外墙保温施工方案

1

外墙一体保温施工方案（通用6篇）

一、施工工序

1.0.1.工艺流程

基层检查——基层墙体空鼓、脱落及找平处理——弹基准线和分割——粘贴

保温装饰板——用专用扣件锚固装饰板——用保温泡沫条填缝——板缝隙清理—

—贴美纹纸胶带——灌注硅酮耐候型密封胶——安装专用排气塞——撕去美纹纸

——清洁面板

1.0.2.施工顺序

纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面

上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下

两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、

窗的对称性和均匀性），再大面积施工。

根据测量结果确定调整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整，由

设计单位向业主单位协商提出变更，经确认业主后方可实施。

二、施工要点

2.0.1.吊篮安装要求

保温装饰板系统可采用吊篮施工，具体要求如下：

吊篮安装：安装吊篮必须符合安全规程，吊篮内侧面必须安装弹性隔离物，

以避免吊篮升降时，对已安装的装饰板造成损坏。

2.0.2.对基层抹灰的要求

基层抹灰层应不起泡，不掉砂，抹灰质量达到中级抹灰标准。平整度和垂直

度要求：2米靠尺检查，控制在4mm以内；基层阴阳角直线度用2米靠尺测量，

露缝间隙不大于5mm。

2.0.3.放基准线

基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四

面墙的图形保持许相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物

的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基

准线都应占线施工。在保温装饰板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计

图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。

2.0.4.现场弹线原则

2

根据排版图进行；

确保经济原则；

确保美观原则；

确保安全原则。

2.0.5.技术要求

所有的立面水平线，垂线必须先确定一个基准起始线，再将基准起始线引到

各个立面上。最后在各个立面上根据图纸风格确定几个控制线，这样做方便控制

在放线过程中确保板材安装最小误差出现。同时在弹线时一定要弹双线以确保板

材及板缝在控制范围内。弹好线以后必须反复进行复核,在经过多次复核后方可进

行下道工序。

2.0.6.控制范围

垂直度：高度小于30m的误差应该保证在10mm内；大于30m小于60m的允许

误差应该保证在15mm内；大于60m小于90m的允许误差应该保证在25mm内。（经

纬仪检查）。

水平度：层高小于3m的应该小于3mm；层高大于3m的应该小于5mm。

直线度：长度在30m内的应该保证在5mm内；长度大于30m小于60m的允许

误差应该保证在10mm内；大于60m小于90m的允许误差应该保证在15mm内。（用

直线加钢尺检查）。

2.0.7.检验方法

水平检测采用水准仪测量，如果采用水平管来施工必须要多次进行复核后才

能施工，以便确保施工质量。垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线则一定要

根据高度来确定所使用线锤的重量，以便确保垂线不受风力的影响。且也应经过

多处复核才能进行下一道工序。

三、保温装饰板安装前自检阶段

保温装饰板在安装前必须先认真检查墙体平整度是否在所要求的范围内（误

差必须小于2mm，2m靠尺和塞尺检测），板材的外在质量是否合格，如果属于非合

格品严禁上墙使用，（检查内容包括色差；平整度；保温板面层是否有划痕等影响

外观及使用功能的项目）。

以下是每平方米保温装饰板的表面质量和检验方法应符合下表

3

项目

质量要求

检验方法

明显划痕和长度大于100mm的轻微划伤

不允许

观察

长度小于等于100mm的轻微划伤

小于8条

用钢尺检查

擦伤总面积

小于500平方毫米

钢尺检查

板材与板材色差

小于1.5

检测

板材与样本

小于2

检测

板面的平整度

小于2mm

2m钢尺检查

四、定尺保温装饰板安装阶段

4.0.1.对于定尺保温装饰板安装原则

定尺保温装饰板厚度必须符合设计要求；

定尺保温装饰板颜色必须符合设计要求；

定尺保温装饰板与墙体连接必须牢固可靠；

定尺安装必须兼顾经济美观原则；

定尺保温装饰板安装误差必须符合质量规范要求。

4.0.2.定尺保温装饰板及安装技术要求

4

定尺保温装饰板在安装前必须认真检查每块定尺板材是否存在质量问题，对

于有问题的定尺板材必须挑拣出来（如：有气泡；板角变形；有严重划痕；严重

色差；定尺板材厚度不符合设计要求等）；

定尺保温装饰板在安装时必须确保安装牢固可靠；

对于单块板面任意一边尺寸小于300mm时，可以在长边进行对称固定即可，

当板面的两平行边尺寸都大于300mm时必须采用四周固定；

定尺保温装饰板在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。如：窗口

边要注意防渗漏问题，窗口收边的美观问题，能否实现大批量安装等；

4.0.3.控制范围

垂直度：高度小于30m的误差应该保证在10mm内；大于30m小于60m的允许

误差应该保证在15mm内；大于60m小于90m的允许误差应该保证在25mm内（经

纬仪检查）；

水平度：层高小于3m的应该小于3mm；层高大于3m的应该小于5mm；

直线度：长度在30m内的应该保证在5mm内；长度大于30m小于60m的允许

误差应该保证在10mm内；大于60mm小于90m的允许误差应该保证在15mm内（用

直线加钢尺检查）。

4.0.4.检验方法

保温装饰板安装平整度：用2米靠尺和塞尺检查，应该小于mm内；

保温装饰板安装垂直度：用2米靠尺和塞尺检查，应该小于2mm内；

保温装饰板安装水平度：用1米水平尺检查，应该小于1mm内；

相邻板材角错位：应该保证在1mm内。用水平尺检查；

阳角方正度：应该保证在2mm内。用角尺；钢尺检查；

接缝高低差：应该保证在1mm内。用钢尺检查；

接缝直线度：应该保证在5m内误差在3mm内，拉直线用钢尺检查。

五、固定保温装饰板

5.0.1.粘贴保温装饰板

粘贴胶采用专用粘接砂浆，保温装饰板背面布置，采用点粘法，粘结点布置

要求：

粘接点每块板不少于5个且粘接面积不小于60%。

5

粘接层压缩定形厚度为3-8mm。

首先把调配均匀的专用粘接砂浆用点涂在保温装饰板的背面。每个涂点的直

径不小于20公分8个点，用手将保温装饰板推压于基层上，然后调整保温装饰板

的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝（在施工中严禁敲击板面）。

5.0.2具体的质量要求如下：

整体平面的平整度＜2mm,用2米直尺测量，板缝高低差＜1mm；

保证每平方米以内的粘结点不得少于5个，每个涂点直径不得小于50mm，

位置要求横平竖直，排列整齐。

5.0.3检测方法：

用直尺靠在已粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小；

用小木锤轻打板面，根据空实程度来判别粘贴面积的大小和粘贴点的数；

用目测法。

六、安装专用扣件

保温装饰板系统粘贴好，位置确定后需要固定。专用锚固件，是保温层和面

板同时受到保护；

先使用专用工具在衬面板侧边开槽，为配合专用扣件安装，控制铣边长度

50～80mm，铣边宽度2mm(含缝宽，两边平均分配),铣边深度10mm左右。

用专用扣件将保温装饰板固定于墙体上。

质量要求：专用扣件的最大距离≤500mm,专用扣件与板边顶端的距离≤

180mm，专用扣件与墙边角距离≥100mm，专用扣件安装齐全。压力适度。

检测方法：用目测法

7、贴纸胶带

用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求贴线贴上纸胶带。

质量要求：专用扣件的最大距离≤500mm,专用扣件与板边顶端的距离≤

180mm，专用扣件与墙边角距离≥100mm，专用扣件安装齐全。压力适度。

检测方法：用目测法

8、填缝

保温装饰板固定后，在相邻板块间的缝隙处用保温泡沫条填充，起到进一步

保温和节约硅酮耐候型密封胶的作用

6

9、打专用硅酮耐候型密封胶

9.0.1.打胶阶段

先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要

求专用硅酮耐候型密封胶在板上的厚度为0.5-1mm,宽度正好可以覆盖专用扣件，

施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。

9.0.2.技术要求

板材在打胶前必须对板缝进行清理，以确保硅胶达到以下要求，

板材的接缝打胶应该饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度符合设

计要求和技术标准的规定。

9.0.3.控制范围

板材在打胶前必须对板缝进行清理，以确保硅胶达到不起泡；平滑等要求。

板材的接缝打胶应该在两平方米范围内少于一个气泡；

在十平方米范围内硅胶基本符合饱满、密实、连续、均匀要求。

9.0.4.检验方法

直线度：长度在30m内的应该保证在5mm内；长度大于30m小于60m的允许

误差应该保证在10mm内；大于60m小于90m的允许误差应该保证在15mm内。（用

直线加钢尺检查）

气泡；平滑等可以采用观察

防水可以进行淋水检查

10、板面清洁

先清洁保温装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘

胶遗留物清除干净。如果保温装饰板局部粘上水泥，砂灰应用清水冲洗干净。

质量要求：无污痕，无污垢

11、成品保护

11.0.1.保温装饰板

避免阳光直射

远离火源，附近不得有明火或电焊作业

远离石油烃类等有机溶剂

无白蚁生存区域

7

水平平放，严防倾斜或弯曲受压变形

严防重物挤压或撞击，尖物穿刺

11.0.2.专用无机粘结胶

放置区域：干燥、阴凉通风

包装严密，内衬聚乙烯薄膜防水防潮，包装袋上标签明确

未使用完物料的包装袋口需要扎紧，严防露口放置

11.0.3.施工工具

配备好外保温系统专用施工工具

做好专用工具的管理和维修

做好专用工具的清洁和保养

注：

①保温装饰板粘贴后，对因后续工程可能造成污染的部分，应采取临时保护

措施。

②对施工可能发生碰撞的人口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

12、验收

12.0.1.保温装饰板系统装饰工程的质量验收应符合GB《建筑装饰装修工程

质量验收规范》中关于饰面板安装验收的标准。

12.0.2.施工工艺和质量检测文件应包括

工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等。

产品合格证、检验报告产品说明书。

粘结剂检验报告。

施工技术交底文件。

施工工艺记录与施工质量检测记录和监理或甲方代表签署的工序进度文件.

保温装饰板系统施工文件中的复印和抄件,应注明原件存放单位,签注复印或

抄件人姓名并加盖公章。

保温装饰板系统安装允许偏差及检验方法见下表:

安装尺寸允许偏差及检验方法（表1）

项目

允许偏差（mm）

8

检验方法

表面平整度

≤2.0

2m靠尺和钢板尺

接缝宽度(与设计值比较)

≤±2.0

直尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤2.0

深度尺

分格条（缝）平直

≤2.0

2m靠尺和钢板尺

墙面垂直度（每层楼面）

≤4

经纬仪

阴阳角垂直每层楼面）

≤4

经纬仪

12.0.3.工程实物的观感检查应符合下列要求

保温装饰板的品种、规格、颜色，图案和粘贴方式应符合要求

保温装饰板系统必须粘贴牢固，可靠。

保温装饰板系统面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。

距离板面约3m处，目测，观察板表面的色泽应均匀一致、无发花的现象。

接缝应连续、平直、光滑、填嵌密实。

一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期15#楼工程图纸

及施工合同;

9

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;

3、《建设工程安全生产管理条例》;

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位：浙江新天

一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主

体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高

程14.100m.15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层

框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程

15.800m.江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板

式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相

当于黄海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型

多功能高性能保温砂浆。

三、施工机具配置

根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、

配备机具如下

四、施工方法及要点

4.1外墙保温工程施工循序：

门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层

控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→

抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防

裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙

涂料施工。B：外墙面砖施工。

10

4.2外墙保温施工方法：

4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：

1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度

为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+

面砖

4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保

温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、10mm厚抗裂砂浆;4、钢板

网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。

4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点

4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿

润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。

4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水

湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。

4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压

平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h

以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。

4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗

台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，

下面应做滴水线。

4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情

况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.

4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。

4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或

用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防

裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝

后应浇水养护，养护时间不得少于7d.

五、施工管理

5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天，基础

11

工程质量达到合格。

5.1.1界面砂浆施工3天

5.1.2第一遍保温砂浆施工5天

5.1.3第二遍保温砂浆施工5天

5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天

5.1.5粘挂钢板网2天

5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天;B：高分子乳液弹性底层涂料3天

5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天;B：柔性耐水腻子+涂料5天。

5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理

配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。

并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

5.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保

温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰(干砂浆)比宜为

0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。

5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。

5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的

施工质量。

5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料

真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

六、安全与文明施工

6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现

场整洁文明。

6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。

使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严

格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

12

一、屋面基层的`准备

1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。

2、屋面杂物清理干净。

3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安

全检查合格后，方可上人。

二、施工材料准备

1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。

2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min

后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。

3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。

三、施工工具

施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷

尺及常用抹灰工具、压辊。

四、施工工艺流程

基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置

7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20

㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。

2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求

40㎜。

3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。

六、施工要求

1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温

层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。

一、施工条件：

13

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋

件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥

砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风

力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

二、施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲

击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

三、施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件

挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网

格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清

理饰面层、验收

四、施工操作要点：

1、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度

的材料。

2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

3、配置专用粘结剂：

1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边

搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小

时内用完。

3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。

14

4、安装挤塑板

1)标准板规格尺寸为1200x600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器

或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度

约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首

先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余

下的甩出备用。

3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为

保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，

厚度10，中距50。

5)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结

剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘

结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板

与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。

每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，

局部最小错缝不得小于100。

5、安装固定件：

1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计

要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层

墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2)固定件个数按设计说明要求设置。

3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，

确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

6、打磨：

1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与

15

挤塑板接缝平行的方向打磨。

2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

7、作装饰线角：

1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再

涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

8、抹底层聚合物砂浆：

1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

9、压入网格布：

1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应

顺经纬向进行。

2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格

布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许

此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合

物砂浆中。

4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹

子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小

于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺

处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在

窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

10、抹面层聚合物砂浆：

1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始

抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—

3.0。

16

2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，

聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

11、变形缝、界格缝处施工：

1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定

牢固。

2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直

径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

12、饰面层的施工：

1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细

砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

13、修补孔洞：

1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体

材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞

入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层

聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

五、质量检验标准

1、保证项目：

1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须

符合要求。

2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

17

2、基本项目：

1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，

水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

六、允许偏差项目：

1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

垂直度每层5用2米托线板检查

总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直2用2米托线板检查

阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查

接缝高差1.5用直尺和塞尺检查

进入冬季，天气转凉，阴冷、多雨、潮湿等气候特征出现，气温明显下降，

这时的外墙涂料工程在施工时会遇到很多的墙面问题，如何解决外墙工程在冬季

施工中的困扰，具体如下：

一、冬季施工条件及要求

对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、

清洁。而对于涂料施工条件要求；施工环境温度须控制在5度以上，环境湿度控

制在85%以内，否则是不可以施工的。

二、涂料施工条件及要求

针对外墙涂料的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时

仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：

1基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清

除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物

理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现

18

象，底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材，保养期冬季为14天以上。

2腻子施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥

和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上

下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工，阴

面墙的施工应控制在早上11：30以后和下午2：30以前这段温度较高的时间进行

施工，夜间较低温度应高于零度，否则不可以施工，避免腻子层被冻。

3打磨腻子并判断干燥情况：腻子须完全干燥后方可进行打磨，以便腻子完

全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻，打磨时会出现

腻子粘砂纸的现象、表面不易打磨平整。

4涂料的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在5

度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成

膜功能，确保成膜干燥过程中的较低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5

度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，每天的施工时间较好应控制在早

上9：30和下午3：30之间进行，阴面墙施工应控制在早上11：30和下午2：30

这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度，夜间较低温度低于零

度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于温度

原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢，故重涂时间较少在24小时以后方能进行

下道工序的施工。

5涂料的储存：进入冬季涂料施工，现场储存的涂料应统一放置在室内分类

码放，油性涂料和水性涂料要分区码放，不能放在同一个房间内，并确保室内温

度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使

用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内，受冻后的产品将不能

再次使用。

6漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和较佳性能的时间，标

准温度下25℃需要7天，针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和

达到较佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕

碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施

工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进

度的顺利进行。

19

1、施工温度：通常应在5℃以上，当白天温度低于5摄氏度时，尽量在有阳

光直射的墙面上施工。同时避免在雨雪来临前作业。

2、外墙底层要有足够的养护期，一般为14天以上，新的水砂浆混凝土表面

必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢

固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

3、冬季施工，一定要注意等腻子完全干燥后方可进行打磨，以便打磨不粘砂

纸，同时要控制表面平整度。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现

象，表面不易打磨平整。

4、冬季漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减

少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。冬季

施工要根据现场的施工条件，做好相应的防护措施，尽量避免涂膜受冻，以确保

涂装质量和施工进度的顺利进行。

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布

-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚

度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：

加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进

行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设

20

计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保

温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施

工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm

厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10

分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无

脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须

戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

【外墙一体保温施工方案】