纸制品

1

纸及纸制品行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

1范围

本标准规定了造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工

作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本指南适用于指导省内纸浆制造、造纸、纸制品制造企业风险分级管控体系的建设。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6441企业职工伤亡事故分类标准

DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2974-2017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则

轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）

3术语及定义

DB37/T2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

纸浆制造

经机械或化学方法加工纸浆的生产活动。

3.2

造纸

用纸浆或其他原料（如矿渣棉、云母、石棉等）悬浮在流体中的纤维，经过造纸机或其他设备成型，

或手工操作而成的纸及纸板的制造。

3.3

纸制品制造

用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动。

4基本要求

4.1成立组织机构

由企业安全生产委员会牵头，成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、生产、

技术、设备等各类专业技术人员组成的风险分级管控领导小组，总体部署与协调风险分级管控工作任务、

工作要求及关键节点。

主要负责人及分管负责人职责

2

主要负责人负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，分

管负责人应负责分管范围内的风险分级管控工作的工作落实。

安全生产管理机构职责

依据风险分级管控体系建设指导性文件及工作要求部署具体工作任务，组织各系统各部门进行风险

点辨识与风险评价安全知识学习，收集、指导审核、汇总各系统各部门工作结果，并且负责公司重大危

险源的辨识工作。

生产车间及职能部门职责

各生产车间（分厂）、新建项目及相关职能部门负责职责范围内危险源的辨识、分析及评价，确定

管控措施，实施风险分级管控。

班组职责

基层班组负责组织本班组内风险点排查，危险源的辨识、分析及评价，按照分级结果实施风险分级

管控。

岗位员工职责

岗位员工参与本岗位工作职责内风险点排查，危险源的辨识、分析，按照分级结果实施风险分级管

控。

4.2编写体系文件

风险分级管控管理制度

企业应结合自身实际，建立适用的风险分级管控管理制度，明确各级各部门具体工作职责，确定危

险源辨识及分析方法、风险评价方法及风险等级判定准则。

体系建设及运行考核制度

企业应建立风险分级管控体系建设及运行考核制度（见附录A），明确考核内容及标准、考核方式

及频次，将体系建设及运行工作与薪酬相挂钩，确保体系运行，实现持续改进。

体系建设实施方案

企业应编制风险分级管控体系建设实施方案，明确体系建设工作任务、工作步骤、职责部门、时间

节点等内容，实施方案应以企业正式文件形式下发。

4.3实施全员培训

企业应制定年度培训计划，各单位分别负责计划实施各自车间/部门风险点信息的教育培训工作。

实施指南培训

由企业安全生产管理机构组织实施，培训对象为班组长以上管理人员，主要培训风险分级管控职责

分工、工作程序、风险点划分原则、危险源辨识方法、风险评价方法、管控措施制定等。

规范文件培训

由企业各级各部门组织分级实施，培训对象为全员，主要培训内容为与风险管控相关的标准文件。

风险信息培训

由企业各级各部门组织分级实施，培训对象为全员，主要培训内容为培训对象可能接触的风险信息。

建立培训档案

3

所有培训教育工作应建立健全培训档案，培训档案中应包括培训时间、培训地点、主要培训内容、

授课人、受教育人等基本信息，培训签到表应由受教育人亲自签名，培训结束应进行培训效果测试和考

核，应保存培训测试试卷。

4.4组织宣传发动

企业应组织对全体员工宣贯风险分级管控体系建设的政策依据、目的意义、方法步骤，宣传途径包

括内部报刊、宣传栏、黑板报、班前班后会、专题会、观看示范企业宣传片等多种形式，在企业内部营

造浓厚的体系建设氛围。

5工作程序和内容

5.1风险点确定

风险点划分原则

DB37/T2974-2017中5.1.1条适用于本条款，风险点划分应依据设施、部位、场所、区域及作业活

动两大类合理地予以划分。造纸及纸制品行业企业依据行业特点，可采取“分区递进式”划分方式，避

免出现遗漏。

5.1.1.1设施、部位、场所、区域

依据造纸及纸制品行业生产工艺功能分区，可以划分为制浆、造纸、环保、公辅四个基本工作单元。

而且，各个基本单元中可以按照工段划分若干部位及主要场所。

——制浆工作单元中主要部位包括：备料，蒸煮，洗漂等；

——造纸工作单元中主要部位包括：打浆（或制浆），纸机，涂料制备，切选，包装等；

——环保工作单元中主要部位包括：预处理，复合曝气，厌氧，好氧等；

——公辅工作单元中主要部位包括：原料场，化学品库房，成品库房，包装库房，变配电站等。

设备设施单一或者小型部位及场所，可以作为1个风险点。设备设施复杂或者工艺复杂、规模较大

的部位及场所应按照设备设施“递进式”细分。

风险点划分应将危险性较大的重点设备设施独立划分为1个风险点。同时，识别过程中应避免出现

重复。例如，蒸球、蒸锅、烘缸、天然气管线、木片料仓等。

5.1.1.2作业活动

各个部位及场所中所有常规和非常规状态的作业活动都应进行划分，可能导致严重后果的危险场所

作业活动应作为重点。

作业活动划分时应结合生产工艺流程进行操作，结合第5.1.1.1条中方法，从制浆、造纸、环保、

公辅四个基本单元逐一划分，避免出现遗漏。非常态作业活动例如设备检维修作业，若同类作业出现在

多个部位，可进行合并。

示例1：对造纸车间打浆部位作业活动进行划分时，常规作业活动包括木浆碎解作业、盘磨操作作业、断线作业、

加填作业、吊运浆板作业等，非常规作业包括浆池清洗作业、设备检修作业等。涉及有限空间作业的浆池清洗或检修作

业应作为重点。

风险点排查

DB37/T2974-2017中5.1.2条适用于本条款，造纸及纸制品行业企业应将以下但不限于作为排查重

点：

——危险化学品（例如：碱液储罐、盐酸储罐、液氯钢瓶、天然气输送管线等）；

——特种设备（例如：烘缸、分汽包、起重机械、叉车、压力管道等）；

——特种作业（例如：电工作业、高处作业、焊接与热切割作业、危化品作业等）；

——危险作业（例如：易发生中毒窒息的密闭浆池、地坑、容器、设备等有限空间作业、动火作业

4

等）。

5.2危险源辨识

辨识范围

DB37/T2974-2017中第5.2.2条适用于本条款。

收集资料

危险源辨识应收集以下信息：

——企业厂区总平面布置图、工艺流程图、消防系统图以及企业重点防火部位分布图；

——造纸及纸制品制造业生产、安全、职业健康等方面的最新法律、法规、标准、规范；

——本企业设备清单及设备完好情况；

——本企业现行的管理制度、操作规程；

——相关方名录、资质审核、安全管理协议等；

——过去已识别的危险源识别清单，对应的措施改变情况以及新产生的危险源；

——本企业的应急预案；

——本企业全员安全生产责任制；

——特种作业人员台帐及特种设备作业人员台帐；

——安全设施与职业病防护设施“三同时”相关资料；

——职业健康档案等。

辨识方法

5.2.1.1工作危害分析法（JHA）

针对单个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源。造纸及纸

制品行业企业应结合确定的风险点，建立包括生产操作流程类常规作业和检维修类非常规作业的主要作

业活动清单（参见附录C.1）和工作危害分析评价记录表。

5.2.1.2安全检查表法（SCL）

针对设备设施(尤其是法律法规及标准规程要求的安全生产条件)等进行根源性危险源的辨识，确保

危险源辨识的充分性，建立设备设施清单（参见附录C.2）和安全检查表评价记录表。

5.2.1.3经验交流法

通过召开内外部工作会议，查阅有关事故事件记录，对现场作业行为、设备、环境进行详细检查观

察等方法获取、收集危险源信息。经验交流法可以弥补评价人员学历、经历、能力等人为因素操作危险

源辨识方法时造成的较大偏差，是以上两种方法的补充和基础。

危险源辨识实施

DB37/T2974-2017中5.2.3条适用于本条款，按照规定的辨识方法组织实施危险源辨识工作，造

纸及纸制品行业企业在危险源辨识时应注意以下内容。

a)三种状态

——正常（例如：在正常的运行或操作过程就存在着危险危害）；

——异常（例如：在设备出现故障时出现的危险危害）；

——紧急（例如：发生火灾、爆炸、坍塌等破坏性大事故时的情况）。

b)三种时态

——过去（例如：是指某个危险源“过去”发生过伤害事故）；

——现在（例如：是指某个危险因素“现在”一直就危害着人体，如高温、噪声）；

——将来（例如：是指某个危险源存在“将来”对人体造成伤害的可能）。

5

5.3风险评价

风险评价方法

推荐采用作业条件危险性评价方法-LEC法，参见附录B，分析危险源导致风险发生的可能性及其后

果的严重程度，确定风险程度。

风险评价准则

DB37/T2974-2017中5.3.2条适用于本条款，造纸及纸制品行业企业应制定适合本单位的安全生

产风险判定准则。

风险评价与分级

造纸及纸制品行业企业应根据以下规则判定风险等级，将风险按照从高到低的原则划分为重大风

险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标示，如表1所示：

表1风险等级对照表

评价级别风险等级风险色度

1级重大风险红色

2级较大风险橙色

3级一般风险黄色

4级低风险蓝色

重大风险判定

存在以下情况，判定为重大风险：

——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三人及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生

事故的条件依然存在的；

——经评定构成危险化学品重大危险源的；

——天然气站、液氯汽化作业以及涉及产生氯气、硫化氢等有毒气体的有限空间作业；

——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；

——经风险评价确定为最高级别风险的。

风险点级别确定

按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

5.4风险管控措施的制定与实施

基本要求如下：

——能够消除或减弱生产过程中产生的危险危害；

——控制危险危害因素，并降低到国家规定的限值内；

——预防生产装置失灵和操作失误产生的危险危害；

——能够有效地预防伤亡事故和职业危害发生；

——出现事故时能够为人员提供自救和互救条件；

——较大以上风险即不可接受风险应增加补充建议措施；

——对5.3.4条中因涉及危险化学品重大危险源的和液氯汽化室、天然气站房以及涉及产生氯气、

硫化氢等有毒气体的有限空间作业，具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所并且作业人员在10

人及以上的，经风险评价为低于B级2级（包括B级2级）的，企业可继续作业，但应将其

按重大风险进行管控，管控层级提级为最高层级，并保证现有管控措施落实到位。对5.3.4

6

条中违反法律、法规及国家标准中强制性条款的或者发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，

或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的应立即采取补充建

议措施进行整改，并按重大风险进行管控，管控层级提级为最高层级。

在制定风险管控措施时应包括以下几个方面：

5.4.1.1工程技术措施：

——消除：通过合理的设计和规范的管理，尽可能从根本上消除危险有害因素。如，用无害原料替

代有害物质，自动化远程控制等；

——预防：当消除危险有害因素困难时，可采取预防性措施，预防危险危害发生。如，安全屏护、

漏电保护、安全电压等；

——减弱：在无法消除危险有害因素和难以预防时，可采取降低危险危害措施。如，安装通风排毒

装置，用低毒物替代高毒物，采取降温措施等；

——隔离：在无法消除、预防和减弱情况下，应将从业人员与危害有害因素隔开，如隔离操作室、

安全距离、安全罩等；

——联锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过联锁装置终止危险危害发生。

5.4.1.2管理措施主要包括：建立健全安全管理制度、安全操作规程，作业行为进行审批，安全警示

标识等。

5.4.1.3培训教育措施主要指对岗位员工进行系统化安全知识培训，包括入企三级培训、转复岗培训、

特种作业人员取证培训等。培训主要内容包括法律法规、危险源知识、管理制度和操作规程、应急疏散

知识等。

5.4.1.4个体防护措施依据岗位危险源和职业危害因素，按照劳动防护用品配备标准和规范，为岗位

员工配备合格的个体防护用品。

5.4.1.5应急处置措施设立应急组织，编制应急预案，配备应急器材，明确应急处置方法。

不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险，应增加补充建

议措施并实施，直至风险可以接受。

风险管控措施应定期评审更新，采取更加有效的方法，持续完善改进。

5.5风险分级管控

管控原则

5.5.1.1风险管控的基本原则是“分级管控”，即风险越大，管控级别越高，同时上级负责管控的风

险，下级必须管控且落实具体措施。

5.5.1.2持续改进，按照“PDCA”闭环工作方法，在风险管控运行过程中，持续改进具体工作内容，

不断提升风险管控水平。

5.5.1.3风险管控应及时收集外部标准信息，以现行国家法律法规和现行标准作为风险管控的基本措

施，同时与公司安全工作实际相结合。

5.5.1.4风险管控必须融入整个生产过程管理，风险管控不是作为一个单独的管理存在，而是整个企

业管理工作的一部分。

分级管控

DB37/T2974-2017中5.5.1.2条适用于本条款，按照管控原则，结合风险评价结果，实施分类管控，

确定管控层级为四级，分别为公司（厂）级、部室（车间）级、班组级和岗位级，具体见表2。

表2管控层级表

风险等级管控责任单位责任人

重大风险（红色）公司重点管控主要负责人

较大风险（橙色）车间/部门重点管控车间/部门负责人

一般风险（黄色）班组重点管控班组长

低风险（蓝色）岗位管控岗位员工

7

编制风险分级管控清单

DB37/T2974-2017中5.5.2条适用于本条款，造纸及纸制品行业企业应编制作业活动风险分级管控

清单（参见附录D.1）、设备设施风险分级管控清单（参见附录D.2），并按规定及时更新。

5.6实施风险告知

风险公告

风险公告主要包括两种形式。一是对于存在重大风险的岗位和场所，制作岗位风险告知牌，悬挂设

置在岗位和工作场所醒目位置。二是以生产车间或者工段为单位，将本单位存在的较大和重大风险以公

告牌的形式在本单位醒目位置进行悬挂告知。风险公告信息至少应包括

主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。

风险培训

将风险培训列入年度培训工作计划。培训对象为风险点危险区域内员工，培训内容为风险分级管控

清单中列出的设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施。

6文件管理

DB37/T2974-2017中6条适用于本条款。

7最终成果与效果

7.1成果

结合风险分级管控体系建设规范性指导文件，企业应至少产生以下成果：

——作业活动清单、设备设施清单；

——工作危害分析评价记录表、安全检查表评价记录表；

——作业活动风险分级管控清单、设备设施风险分级管控清单；

——风险点信息统计表；

——风险告知牌。

7.2效果

通过实施风险分级管控，企业应在以下方面取得明显进步：

——员工对所从事岗位的风险有充分认识，知晓风险的危险危害、可能后果、个体防护措施和应急

处置方法等；

——风险场所、部位的警示标识得到保持和完善，尤其是较大及以上风险；

——涉及重大风险的作业活动或区域建立规章规程，对作业过程有审批监督记录；

——风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强。依据改进的风险控制

措施，指导建立各类隐患排查表，使隐患排查工作更有针对性；

——每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提

高安全可靠性。

8实现持续改进

DB37/T2974-2017中8条适用于本条款。

9信息化管理

8

在风险分级管控成果文件整理完成后，企业应按照省安监局推进“两体系一平台”信息化管理工作，

分别将组织机构及人员、设备设施清单、作业活动清单、风险分析评价记录等信息录入省安全生产风险

分级管控体系信息平台。并且，在每一轮持续改进后，或者风险点信息发生变化后，及时更新。

9

附录A

（资料性附录）

风险分级管控体系建设及运行考核奖罚办法

A.1考核目的

夯实风险分级管控体系建设主体职责，按照安全生产责任制和两个体系建设实施方案要求，脚踏

实地推进风险分级管控体系建设，全面排查风险点，客观辨识和评价危险源，实施分级管控，落实安全

生产双重预防机制。

A.2适用范围

本管理办法适用于公司范围内各系统、各部门安全生产风险分级管控体系中涉及主体责任落实的

考核与奖罚。

A.3考核对象

A.3.1风险分级管控体系建设考核与奖罚

A.3.2风险分级管控体系运行考核与奖罚

A.4考核内容

A.4.1考核标准

A.4.1.1车间以及部室负责人未参与组织部署风险分级管控体系建设的，扣责任车间（部门）4分。

A.4.1.2未按照实施方案或者工作任务完成风险分析的，扣责任车间（部门）2分/次。

A.4.1.3未组织全员学习风险分级管控管理制度及风险点信息的，扣责任车间（部门）4分/次。

A.4.1.4未按照确定的危险源识别和评价方法进行风险分析，未结合工作实际客观分析的，弄虚作假，

应付工作的，扣责任车间（部门）2分/次。

A.4.1.5管理人员不熟悉风险点划分原则、危险源辨识及评价方法的，扣责任车间（部门）2分/次。

A.4.1.6设备设施等发生变更未及时更新识别的，扣责任车间（部门）4分/次。

A.4.1.7班组长及以上管理人员未熟悉掌握所辖区域内主要风险点及管控措施的，扣责任车间（部门）

2分/次。

A.4.1.8岗位员工未熟知本岗位存在的风险点、危险源及控制措施，扣责任车间（部门）2分/次。

A.4.1.9风险管控责任单位未按照规定落实管控措施的，扣责任车间（部门）2分/次。

A.4.1.10风险分析过程记录表未妥善保管存档的，扣责任车间（部门）2分/次。

A.4.1.11未将风险点信息学习列入年度培训计划的，扣责任车间（部门）4分。

A.4.2奖罚标准

A.4.2.1按照本规定4.1条款，考核分为4分的项目，连带扣除相应责任人50元/次。

A.4.2.2凡风险分级管控体系考核项，均与各车间（部门）季度安全奖励挂钩，按照4：1的比例折合

计入安全奖励核算。

A.4.2.3凡未按照完成风险分级管控体系建设班组或车间，不予以造发季度安全奖励。

A.4.3考核频次及方式

10

A.4.3.1风险分级管控体系考核每日汇总公布，以本月26日至次月25日为一个考核周期，由公司计划

统计予以落实。

A.4.3.2涉及车间（部门）负责人罚款的，在接收到罚款通知后，3日内上次公司财务。

A.4.3.3季度安全奖罚，在每季度结束后次月予以落实。

11

附录B

（资料性附录）

作业条件危险性分析评价法

作业条件危险性分析评价法（简称LEC），即用与系统风险有关的三个因素指标之积来评价系统人

员伤亡危险的大小，其简化公式是D=L×E×C，式中：L—发生事故的可能性；E—暴露于危险环境的频繁

程度；C—发生事故的后果；D—危险性分值。D值越大，说明作业活动危险性越大。

表B.1事故事件发生的可能性（L）判定准则

分值事故、事件发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能

3可能，但不经常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能

表B.2暴露于危险环境的频繁程序（E）判定准则

分值频繁程度分值频繁程度

10连续暴露2每月一次暴露

6每天工作时间内暴露1每年几次暴露

3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露

表B.3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则

分值法律法规及其他要求人员伤亡

直接经济损失

（万元）

停工公司形象

100严重违反法律法规和

标准

1人死亡，或3人以上重伤500以上公司

停产

重大国际、国内影响

40违反法律法规和标准2-3人重伤100-500装置

停工

行业内、省内影响

15潜在违反法规和标准1人重伤，或2-3人轻伤30-100部分装

置停工

地区影响

7不符合行业的安全方

针、制度、规定等

1人次轻伤1-10部分设

备停工

公司及周边影响

2不符合公司的安全操

作程序、规定

轻微伤11套设

备停工

引人关注，不利于基

本的安全卫生要求

1完全符合需要救护＜1没有

停工

形象没有受损

表B.4风险等级判定准则（D）及控制措施

风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限

＞3201级在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻

12

160-3202级采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及

评估

立即或近期整改

70-1603级可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理

＜704级可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、经费时治理

1

附录C

（资料性附录）

作业活动清单和设备设施清单

C.1作业活动清单详见表C.1

表C.1作业活动清单

单位：制浆

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注

1装载车上料作业1、装载车起步；2、抓运麦草；3、将料放入上料口。备料广场3次/班

2拉草作业1、装车；2、拉草；3、停车。料场作业区、拉草道、备料广场作业区3次/班

3切草工上料作业1、拿上料工具；2、将麦草用二齿等搂至输送带。切草车间3次/班

4切草机换刀作业1、拉闸断电；2、换刀作业。切草车间1次/班

5喂料作业1、喂料准备；2、续草作业。切草车间3次/班

6装载车临时堆垛作业1、将装载车开至作业点；2、装载车临时堆垛作业切草车间16次/班

7清理刮板及地坑作业1、拉闸断电；2、清理刮板及地坑作业。切草车间1次/班

8配碱作业1、巡线；2、配碱作业。切草车间1次/班

9看汽作业1、进汽；2、蒸煮喷放；3、转球蒸煮车间4次/班

10蒸煮液调整作业1、调配蒸煮液；2、将已加入蒽醌的配碱液倒入加药槽；3、开启阀门。蒸煮车间4次/班

11卸球盖作业1、主喷放阀门确认；2、拉闸断电；3、卸球盖。蒸煮车间4次/班

12装球作业

1、移球口防护盖板；2、将下预浸器推至球口；3、开机、装球；捣球；

4、球装满后停车。

蒸煮车间4次/班

13封球作业1、把漏斗移出球口；2、放球盖；3、紧固扒据；蒸煮车间4次/班

14蒸球/锅内疏通汽管作业1、拉闸断电；2、进蒸球/锅内疏通汽管球；3、作业结束蒸煮车间1次/月

2

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注

15液氯汽化作业

1、将液氯钢瓶吊装到衡器上；2、联接管线与瓶嘴；3、打开汽化器进

汽和通氯阀门；4、关闭通氯和汽化器进汽阀门。

洗漂车间2次/班

16酸洗玻璃管等作业

1、取盐酸；2、将盐酸由倒出部位运往作业地点；3、酸洗玻璃管等作

业；4、清理现场。

洗漂车间1次/周

17清理跳筛筛板作业1、拉闸断电；2、清理跳筛筛板作业。洗漂车间1次/月

18洗浆机内作业1、拉闸断电；2、进入洗浆机内清理、焊网子及酸洗网子作业。洗漂车间1次/月

19液氯钢瓶巡检作业1、佩戴好个体防护用品，持氨水来到液氯钢瓶处；2、现场巡检氯气库房8次/班

20液氯钢瓶装卸1、运瓶车辆开至装卸区；2、液氯钢瓶装卸。氯气库房4次/天

21制漂冲氯作业1、联接气瓶与管线；2、冲氯；3、冲氯完毕。制漂车间3次/班

22制取池内冲洗及设备检修作业1、排污；2、置换；3、进入制取池；4、冲洗及设备检修作业。制漂车间3-4次/季度

填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日

3

单位：造纸

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注

1浆池内冲洗及设备检修作业1、打开排污阀门；2、进入浆池；3、冲洗或检修。抄纸车间打浆工序1次/月

2断线作业

1、将浆板运至作业点；2、用钳子切断钢丝；3、向水力碎浆机或输送

带投送木浆板；4、将铁丝定置

抄纸车间打浆工序每班

3进入水力碎浆机进行清理或检修作业1、排空浆料；2、进入水力碎浆机；3、冲洗或检修。抄纸车间打浆工序2次/季度

4清理盘磨或盘磨检修作业1、拆开盘磨；2、盘磨清理或检修；3、盘磨安装。抄纸车间打浆工序1次/月

5登高开启阀门或清理卫生作业1、登高到作业面；2、在高处开启阀门或清理卫生作业。抄纸车间打浆工序2次/周

6起重机械吊装作业1、挂牢吊物；2、提升吊物；3、将吊物放至指定位置。抄纸车间5-6次/班

9圆网部位换网子作业1、拉闸断电；2、拆除旧网子；3、安装新网子。抄纸车间打浆工序2次/月

7加填作业1、将物料运至投料口；2、投料。抄纸车间打浆工序每班

8网子冲洗作业1、启动、取用高压水枪；2、喷洒汽油；3、冲洗网面脏物。抄纸车间纸机工序1次/周

9看网子作业1、冲洗导辊上的缠浆；2、冲洗水印辊；3、矫正成型网运行。抄纸车间纸机工序每班

10更换伏辊、胸辊、压榨辊作业1、拉闸断电；2、拆除辊子；3、吊装辊子；4、更换辊子。抄纸车间纸机工序1次/半年

11压榨部位巡检1、持强光手电等设备来至巡检或引纸部位；2、压榨部位巡检。抄纸车间纸机工序1次/日

12冲洗辊子或毛布1、启动、取用高压水枪；2、喷洒汽油；4、冲洗辊子或毛布上脏物。抄纸车间纸机工序2次/月

13调整施胶量或涂布量作业1、作业人员来到施胶或涂布机部位；2、调整施胶量或涂布量作业。抄纸车间纸机工序2次/周

14更换施胶或涂布辊及毛布作业

1、拉闸断电；2、拆掉施胶或涂布辊或毛布；3、吊装施胶或涂布辊；4、

更换施胶或涂布辊或毛布。

抄纸车间纸机工序1次/2月

15引纸作业1、来到引纸区域；2、将纸头引入压区。抄纸车间纸机工序2次/周

16看汽作业1、登高至看汽作业点；2、查看压力表；3、在缸面抹油、清理刮刀。抄纸车间纸机工序1次/班

17检修时用行车吊烘缸作业1、挂牢吊具；2、提升烘缸；3、将烘缸调运至指定位置。抄纸车间纸机工序1次/2年

18卷取作业

1、将空纸轴吊到副臂上；2、摘除吊钩，挂牢纸轴；3、调运纸抽至地

面。

抄纸车间纸机工序6-8次/班

19清理压光辊作业1、携带专用清理工具来到压光辊处；2、清理压光辊。抄纸车间纸机工序1次/班

20预复卷作业

1、将下机轴放到退纸架；2、人工将纸头缠到空轴上；3、开机（爬行）；

4、待纸轴卷纸规范后，提高车速。

抄纸车间纸机工序1次/班

4

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注

21复卷机作业

1、安装轴心；2、引纸、上头；3、落下导辊；4、启动复卷机；5、清

理纸条。

抄纸车间纸机工序1次/班

22切纸机作业1、调刀；2、引纸；3、切纸。抄纸车间纸机工序1次/班

23叉车挑运货物进出车间作业1、用叉车挑起货物；2、运送货物；3、用叉车将货物放至指定地点。抄纸车间完成工段每班

24打件作业1、从选纸房拉运纸件至打件区域；2、小令包装；3、打包抄纸车间完成工段每班

25拆卸旋翼筛筛鼓作业

1、拉闸断电；2、拆卸旋翼筛盖；3、吊运旋翼筛盖和筛鼓；4、安装旋

翼筛盖。

抄纸车间完成工段1次/季度

26液压车使用

1、将液压车推至货物架下方；2、提升液压车所载货物离开地面；3、

运输货物至目的地。

抄纸车间完成工段每班

填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日

单位：环保

5

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注

1初沉池操作1、登上初沉池；2、巡检或取样。环保预处理4次/班

2疏通吸泥孔作业1、登上吸泥行车走台；2、掀开盖板；2、用钢筋清淤。环保预处理1次/周

3污泥池内操作或检修作业1、清淤；2、进入污泥池；3、污泥池内操作或检修作业环保预处理1次/年

4水池取样作业1、达到取样部位；2、水池取样作业环保预处理8次/班

5机泥井检修作业1、通风置换；2、进入机泥井；3、机泥井检修作业。环保预处理1次/年

6曝气池巡查作业1、劳保用品、防护措施及使用工具检查；2、曝气池巡查作业；环保曝气池8次/班

7风机房作业1、进风机房；2、巡检作业环保风机房1次/班

8加药间作业1、进入加药间；2、溶解酰胺，及时打捞酰胺罐内杂物。环保加药间2次/班

9厌氧池顶取样作业1、登记；2、上厌氧池顶取样作业环保预处理4次/班

10厌氧池内作业

1、拉闸、断电；2、排污；3、置换；4、气体检测；5、进厌氧池

或在厌氧池顶部作业（操作或检修）。

环保预处理1次/年

11离心机房巡检作业1、佩戴防毒面具（附罐）或防毒口罩；2、到离心机房进行巡检。环保离心机房1次/班

12生化调节池进水口取样作业1、持工具到进水口；2、进水口等处取样作业。环保生化工序8次/班

13危化品卸车作业

1、车辆进入卸车区；2、搭接输送管线；3、打开阀门

现场监督

环保高级氧化1次/天

填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日

单位：公辅

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注

6

1装运纸件作业1、纸件装车；2、道路行驶。厂内道路持续作业

2叉车装卸作业1、叉车装货；2、叉车运输；3、叉车卸货。成品库房、抄纸车间持续作业

3抄纸原料备料作业1、装货；2、将木浆板、淀粉等物品备料运至指定地点；3、卸货。厂内道路、抄纸车间3次/班

4外来车辆麦草卸车作业1、外来拉麦草车辆开至指定地点；2、卸麦草作业。料场10-20次/班

5上垛机堆垛作业

1、将上垛机开至指定地点；2、人员登高至垛顶；3、上垛机堆垛

作业。

料场2次/班

6装载机抓运麦草作业1、装载车抓麦草作业；2、车辆行驶；3、装载车卸麦草。料场10-15次/班

7液化气罐使用1、开启液化罐阀门；2、开启灶具阀门，打火。餐厅厨房间3-5次/天

8燃气管线巡线检查1、打开检测仪；2、管网巡视。厂区内1次/周

9电气焊接作业

1、移动焊机或氧、乙炔瓶至作业区域；2、连接电源及搭铁钱，并

送电；或开启氧、乙炔阀送气点火；3、实施焊接

机修车间2-3次/天

10机械设备检修作业1、检查故障点；2、确认故障点；3、维修；4、试车厂区内持续作业

11电气设备检修作业1、拉闸、断电；2、验电；3、电气检修。厂区内持续作业

12更换通氯管道作业1、关闭通氯阀门；2、排空通氯管线；3、更换通氯管线。洗漂车间1次/季度

13柴油卸车作业

1、运柴油车辆进入卸车区；2、接地；3、搭接输送管线；4、打开

阀门，卸油。

柴油罐区1次/周

填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日

7

C.2设备设施清单详见表C.2

表C.2设备设施清单

单位：

序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注

1上垛机专用机械类原料部料场是4

2装载机通用机械类料场、备料车间否10

3碱液储罐储罐及容器类20万吨制浆、1-2#连蒸否20

4切草机通用机械类20万吨制浆、1-2#连蒸否24

5除尘器通用机械类20万吨制浆、1-2#连蒸否18

6刮板运输机通用机械类20万吨制浆、1-2#连蒸否28

7预浸机通用机械类20万吨制浆蒸煮二楼否16

8配碱罐储罐及容器类20万吨制浆蒸煮二楼否16

9黑液罐储罐及容器类20万吨制浆、1-2#连蒸否8

10蒸球反应器类20万吨制浆蒸煮一楼是64

11分汽包储罐及容器类抄纸车间、蒸煮车间是28

12喷放锅储罐及容器类20万吨制浆、1-2#连蒸否8

13配电室其他设备设施类抄纸、制浆车间否8

14热水罐储罐及容器类20万吨制浆、1-2#连蒸否4

15贮浆塔塔类20万吨制浆、1-2#连蒸否4

16盐酸罐储罐及容器类20万吨制浆、1-2#连蒸、环保否4

17过氧化氢储罐储罐及容器类20万吨制浆、1-2#连蒸、环保否4

18液氧储罐储罐及容器类20万吨制浆洗漂车间是1

19漂白塔塔类20万吨制浆、1-2#连蒸是4

20碱化塔塔类20万吨制浆、1-2#连蒸否4

8

序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注

21氯化塔塔类20万吨制浆、1-2#连蒸否4

22粗浆塔塔类20万吨制浆、1-2#连蒸否4

23多圆盘浓缩机通用机械类20万吨制浆、1-2#连蒸否12

24压力筛通用机械类20万吨制浆、1-2#连蒸否24

25挤浆机通用机械类20万吨制浆洗漂车间否4

26跳筛通用机械类20万吨制浆洗漂车间否12

27洗浆机通用机械类20万吨制浆、1-2#连蒸否36

28高浓除渣器通用机械类20万吨制浆、1-2#连蒸否4

29桥式起重机起重运输类20万吨制浆、1-2#连蒸是46

30液氯钢瓶储罐及容器类20万吨制浆洗漂车间否30

31氯气逆止罐储罐及容器类20万吨制浆洗漂车间是4

32套管式液氯汽化器冷换设备类20万吨制浆洗漂车间是2

33空压机通用机械类空压站是8

34压缩空气储罐储罐及容器类抄纸、制浆车间是22

35破碎机通用机械类40万吨制浆切蒸否6

36出尘提升机通用机械类40万吨制浆切蒸否2

37螺旋脱水机通用机械类40万吨制浆切蒸否4

38喂料螺旋通用机械类40万吨制浆切蒸否2

39立式蒸煮锅反应器类40万吨制浆切蒸是2

40料仓其他设备设施类40万吨制浆切蒸否2

41磨浆机通用机械类40万吨制浆切蒸否2

42换热器冷换设备类40万吨制浆切蒸否2

43亚硫酸铵储罐储罐及容器类20万吨制浆、1-2#连蒸、环保否4

44氧气储罐储罐及容器类40万吨制氧站是1

45叉车通用机械类抄纸车间备料是45

46链板输送机通用机械类抄纸车间备料否11

9

序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注

47熬胶罐储罐及容器类抄纸车间打浆否20

48盘磨专用机械类抄纸车间打浆否60

49提浆泵通用机械类抄纸车间打浆否60

50高位箱专用机械类抄纸车间打浆否4

51旋翼筛专用机械类抄纸车间打浆否30

52流浆箱专用机械类抄纸车间打浆否12

53圆网浓缩机专用机械类抄纸车间纸机否8

54网部专用机械类抄纸车间纸机否28

55压榨专用机械类抄纸车间纸机否12

56造纸烘缸冷换设备类抄纸车间纸机是80

57施胶机专用机械类抄纸车间纸机否12

58软压专用机械类抄纸车间纸机否12

59卷曲专用机械类抄纸车间纸机否30

60水力碎浆机专用机械类抄纸车间纸机否18

61压光机专用机械类抄纸车间纸机否12

62复卷机专用机械类抄纸车间后完成否24

63切纸机专用机械类抄纸车间后完成否36

64小令包装机专用机械类抄九车间后完成否2

65平板包装机专用机械类抄九车间后完成否1

66初沉池其他设备设施类环保车间否3

67酰胺罐储罐及容器类环保车间否2

68生化调节池其他设备设施类环保车间否3

69风机房通用机械类环保车间否2

70加药间其他设备设施类环保车间否1

71厌氧池其他设备设施类环保车间否3

72复合曝气池其他设备设施类环保车间否1

10

序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注

73蒸汽输送管线其他设备设施类各车间及外围管廊是

74氧气输送管线其他设备设施类制浆车间是

75天然气输送管线其他设备设施类抄纸车间是

76交流电焊机其他设备设施类公司内否60

77手持电动工具其他设备设施类公司内否300

78液氯库房其他设备设施类制漂车间否1

79电动葫芦式起重机通用机械类生产车间否30

80柴油储罐储罐及容器类碱回收车间北否1

81麦草堆垛其他设备设施类原料部料场否25

82液化气罐储罐及容器类生产餐厅否10

83液压小车通用机械类抄纸车间否60

84工业气瓶储罐及容器类机电部是30

填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日

11

附录D

（资料性附录）

风险分级管控清单

D.1作业活动风险分级管控清单详见表D.1

表D.1作业活动风险分级管控清单

风险点作业步骤

危险源或

潜在事件

评价

级别

风险

分级

可能发生

的事故类

型及后果

管控措施管

控

层

级

责任

单位

责任

人

备注

编

号

类

型

名称

序

号

名称

工程技术

措施

管理措施

培训教育措

施

个体防

护措施

应急处置措施

1

操

作

及

作

业

活

动

装载

车上

料作

业

1装载车起步

装载车起

步时周围

人员过近

3级一般车辆伤害

车辆安装

蜂鸣器、警

示灯

要求车辆与

作业人员至

少保持不少

于1.5米距

离。

1、司机须持

证并经过岗

位培训考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

车辆监

护人穿

戴反光

背心

发生车辆伤害等事

故后，严禁盲目施

救，首先移走压在

受伤人员身上的车

轮等重物，采取止

血、包扎等现场救

护术。现场抢救人

员应有自救互救知

识；对呼吸或心脏

聚停者应立即实施

心肺复苏。

班

组

拉草

班组

班组

长

2抓运麦草

装载车抓

草途中遮

挡视线

3级一般车辆伤害

作业时抓遮

挡驾驶员视

线时，车辆应

倒行。

班

组

拉草

班组

班组

长

装载车运

草不设监

护或监护

不到位

3级一般车辆伤害

1、装载车作

业设监护人

负责指挥车

辆；2、监护

班

组

拉草

班组

班组

长

12

人配哨子、反

光背心、手电

等提示物品。

3

将料放入上

料口

停车刹车

片、油管有

草料未清

理

3级一般车辆伤害

车上配备

灭火器

加强检查

发生火灾事故，立

即停车，利用就近

灭火器材现场扑救

班

组

拉草

班组

班组

长

2

操

作

及

作

业

活

动

拉草

作业

1装车

车辆碰撞4级低车辆伤害/

1、装卸车时，

拉车司机不

得在拉草车

上；2、放草

时均匀放置。

1、司机须持

证并经过岗

位培训考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

/

发生车辆伤害等事

故后，严禁盲目施

救，首先移走压在

受伤人员身上的车

轮等重物，采取止

血、包扎等现场救

护术。现场抢救人

员应有自救互救知

识；对呼吸或心脏

聚停者应立即实施

心肺复苏。

岗

位

拉草

岗位

岗位

员工

原料坍塌4级低物体打击//

岗

位

拉草

岗位

岗位

员工

2拉草

道路沿线

光线暗或

道路不平

4级低车辆伤害

沿途道路

硬化，加设

照明设施

1、定期检查；

2、安全宣教

培训；3、严

禁酒后驾驶、

疲劳驾驶

反光背

心

岗

位

拉草

岗位

岗位

员工

超速或逆

向行驶或

开赌气车

3级一般车辆伤害//

班

组

拉草

班组

岗位

员工

轮胎与车

厢间麦草

未被及时

清理

4级低火灾

车辆戴防

火帽

定期清理麦

草

/

发生火灾事故，立

即停车，利用就近

灭火器材现场扑救

岗

位

拉草

岗位

岗位

员工

2停车

停车不拉

手刹

4级低车辆伤害/

1、制定规章

制度；2、加

/

发生车辆伤害等事

故后，严禁盲目施

岗

位

拉草

岗位

岗位

员工

13

车辆堵塞

安全通道

或停在斜

坡等不稳

固处

4级低车辆伤害/

强监督检查

/

救，首先移走压在

受伤人员身上的车

轮等重物，采取止

血、包扎等现场救

护术。现场抢救人

员应有自救互救知

识；对呼吸或心脏

聚停者应立即实施

心肺复苏。

岗

位

拉草

岗位

岗位

员工

3

操

作

及

作

业

活

动

切草

工上

料作

业

1拿上料工具

将工具扛

在肩上

4级低其他伤害

/

1、切草工之

间保持安全

距离；2、规

定要求手提

器具，禁止肩

扛。

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

切草作

业员工

佩戴防

尘口

罩，穿

反光背

心

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。出现断肢，

采用干净容器包

裹，与伤者共同送

医。

岗

位

切草

岗位

岗位

员工

2

将麦草用二

齿等搂至输

送带

皮带运输

时用手处

理皮带夹

草

4级低其他伤害

1、禁止跨越

或站输送带

操作；2、运

转部分夹住

草时，不准用

手钩，必须停

机处理；3、

清理作业必

须执行审批

手续。

岗

位

切草

岗位

岗位

员工

脚踩输送

带操作和

跨越输送

带

4级低机械伤害

启动机械伤害事故

现场处置预案，及

时对伤口进行处

置，并就医。

岗

位

切草

岗位

岗位

员工

4

操

作

切草

机换

1拉闸断电

未设监护

人

4级低机械伤害/

1、严格执行

作业审批手

1、经过岗位

培训，考核

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

岗

位

换刀

岗位

岗位

员工

14

及

作

业

活

动

刀作

业

在小车与

喂料之间

顶杠处未

插保险销

4级低机械伤害

在运输皮

带机与喂

料机之间

设置顶杠

和插保险

杠的固定

插孔

续；2、在插

孔处插专用

销子，直径不

得低于18mm

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育/

送医。出现断肢，

采用干净容器包

裹，与伤者共同送

医。

岗

位

换刀

岗位

岗位

员工

2换刀作业

换刀、对刀

未戴防护

眼镜

4级低物体打击/

1、飞刀、底

刀间隙在

0.3-0.5毫米

之间，对刀后

要检查螺丝

是否上紧2、

制定完善安

全制度规程；

3、定期检查

正确佩

戴防护

眼镜

岗

位

换刀

岗位

岗位

员工

飞刀与底

刀间隙不

符合要求

4级低物体打击//

岗

位

换刀

岗位

岗位

员工

5

操

作

及

作

业

活

动

喂料

作业

1喂料准备

传动点防

护不到位

3级一般机械伤害

在传动点

设置护罩、

护栏等有

效防护。

1、健全完善

安全制度规

程，要求作业

人员严格遵

守，要求岗位

员工严禁靠

近传动部位，

不得攀爬或

跨域喂料小

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。出现断肢，

采用干净容器包

裹，与伤者共同送

医。

班

组

切草

班组

班组

长

服装未做

到“三紧”、

未有效佩

戴劳保用

品

3级一般机械伤害/

正确佩

戴防尘

口罩

班

组

切草

班组

班组

长

15

喂料传动

控制电盘

侧未按要

求设监护

人

3级一般机械伤害

在喂料口

外约50cm

处设置牢

固的防护

栏杆

车；2、定期

进行安全巡

检；3、现场

安装安全警

示标识。

/

班

组

切草

班组

班组

长

2续草作业

违规使用

手续草

3级一般机械伤害//

班

组

切草

班组

班组

长

作业人员

攀爬或跨

越喂料小

车

3级一般机械伤害//

班

组

切草

班组

班组

长

皮带入口

处蹬皮带

3级一般机械伤害//

班

组

切草

班组

班组

长

6

操

作

及

作

业

活

动

装载

车临

时堆

垛作

业

1

将装载车开

至作业点

未设置监

护人

3级一般车辆伤害/

1、严格遵守

麦草堆放安

全管理规定；

2、放置麦草

相对高度严

禁超过3米；

3、麦草放置

必须保持

45--50度的

缓行坡度。

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

反光背

心

发生车辆伤害、物

体打击等安全事故

后，采取紧急止血、

包扎等措施后，立

即送医。

班

组

备料

班组

班组

长

2

装载车临时

堆垛作业

装载车临

时堆垛超

高、过陡

3级一般物体打击//

班

组

备料

班组

班组

长

7

操

作

及

作

清理

刮板

及地

坑作

1拉闸断电

未设监护

人

3级一般机械伤害/

1、作业前，

严格执行对

《进入设备

内安全作业

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。出现断肢，

采用干净容器包

班

组

切草

班组

班组

长

16

业

活

动

业单》的审批；

2、设专人监

护。

年接受安全

再教育

裹，与伤者共同送

医。

2

清理刮板及

地坑作业

在斜坡上

行走未采

取安全防

护措施

3级一般机械伤害

斜坡两侧

设置安全

绳

1、在斜坡两

侧设置安全

绳；2、定期

检查。

/

班

组

切草

班组

班组

长

未严格执

行《进入设

备内安全

作业单》上

的进入签

名、出来画

“√”规定

3级一般机械伤害//

班

组

切草

班组

班组

长

8

操

作

及

作

业

活

动

配碱

作业

1巡线

未检查管

道接头

4级低灼烫/

1、碱液加入

前，须与有关

工序联系好；

2、注意检查

管道接头，发

现泄漏及时

修理；3、对

计量槽液位

更应注意，防

止过量溢出

灼伤人。

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

防护面

罩、雨

衣

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医

岗

位

配碱

岗位

岗位

员工

未检查计

量槽液位

4级低灼烫/

岗

位

配碱

岗位

岗位

员工

2配碱作业违规开关4级低灼烫/1、定期检查，岗配碱岗位

17

阀门防止违规开

关阀门，并查

看配碱罐是

否外溢；取；

取碱液须有

效佩戴防护

用品

位岗位员工

配碱罐外

溢

4级低灼烫/

岗

位

配碱

岗位

岗位

员工

取碱液未

有效佩戴

防护用品

4级低灼烫/

岗

位

配碱

岗位

岗位

员工

未及时关

闭碱液阀

门、蒸汽阀

门

4级低灼烫/

定期检查，防

止碱液阀门、

蒸汽阀门未

被关闭。

岗

位

配碱

岗位

岗位

员工

9

操

作

及

作

业

活

动

看汽

作业

1进汽

超压4级低

灼烫、爆

炸

/

缓慢打开截

止阀，随时观

察压力的变

化，出现超压

等异常现象

及时停止进

汽。

11、作业人

员持有压力

容器作业人

员操作证

件；2、经过

岗位培训，

考核合格后

上岗作业；

3、每年接受

安全再教育

/

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医

岗

位

看汽

岗位

岗位

员工

快开阀门4级低灼烫//

岗

位

看汽

岗位

岗位

员工

2蒸球喷放

未发出信

号

4级低灼烫/

1、蒸球喷放

前，检查管道

有无串通，喷

放仓及周围

是否有人工

作，发出信

号；2、严格

执行定期巡

检制度。

/

岗

位

看汽

岗位

岗位

员工

18

喷放阀门

开关错误

4级低灼烫

在喷放阀

门处设置

防护帽

严格执行阀

门处悬挂开

关指示牌和

喷放阀门开

关确认制度。

/

岗

位

看汽

岗位

岗位

员工

开关喷放

阀未正确

劳动防护

用品

4级低灼烫/

蒸煮喷放时，

慢开喷放阀，

且用力均匀，

脚要站稳。

防护面

罩

岗

位

看汽

岗位

岗位

员工

未及时关

闭喷放阀

4级低灼烫/

及时关闭喷

放阀门，防止

下一球蒸煮

时排出药业

材料等。

防护面

罩

岗

位

看汽

岗位

岗位

员工

3转球

未接到装

球工信号

就转球

4级低机械伤害/

1、详细查看

蜗杆、蜗轮、

轴头大瓦，减

速器等各润

滑部位是否

缺油；2、装

球时将开关

打到零位并

挂牌，接到装

球人员的信

号后方可转

球。

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。出现断肢，

采用干净容器包

裹，与伤者共同送

医。

岗

位

看汽

岗位

岗位

员工

19

10

操

作

及

作

业

活

动

蒸煮

液调

整作

业

1调配蒸煮液

未正确佩

戴劳保用

品

4级低灼烫/

1、健全完善

安全制度规

程，要求作业

人员严格遵

守，2、定期

安全巡查

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

防护眼

镜、耐

酸碱手

套、防

护雨衣

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医

岗

位

装球

岗位

岗位

员工

2

将已加入蒽

醌的配碱液

倒入加药槽

登爬梯未

手扶栏杆

4级低高处坠落/

1、登爬梯要

求手扶栏杆；

2、加强对员

工的安全宣

教培训。

防滑鞋

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。出现断肢，

采用干净容器包

裹，与伤者共同送

医。

岗

位

装球

岗位

岗位

员工

未佩戴护

目镜

4级低灼烫/

将已加入蒽

醌的配碱液

倒入加药槽

时要求作业

人员佩戴防

护眼镜。

防护眼

镜、耐

酸碱手

套、防

护雨衣

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医

岗

位

装球

岗位

岗位

员工

3开启阀门

开启阀门

过快

4级低灼烫/

缓慢开启加

药阀门，防止

药液飞溅伤

人。

岗

位

装球

岗位

岗位

员工

未佩戴护

目镜

4级低灼烫/

开启加药液

阀门时，需佩

戴防护眼镜。

岗

位

装球

岗位

岗位

员工

20

11

操

作

及

作

业

活

动

卸球

盖作

业

1

主喷放阀门

确认

未严格执

行蒸球主

喷放阀门

关闭确认

制度

3级一般灼烫/

装球主操作

工到切蒸一

楼该球主喷

放阀处确认

阀门是否关

闭并签字，并

由班长进行

监督确认并

签字。

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

/

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医

班

组

装球

班组

班组

长

2拉闸断电未挂牌3级一般机械伤害/

主操作通知

看汽工关闭

蒸球电源并

在启动按钮

上挂安全牌，

副操作将二

楼急停按钮

关闭并挂安

全牌。

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。出现断肢，

采用干净容器包

裹，与伤者共同送

医。

班

组

装球

班组

班组

长

3卸球盖

球口及周

围地面湿

滑

3级一般其他伤害/

1、须始终保

持球口及周

围地面干燥，

不得湿滑；2、

定期巡检制

度。

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

装球

班组

班组

长

带压卸球

盖

3级一般灼烫/

待球内压力

至零，主操作

稍松导链缓

/

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

班

组

装球

班组

班组

长

21

慢开启球盖医

倒链失灵3级一般高处坠落/

1、定期检查

倒链和钢丝

绳，确保其保

持在完好状

态；2、加强

对相关岗位

员工的安全

宣教培训。

安全带

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

装球

班组

班组

长

钢丝绳断

丝超标

3级一般高处坠落/安全带

班

组

装球

班组

班组

长

12

操

作

及

作

业

活

动

装球

作业

1

移球口防护

盖板

未系安全

带

3级一般高处坠落

在球口临

边窗口添

加挂安全

带用油丝

绳

主、副操作将

安全带挂在

墙上丝绳扣

上，将防护盖

板移开。

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

装球

班组

班组

长

2

将下预浸器

推至球口

主、副操作

在预浸器

上未挂安

全带

3级一般高处坠落

预浸器上

加挂安全

带用挂钩

主、副操作在

预浸器上挂

好安全带，将

下预浸器推

至球口，挡好

球口护栏。

/

班

组

装球

班组

班组

长

未挡好球

口护栏

3级一般高处坠落//

班

组

装球

班组

班组

长

3开机、装球

开机顺序

错误

3级一般灼烫/

主操作查设

备、备好蒸煮

液，按“警报

—开下预浸

—开上预浸

/

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医。

班

组

装球

班组

班组

长

22

—开刮板”顺

序开机。

4捣球

乱放捣球

工具

3级一般其他伤害/

当球内草料

装至约1/2处

时，主、副操

作应移走护

栏，并将系好

安全带，用捣

杠捣实麦草，

并防伤人。捣

球工具用后

不得乱放，定

置。

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

装球

班组

班组

长

捣球时未

系安全带

3级一般高处坠落

在球口临

边窗口添

加挂安全

带用油丝

绳

/

班

组

装球

班组

班组

长

5

球装满后停

车

停车顺序

错误

3级一般机械伤害/

装满后，按

“报警—停

刮板—停上

预浸—停下

预浸”顺序停

车，移走护栏

及预浸准备

封盖。

/

班

组

装球

班组

班组

长

13

操

作

及

作

封球

作业

1

把漏斗移出

球口

未挂好安

全带

3级一般高处坠落/

主、副操作人

员把安全带

挂到挂导链

的钢丝绳扣

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

系好安

全带

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

装球

班组

班组

长

23

业

活

动

上，把漏斗移

出球口。

年接受安全

再教育

2放球盖

未将球盖

缓慢放入

球内

3级一般物体打击

利用正上

方悬挂的

导链

主操作用导

链把球盖移

至球口上方

并缓慢放入

球内，副操作

站在球口调

整方向

/

班

组

装球

班组

班组

长

3紧固扒据

转杠露出

扳手

3级一般物体打击/

副操作将扒

据放好后离

开，紧固扒据

时必须保证

转杠露出扳

手不超过

10cm左右，同

时双脚分开，

缓慢、均匀用

力，防止滑

倒，同时注意

到避免转杠

与安全带及

导链缠绕。

主、副操作盖

好盖板。

/

班

组

装球

班组

班组

长

用力过猛3级一般物体打击//

班

组

装球

班组

班组

长

球盖未封

严

3级一般灼烫//

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医

班

组

装球

班组

班组

长

24

14

操

作

及

作

业

活

动

蒸球/

锅内

疏通

汽管

作业

1拉闸断电未设监护3级一般机械伤害/

1、作业前，

执行《进入有

限空间安全

作业票》/2、

将球口转至

下方，对该球

断电、挂牌、

设监护人

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

蒸球/

锅班

组

班组

长

2

进球/锅疏

通汽管作业

未关闭或

未加盲板

3级一般灼烫/

将与之相通

的蒸汽、黑液

阀关闭，阀手

柄上锁，挂好

作业人安全

牌。并在蒸球

/锅两端蒸汽

和黑液管道

法兰处加盲

板。

/

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医

班

组

蒸球/

锅班

组

班组

长

通风时间

太短

3级一般

灼烫/

安装风机在

池口向内吹

风不少于

60min；球内

温度较高时

可采用清水

降温。

/

班

组

蒸球/

锅班

组

班组

长

3级一般/

班

组

蒸球/

锅班

组

班组

长

未正确系

安全带

3级一般高处坠落/

1、作业人员

戴好防护用

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

班

组

蒸球/

锅班

班组

长

25

品后方可进

入球/锅内，

进入球/锅体

后将安全带

挂在进汽管

道上；2、球

口设专人监

护，负责传递

信息和安全

监护。

送医。组

球/锅口未

设专人监

护

3级一般高处坠落//

班

组

蒸球/

锅班

组

班组

长

3作业结束

未盖球口

盖板

3级一般高处坠落/

作业完毕后，

作业人将球

内物品清净

后方可离开

然后盖好球

口盖板。

/

班

组

蒸球/

锅班

组

班组

长

15

操

作

及

作

业

活

动

液氯

汽化

作业

1

将液氯钢瓶

吊装到衡器

上

吊装钢瓶

时违章作

业

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

配备吊装

液氯钢瓶

专用起重

机械，具双

制动功能

1、岗位人员

经过审查，经

常违章人员

禁止从事汽

化操作。2、

加强监督检

查

1、作业人员

在取得氯化

工艺作业证

后方可上岗

并定期参加

复审培训；

2、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；3、每

现场配

备正压

式空气

呼吸

器、过

虑式全

面罩防

毒面

具、防

护手

1、配备氯气捕消

器、安全卡子、扳

手、手锤、克丝钳、

活口、铁丝、竹签、

防毒面具（附罐）

等应急救援用品。

2、发中毒和窒息事

故后，严禁盲目施

救，对呼吸或心脏

聚停者，在拨打120

车

间

浆六

1#、4

#车间

车间

主任

2

联接管线与

瓶嘴

未拧紧联

接固定点

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

/

作业时双人

双岗，加强相

互检查监督

车

间

浆六

1#、4

#车间

车间

主任

26

未使用专

用工具操

作

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

设置有开

启钢瓶阀

门专用扳

手

加强检查监

督

年接受安全

再教育

套、防

化服（2

套）、

洗眼器

等个体

防护用

品

的同时，应立即实

施人工呼吸和心肺

复苏术。

车

间

浆六

1#、4

#车间

车间

主任

打开汽化器

进汽打开汽

化器进汽和

通氯阀门阀

门

开通氯阀

时，串联阀

门未关闭

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

/

阀门悬挂有

开关标识牌，

显示阀门状

态。

车

间

浆六

1#、4

#车间

车间

主任

采用不正

当方式加

热气瓶

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

/

1、设置视频

实时监控系

统。2、禁止

直接加热气

瓶。

车

间

浆六

1#、4

#车间

车间

主任

用完后的

气瓶未留

一部分余

压

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

1、氯气汽

化工艺设

防浆料逆

流装置-缓

冲罐。2、

设置有称

重衡器。

通氯时及时

观察瓶重量

变化

车

间

浆六

1#、4

#车间

车间

主任

3

关闭通氯和

汽化器进汽

阀门

未及时关

闭通氯阀

门

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

/

阀门悬挂有

开关标识牌，

显示阀门状

态。

车

间

浆六

1#、4

#车间

车间

主任

16

操

作

及

酸洗

玻璃

管等

1取盐酸

未佩戴个

体防护用

品

3级一般灼烫/

1、作业人须

到安全员处

开具危险作

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

防毒面

具、防

护雨

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

班

组

洗漂

班组

班组

长

27

作

业

活

动

作业

现场未设

置应急清

水

3级一般灼烫/

业单，将相关

内容细致规

范填写完毕

经车间安全

员批准后方

可作业。2、

作业人须佩

戴好防毒面

罩、穿好长袖

衣服、耐酸碱

靴子、戴好耐

酸碱手套、现

场备有应急

清水。

作业；2、每

年接受安全

再教育

衣、耐

酸碱靴

子、耐

酸碱手

套

医。

班

组

洗漂

班组

班组

长

2

将盐酸由倒

出部位运往

作业地点

液位过高3级一般灼烫/

1、取用的盐

酸液位不准

过高，约在器

皿容积内的

2/3；2、在将

盐酸由倒出

部位运往作

业点时须缓

慢（监护人跟

随作业人一

起），且保证

器皿的平稳

性，防盐酸溅

/

班

组

洗漂

班组

班组

长

未设专人

监护

3级一般灼烫//

班

组

洗漂

班组

班组

长

28

出。

3

酸洗玻璃管

等作业

未配置应

急清水

3级一般灼烫/

将盛盐酸的

容器平稳放

到地面，作业

人佩戴好劳

保用品站到

上风向后，由

监护人备好

一桶应急清

水。

/

班

组

洗漂

班组

班组

长

未佩戴个

体防护用

品

3级一般灼烫/

防毒面

具、防

护雨

衣、耐

酸碱靴

子、耐

酸碱手

套

班

组

洗漂

班组

班组

长

作业人站

在下风向

3级一般灼烫/

班

组

洗漂

班组

班组

长

现场未设

置专人监

护

3级一般灼烫/

班

组

洗漂

班组

班组

长

4清理现场

未及时处

置酸洗后

的溶液

3级一般灼烫/

将酸洗桶所

用液体及时

进行妥善处

置，不准长时

间存放，以免

误用。

/

班

组

洗漂

班组

班组

长

17

操

作

及

作

业

活

动

清理

跳筛

筛板

作业

1拉闸断电未设监护3级一般

机械伤

害、物体

打击

/

作业前，通知

班长，按程序

认真填写《危

险控制单》，

并找相关人

员签字，电源

处（或配电

室）设监护

人。

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

洗漂

班组

班组

长

29

3

清理跳筛筛

板或跳筛检

修作业

吊筛板用

挂钩固定

不牢固

3级一般物体打击/

1、检查挂钩

固定是否牢

固；吊钩有无

损坏；

2、把倒链挂

在挂钩上，同

时用倒链抓

牢筛板。

3、拉倒链时

用力均匀。

4、筛子吊起

后在筛板和

设备底板之

间用铁管等

支牢。

5、清理筛板

时身体不要

钻到筛板底

部，不要碰掉

其下支架。

/

班

组

洗漂

班组

班组

长

筛板支撑

不牢固

3级一般物体打击//

班

组

洗漂

班组

班组

长

拉倒链时

用力过猛

3级一般物体打击//

班

组

洗漂

班组

班组

长

18

操

作

及

作

业

活

动

洗浆

机内

作业

1拉闸断电未设监护3级一般

机械伤

害、物体

打击

/

作业前，通知

班长，按程序

认真填写《危

险控制单》，

并找相关人

员签字，电源

处（或配电

1、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；2、每

年接受安全

再教育

/

采取紧急止血、包

扎等措施后，立即

送医。

班

组

洗漂

班组

班组

长

30

室）设监护

人。

2

进入洗浆机

内清理、焊

网子及酸洗

网子作业

未关闭进

浆阀门、喷

淋管等

3级一般

机械伤

害、物体

打击

/

1、进入洗浆

机内进行清

理等作业，须

系好安全带，

戴好安全帽。

安全

带、安

全帽

班

组

洗漂

班组

班组

长

焊机漏保

不灵敏

3级一般触电/

停车焊网子、

补网子时，检

查焊机漏保

是否灵活、电

缆是否有破

损；使用36

伏以下的低

压灯；

穿绝缘

鞋、佩

戴绝缘

手套；

触电事故应急预

案；人工呼吸；胸

外按压

班

组

洗漂

班组

班组

长

焊机电缆

有破损

3级一般触电/

班

组

洗漂

班组

班组

长

酸洗网子

未穿耐酸

碱手套、靴

子、防护面

罩等

3级一般灼烫/

制定完善制

度规定；定期

检查

穿戴耐

酸碱手

套、靴

子、防

护面罩

等

发生灼烫事故后，

现场就近用清水冲

洗15分钟，然后送

医。

班

组

洗漂

班组

班组

长

19

操

作

及

液氯

钢瓶

巡检

1

佩戴好个体

防护用品，

持氨水来到

个人呼吸

防护用品

失效

3级一般

中毒和窒

息

/

1、双人双岗，

1人监护1人

作业。2、每

1、作业人员

在取得氯化

工艺作业证

/

监护人发现人员中

毒应立即按警铃，

发出事故信号，个

班

组

制漂

班组

班组

长

31

作

业

活

动

作业液氯钢瓶处工具不全

或失效

3级一般

中毒和窒

息

/

隔2小时对氯

气瓶进行一

次检测。3、

建立健全液

氯气瓶巡查

作业规程。4、

滤毒罐、滤毒

盒、面罩等个

人呼吸防护

用品定期检

查。

后方可上岗

并定期参加

复审培训；

2、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；3、每

年接受安全

再教育

人配戴防毒面具

（严重时，应携带

空气呼吸器），将

受害人救离现场至

上风向空气新鲜

处，立即实施人工

呼吸和心肺复苏

术；拨打120等等

就医。

班

组

制漂

班组

班组

长

检查用氨

水失效

3级一般

中毒和窒

息

/

班

组

制漂

班组

班组

长

2现场巡检

未按照规

定配戴个

人防护用

品

3级一般

中毒和窒

息

/

氯气储

存场所

配正压

式空气

呼吸

器、过

虑式全

面罩防

毒面

具、防

护手套

及防化

服等。

班

组

制漂

班组

班组

长

碱池护栏

腐蚀或护

栏门未关

3级一般灼烫/

班

组

制漂

班组

班组

长

碱池液位

过高或过

低

3级一般灼烫/

班

组

制漂

班组

班组

长

未执行“1

人巡检1

人监护”规

定

3级一般

中毒和窒

息

/

班

组

制漂

班组

班组

长

20

操

作

及

作

业

活

动

液氯

钢瓶

装卸

1

运瓶车辆开

至装卸区

未设专用

运输通道

2级较大

中毒和窒

息

设专用运

输通道，做

到人车分

离。

建立健全液

氯气瓶装卸

等安全规程

并严格执行；

定期检查。

1、司机须持

特种作业操

作证并经过

岗位培训，

考核合格后

上岗作业；

2、每年接受

安全再教

作业人

员佩戴

过滤式

全面罩

防毒面

具。

1、氯气瓶运输车辆

至少有两套有效防

毒面具（附罐）；2、

应急救护队随时待

命。

车

间

备料

班组

周美

杰

运输车辆

未配置有

效防毒面

具（附罐）

2级较大

中毒和窒

息

/

车

间

备料

班组

周美

杰

32

装卸前未

对液氯钢

瓶嘴子等

进行检查

2级较大

中毒和窒

息

/

育。

车

间

备料

班组

周美

杰

2

液氯钢瓶装

卸

未固定液

氯钢瓶

2级较大

中毒和窒

息

1、配吊装

专用起重

机械，具双

制动功能；

2、设专用

运输通道。

车

间

备料

班组

周美

杰

违章行驶

（超速、逆

行及未按

专用通道

行驶等）

2级较大

中毒和窒

息

车

间

备料

班组

周美

杰

撞击液氯

钢瓶

2级较大

中毒和窒

息

车

间

备料

班组

周美

杰

21

操

作

及

作

业

活

动

制漂

冲氯

作业

1

联接气瓶与

管线

未戴防毒

面具（附

罐）等防护

用品

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

1、设足够

覆盖范围

的氯气浓

度检测报

警装置，具

泄漏时声

光报警功

能。2、设

置视频实

时监控系

统。3、通

氯管线及

垫片优先

选聚4级

1、作业点双

人双岗，。2、

建立健全冲

氯作业安全

规程。3、现

场悬挂“当心

中毒”“必须

戴防毒面具”

安全警示标

识。

1、作业人员

在取得氯化

工艺作业证

后方可上岗

并定期参加

复审培训；

2、经过岗位

培训，考核

合格后上岗

作业；3、每

年接受安全

再教育

现场配

备正压

式空气

呼吸

器、过

虑式全

面罩防

毒面

具、防

护手

套、防

化服（2

套）、

洗眼器

发中毒和窒息事故

后，严禁盲目施救，

对呼吸或心脏聚停

者，在拨打120的

同时，应立即实施

人工呼吸和心肺复

苏术。

车

间

制漂

车间

张明

新

接口密封

不良

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

车

间

制漂

车间

张明

新

2冲氯

未按规定

佩戴好防

毒面具或

防毒口罩

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

车

间

制漂

车间

张明

新

液氯钢瓶

未固牢

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

车

间

制漂

车间

张明

新

33

违章操作2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

氟等材质。

4、设应急

碱液池，定

期化验浓

度。5、开

启关闭气

瓶采用专

用扳手工

具。

等个体

防护用

品，配

备氯气

捕消

器、安

全卡

子、扳

手、手

锤、克

丝钳、

活口、

铁丝、

竹签、

防毒面

具（附

罐）等

应急救

援用

品。

车

间

制漂

车间

张明

新

3冲氯完毕

未保持空

瓶足够安

全压力

2级较大

中毒和窒

息、

其他爆炸

车

间

制漂

车间

张明

新

22

操

作

及

作

业

活

动

制取

池内

冲洗

及设

备检

修作

业

1

打开排污阀

门

未排尽沉

淀池内污

水

3级一般

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

作业前，打开

排污阀，排尽

其中物料

作业人员必

须经过3级

安全培训，

经考核合格

后方可上岗

作业。

/

发中毒和窒息事故

后，严禁盲目施救，

对呼吸或心脏聚停

者，在拨打120的

同时，应立即实施

人工呼吸和心肺复

苏术。

班

组

冲氯

班组

班组

长

2进入制取池

未执行作

业审批

4级低

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

严格执行有

限空间作业

单，先置换再

检测后作业

/

岗

位

冲氯

班组

岗位

员工

34

程序

未进行置

换

3级一般

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

采取轴流风

机通风不低

于50分钟

/

班

组

冲氯

班组

班组

长

3

制取池内冲

洗及设备检

修作业

未佩戴防

毒面具

2级较大

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

作业过程中

严禁摘掉防

护用品

防毒面

具（附

罐）

车

间

冲氯

班组

车间

主任

检修前未

拉闸断电

4级低机械伤害/

进入沉淀池

前必须关闭

电源、气源、

水源等

/

采取止血、包扎等

现场救护术后就

医。

岗

位

冲氯

班组

岗位

员工

23

操

作

及

作

业

活

动

浆池

内冲

洗及

设备

检修

作业

1

打开排污阀

门

有限空间

内余有浆

料

3级一般

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

严格执行”先

置换后检测

再作业”制度

作业人员必

须经过3级

安全培训，

经考核合格

后方可上岗

作业。

/

发中毒及窒息事故

后，严禁盲目施救，

对呼吸或心脏聚停

者，在拨打120的

同时，应立即实施

人工呼吸和心肺复

苏术。

班

组

打浆

班组

班组

长

2进入浆池私自进入4级低

中毒和窒

息、其他

爆炸

池口设置

盖板或护

篦

严格执行作

业审批制度

防毒面

具（附

罐）或

空气呼

吸器

岗

位

打浆

岗位

岗位

员工

3冲洗或检修

作业中摘

掉防毒面

具或防毒

面具失效

2级较大

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

严格执行《清

洗浆池作业

安全操作规

程》

防毒面

具（附

罐）或

空气呼

吸器

车

间

抄纸

车间

车间

主任

35

作业中停

止通风

4级低

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

执行浆池作

业方面的制

度规程，加强

巡检

防毒面

具（附

罐）或

空气呼

吸器

岗

位

打浆

岗位

岗位

员工

24

操

作

及

作

业

活

动

断线

作业

1

将浆板运至

作业点

驾乘或附

近作业人

员精力不

集中

4级低车辆伤害/

叉车备料时

操作人员须

远离叉车，以

免发生伤害

作业人员必

须经过3级

安全培训，

经考核合格

后方可上岗

作业。

/

立即停车并挪开伤

员身上重物，立即

止血、包扎，必要

时采取心肺复苏。

岗

位

断线

岗位

岗位

员工

2

用钳子切断

钢丝

眼睛等身

体部位离

剪切点过

近

4级低物体打击/

断线时需注

意别让断开

的钢丝崩眼

或其它部位

并手扶钢丝

并戴好护目

镜等护品

佩戴护

目镜

若发生蹦眼事故，

不可揉搓，须立即

就医

岗

位

断线

岗位

岗位

员工

3

向水力碎浆

机或输送带

投送木浆板

木浆板歪

斜

4级低机械伤害

碎浆机、输

送机设置

护挡或护

板

剪断钢丝前，

先检查木浆

是否歪斜，并

一人断线一

人监护

/

采取止血、包扎等

现场救护术后就

医。

岗

位

断线

岗位

岗位

员工

4堆放铁丝

乱扔铁丝，

没做到定

置

4级低机械伤害/

1、加强检查；

2、严格考核

采取消毒、止血等

现场救护术后就

医。

岗

位

断线

岗位

岗位

员工

25

操

作

及

进入

水力

碎浆

1排空浆料

有限空间

内余有浆

料

3级一般

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

严格执行”先

置换后检测

再作业”制度

作业人员必

须经过3级

安全培训，

/

发中毒及窒息事故

后，严禁盲目施救，

对呼吸或心脏聚停

班

组

打浆

班组

班组

长

36

作

业

活

动

机进

行清

理或

检修

作业

2

进入水力碎

浆机

私自进入4级低

中毒和窒

息、其他

爆炸

池口设置

盖板或护

篦

严格执行作

业审批制度

经考核合格

后方可上岗

作业。

防毒面

具（附

罐）或

空气呼

吸器

者，在拨打120的

同时，应立即实施

人工呼吸和心肺复

苏术。

岗

位

打浆

岗位

岗位

员工

3冲洗或检修

作业中摘

掉防毒面

具或防毒

面具失效

3级一般

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

严格执行《水

力碎浆机安

全操作规程》

班

组

打浆

班组

班组

长

作业中停

止通风

2级较大

中毒和窒

息、其他

爆炸

/

执行水力碎

浆机方面的

制度规程，加

强巡检

车

间

抄纸

车间

车间

主任

26

操

作

及

作

业

活

动

清理

盘磨

或盘

磨检

修作

业

1拆开盘磨私自作业4级低机械伤害/

作业前通知

班长，按程序

填《危险控制

单》并找相关

人员签字，电

源处或配电

室设监护。

作业人员必

须经过3级

安全培训，

经考核合格

后方可上岗

作业。

/

采取止血、包扎等

现场救护术后就

医。

岗

位

打浆

岗位

岗位

员工

2

盘磨清理或

检修

用力不均

匀

3级一般物体打击/

健全完善安

全制度规程、

作业指导，强

化巡检。

防护手

套

发生砸手等事故，

做好止血等临时措

施，并立即就医。

班

组

打浆

班组

班组

长

3盘磨安装

作业时信

号不一致、

步调不一

致

4级低机械伤害/

盘磨安装时

统一指挥

采取止血、包扎等

现场救护术后就

医。

岗

位

打浆

岗位

岗位

员工

37

27

操

作

及

作

业

活

动

登高

开启

阀门

或清

理卫

生作

业

1

登高到作业

面

私自登高4级低高处坠落/

作业前，须严

格执行《登高

作业票》。

作业人员必

须经过3级

安全培训，

经考核合格

后方可上岗

作业。

佩戴好

安全

帽、安

全带

发生高处坠落物体

打击等安全事故

后，严禁盲目施救，

对伤员伤害部位采

取现场救护术。对

呼吸或心脏聚停者

应立即实施心肺复

苏术。

岗

位

打浆

岗位

岗位

员工

2

在高处开启

阀门或清理

卫生作业

安全带没

有“高挂低

用”

4级低高处坠落/

严格执行《登

高作业安全

操作规程》

安全

帽、安

全带

岗

位

打浆

岗位

岗位

员工

登高人员

有登高禁

忌症

4级低高处坠落

梯子设置

扶手、平台

设置护栏

和踢脚板

1、严格执行

登高方面的

制度规程；2、

加强巡检。

岗

位

打浆