车间维修

维修车间管理模式

大多数企业中设备管理都是处于被动的,是那种不好不坏，维

修人员认为自己不论如何出色,如何管理好设备都是配角,都不被企业

重视。如何进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学

地组织管理好维修人员，充分调动他们工作的积极性,建立自主维修、

专业维修、委托维修相结合的维修策略，实施切实可行的设备维修管

理模式是关键。

一、人员组织管理：

以维修人员集中管理为主、分散作业为辅.以前的车间维修，由

于维修人员较少、技术水平参差不齐,遇到复杂故障或技术含量较高

的设备的维修，区域维修人员往往难以处理.现将全厂维修人员进行

了重新配置与分工，设置了维修工段，由工段长负责管理相关车间设

备维修及维护人员。同时将全厂维修人员分成三个专业小组（维修专

业，维护专业，巡检专业），根据各车间的设备善配置适当数量、适

当技术水平的维修人员，组成各车间的三个小组。整个维修除了巡检

与维护专业小组不做大调动外，维修专业小组成员由维修车间全厂调

动.各小组职责如下:

1）.维护专业小组(一般有三级以下人员组成）:负责本区域设备的简

单故障排除，跑冒滴漏的处理。指导、监督操作者正确使用设备及按

规定对设备进行日常、定期保养。

2）。维修专业小组(一般有四级以上人员组成)：负责执行厂内的各

项设备修理计划，设备的故障处理、调试、改造等，监督指导维护人

员对设备进行故障的处理、定期保养以及一些临时性紧急工作。

3）。巡查小组（一般有技术员、班长组成)：实际上由维修工段长参

与，技术员与技术比较全面的维修人员组成，人员技术上互补，能熟

练解决机械方面的故障。

4）.框架图

直接由车间调动

二、技术组织管理：

岗位员工维修技能差，缺乏必要的故障判断和设备维护保养的

基本知识，致使设备故障隐患不能及时发现,或发现后不能及时修理。

通过跨车间的设备故障维修案例,分享设备使用和维修经验组织，维

修车间和设备使用单位对已经修复的设备建立故障维修案例记录，用

以指导今后的设备使用和维修工作。并要求各车间维护人员及时对设

备故障案例进行学习和交流,从而强化维护人员对设备的正确操作和

维护,也使维修专业人员的业务技能得到提高，避免了同类设备故障

在其他车间的重复发生。

同时检修技术方案的编制，由检修负责人组织并编写，报经主管

科室及相关经理审批后执行。使检修标准化、规范化、制度化、流程

化运行、注重过程控制(有检查记录）和质量验收（有数据）的维修

格局。

流程图

检修技术指导

维修车间

维

修

一

工

段

维

修

二

工

段

维

修

三

工

段

维

修

四

工

段

维

修

五

工

段

维

修

六

工

段

维

修

七

工

段

维护专业小组

维修专业小组

巡查专业小组

设备出现故障

维护专业小组无法完成检修

检修负责人编制技

术方案

部门经理批准

报至主管科室

审核

三、检修组织管理：

为满足跨车间检修的需要，整合资源，化繁为简，改善维修工作

质量，提高维修效率，理顺设备维修管理流程,使检修工作有序开展，

有效解决了设备维修中的大部分问题。维修专业小组成员由维修车间

全厂调动。但由于各车间小组人员数量可能少，所以当某两个车间设

备突发故障集中时,维修专业人员可能忙不过来,或者较复杂的故障本

车间人员解决有困难时，维护小组就协助解决，以增加该车间维修力

量，增加自身的技术水平，平衡全厂各车间的设备维修。

当维修车间不能解决或不具备维修资质时，由维修车间填报外委

维修申请单，并经维修车间负责人确认，报设备处和主管领导审批后，

方可委托有资质有能力的外部维修队伍进行维修。

流程图

四、计划组织管理：

计划组织又叫过程控制管理,为保证检修计划的可控，人员协调

可控，生产车间以工作联系单的形式，填报维修车间工段负责人确认，

工段负责人根据任务单安排计划。过程检修控制以维修车间为主导,

生产车间设备技术员和操作人员进行现场监督及配合。修复或更换的

关键部件需经设备处确认；维修结束后,应经岗位操作人员试用，设

备正常运行后方可验收。生产车间给维修工在工作票上签字确认交付

使用,提高维修人员的工作积极性，有效解决工厂设备维修中的大部

维修专业小组

处理设备故障

检修任务分散

共同完成检修

共同学习

共同提高

外部维修团队

设备处审核

申请外委维修

主管经理批准

维修主任确认

维护专业小组

协助

分问题。

流程图

五、维护保养的组织管理：

设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是消除设备故

障隐患、预防设备磨损的重要手段。为此，各生产车间需要组织做好

设备的每班维护和清洁，维修车间各工段在月底编制及下达下月设备

保养计划,由设备维修车间全面负责设备保养计划的监督、指导和实

施。维修车间首先同各生产车间沟通，根据生产任务的轻重缓急,合

理安排设备保养日期,做到监督设备的一级保养(操作），指导设备的

二级保养（维护小组）,实施设备的三级保养（维修小组)，确保当月

设备保养计划的全面落实。

流程图

六、备品备件组织管理：

备品备件是维护设备，稳定生产的重要物资，我们必须加强对

备品备件的管控.针对目前的维修管理模式，在申报备品备件方面，

由维修车间各包机人根据设备运行情况提出申报所需备品备件，经由

生产车间工作任务单

操作人员试用

制定检修计划

检修任务完成

维修工段长确认

安排人员检修

操作人员确认、

填写工作任务单

维修主任审核任

务工作单

设备运行情

况

沟通生产车

间

编制月度保

养计划

指导设备

二级保养

实施设备

三级保养

监督设备

一级保养

维修专业小

组负责

维护专业小

组负责

生产车间操

作人员负责

维修工段长/对应生产车间设备技术员进行统计、初步审核,报至对应

生产车间主任根据生产运行情况确认申报的备品备件是否能够满足

需求,再返回至维修车间主任对全部备品备件统计，尤其是通用备件

的统计，最大化资源利用,最后报至设备处审批；

在使用备品备件的方面,应有维修人员和设备技术员共同商议是

否全部更换、部分更换、修理。生产车间每月有固定备品备件使用费

用，维修车间也具有相应的库存费用,备件一旦使用计算生产车间费

用，如果未使用则应占维修车间剩余库存费用，两者互相牵制，加强

备品备件的使用合理化。

流程图

七、设备分类检修管理

我们将全部设备分为重点与一般两大类。划分重点设备标准为：

大修困难的大型设备、备件难以购置的设备及单一机台停机对生产影

响比较大的设备等。其余为一般设备。对于重点设备,我们安排计划

备品备件

申报备品备件

采购处采购使用备品备件

主管经理批准

包机人申报

维修车间主任统

计、规整

设备处审核

工段长编制计划

生产车间主任沟

通、确认

计算生产车间备

件费用

维修人员与设备

技术员确认

占用维修车间库

存费用

修理。计划修理以项修为主，根据生产计划及工艺要求确定修理内容,

尽可能不大修，以缩短停机时间，降低维修费用.一般设备采取事后

修理，由于一般设备的配件在社会上容易购置，且价格也相对固定，

故采取事后修理不会出现较长的待件停机时间，反而可以充分利用社

会协作的优越性,减少库存，减少资金占用。

通过两种修理方式结合，可以避免一些过剩修理,降低维修成本,

也便于灵活安排修理时间，较好地解决了维修与生产之间的矛盾.

流程图

总之，设备维修管理模式关键是要切合本企业实际才能收到好

的效果。只有设备维修管理有条不紊，进入良性发展轨道，以往那种

松懈、扯皮、责任心不强等现象才可以得以纠正，设备故障次数才会

明显减少。

生

产

设

备

重点设备

减少库存

减少资金

事后修理一般设备

缩短停机时间

降低维修费用

计划修理

项修为主

避

免

过

剩

修

理

降

低

维

修

成

本