车间管理

车间管理制度

车间管理制度范本（精选7篇）

车间管理制度1

一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。

二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能

的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。

三、应根据货物的不同性质分类存放。

四、严禁使用电热器。

五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。

六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，

锁门离开。

七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其

性能、作用和使用方法。

八、未经许可，无关人员不准进入仓库。

车间管理制度2

为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司

生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的.规定，结合我公司的实

际情况，特制订本规定。

1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员

工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行

为拒绝执行。

5、生产人员必须严格遵守操作规程。

6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除

设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常

工作时，不准开机运行。

7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由

电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定

(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，

示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部

位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设

备检修”标志牌;

(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检

修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修

是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不

得强制要求带电检修;

(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操

作工或班长，正常停机或开机不受此限制。

8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装

和检修电器设备。

9、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。

车间管理制度3

第一条生产纪律

1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪

费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任

务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产

任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产

设备。

2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防

毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到

单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

车间管理制度4

一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

二、不准占用疏散通道。

三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

五、不准随便动用消防器材。

六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

七、不准无证上岗操作危险机台。

八、故障设备未修好前，不准使用。

九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

车间管理制度5

一、目的：

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运

作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司所有生产车间。

三、明细：

1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服

整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理

人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批

评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情

节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打

骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解

雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和

追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态

度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂

通报批评,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果

的由当事人自己负责。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者

每次罚款10元。

9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者

每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批

准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打

扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每

次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违

者每次对车间主管罚款20元。

14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观

念或性别歧视。

17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干

部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车

间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

18、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组

负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有

流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任

员工罚款5元/处。

19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅

自更改产品生产工艺或装配方法.

20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生

产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或

失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产

过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本

制度从公布之日起正式生效。

车间管理制度6

产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品

质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格

产品消灭在萌芽状态。

一、发生下列情况之一者为质量事故:

1、产品理化指标不合格;

2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);

3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签;

4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。

二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品

应立即退回，全部返工，重新生产)。

三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处

理。

四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，

并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。

车间管理制度7

1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;

消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;

电工持证上岗。

3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气

库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场

无呆滞物料。

5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、

限制时速;装卸设备专人保管。

6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接

人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员

佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死

角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘

蛛网、地面无积水;厕所无异味。

8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂

缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为

规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知

识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。