除湿的标志

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TCG-45000ST工业除湿机

使

用

说

明

书

杭州临安天城机电有限公司

HANGZHOULINANTIANCHENGM&ECO.,LTD

一、设备概述

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TCG-45000ST除湿机专为喷浆聚合尿素复合肥等装置除湿而设计，是

目前最新型的冷却干燥设备。

该除湿机是采用冷冻除湿原理，对冷却空气进行除水降温的一种空气

干燥冷却设备。它是经实际运行改进后第四代产品，因采用先进技术和高

质量的进口元件，具有性能可靠、运行平稳、噪音低、耗能少、安装不需

要基础等优点，为喷浆聚合尿素复合肥装置除湿干燥的首选产品。

二、除湿机工作原理

TCG系列冷冻除湿机是根据冷冻除湿原理，对空气进行除湿的设备。

它利用压缩制冷系统，对进入除湿机的空气进行强制冷却，使其中含有大

量的水汽凝成液滴，经专用气液分离器分离后排出，其成品气露点可达

5-10℃。其工作过程：高温高湿的空气首先进入预冷器、用出口冷空气来

冷却，使进气冷却到27℃左右，除去约20%左右的水分，被预冷后的湿空

气再进入蒸发器进入强制冷却，使湿空气温度降至1-7℃左右，通过专用

分离器除去约60%左右的水分，此时空气中的含水量已很少，约7g/m³左

右。除湿后的空气经热交换器和加热器升温后，温度约20℃左右，相对湿

度≤55%，成为干燥成品气。在极限工况下整个除湿过程可除去约80%左

右的水分。

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三、技术参数

序号项目参数

1

规格型号

TCG-45000ST

2

额定处理风量

45000M³/h

3

进风温度≤40ºC

4

进风相对湿度≤90%

5

出风温度≤20ºC

6

出风相对湿度≤55%

7

环境温度≤38ºC

8

控制方式可编程自动控制

9

能级调节范围可在25～100％的能耗间调节

10

最大除湿量

1760kg/h

11

额定制冷量

1015KW/h

12

额定装机总功率

209KW

13

冷却水流量

150t/h32ºC0.4MPA

四、露点温度的自动调节说明

由露点温度的高低自动控制压缩机的加、减载，使设备控制在最佳制冷量状态下。

○

1

温度设定范围：2~25℃

○

2

温度偏差设定范围：1~3℃

○

3

当露点温度到达设定温度的上偏差时，压缩机加载时间设定范围0.5~2秒，稳定

时间设定范围10~90秒，若出风温度还在上偏差时，再次加载0.5~2秒，稳定10~90

秒，依次累推直到露点温度回到偏差范围内为止。

○

4

当露点温度到达设定温度的下偏差时，压缩机减载0.5~2秒，稳定10~90秒，若

出风温度还在下偏差时，再次减载0.2~2秒，稳定10~90秒,依次累推直到露点温度回

到偏差范围内为止。

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状态说明：实际露点温度低于设定的露点温度时为减载（处于减载状态时,触摸屏

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上的减载指示灯闪烁），实际露点温度高于设定的露点温度时为加载（处于加载状

态时，触摸屏上的加载指示灯闪烁）,实际露点温度处于设定的露点温度的偏差范围内

为稳定状态(稳定时屏幕上稳定指示灯闪烁)。

五、电动调节阀的自动控制说明

1.水量调节电动阀的自动调节,当制冷系统冷媒高压太高时,自动开大一号机组冷

却水阀,当制冷系统冷媒高压过低时,自动关小一号机组冷却水阀,使制冷系统冷媒高

压始终保持在偏差范围(15-16bar)内。可在PID控制器上设定压力,压力设置范围0-25bar,

出厂设定值14bar.

3.出风温度的人工调节:

不使用蒸气加热情况下,当出风温度高,湿度低时,可适当关小风冷凝器阀阀门,当出

风温度过低,湿度过高时可适当开大风冷凝器阀门.(风冷凝器阀门见制冷流程图1-11，

1-12)

六、触摸屏设定操作步骤

1.画面显示：

设备通电后，显示第一个画面,按上.下一页可自动翻页.

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★所有参数出厂（调试）已设定至最佳状态，建议不要更改！

七、操作

45000立方工业除湿机,工作电源为三相四线,本设备制冷部分采用台湾汉钟

无段容调式压缩机及国内外各知名品牌元器件，控制部分采用德国西门子可编程控

制器（PLC）加温度传感器，由露点温度的高低对压缩机进行25%~100%连续式容

调控制。

接通电源，合上所有空气开关/断路器QF——QF4后，即可操作面板上的按钮

进入工作状态。

１.首次启动压缩机之前应对压缩机油进行8小时左右加热，使油温升至23℃

左右。

２.为防止压缩机紧急停车后再启动时重载起动，按压缩机启动按钮后由PLC

自动对压缩机电磁阀进行30S卸载锁时后进入30S启动状态，启动状态一结束自动

切换进入温度控制状态(见露点温度说明)。

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3.触摸屏上有本地.远程按钮,当在本机上操作时请选择本地控制.

当加热/运行转换开关分别旋至运行位置时，允许启动指示标志跳出,启动顺序

为：

○

1

按一号机启动按钮，（PLC内部切换:压缩机电磁阀进入30S减载状态-----30

启动状态）之后进入温度控制状态，一号压缩机投入运行,压缩机指示灯亮；按一

号机停止按钮一号压缩机停止运行，对应的指示灯灭（此时压缩机电磁阀由PLC

自动切换至减载状态，减载时间即触摸屏上的停机延时时间，可调节范围600-900

S）。

○

2

按二号机启动按钮，（PLC内部切换：压缩机电磁阀进入30S减载状态-----3

0启动状态）之后进入-温度控制状态，二号压缩机投入运行,压缩机指示灯亮；按

二号机停止按钮二号压缩机停止运行,对应的指示灯灭(此时压缩机电磁阀由PLC

自动切换至减载状态，减载时间即触摸屏上的停机延时时间，可调节范围600-900

S)。

○

3

.设备运行时若由于进气温度过低或制冷量过大，导致压缩机长时间在低负

载运行时，出现蒸发器内温度仍低于设定值，若45分钟后露点温度还在下偏差时

PLC发出报警信号，触摸上跳出报警画面，此时应人为去关闭二号压缩机（二号压

缩机关闭一定的时间后，若出现露点上升使出风温度达不到要求，应重新开启二号

压缩机。

4.设备在运行状态下若需停机：按一、二号压缩机停止，压缩机运行指示灯灭。

压缩机进入停机保护延时状态.保护状态不允许开启制冷压缩机(主机),只有等到保护时

间到达后才能重新开启主机.

★注意事项：

一、若制冷系统出现高压过高或低压过压以及压缩机内部过热时，此时压缩机

自动保护并停机，屏幕上对应的故障画面跳出。

1.由高低压保护停机处理方式：人为复位高低压保护开关(GD1或GD2)

2.由压缩机内部超高温保护停机处理方式：等待压缩机自然冷却不需人为操

作。

故障排除后屏幕上故障画面自动复位后，且保护时间到达才能重新开启压缩

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机。

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二、若电源相序与压缩机相序不对应将无法启动压缩机，此时应更换电源相序。

八、压缩机运转注意事项

压缩机运转前的检查（请依本表内容，逐项检查）

检查项目检查要点对应确认方式

压缩

机外

表及

零件

1.冷冻机油1.高油位窗口已满位

2.机油加热器加温时间2.试运转前须加热至少8hr或油温在23ºC以上

3.出入口关断阀全开3.打开防尘螺帽检查

4.电磁阀线圈锁紧状况4.手触检查

5.容调毛细管有无破损5.目视检查

6.线圈保护与排气温度保护接线6.电器检查

电气系统

1.确认压缩机主电源电压

1.电压须在额定电压±5%以内（运转后将会再变化），

瞬间最大值误差值在±10%以内

2.确认控制用电源

2.检视电路系统，必要时以电表测量。一般标准为220V

最高不超过240V

3.打开接线盒确认压缩机电机对地

与相间绝缘电阻值

3.对地及相间绝缘值最低须在5MΩ以上

4.确认接线端子无脱落、松动、破

损、电源线无破损

4.目视检查

5.接地线安装5.确认安装

6.电气开关容量适当

6.依厂家提供之压缩机电流数据及限制使用的最高工

况电流

7.接线盒内至控制箱间电气配线不

能和高温或是金属锐角接触

7.目视检查

8.各项控制动作及时间设定正确8.请与电气人员确认或模拟开机

配管

1.固定处是否有牢固1.目视检查

2.确认管路部分无渗漏2.以探漏器或肥皂水检查，尤其是接头与焊接处

3.机体各固定螺丝锁紧3.目视检查

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冷媒系统

1.系统冷媒量1.确认系统已有冷媒量，开机后大约需补充的数量

2.压力开关的设定

2.首次开机补充冷媒量应是系统剩余总充注量的40%

以下，低压设定1kg/cm²以上保护值

试运转注意事项

1、试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若

环境温度较低时，油加热时间须相对加长。在低油温状态时启动，因润滑油黏度大，

会有启动不易与压缩机加卸载不顺畅及速度无法语控制电路同步之状况，故润滑油温

度最低须达到23ºC以上才可运转。一般系统在停机时，机油加热器须持续加热，勿

切断电源。

2、确认高低压压力开关设定值无误，按下Ret确认其复归状况。

3、再度确认出入口阀门类均已打开。

4、再次检查每一个限时继电器之设定时间均正确。

5、启动压缩机之后立即OFF，确认压缩机之转向（观察高低压表指针方向）。正确后，

再重新启动运转。

6、运转中确认无异常振动或噪音，如有任何请立即停机检查系统配置或动作，排除问题

后再依序重新开机。

7、运转后调试工况为：排气温度控制在冷凝饱和温度加25ºC~30ºC以上，过低的排气温

度会造成湿压缩和失油的可能。

8、吸气过热度须控制在10ºC以内。

9、在系统缺冷媒量较多时，为防止开机后低压保护频繁跳机，必将容调状态设定至部分

负载，待冷媒补充至额定量时再满载压缩机。

长时间未运转

若长时间未运转或系统重新整理或更换压缩机时，请按运转前及运转之步骤逐项实

施检查再启动，以确保压缩机之使用安全。

冷冻油油位

压缩机上均有油位窗口，可以检视油量足够与否，压缩机运转后冷冻油油位必须保

持在低油镜下限以上。运转中油位可能会有稍微高低变化，特别在压缩机卸载的瞬间，

油位会有较大波动。若窗口内长期有气泡冷媒流动即表示油位不足或有异常须停机检查。

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机油过滤器的清洁与油压差保护开关应用

首次试车完后,需将进气滤清器清洗干净，以免滤网内沉积大量的异物而破坏过滤器,

造成轴承损坏、滑块动作不良或电机烧毁等故障。另可加装油差保护开关，防止机油过

滤器阻塞导致压降过大造成压缩机润滑不良而损坏。

定期检查事项

1.压缩机电机绝缘必须定期量测，包含初次试车开机时及每年第一次运转开机前。若

其绝缘值低于5MΩ，压缩机须停机检查，严禁继续运转。

2.压缩机若应用在低温或储冰系统时，因电机侧温度低，外侧容易结冰,所以必须特别

注意电气接线头附近是否有水份凝结问题，若发现结冰很厚，影响电气安全时,应定

期清理或在接线头上灌上绝缘绝热树脂加以阻绝。

3.若压缩机排气温度过高，应使用液喷射系统来控制。但若排气温度过低时，则表示

压缩机吸气口有很多液态冷媒吸入，致压缩后排气温度过低，一般排气温度须维持

在排气压力饱和温度25℃~30℃方属正常。

4.由于高低压力和温度等因素，使用一段时间的压缩机可能在部分接头或法兰片会有

少量油迹的情况，请参照下表扭力值重新检查处理，也可与汉钟服务部联络。

连结部位扭力设定值（N.m）连结部位扭力设定值（N·m）

11/2"法兰及止回阀1505"法兰200

2"法兰及止回阀150清洁孔盖110

21/2"法兰及止回阀150机油过滤器接头110

3"法兰200接线头螺栓110

4"法兰200

螺丝锁紧扭力设定表（此表为汉钟使用标准）

压缩机做收氟处理时应注意事项：

1.压缩机之瞬间排气温度，若排气温度开关作动立即停止泵干处理。

2.压缩机泵干处理时最低吸气压力建议应为1kg/cm2G以上。

3.压缩机启动的次数勿超过4次/小时。

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注意：除非检修，请勿在标准控制中做泵干程序。

系统探漏注意事项：

压缩机电源接头在系统接线完成后之系统耐压试漏制程，严禁用浸水方式探漏，

用浸水控漏可能会因干燥处理不良而导致绝缘破坏。压缩机若有绝缘下降状况，可能

是外来因素造成，若线圈相间及对地间绝缘低于5MΩ，查明原因后实时处理，强行开

机可能造成压缩机电机线圈损坏。

特别提醒：压缩机内部在真空状态下禁止量测压缩机绝缘阻值（如摇表、相序仪等），

压缩机严禁用氮气和干燥空气以外的气体作正压检漏，否则后果自负。

压缩机电机故障后的系统清理及润滑油更换

电机故障后，须将系统冷媒释放回收。在尚未装新压缩机运转前，必须将系统抽

真空，充氮气封存，避免系统因酸性及水份含量过多而腐蚀。新压缩机安装完毕后，

应填充新的冷媒，检查冷冻油是否足够，干燥滤芯是否更新。安装完毕试运转一小时

后，应停机并更换新冷冻油及干燥滤芯。然后再抽真空，重新调试直到完成。运转一

周后，须再次检查冷冻油及干燥滤芯，以确保系统内无酸性物质及水份。

多机系统中如拆机检查或更换其中一台（多台）压缩机时，应关闭该系统冷冻水阀，

并封闭冷媒管路，防止因空气接触而产生冷凝水现象。

3.故障原因分析：

故障状况可能原因

1.压缩机电机线圈

温度保护跳脱

1.吸入口冷媒压力过低、温度过高（冷媒不足或进气滤网阻塞）。

2.电机负载过大，冷却不足或未装置液冷媒喷射辅助冷却或失效。

3.线圈保护开关故障。

4.电气系统不良或故障。

5.马达线圈不良，温升过高。

6.吸气过热度过，散热不良。

2.压缩无法加载

1.环境温度过低、润滑油粘度过高。

2.毛细管阻塞。

3.容调电磁阀泄放孔口异物卡信、无法关闭。

4.容调活塞卡住。

5.容调油路阻塞。

3.压缩无法卸载

1.容调活塞环磨损无法完全气密，冷媒大量进入容调节器油压缸中。

2.容调电磁阀线圈故障。

3.排气端盖衬垫破损，气态冷媒进入油压缸中。

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4.容调电磁阀线圈控制电压错误。

5.容调活塞卡住。

6.机组控制程序不良。

4.电机绝缘不良

1.压缩机电机电线接头潮温或结露。

2.压缩机电机不良。

3.压缩机电机接线柱不良或卡灰尘异物。

4.电磁阀接触绝缘不良。

5.系统内部酸化，破坏绝缘。

6.长期线圈高温运转，绝缘劣化。

7.启动频繁，线圈劣化。

8.冷媒含水量太高。

5.电机无法启动或

Y-가无法切换

1.全负载启动，容调阀未回复到起始状态。

2.电压过低或电压错误。

3.启动电压压降过大，电磁接触无法吸合。

4.马达故障。

5.欠相、逆相运转。

6.电机保护开关动作。

7.电机线圈接线错误。

8.Y-가启动定时器不良。

9.距上次停机时间未达3分钟，即重新启动。

10.过电流设置过小或空开选用不当。

11.Y-가接线之接点没锁紧。

12.电磁接触器不良。

6.异常振动或噪音

1.轴承损坏故障。

2.压缩机液态压缩。

3.转子过热相互摩擦或与机壳摩擦。

4.失油致机件润滑不良。

5.内部机件松动。

6.系统压力失常。

7.配管不良无桡性伸缩引起之机台共振。

8.异物进入压缩室。

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7.排气温度过高

1.吸入冷媒过热度过高（冷媒不足、膨胀阀异常）。

2.高压过高（冷却不良、空气侵入系统、冷却水温过高、冷却水流量不足、冷凝

器换热效果较差）。

3.压缩比过大，无辅助冷却。

4.轴承损坏，转子摩擦。

5.失油或油位过低。

4.保养周期

时间

项目

1000

hrs

2500

hrs

5000

hrs

10000

hrs

15000

hrs

20000

hrs

25000

hrs

30000

hrs

电气绝缘가가가

油过滤器가가가가가

进气过滤器가가가

容调活塞环○

油位가가가가가가가가

电机线圈保护器가가가가가가

轴承가가가或○

注：가检查或清理，○更换

依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应由经汉钟认可技术人员实

施或由汉钟派技术人员协助服务。

..

.