植物蛋白肉，工艺流程简单，投资少、见效快，生产无污染，无〝三废〞，

经济收益显著，适用原料广泛，除高温豆粕可作原料外，低温脱溶豆粕、脱脂花生、脱

脂葵花籽等也可作为原料生产植物蛋白肉。

由于植物蛋白肉是含水量10%左右的干制品，食用前要用温水或冷水浸泡，使之膨胀

成瘦肉状，然后将水挤干，反复数次，以除去豆味，烹饪时用挤干的蛋白肉进行加工成

各种美味菜肴，人们都专门喜爱。

实例3

吉林省财贸学院研制成功以大豆为原料生产植物蛋白肉的方法。

实例4

乐山沙岛峨大豆蛋白肉厂采纳较为先进的设备，经微碎、高旋、高压、高温等工艺

精加工制成一种无豆腐腥味的高蛋白营养品〝植物蛋白肉〞。

〔早〕快餐食品--玉米

即食早餐谷物，明显的特点是将煮烧加工工序放到工厂制造中进行，即在工艺过程

中加入预煮工序，而最终产品成为快速即席食品。

压片式早餐谷物：最终产品呈薄片状，如我国的薄脆。可用玉米、大米、小麦为原

料。但最流行的是玉米片，一样是以黄玉米为原料。第一是将玉米干式加工，除去胚芽、

谷皮，得到较粗的颗粒做为压片的原料。

工艺流程〔玉米片〕：玉米粒→加压罐→冷却→干燥→回大罐→滚压机→烘烤机→冷

却→包装

制作方法

最初的原料为玉米粒和糖浆〔765公斤玉米粒加137升糖浆〕，可采纳不同风味的糖

浆，如枫树味糖浆、麦芽味〔无酶芽酶〕糖浆等，可加少量的盐。补充的维生素B6和尼

克酸等可在开始的时候加入。

原料玉米粒和糖浆等在一个圆筒形的加压罐中蒸煮，压力在1.05～1.62公斤/平方

厘米〔典型的采纳1.27公斤/平方厘米〕，此罐慢速转动1～2小时。由于蒸汽的凝聚，

至加热终了，产品水分达33%。颗粒煮熟后，是呈半透亮状〔此观象也是蒸煮完成与否的

标准〕。结成块状。

经冷却，慢慢输送到干燥器中，在此输送过程中，物料逐步变松散，在旋转式干燥

器中，以逆流热空气干燥，热风温度为65℃左右，水分降低到19～23%。一样采纳竖立

圆柱式干燥器，也可用水平热管，转动式或Louver干燥器。尽管水分含量已下降了，但

水分分布十分不平均。

在〝回火〞罐中停留24小时以上，使水分平稳。出罐时，物料变为暗棕色的粗粒状。

这时，将送入关键设备--滚筒式压片机〔内有水冷却系统〕。它是一对以同速向相反方向

转动的滚筒，转速为180～200转/分，以滚压操纵融点，压力达到40吨，如此物料通过

后即被压成十分薄的片。

从滚筒中出来的片软而不脆，赶忙送入旋转式烘箱，在300℃短时刻处理〔30～50

秒〕，水分急骤下降至3%，现在完全脱水，片上起〝泡〞，变脆，冷却至室温。在冷却过

程中能够喷洒其它维生素〔B族〕，然后包装成成品，

在压片整个加工过程中，原料所起的变化是淀粉糊化，部分水解；颗粒变棕色〔这

是由于氨基酸与糖反应的结果〕；酶失活，产品稳固；淀粉糊化和焦糖化，风味变香；水

分极低，口感松脆。这类片状谷物在欧美十分普及。

膨爆式早餐谷物

造成膨爆的差不多缘故是：谷物原料中的水分经加热而成为水蒸气，水蒸气急骤膨

胀时，谷物中糊化了淀粉体随之增大称之膨化。玉米膨胀的体积可增加4～8倍。

工艺流程：玉米粉→蒸汽锅蒸煮→成型机成型→干燥→喷枪喷爆→干燥→冷却→包

装

制作方法：

玉米粉在蒸汽锅内由蒸汽加热套式蒸煮后，水分达38～40%。水、糖、包料、调味料

均在现在加入。

成型机有切片刀，定时移动，将玉米面团切成小块，落入模子中，模子为圆型或其

它型。

采纳Schwarr或干燥器，小团块物料干燥至水分为15～16%，呈小圆盘状，边为锯齿

状。

喷爆温度260～425℃，在压力7～14公斤/平方厘米下，5～7分钟膨化而成。

挤压膨爆食品：这是最新的工艺。它是将一个过热和加压过的谷物面团从一个极小

的孔中挤压出来，而制成各种形式的膨化早餐谷物和点心。在挤出孔处，突然减压，水

蒸汽突然扩散，产品体积增加数倍。

谷粉混合物〔含60～70%可膨胀淀粉〕。加压蒸煮，温度在150～175℃，水蒸气汽化，

物料以转动螺旋压紧到挤压器顶端，那个地点的压力达到24.6～35.2公斤/平方厘米，

这时物料可塑性极大，易在出口处定型，顶端头部可有多个孔同时挤出口外备有的旋转

刀，可将物料切成要求的大小，挤出之物料水分为24～27%，在振动筛式的烤箱中连续干

燥并同时除出过大的面团和过小的粉，然后冷却、包装。

此法可使用的原料更广，玉米粉、米粉、燕麦粉、土豆粉、木薯粉、豆粉等以至纯

淀粉或改性淀粉均可。原料脂肪含量高阻碍体积的膨大，但产品形状统一、光滑光亮。

加糖浆或其它风味剂，可增进风味，糖还可起操纵形状和使口感好的作用。

美国膨化食品进展

膨化食品是直截了当使用农产品原料如玉米，或谷类作物初级加工品如玉米粗粉、

大米粗粉等加工而成，由于在加工中受到(机械性、热性等)破坏少，差不多保留原料中

营养成分和风味，如谷物类中所含蛋白质、脂肪、糖、膳食纤维、维生素、玉米香味等，

专门是差不多保留对人体有保健作用的膳食纤维。另外，制作时不需要加工助剂，减少

污染物。添加不同的香料后，膨化食品的酥脆和丰满的幽香口感专门诱人，在休闲、娱

乐、和朋友谈天中食用这种小食品时，既增加人们的融洽气氛、乐趣，又不知不觉摄取

这种易于消化的保健成分。美国人甚至说，学生在课外学习和做作业时食用这种小食品

可提高效率。

从膨化原理上看现在膨化食品有两大类：一类是常压膨化食品，另一类是压力膨化

食品。爆玉米花是属于前者，挤压食品属于后者。爆花玉米爆花玉米是一种专门培

养的可在常压下加热膨胀爆花的玉米品种，它的结构和成分不同于其它品种玉米，是一

种硬质胚乳玉米，颗粒小。硬质胚乳被一层紧密的弹性皮层包裹住，这层外皮隔水性极

好，防止加热时产生的蒸气外逸。

通常，加热到177℃时，玉米外皮产生突然爆裂产生玉米花，那个温度远高于谷粒内

部水分蒸发到淀粉粒子周围空穴，而产生0.95Mpa蒸汽压(爆裂压力)时温度。高质量爆

花玉米爆花膨胀率(爆花后体积/爆前体积)应超过40：1，有时为50：1;爆花得率在98%

以上;容重为0.820～0.880公斤/升。通常，比重高的籽粒，膨胀率也高。在口感方面，

高质量爆玉米花应酥脆，具有玉米的香味，残留皮层少。

爆玉米花是美国显现最早的膨化快餐食品，在美国已形成一个大的食品产业，从原

料品种、加工品开发、加工工艺、包装容器、膨化机、标准等形成一个完整系统，并不

断进行研究和提高。生产厂家成立爆花玉米商会，免费为公众提供爆花玉米的营养、产

品品种、生产、市场等各种信息。

由于爆玉米花营养全面、价格廉价、口感佳，易制作，因此在美国专门流行，美国

是世界上最大爆玉米花消费国，人均年消费28公斤，70%爆玉米花在家庭消费，其它那

么消费在学校、影剧院，娱乐场所和体育场馆等处。专门是微波炉的普及(现在80%以上

家庭有微波炉)，促进家庭用微波爆花玉米(调料配好各种待爆的爆花玉米)快速进展，现

在微波爆花玉米销售量已大大超过即食爆玉米花(已爆成的袋装玉米花)销售量。如1997

年即食爆玉米花销售量约7万吨，而微波爆花玉米销售量约为16.7万吨，约为即食爆玉

米花2倍。最初微波爆花玉米只能在冷冻状态下销售和存放，后来显现室温存放的爆花

玉米，现有许多货架寿命更稳固的室温存放微波爆花玉米上市。微波爆花玉米是包装在

专用的防潮隔气容器(一种专利产品)内，保证未爆的爆花玉米含水量保持在13%-14%范畴

内。美国销售量最大的爆玉米花品牌ACT年销售额达270亿美元，有十几种产品，除了

传统型(甜味、咸味)外，还有奶油味、轻奶油味、重奶油味、焦糖色、加香玉底、巧克

力包衣玉米花、影剧院式爆玉米花等。此外，爆玉米花还用作各种点心和餐食的配料成

分，如作为巧克力糖中充填物，制成含有面粉、花生米、爆玉米花、蜂米的甜点，和酸

奶、玉米糖浆、混合制作的美味酸奶玉米花点心，盖浇苹果汁、醋、糖浆等调料的爆玉

米花凉菜等有700多种爆玉米花及其相关产品在美国市场流行。

爆玉米花有两种形状：球形或叫做蘑菇型和蝴蝶形。现在生产厂家都喜爱蘑菇形，

因为在涂挂调味胞衣时，蘑菇形产品容易得到平均一致胞衣层，且在玉米花混合与滚动

的挂衣过程中不易破裂。蝴蝶形玉米花的形状不规那么，但在做咸味玉米花时，容易附

上盐粒。约90%爆花玉米使用黄玉米，10%使用白玉米品种。

我国的爆玉米花食品尚未形成产业化，由于路边或商店小摊现场制作的爆玉米花新

奇、温热，口感好，销售量较商店出售的现成包装爆玉米花要大。另外我国也有待建立

爆玉米花的质量标准。应积极推动那个产业的进展。

压力膨化食品

螺杆式挤压一蒸煮机是生产膨化食品最常用的机器。不管加工性能和参数操作上双

螺杆挤压机都优于单螺杆式，因此国外常常使用双螺杆式挤压机制作膨化食品。美国常

用有四种双螺杆式挤压机：同向旋转非啮合式、同向旋转啮合式、逆向旋转非啮合式、

逆向旋转啮合式。螺杆有等直径和变直径的，螺杆上的螺旋有等节距和变节距。螺杆外

壳有等直径和变直径的，可依照不同的加工要求选用不同结构的机器。

目前美国挤压膨化食品有三类：第一类是膨化食品为球形或形状较复杂螺旋形，一

样是用水份含量较低脱胚芽玉米粉挤压膨化后，再进行干燥、涂挂油、盐、香料等制成

成品。第二类产品为管形，管内填充各种成分的配料和调料。第三类是高密度球状品，

这种产品是半成品，通过油炸或焙烤膨化后才能食用。这种产品密度高，体积小，运输

成本低，存贮时质量稳固，适合家庭使用。

几乎所有的谷类作物都可通过挤压制成膨化食品，但现在以大米和玉米粗粉使用最

多，两者膨化成效最好，价格廉价。大米粉膨化食品较脆，口感清淡，易被添加的香料

调制成所需要风味。而玉米粉带有较明显玉米香味，在选择香料添加剂或配料成分时需

要与之和谐，否那么口感不行。高粱粉膨化成效也专门好，但它含有较高色素，成品的

深暗颜色不能被人们同意。近年研究发觉，膨化原料中直链淀粉和支链淀粉比例必须适

当才能得到好的产品，通常淀粉中直链淀粉含量为5%～20%较好，直链淀粉在挤压机内容

易调整到有利于膨化的方式从模板孔排出，从而提高膨化率。支链淀粉没有这种特性，

支链淀粉含量过高时，产品容易破裂，成品碎片多。化学变性淀粉如交联淀粉、预糊化

淀粉、磷酸盐淀粉、醋酸盐淀粉、经甲基衍生物等是膨化性专门好、味道也清淡的原料，

适于添加各种配料和香料，仅是其价格较高。马铃薯淀粉和木薯粉也是专门好膨化原料。

1997年美国销售约15万吨挤压膨化食品，其中调味膨化食品占比例较大，如奶油味

占88.8%，辛辣味占3.6%，番茄酱为0.40%，其它为7.2%。美国政府举荐每人每日应摄

取20～35克膳食纤维，但一样谷物膨化食品只含2%以下膳食纤维，为了提高膨化食品纤

维含量，常添加动物蛋白(乳酪蛋、乳清等)作为结合剂，使膳食纤维含量增至30%左右，

产品的结构和口感和一样膨化食品一样。

红薯膨化食品

采纳加压法制作的红薯膨化食品，体积比原料膨大30%～50%，与传统方法制作的红

薯食品相比，不管色泽依旧口感都有明显的改善。

1.选料蒸薯

将收成的薯块剔除病、烂、霉块后，进行一段时刻的存放，使其糖化，增加甜度。

然后用水复冲洗洁净，放人蒸笼加热蒸到熟而不烂、内无白心为止。

2.去皮切块

将蒸熟的薯块摊凉在洁净的席子上，剥去薯皮，注意不要损害薯肉或碰烂薯块，去

皮后连续摊凉至薯块凉透。然后用刀或切块机将凉透的薯块切成3cm～5cm长、2cm～4cm

厚的长形块，放在日光下曝晒，也可在烘房中烘烤，使其含水量下降到35%。晒或烤时，

要注意经常轻轻翻动，使其干度一致。

3.加压膨化

加压膨化装置由气密容器与真空箱构成，它们之间的连接管上装有阀门，真空箱同

时又与真空泵相连。将沥干水分并通过适当干燥处理的原料，放于气密容器内，温度操

纵在85℃～95℃，坚持11分钟～30分钟。当压力升至20Pa～50Pa。时，打开气密容器

与真空箱之间的连通阀，现在气密容器内的压力迅速下降，致使所加工的原料体积发生

膨胀，其增大量一样为原料体积的30%～50%。真空泵启运后，让所加工的原料一直保持

在气密容器内直至原料含水量降到2.5%左右。

4.老化处理

为防止从气密容器内取出的约90℃的半成品发生收缩，使成品保持预定的膨化状

态，在成品暴露于大气中之前，应将半成品临时放置在相对湿度约为5%～20%的容器内进

行老化，直至产品完全冷却，其温度与外界一致。

膨化技术及其在膨化食品生产中的应用

摘要：膨化技术作为一种新型食品生产技术，正逐步在食品工业中专门是在休闲膨

化小食品的生产中得到广泛的应用。目前膨化食品的生产技术要紧有挤压膨化技术和高

温膨化技术两种。本文要紧介绍这两种膨化技术的膨化机理、生产工艺和流程以及它们

在膨化休闲小食品生产中的应用；并对微波膨化、烘焙膨化、真空油炸等新型食品膨化

技术及其进展作了假设干展望。

关键词：膨化；挤压；高温膨化；油炸

1前言

膨化技术是一种新型的食品加工技术，它广泛应用于膨化食品的生产，具有工艺简

单、成本低、原料利用率高、占地面积小、生产能力高、可给予食品较好的营养特性和

功能特性等特点。膨化食品是指以谷物粉、薯粉或淀粉为主料，利用挤压、油炸、砂炒、

烘焙等膨化技术加工而成的一大类食品它具有品种繁多、质地酥脆、味美可口、携带食

用方便、营养物质易于消化吸取等特点。作为一种休闲食品，膨化食品深受消费者专门

是青青年的喜爱和欢迎。在自诩为小吃食品王国的美国，各种休闲食品的年销售额高达

50亿美元，其中30%为马铃薯片。而作为美国最大膨化食品生产企业的Frit.-Lay公司，

年销售额达到50亿美元；310能够确信，膨化技术应用于膨化食品的生产具有十分宽敞

的前途和进展前景：膨化技术在我国有着悠久的历史，我国民间的爆米花及各种油炸食

品都属于膨化食品但应用现代膨化技术生产膨化食品的时刻并不长。由于生产厂家对膨

化含品的研究开发工作不够重视.膨化食品风味单调、品种较少，远不能满足生活水平日

益提高的人们的需求，因而逐步受冷落。

近年来，美国的Frit.-Lay公司、日本的Calbee公司以及欧洲和东南亚专门多闻

名的膨化食品生产企业纷纷在中国投资建厂，生产各种膨化食品。在超级市场的货柜上

摆满了这些厂家生产的各式各样的膨化休闲小食品。因此，大力进展膨化技术并加快它

在食品生产中的应用步伐从而促进我国食品工业的进展是目前食品科学工作者需着重考

虑的一个课题。

2膨化食品生产技术

2.1挤压膨化食品生产技术

2.1.1概述

挤压膨化技术在40年代末期逐步扩大到食品领域。它不但应用于各种膨化食品的生

产，还可用于豆类、谷类、薯类等原料及蔬菜和某些动物蛋白的加工。近年来挤压膨化

技术进展十分迅速，在目前已成为最常用的膨化食品生产技术。它具有产品种类多、生

产效率高点，是膨化食品加工技术进展的一个方向。

经挤压膨化后这种以淀粉为要紧原料的食品富含蛋白质、热量、维生素、矿物质等

营养成分，保证了饮食需要的平稳；而且膨化过程中部分淀粉截断成小分子可溶性糖、

部分蛋白质裂解为肤和氨基酸，而味美可口、易于消化吸取，深受宽敞消费者的青睐。

2.1.2食品挤压膨化的机理

膨化食品的生产原料要紧是含淀粉较多的谷物粉、薯粉或生淀粉等。这些原料由许

多排列紧密的胶束组成，胶束间的间隙专门小，在水中加热后因部分胶束溶解间隙增大

而使体积膨胀。当物料通过供料装置进入套筒后，利用螺杆对物料的强制输送，通过压

延效应及加热产生的高温、高压，使物料在挤压筒中被挤压、混合、剪切、混炼、熔融、

杀菌和熟化等一系列复杂的连续处理，胶束即被完全破坏形成单分子，淀粉糊化，在高

温顺高压下其晶体结构被破坏，现在物料中的水分仍处于液体状态。当物料从压力室被

挤压到大气压力下后，物料中的超沸点水分因瞬时的蒸发而产生庞大的膨胀力，物料中

的溶胶淀粉体积也瞬时膨化，如此物、成本低、产品质量好、能使用低价粗原料、无废

弃物、可实现生产全过程的自动化和连续化等特料体积也突然被膨化增大而形成了疏松

的食品结构。

2.1.3挤压膨化食品生产工艺

挤压膨化食品是指将原料经粉碎、混合、调湿，送入螺旋挤压机，物料在挤压机中

经高温蒸煮并通过专门设计的模孔而制得的膨化成型的食品。在实际生产中一样还需将

挤压膨化后的食品再通过烘焙或油炸使其进一步脱水和膨松，这既可降低对挤压机的要

求，又能降低食品中的水分、给予食品较好的质构和香味并起到杀菌的作用，还能降低

生产成本。挤压膨化食品的工艺流程如下所示。

原料→混合→调理→挤压蒸煮、膨化、切割→烘烤或油炸→冷却→调味→称重、包

装

将各种不同配比的原料预先充分混合平均，然后送人挤压机，在挤压机中加人适量

水，一样操纵总水量为15%左右。挤压机螺杆转速为200rpm～350rpm，温度为120℃～160

℃，机内最高工作压力为0.5MPa～1Mpa，食品在挤压机内的停留时刻为10秒～20秒。

食品经模孔后因水蒸气迅速外逸而使食品体积急剧膨胀，现在食品中的水分可下降到8%

～10%.

为便于贮存并获得较好的风味质构，需经烘烤或油炸等处理使水分降低到3%以下。

为获得不同风味的膨化食品，还需进行调味处理，然后在较低的空气湿度下，使膨化调

味后的产品经传送带冷却以除去部分水分(目前一样成品冷却包装车间都有空调设备)再

赶忙进行包装。

2.2高温膨化技术

2.2.1概述

高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术结合比较古老的油炸膨化、砂炒膨

化等膨化技术生产膨化食品的一种技术。因此，烘焙技术、微波技术等新型膨化技术也

应属于这以范畴，但这些新技术在工业化膨化食品生产中还较为少见，那个地点所说的

高温膨化技术是指工业生产常用的油炸膨化或砂炒膨化，其中以油炸膨化最为常见，因

为砂炒膨化对砂的质量要求较高，且食品膨化后砂的去除也不大好解决；而烘焙膨化和

微波膨化将在后面提及。

高温膨化技术常应用于间歇生产中，生产工艺较为复杂，生产周期较长，产量也受

到一定的限制；但由于这种膨化技术对设备要求不是专门高，关于原料的等级要求也不

必专门严格，而且还可拓宽一些原料的利用途径，所制得的膨化食品也有其专门的质构

风味特点，因而目前仍广泛应用于膨化食品的生产。而且，这种技术还具有一个其它技

术所没有的优点，确实是采纳这种技术经一次干燥后的半成品通常可存放半年的时刻，

因此生产厂家可将半成品运到目的地再进行膨化加工处理，既可节约投资、降低生产成

本，又能使消费者得到新奇、优质的膨化食品。

2.2.2食品高温膨化的机理

高温膨化食品的生产原料以面粉、玉米淀粉和薯类淀粉为主。当食品原料经蒸汽蒸

煮时，其中的淀粉发生糊化即α化，现在淀粉分子间氢键断开，水分进人淀粉微晶间隙

由于高温蒸汽和高速搅拌作用，淀粉快速大量地不可逆吸取水分。再经冷却处理，淀粉

又发生老化即β化，淀粉颗粒高度晶格化，包裹住在糊化时吸取的水分。在高温处理(油

炸或砂炒)时，淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出，促使形成孔隙疏松结构以达到膨化。

高温膨化技术一样还借助膨松剂以促进食品的膨化。在加热干燥时期，部分膨松剂

分解，在半成品中形成极细微的孔状疏松结构。膨化时期，高温使半成品中的水分急速

蒸发，同时在剩余膨松剂受热分解的协同作用下使产品达到充分膨松的结构。

2.2.3高温膨化食品生产工艺

高温膨化工艺流程如下：

原辅料→蒸煮、搅拌→辊压→冷却→醒发→切割→一次干燥→半成品→存放→二次

干燥→油炸或砂炒→调味→包装→成品

将各种原辅料置于蒸煮锅中，加人适量的水，在0.2MPa～0.4MPa的蒸汽压力下，

搅拌蒸煮3～5分钟，这时淀粉糊化成胶质状的粘性面团。再辊压成厚度为1.5mm～3mm

的具有一定花纹的薄皮，并输送到多层冷却机上冷却。妖后将面冷在钢管卜卷成面卷.存

放与空气不流通的空间(塑料棚或铝合金棚)8～12小时，达到醒发均质的目的。然后将面

卷切割后在40℃～60℃的条件下进行一次干燥使水分降低到12%～15%。如此得到的半成

品可长期存放而不变质。一次干燥后的半成品一样需存放几天使水分渗透平均，再在80

℃下进行二次干燥至水分为7%～10%。然后在180℃～200℃下进行油炸膨化，或在200

℃～300℃下进行砂炒膨化。经膨化后再进行调味和包装即得成品。

3膨化食品及其加工技术的展望

食品加工的一个目的是充分利用现有的食品原料资源和开拓新的原料来源开发各种

各样受人们欢迎的食品。膨化技术的显现能够说为谷物类、淀粉类等这些我们称之为粗

粮的原料在食品工业中的应用开创了一条崭新的途径。而且，膨化食品一样都需经调味

处理，因此膨化食品加工业的进展必将带动调味料工业的发气不流通的空间(塑料棚或铝

合金棚)8～12小时，达到醒发均质的目的。然后将面卷切割后在40℃～60℃的条件下进

行一次干燥使水分降低到12%～15%。如此得到的半成品可长期存放而不变质。一次干燥

后的半成品一样需存放几天使水分渗透平均，再在80℃下进行二次干燥至水分为7%～

10%。然后在180℃～200℃下进行油炸膨化，或在200℃～300℃下进行砂炒膨化。经膨

化后再进行调味和包装即得成品。

3膨化食品及其加工技术的展望

食品加工的一个目的是充分利用现有的食品原料资源和开拓新的原料来源开发各种

各样受人们欢迎的食品。膨化技术的显现能够说为谷物类、淀粉类等这些我们称之为粗

粮的原料在食品工业中的应用开创了一条崭新的途径。而且，膨化食品一样都需经调味

处理，因此膨化食品加工业的进展必将带动调味料工业的进展；还有薄膜等包装技术的

进展。目前将大米作为原料应用于膨化食品的生产也是生产厂家的一个研究开发方向。

它关于降低产品成本、改善原料的单一组成、拓宽大米的利用途径有着积极的作用。另

外，现在我们在超级市场的货架上能够看到琳琅满目的膨化食品，据估量一种膨化食品

在市场上具有两年的寿命就算专门不错了。因此，作为膨化食品的研究开发人员和生产

厂家，应着重市场调查研究和产品的更新换代，不断加强膨化理论与技术的研究，开发

新原料、新设备和新配方以提高自己的竞争力。我国膨化食品工业的进展也有这方面的

教训，如80年代初期因〝泡泡果〞问世而兴起的〝挤压膨化热〞就因为后来风味单调、

品种花样少而使这一行业的进展停滞不前好长一段时刻。而美国最大的膨化食品生产企

业Frit.-Lay公司在全球业务迅猛进展的缘故确实是十分注重产品的研究开发工作，适

时推出适合人们需求的新型膨化食品。

随着食品工业的进展、新技术和新工艺的显现以及人们生活水平的提高，膨化工艺

技术以及膨化设备也必定不断向前进展生产更受人们欢迎的低油、天然产品。如低温、

超低温膨化技术、超声膨化技术、化学膨化技术都有可能在不久的今后得到实际的应用；

而微波膨化技术、烘焙膨化技术作为新型膨化技术差不多引起人们的重视并逐步在生产

中得到应用。

微波膨化技术是通过电磁能的辐射传导，使水分子吸取微波能产生分子极震获得动

能，实现水分的汽化，进而带动物料的整体膨化。微波应用于食品加工具有如下优点：

微波加热是通过微波能与食品直截了当相互作用进行表面与内部一致的整体加热，加热

速度快、时刻短、产品质量高、加热平均，且加热过程具有自动热平稳性能，反应灵敏

易于操纵，热效率高，设备占地面积少，等等。利用微波膨化红薯脆片能够克服砂炒、

油炸加工不卫生、脂肪含量高的缺点。据报道，以淀粉为要紧原料，配以9%的玉米分离

蛋白、1.5%的棕桐油，在含水量50%条件下，用500W，2450MHz微波辐射两分钟可获得

良好的谷物原料膨化食品；利用微波膨化将马铃薯制成营养脆片，得到的产品能完整地

保持原有的各种营养成分，产品色泽金黄、松脆、味香、无油、不含强化剂和防腐剂。

能够确信微波膨化技术是膨化食品生产技术进展的一个方向。

烘焙膨化技术也是生产低油膨化食品的一种新的膨化技术。这种技术目前多用于面

包和饼干的生产，但据报道美国Fri.-Lay公司于1995年使用马铃薯切片烘焙膨化技术

生产出了焙烤薯片(BakeLays)，该产品脂肪含量低、维生素保持率高，口感风味俱佳，

因而深受消费者的欢迎。这一技术也改变了以往将马铃薯磨粉再加工成薯条或薯片的加

工方法，不但简化了工序，还有利于产品风味和营养物质的保持。

真空油炸技术作为一种新的油炸膨化技术关于改善食品的品质、降低油脂的劣化程

度也有专门大的意义。真空油炸是在负压条件下食品在油中脱水干燥。假设在真空度

20mmHg、油温100℃进行油炸，这时所产生的水蒸气为60℃。假设油炸时油温采纳80～

120℃，那么原料中水分可充分蒸发；水蒸发时使体积显著膨胀。采纳真空油炸制得的产

品有显著的膨化成效，而且油炸时刻相对缩短。

4小结

综上所述，随着人们生活水平的提高，利用膨化技术生产膨化食品在我国具有十分

宽敞的前景。挤压膨化技术、微波膨化技术、烘焙膨化技术等是膨化技术进展的方向；

真空油炸膨化技术那么是保持油炸膨化技术生命力的一种有效的改良方法。进行膨化理

论和技术的研究，开拓新的原料来源、开发新型膨化设备和膨化技术将是膨化食品生产

技术进展的重点和难点。

高温膨化食品生产工艺的研究

摘要：本文探讨高温膨化食品的工艺参数，介绍工艺流程及设备，对阻碍膨化度的

重要环节作了研究。

关键词：膨化食品；高温膨化；工艺；设备

近年来国内外利用膨化技术生产一系列休闲食品，其特点是松脆爽口、易于消化吸

取，因而深受消费者青睐。食品膨化分高温膨化和螺杆挤压膨化。

笔者对高温膨化的生产工艺作了比较深人的研究，并在实际生产厂家作过多次指导，积

存了一些技术参数和体会，本文作一些介绍。

1工艺流程与设备

1.1工艺流程

原料混合～蒸煮搅拌～辊压～卷筒～冷却老化切割成型一次烘干～存放～二次烘干

～油炸/焙烘/炒制加调料～包装～成品。

1.2设备

依照工艺流程，设备布置如燕搅机、压皮机、冷却机、卷皮机、老化房、成型机一

次烘干机、二次烘干机、油炸锅和调味机。

2膨化机理

高温膨化食品的膨化要紧取决于三个方面。淀粉原料中支链淀粉的含量。支链淀粉

越多，膨化越好；半成品中内部水分的含量及晶格化程度；膨松剂的添加。半成品加热

干燥时期，部分膨松剂分解，在半成品中形成极细微的孔状疏松结构；操纵水分使半成

品形成平均的晶格化结构。成品膨化时期，高温使半成品晶格结构中的水分急速蒸发；

剩余的膨松剂受热分解产气，两者协同作用，使产品达到充分膨化的膨松结构。

3各工序的工艺参数及分析

3.1原料配比

原料要紧为淀粉类及面粉。由于现在釉米各地普遍价格偏低、难以消化，原料中也

可应用部分釉米。

淀粉类中淀粉的选择原那么以上选择淀粉中支链淀粉的含量越高越好。面粉以中等

面筋含量(湿面筋含量25%左右)为好。面筋含量太高，面筋的收缩弹性使产品不易膨化而

产生坍缩、僵硬现象；面筋含量太低，辊压时面皮易断。

各常用原料的支链淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。

糯米、马铃薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。

依照实际生产体会，举荐二个配料方案。其中方案(1)中釉米加人量不能超过20%，

否那么产品膨化度下降较多。

方案1釉米20%，马铃薯淀粉80%，调味料适量，膨松剂适量(1%～3%).

方案2木薯淀粉35%，玉米淀粉35%，面粉30%，调味粉适量，膨松剂适量(1%～3%).

膨松剂可选用杭州商学院食品添加剂厂生产的膨化食品专用膨松剂。

3.2蒸煮搅拌

原料加水搅拌并蒸汽加热，一样蒸汽压力0.2～0.4Mpa，4～5mina蒸煮后水分操

纵在40%左右。注意蒸透、搅匀，使淀粉充分糊化(α化)。

3.3辊压

蒸煮好的面团趁热辊压形成1～3mm厚的面皮，压辊间隙为0.5～2.5mm，两端间隙

要求相同。

3.4卷筒

辊压好面皮经冷却机冷却，用卷皮机在980的不锈钢管上卷成350mm左右的面卷。

3.5冷却老化

将面卷置于20℃以下(最正确温度3℃～60C)、相对湿度50%～60%的库房中存在24

h，使淀粉老化(母化)。

3.6切割成型

将老化后的面皮按所需形规格在成型机上压纹切割成型。

3.7一次烘干

温度50℃～60℃，1.5～2h。一次烘干后水份降至15%～20%，现在半成品表面已形

成晶格结构，但内部水分较多，未形成晶格结构。假设一次烘干后水分过高，一方面存

放时易霉变，另一方面未达到一次烘干表面晶格化的目的；假设水分过低，那么表面晶

格化过度，使水分不易渗透平均，增加了二次烘干的难度，造成膨化不平均。

3.8存放

存放是为了使半成品内部水份渗透出来，分布平均，有利于二次烘干和膨化平均。

存放时刻应在24h以上，使半成品呈柔软状，不易折断.

3.9二次烘干

温度70℃～80℃，时刻6～8h，烘干后水分应操纵在8%左右。试验证实，半成品水

分与膨化度有紧密关系。水分过高，瞬时水分无法气化，导致膨化不良，口感不脆、粘

牙；而水分过低，形成的水蒸汽量不够，同样膨化不良。二次烘干后半成品内部已充分

晶格化，水分均布在晶格中。

3.10油炸/炒制膨化

油炸一样用棕搁油，油温190℃，时刻6～8s；炒制用食用盐或食品专用砂粒作为

传热介质。时刻20～25s.膨化时温度与成品膨化度有关，温度200℃～210℃。

4小结

高温膨化食品的质量与原料的选配、半成品的烘干水分操纵及膨化温度紧密相关。

大豆膨化食品的研制

近些年来，大豆食品的开发利用，日益受到世界各国的重视。在进展中国家，由于动

物蛋白转化率低，因此动物蛋白往往不能满足人均日食75克蛋白质的营养需求，从而把

目光投向开发植物蛋白。在我国，国家食物与营养咨询委员会发起了〝大豆行动打算〞。

在1997年12月由国务院批准实施的«中国营养改善行动打算»中，还制定了大豆的具体

进展目标。在发达国家，由于人们对动物食品中胆固醇的惧怕以及最新营养学、流行病

学研究说明：大豆食品具有降低胆固醇，防癌等健康功效。因此，对大豆食品的开发研

究，正在不断加强，不断深入。随着我国人民生活节奏的加快，对富有营养、美味可口

的休闲食品需求也在增加。

目前，市场上的休闲方便食品，大多为高脂肪和碳水化合物、蛋白质含量低同时膨化

多以淀粉为原料加工而成的食品。本研究旨在探究，适宜蛋白质原料(大豆蛋白质含量约

为40%)的膨化加工技术，从而研制出蛋白质含量高、口感松脆、便于消化的大豆膨化食

品。现将生产工艺简述如下：

一、提取与凝聚调制

1浸泡

将大豆浸泡在三倍于其本身重量的自来水或0.5%碳酸氢钠溶液中。视季节不同，浸

泡时刻8～16小时不一，浸泡程度以大豆重量约为原重的2.2倍，豆皮平滑涨紧不宜。

尔后冲洗、沥干。

2制浆

本试验为防止破裂大豆时，产生豆腥味而采取热磨法，立即整粒大豆混入85℃～90

℃的洁净热水中后，再用打浆机磨碎成浆。大豆与热水比例为1∶6～7。然后分离，磨碎

的浆体，除去豆渣，得到豆奶样制品。

3调制

将豆奶加热并保持在75℃～80℃，然后按0.2%比例加入硫酸钙，混匀并静置10分

钟，使大豆蛋白凝聚，得到豆腐样制品。

由于豆腐的消化率为92.7%，较其它大豆制品(如焙烤大豆、蒸煮大豆)的消化率高，

因此，以豆腐为基料做成的膨化食品，其消化率相应也提高。

二、添加膨化助料和风味物质

为提高制品的膨化性能和营养品质，以增强其口感和风味，将适量添加以下物质：

1.提高制品的膨化率添加一定量的淀粉，如木薯淀粉等。

2.互补氨基酸组分由于大豆蛋白质缺乏含硫氨基酸，粮食作物如大米、小麦的蛋白

质缺乏赖氨酸，因此，如将两者相混配，可使其混合物中蛋白质氨基酸组分互补，从而

提高制品的蛋白质生理效价或生物有效性。磨成粉后平均加入为宜。

3.改善制品风味可加些许绵白糖、洋葱和大蒜粉末进入。

三、糊化干燥技术处理

把豆腐与上述三种物质以一定比例混匀后，在微波炉中加热1分钟，再用气蒸15分

钟进行糊化。待糊化后的混合物冷却到室温后，切割成薄片。在50℃下干燥数小时，制

成类似虾片的半成品。

四、二次膨化处理

将上述半成品经微波或油炸(180℃～190℃，6～10秒钟)膨化加工，即可制得松脆、

风味可口的大豆膨化休闲方便食品。油炸后余外的油，可用洁净的吸水纸巾擦去。

五、产品包装

将膨化食品用线性低密度聚乙烯薄膜或铝箔包装，放于室温下贮放10周。每隔2周，

测定产品的脆度和水分含量。结果发觉，包装起来的膨化大豆食品，在室温下放置6～8

周后，品质没有变化。