水风扇

徐州东兴能源有限公司

40000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置

循环水处理工序

工艺技术操作规程

（#）

文件编号：DXJC-2015-11

编写：李世田

审核：刘力

东兴LNG技术组

2015年11月

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第一节循环水工序工作任务及原理

1.1工作任务

本工序任务是各系统各工序水冷却器提供足够的冷却水，

并将换热后的冷却水经凉水塔冷却后在供给后工序，从而使冷却水循

环使用。并保证冷却水质量，做好回水的降温工作。

1.2工作原理

在凉水塔里循环回水和风机吸进的空气进行逆流换热，使回水温

度下降至常温，在循环水池中沉淀过滤后，经过循环水泵加压供给各

循环水用水单位。

在冷却水循环过程中，有部分冷却水损失，所以要由界外补入。

在补入的水中含有钙镁离子和藻类物资，为了防止钙镁离子在换

热设备中结垢和藻类物资堵塞设备管道而降低换热效果，故我们还得

在循环水中加一些防垢药剂和杀藻类药剂。

第二节循环水工艺流程及工艺指标

2.1工艺流程

循环水装置工艺原则流程图

循环水装置工艺原则流程图

3

来自公司深井泵的新鲜水进入循环水池与LNG装置原循环水混

合后，经循环水泵抽出，送入各工序各换热器进行热交换，换热后

的循环回水返回凉水塔，在凉水塔内与空气进行逆流热交换后返回

循环水池沉淀过滤后与原水混合循环使用。为保证循环水浊度，在

回水管道上增设LT-700T型刷式自动清洗过滤器。

旁滤器

新鲜水

凉水塔

各换热器

加药

循环水池

循环水泵

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2.2循环水工序工艺技术规定

序

号

参数名称参数单位备注

1

循环水控制参数：

pH

Σ磷

Ca2+

Cl-

出水总管温度

出水总管压力

回水总管温度

各轴承温度

风扇油位

循环水泵电流

各风扇电流

7~9

4~10

150~250

≤150

≤32

0.4~0.6

≤40

≤60

1/2~2/3

≤30

≤120

mg/L

mg/L

mg/L

oC

MPa

oC

oC

A

A

2

新鲜水控制参数：

新鲜水出口压力≤0.1MPa

5

3

循环水分析指标：

Ca+2

Cl-

pH

∑铁

∑磷

浊度

余氯

COD

≤60

≤150

6.5～8.0

0.5

10

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

第三节循环水正常操作

3.1作业准备：

3.1.1检查循环水池的液位是否在指标内。

3.1.2检查系统各阀门是否处于正确的开关位置。

3.1.3检查机泵是否处于备用状态。

3.1.4检查高压电机的绝缘是否良好。

3.1.5确认道路畅通无阻、照明良好、消防及防护器材齐全并处

于备用状态。

3.2开泵前的准备工作：

3.2.1对备用泵进行盘车，确保无卡阻现象。

3.2.2检查各安全装置及控制开关（由电工检查）是否处于安全

完好备用状态。

3.2.3检查润滑部位的油质是否符合润滑要求。

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3.2.4打开泵的进口阀，对泵体进行排气操作。

3.2.5检查泵的进出口阀是否处于完好备用状态。

3.3开泵步骤

3.3.1将开泵前的准备工作完成。

3.3.2启动泵，待声音正常后，用出口阀调整其流量和电流参数。

3.3.3确保泵运转正常且各工艺参数在指标内。

3.3.4记录开泵过程。

3.4.停泵步骤

3.4.1关泵出口阀。

3.4.2切断泵电源，将泵的启动开关拨至停机位置。

3.4.3关泵进口阀（如须检修，应将泵体内的液体排尽）。

3.5倒泵步骤

3.5.1按开泵步骤开启备用泵。

3.5.2在备用泵开启后投负荷（开出口阀）的同时，适当关小运

行泵的出口阀，直至将运行泵的出口阀全部关闭，在备用泵投运过程

中要使总流量保持稳定。

3.5.3按停车步骤停下运行泵。

3.5.4调整新开泵的各工艺参数在规定指标内。

3.5.5记录整个倒泵过程。

第四节循环水站开、停车

4.1水系统的开车

将开车前的准备工作完成后，进行以下工作：

7

1.对备用泵进行盘车，确保无卡阻现象。

2.检查各安全装置及控制开关（由电工检查）是否处于安全完

好备用状态。

3.检查润滑部位的油质符合润滑要求，在正常指标内。

4.检查泵的进出口阀是否处于完好备用状态。

5.打开泵入口阀对泵体进行排气（泵入口管已打通）。

6.送电并启动泵（10KV的泵须由电工查绝缘并启动）。

7.待泵运转正常后，缓慢打开出口阀并调节其流量和压力在指

标内（循环水系统在开泵前须将回水管线打通）。

8.根据回水量及温度，调节进凉水塔顶水分布器和决定是否开

启塔顶风扇。

9.调整系统各工艺参数在规定指标内。

10.全面检查系统是否处于安全运行状态。

11.认真填写系统开车操作票、报表记录及巡检记录。

4.2循环水系统停车

1.接到停车指令后，在班长指挥下有序进行。

2.停止系统补水，关闭循环水泵出口阀。

3.按停车按扭。

4.关闭循环水泵入口阀。

5.停循环水凉水塔风扇。

6.如停下泵须检修，应将泵体内水排尽。

7.全面检查系统是否处于安全停车状态。

8

8.认真填写停车操作票、报表记录及巡检记录

第五节循环水岗位特殊操作

1、循环水系统的紧急停车

如发现运转设备冒烟、着火、爆炸及断电等情况，系统应作紧急

停车处理。

1.关闭循环水泵出口阀。

2.将泵的控制开关调至停机状态。

3.按停车步骤安全停下系统。

4.全面检查系统是否处于安全停车状态。

5.向有关人员反映并认真记录停车原因。

6.迅速安全开启备用机泵并做好记录。

2、突然停电

1、通知调度本系统停电.

2、恢复循环水泵电源按钮，处于停机状态；按正常停车停下。

3、恢复循环水冷却塔风扇电源按钮，处于停机状态。

4、关闭新鲜水补水阀。

5、认真填写紧急停车操作票、报表记录及巡检记录。

3、停水

1、报告调度，通知其它相关岗位系统停水；

2、查看并确认循环水池水位；

3、当需要停循环水泵时，联系调度及相关岗位；

4、认真填写停车操作票、报表记录及巡检记录。

第六节循环水岗位常见事故及处理

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6.1泵不打量

6.1.1故障原因

1.叶轮及入口管堵塞。

2.水池水位低。

3.叶轮损坏。

4.电机反转。

5.泵入口管漏。

6.泵入口阀开度过小或未开。

7.联轴器断开。

6.1.2处理方法

1.停泵清理堵塞部位。

2.提高水池水位。

3.停车检修或更换。

4.停泵后联系电工处理。

5.联系钳工处理，必要时倒泵后再处理。

6.将泵入口阀全开。

7.立即倒泵并联系处理。

6.2泵出口压力、电流波动大

6.2.1故障原因

1.基础螺栓松动。

2.联轴器中心线不正。

3.轴变形或运转部件磨损。

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4.叶轮不平衡。

5.泵进出口管抖动。

6.用户用水量波动大。

7.水池水位波动大。

8.泵体内积气。

6.2.2处理方法

1.紧固基础螺栓等。

2.倒泵处理联轴器。

3.倒泵后处理。

4.倒泵后处理。

5.固定好进出口管线。

6.联系用户稳定用水量。

7.调稳水池水位。

8.对泵体排气。

6.3出水温度过高

6.3.1故障原因

1.回流走短路。

2.塔顶分布不均匀。

3.风扇未投用。

4.回水温度过高。

6.3.2处理方法

1.将回水引入凉水塔上。

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2.调整塔顶水分布器。

3.投用塔顶风扇。

4.适当加大循环水量。

6.4出水中Ca

2+超标

6.4.1故障原因

1.药剂加入量少。

2.系统水质恶化。

3.循环水未过滤；

6.4.2处理方法

1.适当增加药剂。

2.对系统换水。

3.将循环水过滤或置换。

6.5、循环冷却水水质超标

(1)原因有：

①水质稳定剂配方与水质不符，或所补水水质发生变化而配方未

变。

②药剂质量不稳定。

③经常加药不及时，或加药量不按水质化验结果需要加入。

④旁滤器长期旁滤水量小。

⑤冷却设备泄露，如氨水、铜液漏入水系统。

⑥在循环水中洗刷污物。

(2)处理方法是：

①选择与水质相适应的药剂。

②保证药剂质量稳定。

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③严格水质管理，按规定分析，对应结果及时、适量加药。

④调节旁滤水量，使循环水在2天内过滤一次。

⑤加强设备管理，防止泄露，污染后要及时大补水，大排水，冲

稀冷却水，然后按各药量要求补加药剂。

⑥加强管理，禁止人为污染水质。

第七、主要设备及工作原理

1、主要设备一览表

序号位号设备名称规格型号参数

循环水冷却塔

循环水给水泵

JZ-700T型刷式自动清洗过滤器

冷却塔风机

2、离心泵的工作原理

原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的

作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了

能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶

轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静

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压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，

叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推

动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停

的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。

3、离心泵由那些主要的部件组成？

答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。

4、离心泵有哪些主要性能参数？：

⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。单位

为m3/s。工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、

转速。

⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。

其单位可用[m液柱]表示。

⑶功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得

到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。

⑷效率，有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。

5、．离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？

当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸

气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体

中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入

高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的

速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强

能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以

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导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击而

发生振动，并发生噪音，泵的性能急剧恶化，严重时发生断流，不能

正常工作。

防止汽蚀的手段是：

⑴泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。

⑵泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余

量。

⑶流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意。

⑷注意输送液体的操作温度不能太高。

6、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？

离心泵在启动时若不关闭出口阀，有可能会因启动功率过大烧坏

电机，关闭出口阀，Q﹦0，所需功率最小，能避免以上事故发生。停

车时，若不先关出口阀，突然停车，排出管中的高压液体有可能反冲

入泵内、造成叶轮的高速反转，以致损坏。为了保护设备，所以要先

关出口阀，再停电机。

7、离心泵在启动前为何先向泵内灌满液体？

如果泵启动前未充满液体，则离心泵内存在空气，而空气的密度

比液体密度小得多，叶轮旋转对泵内产生的离心力很小，形成的真空

度也就很低，贮槽液面与泵吸入口处的静压头差也就很小，不能推动

液体流入泵内，造成叶轮空转而吸不上液体的现象，这便是所谓的“气

缚”现象

8、JZ-700TJZ-700T型刷式自动清洗过滤器功能和操作

8.1功能与用途

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刷式自动清洗过滤器适用于各种给供水系统、工艺水系统及工业冷却

水系统，特别是24小时不停机系统，可以滤去水中机械杂质，确保

系统设备的安全可靠运行。

8.2技术特点

▲工作温度≤90

▲工作压力≤1.6

▲过滤精度范围：d=100～400um

▲过滤水量大：该过滤器压力损失小，处理水量大。单台可达

700t/h

▲使用寿命长：由不锈钢锲型条状滤网及优质碳钢筒体组成；

▲综合成本低：无需拆卸和更换滤网，使用寿命长。

▲操作简便效率高：无需接旁路，无需修机，过滤反冲效果好。

8.3设备结构与原理

刷式自动过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、

水流导向阀及排污装置所组成。

当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过

滤器，经过滤网过滤到出口。当过滤需要排污时，关闭水流导向阀，

打开排污阀，水流经滤网前段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余

水流由滤网后半段外侧流入内测，经排污口排出，起到反向自动冲洗

滤网的作用。这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。水流导

向阀的开启机构分手动和电动两种，当采用电动开启机构时，设有时

钟控制电控箱，可按设定的时间要求实现自动清洗排污，此时排污口

装有电动球阀、水流导向阀和排污电动球阀实现联动。

8.4物体结构和特点

刷式自动清洗过滤器由壳体、反冲结构组成。壳体内的横隔板将其

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内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个滤芯，这样充分利用了过滤空

间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，

浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤

芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

特点：

▲刷式过滤器过滤精度高，出水水质稳定。

▲通过自身检索和应变功能，实现全自动，可应对不稳定的水质波动，

无需人工干预。

▲水过滤器控制系统反应灵敏，运行精确，具有压差和时间双重设定

功能，可根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差和时间设定值。

▲水过滤设备反冲洗时间的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可

靠。

▲反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常水量的0.001～0.002%，省水省

电，节约能源。

▲水过滤器结构设计紧揍合理，占地面积小，安装移动灵活方便。

▲设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。

9、安装与使用及操作说明

▲刷式过滤器宜水平或垂直安装，当垂直安装时，水流方向应该

是自上而下；安装时应注意外壳上箭头方向必须与水流方向一致，正

常运行时，水流导向阀处于开启状态。当需要排污时，关闭水流导向

阀，打开排污阀直至排出的水质变清为止，关闭排污阀，开启水流导

向阀，及完成排污过程；设备进入正常工作状态。

▲操作说明

设置步骤如下：

1）工作界面如下图：

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2）将旋妞旋至左侧为手动操作，中间为初始状态，旋钮旋

至右侧为自动操作。

第八节、安全操作要点：

(1)开水泵时，先启动后开出口阀，停泵时，先关出口阀，后停

总电源指示

故障报警

电机运行电动阀

手动/自动

手动/自动

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泵。

(2)必须认真按规定项目及频率进行分析。

(3)分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操

作。

(4)当浓缩倍数K>3时，及时排污后补水、加药，注意应先排污

后补水，然后补药，以免造成药剂流失浪费。

(5)加药时做好防护，不要被药品接触皮肤，固体

第九节、岗位职责

1、严格遵守岗位制度和操作技术规程，保持所管机器、设备、

管道、仪表符合使用要求。

2、负责所管辖装置的开车、停车及紧急事故处理。

3、保证冷却塔降温效果，保障好水的供给。

4、搞好水质化验，及时、足量加药，控制好水质，以免污染换

热设备。

5、严格执行好巡检制度，消除事故隐患，保证所管理岗位安全、

稳定、低耗运行。

6、执行好交接班制度，发现问题及时处理并如实汇报。

7、当班时化工班长为直接领导，调度员为最高领导。

8、保持与供、用水单位的联系，必要时可与值班电工、仪表工

联系。

9、如实做好原始记录，报表填写要真实工整。

10、搞好岗位卫生，实现清洁文明生产。

11、有拒绝执行违章指挥的权利。

第十节、巡回检查制度

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1、当班期间要加强对各设备管道，阀门，仪表，液位和安全设

施的检查，发现问题及时处理，消除隐患保证安全。

2、认真做好巡回检查的记录，要实事求是，不得弄虚作假。

3、按照规定时间及时对本岗位的生产运行进行检查，勤联系，

勤调节，做到心中有数，保证各工艺情况在最佳状态下运行。

4、巡检期间发现不符合生产要求不符合安全规定的，及时处理

并向领导汇报。

5、如果由于巡回检查不认真而造成安全事故或影响生产的，要

依据相关规定严肃处理。

6、巡回检查路线：

操作室→循环水泵→循环水池→循环风机→旁滤器→补水阀

第十一节、交接班制度

1、交班时要把本班的生产情况，设备运转情况等详细如实交接

清楚。

2、交班前如果设备，工艺等出现问题应查明原因并积极处理，

不能把问题留给下一班，更不能隐瞒事实真相。

3、交班时各种报表，记录要完整准确实事求是，要保持整洁，

不得缺张少页。

4、搞好设备及环境卫生，卫生不整洁不得交接班。

5、接班要认真详细询问和检查报表，设备，安全装置等保证完

好。

6、严格遵守劳动纪律，禁止擅离职守，做到手拉手，口对口，

你不来，我不走。