折纸篮子

..

*******大学

课程设计报告

2008级工业工程专业班级

这是我们小组的

课程名称基础工业工程课程设计

题目纸篮子生产线的工作研究与改进

姓名***学号

指导教师***职称

二О一О年十二月二十八日

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目录

课程设计报告0

1课程设计简介2

1.1选题背景2

1.2工作研究理论与方法2

2纸篮子生产线现状分析与其问题分析3

2.1现行方案的流程程序分析3

2.2现行方案现场布局图4

2.3现行方案组装篮子工位的双手作业分析图4

2.4存在的问题分析6

3纸篮子生产线的改善方案7

3.1改善后流程程序图7

3.2改善后现场布局图8

3.3改善后组装篮子工位的双手作业分析9

3.4数据分析10

4个人工作描述与总结15

参考文献16

课程设计答辩评语17

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1课程设计简介

1.1选题背景

折纸起源于中国，在日本发扬光大。如今折纸已经发展为一种既富

挑战性又能启发思维的有益身心的活动。折纸技术在考验双手灵活性的

同时也是对思维的一种挑战。折纸篮子即有一定的流程顺序，也对双手

动作的合理性有一定的要求。基础工业工程的主要课程容就是运用相关

的IE手法和技术对生产系统进行设计和改善。运用课程所学的理论知

识，对实际的生产线进行设计和改进是课程设计的主要目的。选择对纸

篮子生产线的工作研究和改进即是对所学知识的巩固和实际运用，同时

还锻炼了我们分析解决实际问题的能力。

1.2工作研究理论与方法

以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究和作业测定两种技

术，对产品设计、作业的程序、材料的使用、工具的运用以与人的操作

工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。

方法：一个不忘——不忘动作经济原则

ECRS四大原则

五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待

5W1H提问技术

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2纸篮子生产线现状分析与其问题分析

2.1现行方案的流程程序分析

流程程序图人员/物料/设备型

图号：页号：总页数统计

地点：编号：对象：

操作人：日期：方法：

制表人：日期：

审定人：日期：

活动次数时间

/s

距离

/m

操作○6414

搬运→6121.75

等待D2123

检查□0

储存▽12

工作说明距离

/m

时间

/s

符号备注

○→D□▽

取纸置于工作台2●

剪成三部分37●1人

传到下一工序0.352●

折篮子62●1人

传到下一工序0.352●

等待80●

剪圆120●2人

传到下一工序0.352●

计算60●2人

传到下一工序0.352●

剪提手45●1人

传到下一工序0.352●

等待43●

粘贴并检验90●1人

存放2●

共计1.755516621

表1现行方案的流程程序分析

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2.2现行方案现场布局图

人人5

人人1

人人1

人人8

人人1

人人2人人3

人人7

人人人

人

人

人

人

人人人

人人

人人人人

人人4人人6

图1现行方案现场布局

2.3现行方案组装篮子工位的双手作业分析图

..

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图2现行方案组装篮子工位的双手作业分析

工作：组装篮子

开始：双手空闲，零附件在工作台上

结束：组装好一个纸篮放在放在旁边

工具：胶水放在工作台上

左手右手

拿起

至工作台

持住

伸手至提手A

伸手至圆

拿起

带圆至胸前

打开圆

把圆穿到提手上

将提手置于工作台

持住

伸手至篮

子

拿起

伸手至提手B

拿起

至工作台

放下

拿胶水

涂提手两头

放下胶水

粘提手

等待

拿起提手

带提手至

胸前

把圆穿到提手上

拿起胶水

带胶水至工作台

涂胶水

放下胶水

打开圆

伸手至胶水

等待

粘贴提手和篮子

放置一边

至工作台

放下

粘贴提手和篮

子

等待

工人

统计

左手右手

8

6

1

2

13

6

2

0

17

提手AB

篮子

圆圈胶水

..

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2.4存在的问题分析

1、工序数目多，可以利用ECRS原则对一些工位进行简化、重排、合并、

取消。因此把第一个工位和第二个工位即剪成三部分和折篮子合并为一

个工序，把计算和剪提手合并为一个工序。这个减少了中间的搬运时间。

2、第3道工序剪圆和第6道工序粘贴前出现了等待。用动作经济原则

对剪圆和粘贴进行了简化，缩短工位所需要的时间。

3、搬运次数多。合并工位适当的减少了搬运。

4、使用工人多。合并工位，根据工位的作业时间和动作对人员进行合

理的分配。

5、各工位作业时间不均衡。用ECRS原则在合并了相应工序后，各个工

位作业时间不均衡的状况得到了很好的改善。

6、工人操作熟练程度不够。对工人进行培训。

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3纸篮子生产线的改善方案

3.1改善后流程程序图

流程程序图人员/物料/设备型

图号：页号：总页数统计

地点：编号：对象：

操作人：日期：方法：

制表人：日期：

审定人：日期：

活动次数时间/s距离

/m

操作○4354

搬运→481.05

等待D0

检查□0

储存▽12

说明距离

/m

时间

/s

符号备注

○→D□▽

取纸置于工作台2●

剪成三部分并折叠纸篮93●1人

传到下一工序0.352●

剪圆圈98●2人

传到下一工序0.352●

计算数据并剪取提手96●2人

传到下一工序0.352●

组装篮子并检验67●1人

存放2●

共计364441

表2改善后流程程序图

0

20

40

60

80

100

120

时间/s

123456

工序

现行方案

..

8/18

0

20

40

60

80

100

120

时间/s

1234

工序

改善方案

图3流程程序改善前后效果图

由图3可见，改善前共用6道工序，而改善后仅用了4道工序，明

显比改善前减少了两道工序，降低了人力成本；改善前各工序作业时间

差异很大，而改善后各工序作业时间相差很小，实现了工序同期化。

3.2改善后现场布局图

人人4

人人1人人1

人人1人人2人人6

人

人

人人

人人人

人人人

人人

人人5人人3

图4改善后现场布局

由图4可知，改善后的现场布局工序和人数均有所减少。这是运用

了5W1H提问技术对操作、运输、贮存、搬运、等待五大方面进行分析，

然后依据ECRS四大原则进行改善的结果。

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3.3改善后组装篮子工位的双手作业分析

图5改善后组装篮子工位的双手作业分析

我们主要从三个方面对组装篮子工序进行了改善：（1）将伸手拿取

篮子置于工作台上的动作提前，与伸手拿取圆的工序同步，减少了等待，

工作：组装篮子

开始：双手空闲，零附件在工作台上

结束：组装好一个纸篮放在放在旁边

工具：胶水放在工作台上

左手右手

人人

人人人人

人人

人人人人人A

人人人人人

人人

人人人人

人人人人人

人

人人人

人人人人人人人

人人人人人人

人人人人人人人人人

人人

人人

人人人人人B

人人

人人人人

人人

人人人

人人人人人

人人人人

人人人

人人人人

人人

人人人人

人人

人人人人人人人

人人人人人人

人人人人人人人人人

人人

人人人人

人人人

工人

统计

左手右手

7

5

1

1

11

6

0

1

1418

提手AB

篮子

圆圈胶水

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提高了效率。（2）将两次拿取胶水涂在提手上的动作合成一步，减少了

拿取胶水、放下胶水的动作，缩短了时间，提高了效率。（3）改善前是

每打开一个，就穿在提手上，改善后先将四个圆全部打开，然后一起穿

在提手上，减少了操作的次数，缩短了操作时间，提高了效率。

改善前后相比，等待、持住现象明显减少，操作动作也相对减少，

缩短了时间，提高了效率。

3.4数据分析

1.改善后折纸篮工位的MOD法分析

左手时间右手

操作容分析式MOD分析式MOD值分析式操作容

伸手拿纸到

胸前放好

M3G1M3P2M3G1M3P29M3G1M3P0伸手拿取刀到胸前

拿尺至纸并

对齐

M3G1M3P5M3G1M3P512H持住

持住H（M3P5）*324(M3P5)*3切篮子部分

调整尺(M2P5)*2(M2P5)*214H持住

持住H(M3P5)*324(M3P5)*3切纸篮子

放下尺M3P0M3P03M3P0放下刀

拿起纸M3G1M3P0M3G1M3P07BD空闲

折纸(M2P5)*50(M2P5)*50350(M2P5)*50折纸

空闲BDM3P03M3P0传至下一工序

合计395446418

表3改善后折纸篮工位的MOD法分析

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2.改善后剪圆工位的MOD法分析

左手时间右手

操作容分析式MOD分析式MOD值操作容分析式

伸手拿取带圆部

分

M3G1M3G14伸手拿取剪刀M3G1

移到身前M3P0M3P03移至身前M3P0

持住H（M2P5）*20140剪圆环大圆（M2P5）*20

对折两次（M1P5H）*8（M1P5）*848对折两次（M1P5）*8

持住H（M2P0M1P5）*432裁剪（M2P0M1P5）*4

伸手拿取令一圆M3G1M3G14持住H

移至胸前M3P0M3P03持住H

持住H（M2P0M1P5）*20160剪大圆（M2P0M1P5）*20

对折两次（M2P5H）*8（M2P0M1P5M1P5）

*8

112对折两次（M2P0M1P5M1P5）

*8

持住H（M2P0M1P5）*864裁剪（M2P0M1P5）*8

传至下一工序M3P0M3P03放置剪刀M3P0

合计57373.917

表4改善后剪圆工位的MOD法分析

剪圆部分由两位工人操作，另一工人操作流程与此类似，但时间较

少，MOD值为461，标准时间为59.469s。

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3.改善后计算工位的MOD法分析

左手时间右手

操作容分析式MOD分析式MOD

值

操作容分析式

伸手去拿

纸

M3G1M3G36伸手拿取剪刀M3G3

把纸移至

面前

M3P0M3P03把剪刀移至面前M3P0

持住纸条H（M2P5）*535剪开分成A，B

两份

（M2P5）*5

持住B并

旋转

M2P5（M2P5）*1070剪纸（M2P5）*10

移动B到

桌面

M3P0M3P25放下剪刀M3P2

持住BHM3G14移至笔并拿起M3G1

持住BHM3P25移至草纸M3P2

持住BH（M2P5）*44308计算（M2P5）*44

持住BHM3P25移至手提并填空M3P2

传至下一

工位

M3P0M3P03放下笔M3P0

合计444

表5改善后计算工位的MOD法分析

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计算工位有两位员工进行计算，另一工人动作的MOD分析与此类似，

但时间相对较少，MOD值为409。

4.改善后组装篮子工位的MOD法分析

左手时间右手

操作容分析式MOD分析式MOD值操作容分析式

伸手抓取提手AM3G3M3G36伸手抓取提手BM3G3

移到身前M3P0M3P03移至身前并放下M3P0

持住HM3G14伸手拿胶水M3G1

持住H（M3P5）*648涂提手（M3P5）*6

持住HM2P02放下胶水M2P0

持住HM2P57粘贴提手M2P5

伸手抓取篮子M3P5M3P58伸手抓取圆M3P5

移至胸前并放下M3P0M3P03移至胸前M3P0

打开圆（M2P5）*16（M2P5）*16112打开圆（M2P5）*16

抓取提手M2P5M2P57持住H

将圆穿在提手上（M3P5）*4（M3P5）*432将圆穿在提手上（M3P5）*4

带提手至篮子M3P0M3P03带提手至篮子M3P0

粘贴提手与篮子M2P5M2P57粘贴提手与篮子M2P5

合计242

表6改善后组织篮子工位的MOD法分析

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5．改善后的秒表分析

折纸篮工位的秒表分析如下：

工作单

元

工作要素说明观察时间/s合计

观察

时间

平

均

观

察

时

间

1把纸分为三个部分42

2折纸篮子51

总计时

间

993

表7改善后的秒表分析

其他工位的秒表分析与折纸篮工位的秒表分析类似，剪圆工位的平均所

需时间为98s，计算工位的平均所需时间为96s，组装篮子工位的平均

所用时间为67s。

6.改善后的标准工时分析

工作说明所需时间/s标准工时

取纸置于工作台22.2

剪成三部分并折叠纸篮93102.3

传到下一工序22

剪圆圈98107.8

传到下一工序22

计算数据并剪取提手96105.6

传到下一工序22

组装篮子并检验6773.7

存放22.2

表8改善后的标准工时分析

标准工时=正常时间*（1+宽放率）

第一个产品下线的时间=399.8s

当生产线运行起来后，每个产品下线的时间为所有工序最长的时间，即

是107.8s

日产能=（7*60*60-399.8）/107.8=230.0575个

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4个人工作描述与总结

个人工作描述

这次课程设计中，我的工作主要有两个：

第一，作为小组组长，我充分发挥自己的作用，比如召集大家进行

讨论，为大家找到讨论问题的场地；另外，发挥传达员的作用，促进小

组部人员的沟通以与思想的整合。

第二，我作为流水线上一员，负责剪提手和计算作业，并和小组其

他成员一起完成双手作业分析、模特法研究以与相关图表的制作工作。

个人心得

这是我第一次做课程设计并且是为专业课，所以我是全身心投入

的。未做这项作业，我好几次都忘记吃饭。晚上睡觉前，我会不由自主

担心我们的进度。

以前没遇到过的问题，这次出现了。有时我会手足无措，甚至到了

“崩溃”的地步。但是我和小组其他成员还是一步一步走过来了，当我

看到我们的作品完成时，我的感觉怎欣慰一词可以了得。具体体会主要

有一下三个方面：

一、团队的力量是巨大的

以前，我几乎没有参加过什么正式的团队工作，这次课程设计是以

小组为单位进行的，机会难得啊。我很投入这项工作，时时提醒自己，

我是这个团队中的一员。1+1>2，在数学上是个错误，可是它在团队工

作这方面是真理。在这次课程设计中，我多次发现，一个人解决不了的

问题，经大家你一言我一语，问题不知不觉便被解决了。课程设计是一

个工作量很大的作业，一个人做总感觉不知从何做起甚至没有信心去完

成它。可是一个小组经过商讨，每个人负责不同部分，遇到棘手问题时

尽可能发挥一些成员的特长去解决，这样课程设计就变得不那么可怕。

完成课程设计只是我收获的一部分，在与小组其他成员的配合中，

我学会了和同学们相互探讨，相互学习，相互监督，同时也学会了包容。

课程设计的完成，离不开小组的每个成员。

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二、动手的同时，专业知识得到了巩固

正如会计老师所说的，当你遇到问题，主动寻找解决问题的相关知

识时，你会很轻易地掌握这些知识。这次课程设计，要用到许多专业课

上所学的知识，比如工作研究理论与方法，动作分析，时间研究等，这

些虽在课堂上学过，可真正用的时候已所剩无几。课程设计完成后，突

然发现自己的知识有所增长，仔细想想，这还得益于其间翻看课本的结

果。动手之后，知识被牢牢的记在心中。

我的专业是工业工程，工业工程简单地说就是将有限的资源、设备、

人力、信息等进行规划，改善，设计。达到提高效率、降低成本的目的。

动手对于工业工程来说，意义重大。

三、不实践，你永远不知道你掌握多少理论；不实践，你永远不会

发现问题。

通过这次动手操作，我发现自己的专业知识很不全面、也不牢固。

在课程设计中，我遇到了很多问题。之前，这些问题我从没想到过。空

有理论而不去实践，问题永远发现不了，发现不了问题，理论便失去了

意义，提高也成为空谈。只有投身实践，亲自动手去做，才能发现问题，

当然，问题是要解决的，而我们寻求方法、解决问题的过程，就是我们

提高的过程。

总之，这次基础工业工程课程设计我学到了很多。

最后，在此感我们的***老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一

直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给

予我无尽的启迪；这次基础工业工程课程设计的每个细节，都离不开老

师您的细心指导、答疑。而您平易近人的性格和认真的态度，为我们完

成这次课程设计提供了巨大的动力。

参考文献

[1]公绪，静.新编质量管理学.：高等教育，2003,8

[2]易书评，郭伏.基础工业工程.：机械工业，2007,3

[3]白东哲，生产系统现场工作研究.：机械工业，2004

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课程设计答辩评语

成绩答辩组长签名年月日

附：答辩小组成员：

姓名职称工作单位备注