厨房油烟

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公共场所厨房排油烟系统清洗规范

1总则

为配合消防部门对公共场所厨房排油烟系统清洗检测正常的实施，进一步提高公共场所

厨房排油烟系统清洗工作的专业技术水平，保证公共场所厨房排油烟系统清洗达到相应的消

防安全要求，制定本规范。

2范围

本规范规定了公共场所厨房排油烟系统各主要构成部分清洗方法、清洗过程以与专业清

洗机构、专用清洗设备的技术要求。本规范适用于公共场所厨房排油烟系统的专业清洗工作，

其它公共场所厨房排油烟系统可参照执行。

3术语与定义

3.1公共场所厨房排油烟系统清洗

采用某些技术或方法清除油烟管道、油烟处理净化系统与其它部件内与排油烟相接触表面积

聚的污染物、油烟净化器内的污染物，以与对厨房操作间排油烟系统的防火处理。

3.2专用清洗设备

用于公共场所厨房排油烟系统清洗的机械设备、工具、器械和油烟管道内污染物状况视频采

集设备等的总称。

3.3机械清洗

使用专用清洗设备进行公共场所厨房排油烟系统的清洗。

3.4专业清洗机构

从事公共场所厨房排油烟系统清洗的专业技术服务单位。

4技术要求

4.1清洗方法的要求

公共场所厨房排油烟系统的清洗应采用物理结合化学的清洗方法。

4.2清洗过程的要求

工作范围

公共场所厨房排油烟系统清洗范围包括：排油烟罩、油烟管道、净化器、运水烟罩内部风机、

排烟风机。

厨房、部件清洗范围包括：油烟管道的内表面、烟罩箅子、运水烟罩内部风机、烟罩相关组

件、排烟风机、净化器与室内灶台、墙面、地沟。

现场检查与准备

专业清洗机构应查阅公共场所厨房排油烟系统有关技术资料，对需要清洗的公共场所厨房排

油烟系统进行现场勘察和检查，确定适宜的清洁设备、工具和工作流程。并根据公共场所厨

房排油烟系统的情况和本规范的技术要求，制定详细的清洗工作计划和清洗操作规程。油

烟管道清洗

采用专用机械清洗设备将油烟管道内表面积聚的污染物有效地剥离，严禁使用工业碱（PH

大于12的碱性药剂）进行清洗。

部件清洗

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采用专用工具、器械对部件进行清洗，清洗后的部件均应满足达到部件安装前机件原色。部

件可直接进行清洗或拆卸后进行清洗，清洗后的部件应恢复到原来所在位置，功能型部件应

须保有原有功能。

清洗作业过程中的污染物控制

清洗过程中应采取作业区隔离、覆盖、清除的污物妥善收集等有效控制措施，防止公共场所

厨房排油烟系统内的污染物散布到非清洗工作区域。

作业出入口

专业清洗机构可通过厨房操作间排油烟管道不同部位的作业出入口进出人力和机械，进行相

应的清洁与检查工作。必要时可切割其它出入口，并保证施工后将其密封处理。

食品安全注意事项

严格遵循厨房内食品安全原则：公共场所厨房排油烟系统清洗前对包括砧板、碗、筷、碟、

杯等餐具的转移，以与调味品、生、熟食物的安全转移与存放，应在每次公共场所厨房排油

烟系统清洗后对相关用具进行消毒、晒干，以防微生物的孳生。

4.3清洗效果与安全措施的要求

清洗效果

公共场所厨房排油烟系统清洗后排油烟系统内表面积聚的污染物，95%以上无明显油垢（清

洗后见内壁原色），部件清洗后应无残留污染物检出。

清洗效果的检查

公共场所厨房排油烟系统清洗后，由专业检测职能机构定期进行检测。

清洗效果的影象资料

公共场所厨房排油烟系统清洗后，应使用机器人将所有清洗过的油烟管道内部情况

录制成影象资料保存备案。

安全措施

清洗机构应遵守有关的现场施工安全规定，清洗现场应设置安全员，采取有效措施保证清洗

施工人员与建筑物内人员的安全，并保护好环境。

污物处理

从厨房操作间排油烟系统清除出来的所有污物均应妥善保存，并按有关环境卫生规定进行处理。

4.4专业清洗机构的要求

从事公共场所厨房排油烟系统统清洗工作的专业机构应符合附录L的要求。

4.5专用清洗设备的要求

用于公共场所厨房排油烟系统的主要清洗设备应符合附录M的要求。

5清洗标志

已清洗并经检验合格的厨房操作间排油烟系统，可以张贴厨房操作间排油烟系统已清洗标

志。标志内容、格式、制作与悬挂方式等另行确定。

6本规范自2009年1月1日起实施。

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附录L

专业清洗机构的技术要求

本附录规定了从事公共场所厨房排油烟系统清洗工作专业机构应达到的技术要求。

L1机构的服务范围

L1.1专业清洗机构可以承担公共场所的厨房操作间排油烟系统的清洗工作。

L2机构的基本要求

L2.1专业清洗机构应具有独立法人资格。

L2.2经工商管理部门注册，取得合法经营执照。

L2.3专业清洗机构应有固定的办公和工作场地。

L3人员要求

L3.1专业清洗机构应具有工程技术、管道通风、仪器仪表等专业与技术工人配套的技术人

员队伍。

L3.2专业清洗机构中经过专门知识培训并考试合格的人员应不少于全体员工的80%；

L4管理体系要求

L4.1清洗质量管理

专业清洗机构应设立专门质量管理部门，建立健全厨房操作间排油烟系统清洗全过程的质量

管理规章制度和清洗工程档案、资料保管制度，制定出本机构具体的清洗操作规程、清洗质

量保证措施、自检方法等。

L4.2安全管理

专业清洗机构应制定严格的安全管理制度，主要包括现场安全员、现场工作人员的人身安全、

人员防护、设备安全、环境保护、污染物处理相关制度。

L4.3安全措施

专业清洗机构应为现场清洗工作人员提供必要的人身安全保护器材、个人防护用品、设备用

电用气安全保护装置。

L5专用清洗设备要求

L5.1设备种类与数量

专业清洗机构应具有专用清洗设备（见表L1）以与其它清洗所需要的设备、器材和工具。

L5.2设备技术要求

专业清洗机构所具有的清洗设备应满足附录M的要求。

L6技术培训与技术评估

省级公安消防部门负责专业清洗机构的技术评估、技术咨询、专业技术人员和主要管理人员

的培训。

专业清洗机构每2年进行1次技术评估。

表L1厨房操作间排油烟系统主要专用清洗设备清单

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最低配备数量

序号设备名称数量备注

1

油烟管道清洗机器人2套见附录M专用清洗设备建设要求

2

高温高压清洗机2台

3

电剪子2把

4

电锔2套

5

电钻2套

6

拉铆枪2套

7

组合工具2套

8

外接电源线220V，380V各2套

9

车辆1台

附录M

专用清洗设备的技术要求

本附录规定了用于公共场所厨房排油烟系统的主要专用清洗设备应达到的技术要求。

M1专用清洗设备范围

公共场所厨房排油烟系统专用清洗设备包括：油烟管道内部检测机器人，厨房排油烟系统清

洗机器人，高温高压水射流清洗机，油烟管道手持清洗装置，专用部件清洗装置等。

M2设备技术资料要求

专用清洗设备应有出厂检验合格证书、中文使用说明书、售后服务保证等资料，资料中应包

括设备的技术指标、所适应的工作范围、易损件的寿命、操作步骤与使用方法。

M3设备外观要求

专用清洗设备应在设备明显位置设置产品标牌，标牌上应有设备名称、型号、生产厂名称、

出厂编号与生产日期；设备应完好无损，无明显缺陷，各零、部件连接可靠，各操作键（钮）

灵活有效；设备显示仪表的数字（刻度）应清晰。

M4主要设备技术指标与要求

M4.1油烟管道内部检测机器人

M机器人组成：主要包括运动系统、视频采集系统、操作控制系统等。

的障碍。

M运动系统：能够在油烟管道内前进、后退、左转弯、右转弯，单方向行走距离不小于20

米，最快移动速度应不低于10米/分钟，并在速度范围内可调节，能够越过高4厘米、坡

度大于40

M检测系统：检测机器人应能到达150×150mm以上的矩形、圆形风管内部的规定部位。

M视频采集系统：视频采集机器人应能观察管道内不同部位的状况。

M记录功能：能够将观察到的风管内部状况清晰地记录为影像资料。画面不得出现雪花、

条纹、波纹、重影和黑白影像。

M照明功能：满足管道内部不同位置清晰观察的需要，照明范围应与监视装置的视角相适

应。

M操作控制系统：操作与控制必须在油烟管道外部进行。

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M机器人的供电电压：应不高于36V。

M4.2油烟管道清洗机器人

M油烟管道清洗机器人组成：主要包括运动系统、清洗系统、监视录像系统、操作控制系

统等。

M运动系统：同M4.1.2的要求。

M清洗系统：应能够至少在150×150毫米以上矩形风管或直径150毫米以上圆形风管内

部对平面、凹凸、缝隙等处有效进行清洗工作，清洗距离单方向不低于25米；清洗装置工

作时机器人行走平稳。其他工作方式的清洗工具应能保证清洗效果。

M监视录像系统：同M4.1.6的要求。

M操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行。

M机器人的供电电压：同M4.1.8的要求。

M4.3油烟管道手持清洗装置

M4.4高温高压水射流清洗机

M工作压力(bar)170以上，控制面板控制压力可调

M最高温度(度)80以上，控制面板控制温度可调

M带过载过热继电器，可长时间不停机工作

M设备自带洗涤剂箱，并能自动混合清洗药剂，控制面板控制清洁剂的输送

M高压水管长度30米，可旋转1050毫米长不锈钢枪杆、伺服喷枪柄、防缠绕系统

M4.4.6自带低压、无水状态下燃烧炉断火保护装置，并有30秒自动延时总停装置

M4.5油烟管道系统设备、部件清洗装置（高温高压水射流清洗机技术参数见M4.4）M工

作方式：高温高压水射流清洁。

M清洗功能：能清除烟罩、烟罩箅子、灶台、烟罩围裙残留的污染物。

M5专用清洗设备的技术评估

省级公安消防部门负责公共场所厨房排油烟系统专用清洗设备技术性能和指标的检

测与评估。

M6其他

公共场所厨房排油烟系统专用清洗设备还应满足相关国家标准规定的电器设备安全

性、包装、运输等要求。