安全施工

安全施工方案及措施

“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地

职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事

故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管

理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，

对本工程制订以下安全生产施工保证措施：

一、钢结构工程安全防护规程

1、基本规定

（1）钢结构工程负责人应对钢结构工程全过程的安全技术

全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。

（2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，钢结构工

程负责人，应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的

施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，钢结构施工工程的

安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工

方案。

（3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及底，落实安

全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施

工。

（4）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各

种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。

（5）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，

攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必

须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行

体格检查。

（6）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷

和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

（7）施工场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加

以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放

点，同时应有稳固措施。

（8）高处作业中所有物料均应安放平衡，不妨碍通行和装

卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下

的物价和废料应及时进行清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，

传递物件禁止抛掷。

（9）雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻

措施，水冰雪场应及时清除。

（10）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得

进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业

的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变动、

损坏或脱落等现象，应立即组织修复。

（11）对高处作业中的高耸物，应事先按防雷击要求设计避

雷装置。

（12）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须

经施工负责人同意，采取相应的防护措施。作业后应立即组织修

复。

（13）钢结构作业应设立警戒区域，并派专人监护。

（14）钢结构作业中的立体作业，上下应错开，交叉立体作

业必须采取隔离保护措施。

（15）钢结构作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。

所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。

2、钢结构安装作业安全防护规定

（1）凡参加施工人员（包括学徒工、实习人员、代培人员

或民工）应熟悉本规定，在作业中坚守岗位，严格违章作业，违

章指挥和违反劳动纪律。

（2）施工人员必须经过三级安全教育（总公司级、部门或

项目部级）未经三级安全教育不得上岗作业。

（3）登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压

等不适宜登高人员不得从事登高作业。

（4）进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工

地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全

网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。

（5）安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具

袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体附落伤人。

（6）作业中不准上下抛丢料具。必须按规定通道上下，不

准抢道取巧。严禁坐在高处无遮栏的地方休息，登高作业不准穿

硬底鞋。

（7）钢结构吊装必须严格遵守吊装作业安全防护规定。

（8）焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。

（9）钢结构安装工程垂直运输作业，必须严格遵守钢结构

安装工程垂直运输安全防护规定。

（10）电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规

定。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临停电亦应立

即切断电源。

（11）钢结构作业平台搭设，必须严格遵守钢结构作业平台

搭设安全防护规定。

（12）特种作业，必须由持证人员进行，其他人员不得进行

特种作业。

（13）现场施工机械应专人使用，其他人员不得擅自操作各

种施工机械。

（14）施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包

括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场

项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给

予恢复。

（15）使用电动工具，发现触保器动作或熔断器熔断，应衣

时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆

除保险装置。

（16）现场人员要及时做了平台上的材料疏散工作，平台面

严禁材敷料、设备的集中堆放，且台面的材料集载量每平方米不

得超过270，如遇钢结构大球、超大杆件，应设法放在立杆支撑

点上并采取稳固措施。

（17）施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发

现火情立即彩取措施，防止火情的蔓延。

（18）施工现场的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并设

立明显标志。

（19）工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，

将工具和材料妥妥善安放，以防高空物件滚落伤人。

3、钢结构施工特殊安装安全防护规定

（1）当采用特殊安装法组装钢结构，应根据采用的安装方

法单独特写特殊安装方案。

（2）当采用吊装或提升安装方法时，吊点位置、吊装工具、

吊装设备的数量和质量应在现场施工图中明确标定，未经设计人

员同意不得改动。

（3）当采用吊装、提升安装方法时，吊点位置和数量选择

应同时考虑下列因素：

a、考虑钢结构结构使用的受力状况。

b、吊点的最大反力不应在于起重设备的负荷能力。

c、同时使用的起重设备负荷宜接近。

（4）安装方法选定后，应分别对钢结构施工阶段的吊点反

力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性及风载下的

钢结构的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。

（5）设计施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工

活荷载。

（6）组织施工前吊装所需工具、索具、设备等必须经过严

格检查，确认完好方准投入使用。

（7）施工过程中，每班（次）作业前，必须对吊装工具、

索具及设备进行复查，确认完好方准继续使用。

（8）可移动钢结构吊装或移动前，在施工周边必须设立禁

戒区域，现场所有移动设施的下部不得有人。

（9）无论采用何种施工方法，在正式施工前，均应进行试

安装，当有把握时方可进行正式施工。

（10）现场吊装设备、移动钢结构的上部，严格任意增加其

他荷载。

（11）现场吊装设备、移动钢结构的上部，有可能滚动、滑

落的物件都必须进行固定。

（12）进行吊装、移动钢结构作业，现场必须有专人指挥，

现场信号必须统一，指挥人员必须站在能照顾到全面的部位。

4、钢结构安装工程垂直运输安全防护规定

吊运物料只能吊运到现场指定的平台吊运点安放，一次吊运

量不得超过平台卸料点指定承载量，第二次吊运必须街卸料点材

料疏散后进行。

5、悬空登高作业安全防护规定

（1）悬空作业处应有牢靠的立足处，根据具体情况配置防

护栏网栏杆或其他安全防护设施。

（2）悬空作业所用索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设

施均须经过技术鉴定或验证方可使用。

（3）钢结构的吊装构件应尽可能在地面组装，并架设临时

固定设施。焊接、高强螺栓连接待工序的安全设施，应随构件同

时起运就位。拆卸时的安全措施，亦应同步考虑和落实。

（4）严禁在吊装构件或其他吊运材料上站人和行走，严禁

在石棉水泥板或其他不牢固构筑物上站人和行走。

（5）悬空作业人员必须穿戴县空作业防护用具，如安全帽、

安全带等。

（6）悬空钢结构组件上需行走时，其一侧应设临时护栏，

护栏亦可采用钢索，如改用扶手绳，绳的自然下垂度不应大于1

／20，同时自然下垂度应控制在10以内。

（7）登高作业工具、结构必须牢固可靠，供人上下的踏板

及支撑，使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量

超过上述荷载时，应按实际情况加以验算，相应增加踏板及支撑

的强度。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯脚底部应坚实，不得

垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±

45°为宜，踏板上下间距以30为宜，不得出现缺档。

（9）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头

不得超过一处，连接后的梯梁强度不应低于单梯梁的强度。

（10）折梯使用时上部夹角以35°－45°为宜，铰链必须

牢固，并应有可靠的拉撑措施。

（11）固定式直爬梯应用金属材料制作，支撑应用不于小＜

70×7的角钢，埋设及焊接均必须牢固。梯宽不应大于50，样子

顶端的踏棍应及的顶面齐平，并加设1－1.5m高的扶手。

（12）使用直爬梯进行登高作业时，高度以5m为宜，超过

2m加设护笼，超过8m必须设置梯间平台。

（13）柱型钢结构构件安装时，应施用钢桂梯或设置在柱型

钢结构上的爬梯，挂梯构造可参照附图。

（14）进行柱型钢结构接柱施工，应使用梯子或操作平台，

操作台横杆高度，当无电焊防风要求时其高度不宜小于1m，有

电焊防风要求时其高度不宜小于1.8m，构造可参照附图。

（15）登高安装钢结构组件，应视组件高度，在两端设置挂

梯或钢管脚手架。构造形成可参照附图。

（16）在施工方案中应确定用于现场施工的登高和悬空作业

有关设施和用具。未经设计人员的许可不得任意更改登记和悬空

作业有关设施和用具，登高和悬空作业有关设施和用具未经项目

验收不得投入施用。

6、钢结构焊接作业安全防护规定

（1）钢结构现场焊按（包括支座支托）、相贯焊接钢结构及

现场临时施焊，均属特种作业，作业人员必须经劳动部门考核合

格持证上岗。

（2）焊接作业前必须对所用设施进行检查，严禁带病作业。

焊接作业是明火作业，作业前必须对环境详细检查及清理，对现

场的易燃易爆材料采取覆盖或隔离措施。

（3）在易燃易爆区域施焊作业，必须经有关部门检试许可

方可进行。

（4）焊割枪点火时，枪口不准对人，正在燃烧的焊害枪不

得放在工件或地面上，乙炔和氧气不准放在金属容器内，以防气

体逸出发生意外事故。

（5）在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割作

业时，应先清除容器或管道上的残留物，并将所有的孔、口打开。

（6）严禁在带压容器或管道上施焊，焊接带电设备必须首

先切断电源。

（7）焊接预热工件时，应有石棉挡板或其他隔热措施。

（8）在金属容器或管道内焊割，容器或管道必须可靠接地，

通风良好，并有专人监护，严禁向容器或管道内输氧。

（9）所有焊机外壳必须良好接地，电源装拆应由电工进行。

（10）电焊机应设单独开关，开关应放置在防雨的电箱内，

焊钳焊把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿

地点作业，应站上在绝缘胶板或木板上。

（11）多台焊机集中施焊，焊接平台及焊件必须可靠接地。

（12）把线、地线禁止及钢丝绳接触，更不得利用钢丝绳或

其他机电设备代替零线。所有地线接头必须牢固可靠。

（13）更换场地，移动把线时，应先切断电源，并不得手持

把线爬梯登高。

（14）雷雨时应停止露天焊接作业。

（15）工作结束应切断焊机电源，并检查作业场地周围环境，

确认无起火危险方可离开。

7、钢结构施工临时用电安全防护规定

（1）钢结构安装现场的临时用电，必须严格执行《施工现

场临时用电安全技术规范》。

（2）施工现场临时用设施，未经项目验收，不得投入使用。

（3）现场安装、维修或拆除临时用电设施，必须由电工完

成，电工等级应及工程难易程度和技术复杂程序相适应。

（4）各类用电人员应做到：

a、掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。

b、操作设备必须按规定正确穿戴和配备好相应的劳动防护

用品，并检查电气装置和保护设施的完好及否。严禁设备带“病”

运转。

c、停用设备必须经拉闸断电锁好开关箱。

d、使用电气设备人员负责保护所用设备的负荷线、保护零

线和开关箱，发现问题及时报告解决。

e、搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理

后进行。

f、临时用电设施，工地现场应每天进行巡检，对重要的接

地电阻值每月进行检查，对不安全因素必须及时处理，并履行复

验手续。

g、雷暴雨过后的用电设施必须进行复验。

h、钢结构作业不得在高、低压线路下方施工，在高、低压

线路下方不得搭设作业棚或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

（5）施工现场及外电线路共享同一供电系统时，电气设备

应根据当地的要求或作保护接零或作保护接地。不得一部分保护

接零，一部分保护接地。

（6）施工现场的供电系统严格利用大地作相线或零线。

（7）保护零线不得装设开关或熔断器。

（8）施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在

设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

（9）手持电动工具在一般场所作业应装设额定电流小于30、

额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

（10）移动式发电机供电设备其金额外壳或底座，应及发电

机电源的接地有可行的电气连接。

（11）自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系

统，并独立设置，其接地电阻值不大于4Ω。

（12）施工现场的金属构件、金属脚手架、井安架、龙门架

等，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围外，在下表

规定范围内则应要装防雷装置。应装防雷装置的金属脚手架的架

体之间应保持电气连接。

（13）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于3

Ω。

（14）施工现场的照明灯具，外壳必须作保护接零，室外灯

具距地面不得低于3m。投光灯的底座安装牢固，并按需要方向

将枢轴拧紧固定。

（15）施工现场所用灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，灯

具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。