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心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。语言类读书心得
同数学札记相近;体会是指将学习的东西运用到实践中去,通过实践反思
学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。常见的心得体会一般分为
学习体会,工作体会,教学体会,读后感,观后感。内容一般要求简略写
出自己阅读过的书籍或文章的内容,然后写出自己的意见或感想。明确的
说,就是应用自己的话语,把读过的东西,浓缩成简略的文字,然后加以
评论,重点的是(着重)提出自己的看法或意见。不同类型的心得体会也
有常见的格式规范要求,为大家整理了精品心得体会范文,方便大家使用。
做好采购工作,就要管理好供应链,通过供应链把合适的产品以合理
的价格,及时准确地送达消费者。下面是带来的采购供应链管理心得,欢
迎阅。
采购供应链管理心得篇一
供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商
到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看,是指企
业通过改善上、下游供应链关系,整合和优化供应链中的信息流、物流、
资金流,以获得企业的竞争优势。
我们主要是按照拉式的供应链方式操作,从零售商下订单,到制造商
生产需要原材料在进行采购,在从上游往下游流动的这么一个过程。先是
从零售商下订单,然后制造商接受订单,并按照订单制作出供货计划。根
据供货计划,制作出MDS主需求计划、MPS主生产计划以及MRP物料
需求计算,并发出需求通知。物流公司接收到物料需求通知,制作采购计
划,生成采购订单发送给供应商。供应商按订单接收后,进行订单备货,
并发送给物流公司。物流公司收到物料后,按照配送指令,制作配送计划,
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将原材料配送给制造商。制造商进行收料后,开始生产,并进行检验,将
成品发送至物流公司。物流公司收到成品后,按照配送指令,制作配送计
划,配送给零售商。零售商收到成品后,就可以往市场进行销售。整个供
应链流程就结束。在供应链系统中,物流公司充当的是第三方物流公司角
色,零售商、制造商、供应商都是将配送业务外包由物流公司完成。
我在制造商、供应商、零售商、物流公司中扮演了具体的角色,体会
到了供应链上各个节点企业是息息相关的,一个环节的运行需要相应环节
的回应,否则寸步难行。例如在做物料齐套时,配套的材料必须严格仔细
清点数量,否则无法进行。
通过这次实训的实际操作,使我对整个社会物流有了更加深入的了
解,同时也对物流相关性的业务流程有了一定的了解,它把我们日常学习
的与专业有关的知识紧密的结合了起来,将我们所学到的专业知识和具体
实践相结合,以提高我们的专业素质和能力,让我们对物流公司的营运流
程有一个整体的了解。提高学习专业知识的兴趣,真正理解并吸收课堂中
所学到的知识,为将来走上工作岗位打下良好基础。
采购供应链管理心得篇二
大学以来读了一些关于物流方面的书籍,但是和阅读的小说或者经济
学类书籍比起来,读的物流方面书籍实在是很少很少。但是,这本书绝对
是我读过的物流书籍中最好的一本。这本书从实践者的角度通过各个案例
进行说明,让人受益匪浅。总体说来,这本书倾向于供应链中的采购供应
方面,也就是俗称的供应商管理这方面的内容居多。
通读全书,书中主要要说的是双赢,只有让供应链上的各个环节都有
良好的收益,这条供应链的成本才是最低的。书中大力推崇日本的供应链
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管理,对于美国的供应链管理认为比日本更加落后一些。虽然美国在供应
链方面各项流程优化等方面都做得不错,但是忽略了很重要的一点,就是
对“人”的管理。书中举例说道,每当丰田公司在一个地方新建工厂,
都会有很多的配套公司在该地方建立供应厂等。因为丰田公司的采购主要
面向几家大厂家进行集中采购,这样大幅降低了供应商管理的难度,以及
有效降低了成本。相比较于美国公司的采购以数额为指标进行,也就是不
断对供应商进行压榨,要求每年都降低金额等等,忽视了供应商的利益,
即使是在原材料涨价的情况下也不断要求供应商提供更好的价格优惠。但
是,我们知道任何产品都是有成本的,要求降低价格供应商没办法只能牺
牲产品的质量来满足更低的价格,这样就导致美国汽车的质量大幅度下
滑,这也是20世纪末到21世纪出美国汽车产业被日本汽车产业所严重打
击的重要原因之一。
相比较美国的指标式采购,日本的公司倾向于同几大战略供应商搞好
关系,给予供应商利益可图,打成共赢的局面,这样原本为美国汽车厂提
供产品的供应商大多也转向日本汽车公司。当然,集中采购也有一些不好
的方面,一旦出问题就是大面积问题,正如前两年丰田汽车脚踏板事件,
大量丰田汽车都因此需要召回。除此之外,对于少数几家的大供应商的
管理也面临着很大的问题,一旦集中采购依赖于少数几家供应商便会面临
议价权无法得到有效保障,难以在采购中占据更大的优势地位,一旦一家
主要供应商断货便会导致整条生产线出现停顿。因此,即使是集中采购也
要注意避免过于依赖少数的供应商,不能让一家供应商独大,必要时甚至
该在一些主要供应商公司投入自己的股份进行交叉持股,形成风险共担。
供应链的成本计算并不是自己付出最少的成本便是最低成本,而是整
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