车工实习报告

车工金工实习报告总结

车工金工实习报告总结1

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说

这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习

工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机

会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的

方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如

何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科

学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的

重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了

解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，

而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了

工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而

充实的实习我懂得了很多………

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每

个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮

流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种

的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂

生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我

们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作

或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，

太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面

的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业

安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟

或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是

非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时

还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，

做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我

安全的度过了实习的两周！

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学

习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理

论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一

名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实

的基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊

接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作

起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今

天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接

所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂

得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：

焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀

速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，

因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没

有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的

毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在

自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不

断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有

些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝

试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急

啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考

试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的

知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟

能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，

以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，

通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种

金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性

能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不

可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，

可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主

要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理

改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正

确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床

型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，

女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以

免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装

好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手

飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车

锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤

柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，

并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求

很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还

可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只

能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大

大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：

铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车

床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受

得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被

告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当

真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理

论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我的感受

还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知

道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，

实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

4、数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上

做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让

我们烦的的.是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。

在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编

程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输

入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，

遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真

的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和

真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的

机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，

误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动

后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候

感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都

晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美

可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、

攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、

选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，

锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推

力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大

则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，

前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我

们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，

钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在

场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、

手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹

紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是

很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反

反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀

在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，

腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指

导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每

每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的

就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟

悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造

方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，

制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状

的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋

的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点

马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这

次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就

是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。

看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的

模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的

模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，

不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关

键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点

修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看

到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连

我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加

工下竟可以变成如此整齐漂亮。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具

有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的

重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和

模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

（1）手工锻造工具

1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。

2）打击工具：如各种大锤和手锤。

3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

4）夹持工具：各种形状的钳子。

5）切割工具：各种錾子及切刀。

6）量具：直尺、内外卡钳等。

（2）、锤上自由锻造工具

1）夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用

型钳等。

2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。

3）变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、

漏盘等。

4）量具：如直尺、内外卡钳等。

5）吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知

识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌

握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的

人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社

会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活

动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，

当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会

遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到

了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样

的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣

足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

车工金工实习报告总结2

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基

础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握

钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普

通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知

识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合

能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工

件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，

以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机

为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用

面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制

作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，

锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，

铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热

处理。

车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、

丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺

寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约

700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺

寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底

锯削一个与圆柱体等高的长方体;

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打

磨平整以便下一步的操作;

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700__22的

两个面上画出锤子轮廓，并在22__18的一个面上画出相应的线;

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出

跟设计图样一样的锤子外形;

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打

磨平整，并达到设计要求尺寸;

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

(二)锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，

并利用旋纹工具旋出螺纹。

(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我

们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，

但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老

师。

从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操

作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造

和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我

们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同

学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相

互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

车工金工实习报告总结3

我们于20__年x月x日—20__年x月x日在学校校车间进

行了为期x天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、

焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的

机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间

里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底

清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数

就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这

次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老师的

教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似

简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，

铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本

的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同

学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，

通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过

打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但

是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，

感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分

和感想部分。

一、实习内容

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式

和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及

其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安

全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备

在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，

具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过

程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创

新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳

动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我

们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订

了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵

守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起

到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的

得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的

概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

二、实习感想

1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大

学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金

工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的

环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工

人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我

们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度

参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的

不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行

改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

（1）劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐

趣。

（2）坚持不懈，仔细耐心。

（3）认真负责，注意安全。

（4）只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的

精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识

和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、

情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在

怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加

体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实

践是真理的检验标准，通x天的金工实习，我了解到很多工作常

识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的

又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴

细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观

察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的

迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过

的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到

的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而

且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工

和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就

从头再来，培养了我们一种挫折感等等。x天的金工实习带给我

们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几

项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在

实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收

获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最

后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

三、结束语

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲

身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！

如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己

的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会

的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己

的机会。