技术文件

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产品图样技术文件管理制度

1.主题内容与适用范围

本标准规定了产品图样及技术文件的版本及文件编制、会签、归档、保存、发放、更改、收回等管理要求.

目的是对文件和资料进行有效的控制。

本标准适用于本公司产品研制、生产过程中产品图样、技术文件和资料的版本、形成、归档、保管、使用和借阅。

2。引用文件

SJ/T207。1～3－1999《设计文件的管理制度第1～3部分》

SJ/T207。4－1999《设计文件管理制度第4部分：设计文件的分类编号》

QB/YTKF7.7.9-2009《更改控制程序》

QB/YTKF7。03-2009《项目（设计/开发）控制程序》

GB/T19017-2008质量管理体系技术状态管理指南

Q/YTD1002—2011《企业档案分类编号及标识》

3。产品图样及技术文件的编制要求

3.1产品图样及技术文件所包含的信息构成了产品技术状态基线。必须以产品为单位，提出明确的产品技术状

态信息。它包括产品的定义和使用信息，即:要求/规范(技术指标）、设计图样、零件清单、软件清单、模

型、试验规范、维护和操作手册及文件版本号。

3.2在产品实现过程中的关键件、重要件，应在文件中进行标识，确保关键件、重要件的可追溯性.对静电敏

感器件、湿度敏感器件等,应予以标识,以便加强防护。

3。3产品图样及技术文件应以产品或整件为单位成套，归档图样文件需会签完整。其编制要求和填写格式及十

进分类编号、名称必须符合SJ207的规定。产品成套设计文件、工艺文件资料的编制明细要求见附录A。

3。4产品定型鉴定文件的编制要求（见附录B）。

4.各部门职责

技术开发部：负责产品研制过程中的产品实现策划，设计、工艺图纸文件及定型文件、资料的拟制、审

核、齐套、会签及更改，并对产品图样的正确性、现行有效性负责。对应用软件工具，研

发过程中的电子文件及其修改状态、文件的版本、流转进行掌控,对电子文件的质量负责。

生产管理部及车间：负责产品在试制、生产过程中形成的文件、记录、资料的收集、整理,对所领用的产

品图样完整、安全和回收负责；

质量控制部：负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理。

销售服务部：负责收集、整理、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件。

技术管理部:负责收集、整理有关产品研制合同、技术协议、设计任务书、设计评审、验证、确认、定型

鉴定文件.负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制。

5.会签

5.1会签的产品图样由设计师负责提供，未经会签的图样不得归档和投入生产.

5.2会签路线

产品图样按下列规定逐级会签：

拟制审核工艺（需要时)标准化批准

研发试制阶段加工所需图样的会签可简化为：拟制审核批准

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5.3会签者权限

会签者权限见表1.

设计/（工艺)文件签署权限表1

序

号

签署人员

文件名称

拟制审核标准化批准

设计师、工艺师

或产品负责人

产品负责人或

开发部主任

标准化人员

总经理或

总工程师

1产品标准(企业标准）√√√√

2装配图、部件图、零件图√√√√

3外形图（WX）、方框图(FL）√√√√

4框图（LJL)、电原理图(DL)√√√√

5接线图(JL)、导线表√√√√

6明细表(MX)√√√√

7外购元器件清单（WGJ)√√√√

8外购（非标）见清单（WGF)√√√√

9外包件清单（WBJ）√√√√

10应用程序/软件清单√√√√

11产品/过程关键特性清单√√√√

12使用说明书/维修手册√√

13调试说明√√√√

14项目控制计划√√√√

15项目技术状态及更改记录√√√√

16过程流程图√√√

17流程卡√√√

18作业指导卡√√√

19检验规程√√√

20BOM矩阵图√√√

5。4会签者的职责

5.4。1拟制

a.对所设计产品的结构、性能、参数的正确、公差和材料的选择、及对产品设计的工艺性、加工要求及公

差的合理性负责.

b.图样及技术文件的编制符合国家及行业有关标准规定，内容正确、清晰.

c.标题栏、明细表及其他文件填写正确、完整。

5.4.2审核

a。对所设计图样进行审核校对，对设计中的错误提出修正建议，保证设计图纸质量。

b审查设计文件是否贯彻了国家现行有关标准。

c审查公差配合尺寸基准面的选用是否合理,材料、涂复的选用及表面粗糙度和热处理要求等是否合适。

5。4。3标准化会签:

a。对产品图样及技术文件的标准化负责。

b。检查设计文件是否贯彻了现行国家行业有关标准。

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c.检查设计文件的完整性、成套性及图面质量.

d。检查设计文件的幅面格式及编制方法。

5。4。4批准

a。对产品设计文件的总体适用性、发放的合宜性及产品的可靠性、安全性负责。

b。对产品的结构、性能、寿命、精度及符合使用要求和产品的经济合理性负责。

c。审查是否贯彻了现行标准和有关法律、法规规定。

d.对产品能否按预定规模生产负责。

6。产品图样及技术文件的管理要求

6。1产品试制阶段产品图样的管理

6.1.1试制产品的底图图纸、经拟制、审核、批准会签后，由技术开发部流转档案室作准归档，由档案室登记

统一保管。

6。1。2试制阶段所需用的图纸一律由技术开发部提供。档案室根据用图部门申请复印,试制用图加盖“试制

用图纸"印章，非标产品图样加盖“ZX”（专项）印章，印章为红色，然后登记发放。

6。1.3试制产品在批量生产前,技术开发部应及时做好产品设计、工艺图纸文件的完善、齐套工作。档案室在

设计、工艺图纸基本齐套后，根据生产计划，复印发放试制用图纸.

6。1.4“试制用图纸"如需更改，由原设计师进行划改，在更改处记录更改标记号（“a”、“b”、“c”、……等）

和更改日期。

6。1.5试制产品定型鉴定前，由产品项目负责人(或指定专人）到档案室取出该产品全部资料,重新整理齐套，

经标准化审查会签,再经总经理或总工程师批准后交档案室存档。

6。2产品生产阶段产品图样的管理

6.2.1产品定型后，一般冻结产品的技术状态,确需更改时,应由技术开发部提出申请，经评审和总工程师批准

后进行。必要时还应获得客户同意。

6。2.2产品图样、文件归档后的更改，按QB/YTKF7.7。9-2009《更改控制程序》规定办理，由设计人员填

写更改通知单，有关部门进行更改评审，会签审批后,送档案室.更改/评审工作由档案室负责.

6.3在产品图样文件中，“关键件”标识为“G"（或“△”），“重要件”标识为“Z”（或“☆"）。

6.4外来图纸、文件的管理

外来图纸、文件亦应移交档案室登记并加盖“外来文件"印章，然后归档，需使用时,由使用部门申请，档

案室复印、加盖有效使用印章后登记发放使用。

7.归档、保存与发放

7.1归档

7.1。1归档的产品图样、技术文件、资料要字迹清晰、端正,内容完整且经过会签、批准，具有完整性。

7。1.2归档的产品图样、文件、资料需按Q/YTD1002-2011《企业档案分类编号及标识》分类整理编号，盖上

红色“受控"印章，装订成册并填写文件资料归档登记表.归档的图样、文件分类目录见附录C。

7。1.3归档产品图样的电子文档，按产品编制文件目录刻录CD光盘存档备查。并将盘片交档案室归档保存。

7.1。4归档的图纸、技术文件资料的保密密级、保存期、销毁以及其管理要求,按有关档案管理规定执行。

7。2保存

7。2。1归档的产品图样、技术文件、资料应妥善保存在室内文件柜中,不受雨淋、日晒、虫蛀、灰尘侵入等.

7.2.2归档的产品图样、技术文件的保存期定为“永久”。即无特别原因和未经公司最高管理者同意，所有归

档产品图样和技术文件不得销毁和移作他用,而应永久妥善保存.

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7。3发放

7.3.1试制用产品图样，由技术开发部提供，使用部门提出用图申请，档案室复印后加盖红色“试制用图纸”

或“ZX"（专项）印章后领用。

7。3.2各部门需使用归档的产品图样，由用图部门申请，经批准后由档案室复印，加盖红色“有效”和“生

产用图纸”印章后领用。无红色印章和黑色“受控"复印印章视为无效用图。

7。3.3外购(非标）件和外包件,发外加工时，设计图样应加盖红色“有效"和“生产用图纸"印章，并标明文

件版本号，如遇更改，采购部门应及时通知加工方.

7。3。4所有发放的图纸、文件均须在《文件发放(回收)记录》登记。

7。3.5发外加工的印制板图样，可以以软盘形式提供，但必须做到“一件一盘"，加工结束随加工件一起收回，

一起验收。

8。更改

归档前产品图样更改：技术开发部在产品研发过程中的设计文件电子文档的更改，由设计人员在文件电子档中

做好更改记录，标明更改前后的版本、日期。研发过程中，文件版本以A为标识（A0，

A1,A2……）,以便追溯和查考。

归档后产品图样更改：按QB/YTKF7。7.9—2009《更改控制程序》规定执行。并在对应产品的《项目技术状

态及更改记录》上，修改文件或图样的版本号，并在更改记录上填写更改单号、经办人、

日期、描述等。

9文件版本号

9。1设计图样、文件资料均需标注版本标识。采用英文字母A、B、C、……为版本标识。首次版本定义为“版

本A0”，出现第一次更改,版本定义为“版本A1”,第二次更改，版本定义为“版本A2”,……；版本第一

次升级后,首次版本定义为“版本B0”,出现第一次更改，版本定义为“版本B1"，第二次更改，版本定义

为“版本B2”，……；以此类推,第二次升级后，可以为“版本C0”、“版本C1”、……

9。2版本号“A0”、“A1"、……适用于未归档的图样、文件使用。版本号自“B0”开始，适用于归档的图样、

文件使用。

10。收回与销毁

10。1收回

10.1.1各部门领用的各类产品图样、文件，需妥善保管，不得随意涂写或遗失.生产结束后及时将旧图收回并

交还档案室注销.

10.1.2发外加工的外包件或外购(非标）件的产品图样,由发外加工或采购的联系人负责将图样随外包或外

购零件一起回收交还挡案室注销。

10.2销毁

10.2.1产品图样、文件资料的销毁需由档案室会同有关部门进行鉴定甄别。

10.2.2被剔除待销毁的图样文件档案必须造册,经领导审定。销毁时，要指定监销人，防止失密.由挡案室执

行销毁.

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附录A设计/工艺文件成套资料编制明细

设计/工艺文件齐套资料编制明细

序

号

文件资料类别设计文件要求工艺文件要求检验文件要求

1产品要求产品标准/技术条件整机生产流程

2说明书使用说明书/维修手册

3检验检验规程检验标准/规程及记录和格式

4产品整机(整件）整机装配图整机流程卡、整机装配作业指导卡

5整件整件装配图整件流程卡、整件作业指导卡

6部件部件装配图部件流程卡、部件作业流程卡

7零件零件图零件加工作业指导卡

8系统图、方框图

9外形图、安装图

10逻辑（电原理）框图

11整机/PCBA板电原理图PCBA板流程卡、PCBA板装配指导卡

12制冷系统图

13明细表

14整机接线接线图、导线表

15采购文件外购元器件清单

16采购文件外购（非标)件清单

17采购文件外包加工件清单

18调试调试说明(整机）调试过程记录格式

19调试调试说明(PCBA)调试记录格式

20软件应用软件/程序清单

21过程特性产品/过程特性清单

22技术状态项目技术状态及更改记录

23过程控制项目控制计划

24过程控制过程流程图

25过程控制DFEMA分析PFEMA分析

26过程控制RAMS分析

27过程控制系列产品矩阵式BOM

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附录B定型鉴定文件要求

任何类型、级别的新产品（含新工艺、新材料应用、新技术推广等）定型鉴定，技术开发部均应提供足够

数量的定型鉴定样机及设计图纸、工艺文件等技术文件、资料(含软件）。本公司为使此项工作规范化,参照有

关规定对各类定型鉴定文件要求如下：

A1技术鉴定

A1.1设计任务书;

A1。2技术条件（送审稿）和产品标准编制说明；

A1.3技术总结报告（含产品照）；

A1。4性能测试报告；

A1。5试验报告；

A1。6国内外技术及应用情况对比;

A1.7经济效益及社会效益分析。

A2设计定型鉴定

A2。1设计任务书；

A2。2产品企业标准（报批稿）和产品标准编制说明；

A2.3试制总结报告（含产品照）;

A2.4成套设计图纸、技术文件及产品说明书；

A2.5必要的工艺文件；

A2。6主要工艺装置、专用设备及测试仪器仪表清单；

A2。7性能测试报告；

A2。8型式试验报告；

A2。9标准化审查报告；

A2.10工艺审查报告；

A2。11质量分析报告

A2。12技术经济分析报告；

A2。13用户使用报告。

A3生产定型鉴定

A3。1产品企业标准（批准稿）及标准编制说明；

A3.2试生产总结报告（含产品照）；

A3.3全套设计图纸、技术文件及有关说明书；

A3.4全套工艺文件；

A3.5批量生产需要的工艺装置、专用设备和测试设备清单；

A3。6主要配套产品、部件的生产及采购情况;

A3.7性能测试报告；

A3.8型式试验报告；

A3。9质量审查报告；

A3.10LCC成本核算报告；

A3。11环保、安全、电磁兼容性等规定的执行情况；

A3.12用户使用报告。

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附录C产品图样、文件、资料归档目录

C1产品研制合同、技术协议、设计任务书、市场调研报告、可行性分析报告。

C2产品设计评审、工艺评审及评审会记要、记录.

C3产品质量保证计划、可靠性保证大纲、试验大纲。

C4产品验证试验报告、记录。

C5产品确认或定型鉴定证书及有关文件.

C6产品成套设计图样、文件.

C7产品成套工艺文件。

C8产品设计开发评审、验证、确认报告。

C9项目控制计划。

C10过程流程图。

C11FEMA分析

C12RAMS分析.

C13用户使用报告。

C14其他与产品有关的需归档的资料。

C15产品技术状态及更改记录