手工小火车

Ｇｓ １８１６５－２０００

前 侣旨

「１

本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在ＹＳ ４５－９２《小火车类游艺机通用技术条件》的基

础上，增加了一些内容，修改了动载系数、电气系统和探伤的内容，保留了ＹＳ ４５－９２中行之有效的条

款。

本标准自实施之日起代替ＹＳ ４５－１９９２．

本标准由国家质量技术监督局归口。

本标准起草单位；国家游艺机质量监督检验中心。

本标准主要起草人：曲洁、柴彬、赵善教、曹国胜．

中华人民共和国国家标准

小火车类ＧＢ １８１６５－２０００

游艺机通用技术条件

Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ａｍｕｓｅｍｅｎｔ ｒｉｄｅｓ ｆａｉｒｙ ｔｒａｉｎ ｃａｔｅｇｏｒｙ

１范围

本标准规定了小火车类游艺机技术条件、试验方法及检验规则。

本标准适用于电力、内燃机及其他动力驱动的沿地面轨道运行的小火车及运动形式类似的游艺机

（以下简称小火车）。

２引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性．

ＧＢ／Ｔ ６９９－１９９９优质碳素结构钢（ｎｅｑ ＩＳＯ ６８３／１：１９９７）

ＧＢ／Ｔ ９８３－１９９５不锈钢焊条

ＧＢ／Ｔ ９８５－１９８８气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

ＧＢ／Ｔ ９９８－１９８２低压电器基本试验方法

ＧＢ／Ｔ １０３２－１９８５三相异步电动机试验方法

ＧＢ／Ｔ ２６８２－１９８１电工成套装置中的指示灯和按钮颜色

ＧＢ／Ｔ ３０７７－１９９９合金结构钢

ＧＢ／Ｔ ４１６２－１９９１锻轧钢棒超声波探伤方法

ＧＢ ４７０６．１－１９９８家用和类似用途电器的安全通用要求（ｅｑｖ ＩＥＣ ３３５－１：１９９１）

ＧＢ／Ｔ ５１１７－１９９５碳钢焊条

ＧＢ／Ｔ ５１１８－１９９５低合金钢焊条

ＧＢ ５１７１－１９９１小功率电动机通用技术条件（ｎｅｑ ＩＥＣ ３４－１：１９８３）

ＧＢ ８４０８－２０００游艺机和游乐设施安全

ＧＢ ５０２３１－１９９８机械设备安装工程施工及验收规范

ＧＢＪ ６５－１９８３工业与民用电力装置的接地设计规范

ＪＢ ４７３０－１９９４压力容器无损探伤

ＪＢ／Ｔ ５０００．１２－１９９８重型机械通用技术条件涂装

３技术要求

Ｉ，基本规定

３．１．１小火车的设计、制造、安装和使用应符合本标准和ＧＢ ８４０８有的关规定。

３．１．２小火车的额定速度不大于１０ ｋｍ／ｈ，动载系数应不小于１．５．

３．１．３小火车额定每人按７０ ｋｇ计算．供儿童乘坐的按４０ ｋｇ计算。

国家质ｔ技术监督局２０００一０７一３１批准２０００－１１一０１实施

ＧＢ １８１６５一２０００

３．１．４轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形成油滴现象；无

相对运动部位不应渗油。在额定载荷下检验。

３．１．５滚动轴承端盖表面温升不大于３０＇Ｃ，且最高温度不大于“℃。滑动轴承油孔处的温升不大于

３５＇Ｃ，且最高温度不大于７０＇Ｃ。在额定载荷下发热稳定后检验。

３．１．６小火车的车辆及传动系统应运行正常，不允许有明显打滑和异常的振动、冲击、发热和声响等现

象。

３．１．７小火车的零部件及其连接应牢固可靠。

３．１．８轨距不小于６００ ｍｍ的小火车重要的轴和销轴，宜采用力学性能不低于４５号钢的材料制造，调

质处理后的硬度应符合ＧＢ／Ｔ ６９９，ＧＢ／Ｔ ３０７７，配合面的表面粗糙度Ｒａ值应不大于１． ６ ｌｉｍ，

３．１．９重要零部件的材料必须有出厂合格证，否则应取样检验。

３．１．１０标准机电产品应选型合理，并有产品合格证及铭牌，非标准机电产品必须经质量检验部门检验

合格后方能使用。

３．１．１１玻璃钢件

ａ）不允许有浸渍不良、固化不良、气泡、切割断面分层、厚度不均等缺陷；

ｂ）表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处

过渡要圆滑；

ｃ）内表面应整洁，不得有玻璃布头显露；

ｄ）树脂含量控制在５００ｏ－６０％，胶衣层厚度为０． ２５ ｍｍ－０． ５ ｍｍ；

ｅ）玻璃钢件边缘应平整圆滑、无分层；

ｆ）金属预埋件应作除油、除锈、清洗和打毛处理；

９）玻璃钢件机械性能应符合表１规定。

表１玻璃钢件机械性能一＃ｎ＆３Ｗ丰 ＞｝７８Ｒ＇Ａ）．ｔＭＰａ ４ｌ４ｄｈ４ｊｔ －ｊ／＞－７．３Ｘ＇ｈ ｓ １ｆ／Ｊ ＂ ｃｍ－，ｌ１． ｉ一｛

３．１．１２螺栓和销轴连接

ａ）零部件采用螺栓连接时，应采取防止松动措施；

ｂ）零部件采用销轴连接时，必须采取防止脱落措施。

３．１．１３焊接连接

ａ）手工焊接用的焊条，应符合ＧＢ／Ｔ ５１１７，ＧＢ／Ｔ ５１１８和ＧＢ／Ｔ ９８３的规定；

ｂ）焊接接头基本形式与尺寸应符合ＧＢ／Ｔ ９８５的规定，

ｃ）焊缝不应有漏焊、裂纹、气孔、夹渣、未焊透、严重咬边等缺陷。所有焊瘤、熔渣等应清除干净。

３．１．１４小火车与周围障碍物的安全距离不小于５００ ｍｍ，

３．１．１５轨距不小于６００ ｍｍ的小火车重要零部件及重要焊缝必须进行探伤检查。

３．１．１６各种试验中，零部件不应有永久变形及损坏现象．轨距不小于６００ ｍｍ的小火车，必要时应进

行应力测试。

３．１．１７各类易损件，在正常运转情况下，寿命宜不低于６个月．

３．１．１８在小火车显著位置处必须固定铭牌和标明生产许可证标记和编号，铭牌内容至少包括制造厂

名、产品名称、产品型号或标记、制造日期或编号。

３．２路基

ＧＢ １８１６５一２０００

３．２．１路基必须填筑坚实、稳固．

３．２．２路基有可能积水时，应设排水沟．

３．２．３轨距不小于６００ ｍｍ的小火车路基顶宽一般不小于轨距的３倍。

３．２．４轨距不小于６００ ｍｍ的小火车道床顶宽应超出轨枕不小于２００ ｍｍ，

３．２．５轨道接口处高低差不大于１ ｍｍ．

３．３轨道

３．３．１小火车轨距的允许误差为一３ ｍｍ－５ ｍｍ，其误差变化率不应大于５％ｏ ，

３．３．２轨道曲率半径应因地制宜，合理选用，各转弯处要圆滑过渡，使车辆顺利运行。

３．３．３轨枕间距应配置合理。

３．３．４轨距应优先选用３００，４６０，５２０，６００，７６２，９００ ｍｍ，

３．４车辆

３．４．１车辆的框架应采用金属材料，座席应采用软质材料、木材或玻璃钢等．

３．４．２座席尺寸应符合ＧＢ ８４０８－２０００中５．８．１的规定。

３．４．３凡乘客可能触及之处，均不允许有外露的锐边、尖角、毛刺和危险突出物。

３．４．４车箱的进口外底板应高出站台１００ ｍｍ－３００ ｍｍ。车厢座席距脚踏板高度不大于４５０ ｍｍ，

３．５车轮

３．５．，主车轮、侧轮应转动灵活。并应耐磨、耐热和具有足够的强度。

３．５．２车轮及轮缘应磨损均匀、运行平稳。

３．５．３侧轮（或轮缘）与轨道间隙每侧应不大于５ ｍｍ，

３．６机械传动系统

３．６．１传动齿轮应符合有关齿轮标准，并无异常偏啮合及偏磨损．对齿轮啮合的接触斑点要求和测量

方法参照ＧＢ ５０２３１条执行。

３．６．２皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要求应符合ＧＢ ５０２３１的规定。

３．６．３电动机、减速器和联轴器的同轴度和端面间隙应符合ＧＢ ５０２３１的规定。测量方法参照

ＧＢ ５０２３１。

３．６．４车辆联接器必须安全可靠，转动灵活．

３．６．５内燃机小火车油箱密封必须可靠，不得有渗漏。

３．６．６内燃机小火车减速器、离合器、消声器工作状态良好。

３．７电气系统

３．７．１电压等级、绝缘电阻、接地电阻应符合ＧＢ ８４０８中的有关规定。测量方法按照ＧＢ ４７０６．１－１９９８

附录Ｅ，ＧＢ／Ｔ １０３２，ＧＢＪ ６５和ＧＢ／Ｔ ９９８执行。

３．７．２工作电压不大于５０ Ｖ的电源变压器的初、次级绕组间应采用相当于双重绝缘或加强绝缘水平

的绝缘隔离。变压器初、次级间的绝缘电阻应不小于７ Ｍａ，变压器绕组对金属外壳间的绝缘电阻应不

小于２ ＭＣＩ．

３．７．３路轨与导电轨间的绝缘电阻应不小于０． １ Ｍｏ．

３．７．４电气设备安装应符合国家有关电气装置安装工程施工及验收规范的要求。

３．７．５电动机满载电流应不大于电动机的额定电流值。

３．７．６乘客容易接触的装饰照明电压采用不大于５０ Ｖ的安全电压。

３．７．７车辆之间的电缆（线）连接宜设有电器插头。

３．７．８控制系统

ａ＞控制系统应满足游艺机工况要求；

ｂ）采用自动控制或联锁控制时，应使每台电气设备（电动机或电磁阀等）能单独手动控制；

。）控制元件应灵敏可靠、操作方便。操作按钮等均应有明确标志，信号灯、按钮等颜色标志应符合

ＧＢ １８１６５一２０００

ＧＢ／Ｔ ２６８２的规定，

ｄ）应设必要的音响等信号装置；

ｅ〕操作台上明显处和站台上必须设紧急事故开关．开头按钮宜采用凸起手动复位式。

３．７．９集电器

ａ）滑接器与滑接线应接触良好，并满足电流容量要求。滑接器座应灵活可靠，并有足够的补偿能

力。滑接线应耐磨、接头处平整，拉紧适度；

ｂ）外露的集电器应设防雨罩。

３．８安全装Ｒ

３．８．１乘人部分必须设有把手。车箱进口处应设拦挡物。

３．８．２制动装置应灵活可靠，以额定载荷达到额定运行速度时开始制动，制动距离应小于８ ｍ，

３．９外观和涂装

３．９．１小火车的造型、装饰物和油漆图案应美观大方、鲜明醒目。

３．９．２电镀件表面应平滑、光亮、均匀．不应有起层、气泡、明显擦痕和露底等缺陷．

３．９．３金属外露件不应有锈蚀现象。

３．９．４涂装

。）涂装前必须除锈及其他污物，手工除锈质量达到ＪＢ／Ｔ ５０００．１２ ５ｔ２级；

ｂ）敞开的金属构件内表面应涂厚度为６０ ｊ．ｍ＾－８０ ｐｍ的防锈漆；金属件外露表面必须进行喷涂油

漆或喷塑处理，漆层厚度应为１００ ｊＡｍ－１５０ ｉｍ；塑层厚度应为２００ ｐｍ－５００ ｌ．ｍ；

。）玻璃钢表面必须经过处理后方能涂漆；

ｄ）涂层不应有明显的流挂、起皱、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。

３．１０安全栅栏、站台、阶梯及操作室，应符合ＧＢ ８４０８－２０００中４．１３，４．１８，５．７，５．８．２的规定。

４试验方法

４．１一般要求

４．１．１凡新产品、产品转厂生产及有重大改进的产品，在出厂前应按本标准进行有关试验。

４．１．２产品正式鉴定、发放生产许可证、质量抽查、安全检查等应按本标准进行有关试验。根据不同的

试验目的，试验项目可有所增减。

４．２试验条件

４．２．１试验时风速不大于８ ｍ／ｓ ｏ

４．２．２无特殊要求，试验时的环境温度一般在一ＩＯＣ－３５℃之间，环境相对湿度不大于８５ｙ，

４．２．３试验载荷与其额定值的误差不超过士２０００

４．２．４生产单位应提供产品的检验数据、记录、图样和技术文件。检验部门确认合格后，方能进行本标

准规定的各项试验。

４．２．５有特殊要求的小火车可考虑增加试验项目。

４．３试验仪器和量具

４．３．１根据试验要求，选择相应精度的测度仪器和量具。

４．３．２试验用的仪器仪表及其他测量工具必须经法定计量部门检定合格，在试验前后必须进行检查校

对。转换元件在试验前后应进行标定，其偏差必须在规定范围内。

４．４安全装置检验应符合本标准中３．１０的规定。

４．５路基、轨道、车辆、车轮、站台、阶梯、安全栅栏、操作室、外观和涂装等项检验，应分别符合本标准

３．２，３．３，３．４，３．５，３．１０，３． ９的规定。

４．６空载试验

按实际工况连续试验８ ｈｅ

ＧＢ １８１６５一２０００

４．了满载试验

４．７．，各乘人部分加入额定载荷。

４．７．２按实际工况连续试验１０天，每天８ ｈａ

４．８空载、满载试验过程中，小火车应运转正常，并符合本标准中３．１的有关规定．机械传动系统，电气

系统应分别符合本标准中３． ６ ， ３． ７的规定。

４．９应力测试

４．９．１测试工况见表２，

表２测试工况ｗ ｉｒ％斗音十篡Ｘ ｆ＋ ｉ洲

４．９．２测试方法

ａ）测试前应经额定载荷下试运转；

ｂ）按表３所列工况测出各点的应变值；

。）每种工况重复测试应不少于三次。

４．９．３应力值

ａ）在自重作用下产生的应力，应由有关单位提供其计算值；

ｂ）各测点应力值，应为载荷作用下的测试应力值与自重作用下的应力计算值之和。

４．９．４应力值的安全判据

，入‘。材料的破断强度

安全系数二二号＇ｆ Ｎ Ｊ ＷＡ Ｗ Ｉ Ｊ紧

ｘ工小从一测点最大应力

各测点最大应力值，应符合ＧＢ ８４０８－２０００中５．４表３给出的安全系数值。

４．１０无损探伤

４．１０．１轨距不小于６００ ｍｍ，小火车的车轴连接器销轴必须进行１００％的超声波与磁粉（或渗透）探

伤。

４．１０．２轨距不小于６００ ｍｍ小火车的重要焊缝必须进行１００％的磁粉探伤或渗透探伤。

４．１０．３超声波探伤方法及质量评定应按照ＧＢ／Ｔ ４１６２中有关规定执行检验质量等级不低于Ａ级。

４．１０．４磁粉探伤方法及质量评定应按照ＪＢ ４７３。中有关规定执行检验质量等级不低于Ｉ级。

４．１０．５渗透探伤方法及质量评定应按照ＪＢ ４７３。中有关规定执行。检验质量等级不低于１１级。

４．１，拆检要求

对设备有问题的部位应进行拆检，并详细记录拆检情况，对发现的问题及时研究，判明原因。记录可

利用文字和拍照等方式。

４．１２试验报告

各项试验结束后，编写有明确结论和符合有关规定的试验报告．

５检验规则

不符合标准规定的产品缺陷，分为重缺陷和轻缺陷，其重缺陷见表３，每台样本有一项以上（含一

项）重缺陷或五项以上（含五项）轻缺陷时，为不合格品。

ＧＢ １８１６５一２０００

表３产品重缺陷一井瘾０ ｍ ｍｉ＃－ＴｒｆｉｌＥ＊ＡＲ＃ＲＳ｝１９５ＯＭ ４，Ｒ ．ＭＡ ４１．＊ｎｏ Ａｚ

ＧＢ １８１６５－２０００《小火车类游艺机通用技术条件》第１号修改单

本修改单经国家标准化管理委员会于２００２年９月４日以国标委工交函［２００２］４６号文批准，自

２００２年１２月１日起实施。

标准条款原文更改为

４． ９． ２６条按表３所列工况“二按表２所列工况·“·