设备管理

设备管理制度

第一章总则

规范设备管理，提高设备利用效率，延长设备使用寿命，降低使用成本。适用于本

公司生产、办公、试验设备。公司设备管理实行按部门管理的原则。

第二章设备台账、档案

一、设备台账是记录设备的原始、安装验收、日常使用、维护保养及修理等信息，

是设备管理的基础性工作。

1、设备使用部门在设备安装验收阶段做好设备台账的记录工作，台账内容主要包

括：设备名称、规格型号、购入日期、制造厂商、出厂日期、使用期限等信息。

2、设备使用部门在设备的日常使用中做好如下设备台账记录：

设备日常使用记录、维护保养记录、修理记录等。记录的信息内容根据设备自身特

点而定，能够反映出设备运行、保养、修理及消耗等经济技术指标.

二、设备档案是指设备随机文件、技术资料等文本资料，按照总公司SL—012《档

案管理制度》进行管理。

三、台账、档案管理由设备所在部门指定专人进行管理。

第三章安装验收

一、一切准备安装的设备,必须是检修后验收合格的设备，或是入库验收的新设备。

1、安装前必须清点型号、规格化、数量与装箱清单相符。

2、各种随机文件和试验报告齐全。

二、设备安装根据需要组织安装队伍，指定专人负责。

1、熟悉设备使用说明书、图纸、资料等。

2、详细了解设备性能、结构特点、技术要求.

3、编写安装规程和安全技术措施.

三、设备安装中，对可拆卸的零部件,要做好标记，轻搬轻放，不得野蛮装卸，以

免损坏机件.

四、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经过调试。

1、调试工作要按有关标准和厂家要求,逐条逐项进行。

2、做好测试记录和调试报告，保存好安装原始数据。

3、调试合格进行试运转,按规程规定，做好空载和满载试验.

五、设备安装峻工后，必须进行验收.

1、由设备供应单位、安装单位、公司（设备管理部门）共同进行现场验收，办理

三方交接手续（协议或合同）.

2、设备验收合格后，使用部门按技术要求编制设备《操作规程》。

第四章设备使用及维护保养

一、主管设备负责人,要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。

1、操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。

2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维

护保养、会排除故障）。

二、操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严

格禁止设备不正常和超负荷运行.对于重点设备，上机前应进行严格的技术培训，经培

训合格方可操作.

三、操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下：

1、检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。

2、检查有关部位的压力、振动和杂音。

3、检查传动带的松紧情况。

4、检查控制计量仪表与调节器的工作情况

5、检查冷却系统的情况。

6、检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好.

7、检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性.

8、通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，

如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况,应作紧急处理，并向设备维修人员、上级

领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。

四、贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对本岗位设备必须精心维护

保养,要认真做好设备的润滑,对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴

见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时

无法堵塞的,要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产.

五、认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录，认真仔细地做好设备交接班工

作。维修者(机、电、仪)必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、

高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”(不见废料、不见坏痕迹、不见垃

圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满

意）.

六、设备管理、维修人员不得有只管设备维修，不管费用多少的“当家不理财”的

坏习惯，在设备管理工作中，必须十分强调和重视经济效益。为此，设备管理者在日常

工作中应注意记录整理、统计资料,以指导实际工作.

七、备用设备必须做好计划运行和计划检修,随时处于完好状态.短期停用设备，要

指定专人维护管理，保持附件、零件、仪表完整无缺.

第五章设备计划检修管理

一、为使生产设备经济保持良好的状态，及时消除设备隐患,预防设备事故，延长

设备的使用寿命,确保生产计划的全面完成，严格执行设备的计划检修制度.

二、设备管理部门对在用的生产设备及运输设备，应根据其技术条件规定，通过资

料分析和计算，确定设备的检修计划，以便于设备产生故障前，就对设备进行不同类别

的修理。

三、计划检修的种类

1、小修（汽车一保）：主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并

调整机构以保证设备能使用到下次计划检修期内。小修一般由维修人员负责，操作者协

助,在生产岗位就地进行。

2、中修（汽车二保）：除包括小修项目以外,还对机器主要零部件进行局部修理，

并更换和修复已经磨损及腐蚀的部件，以求恢复设备的原有性能（包括重新安装、校正、

刷漆和重新浇注设备基础等)。

3、系统停车大检修（汽车三保）:视情况在生产间隙中停产检修，主要是那些主要

设备、非停车不能检修的设备及一些主要公用工程的检修.所有系统人员（包括机、电、

仪、操作者、技术人员和领导）都应参加。

四、检修计划的编制

根据各类设备的修理周期和设备实际运行情况(如运行日志、上次检修验收记录、

发生事故记录等），由设备管理部门编制年、季、月检修计划，编制计划应包括：项目、

检修时间、材料及外购件明细表、备件需要量等。检修计划时间由设备管理部门根据设

备(车辆)运行情况及需修理内容提前3-30天报公司有关领导,经批准后方可安排实施。

设备（车辆)的大修理要单独编制计划。

五、检修费用的使用

修理费用由公司统一安排使用。中、小修理费用，要精打细算，节约材料使用，并

积极组织开展修旧利废.检修后的余料,多余备件及时退库，不得弃置或移作它用.

六、电器维修工作由设备管理部门的电工负责，检修中涉及工艺、设备、管道上的

工作，机修人员要积极配合。

七、检修的准备

检修计划确定后应做好检修的各项准备工作，要做“三定”（定项目、定人员、定

时间）“七落实"(施工和停车方案、计划进度、备品配件、各种材料、劳动力、施工图、

施工机具落实），凡准备工作不足应不急于停用检修。

八、检修安全工作

各部门在设备检修前，要认真制定检修安全措施,在检修前必须向班组个人做好安

全技术交底。检修中加强安全教育，落实安全措施。

1、设备停用未交付使用前，操作负责人必须切断管道及电源,并在切断处挂职上标

有“有人工作”、“禁止合闸”等字样的警示标牌。

2、要清除设备的余气、液体和固体渣子。

3、加强施工现场管理，严格把好质量关，对于不符合质量标准要求的设备、备品

配件、紧固件、各种阀门、材料等凡是没有验收手续的，检修人员有权拒绝施工。

4、在检修中，反对野蛮操作，实行科学、文明检修，检修者要采取正确的修理办

法，严禁不合理的打、撬、咬等操作。

5、在检修中注意保护好防腐层设备及管道的保温层、门窗、地坪、道路、树木、

建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。检修现场要做到施工后清洁干净,在

交工验收前做到工完、车净、现场清。

总之，在检修中要严防中毒、窒息、着火、爆炸、烧伤、击伤、跌落、触电等事故

发生。

九、加强检查验收，确保检修质量

在施工中，检修质量要实行“三级检查"，即检修人员自检、班组长或部门经理检

查、专业人员检查.

1、设备检修前或解体过程中，对设备的各部件技术尺寸等进行测量并作好必要的

记录。

2、在检修过程中，应采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法，以避免设备

组装后由于质量原因返工影响整个工程进度。

3、在设备检修结束时（主要是指设备的大、中修），由设备管理部门组织有关人员

对计划检修项目、检修质量、交工资料、无泄漏状况、检修现场所的卫生、设备安全设

施等进行了全面检查、验收，对未达到检修质量要求的设备应无条件的进行重新返修。

十、检修资料和检修总结

已完成的修理工作内容，修理后测量结果，应如实、仔细记入检修记录，记录内容

应有：

1、产要检修部位。

2、质量问题。

3、更换的零部件.

4、有待下次检修时解决的问题及意见。

检修记录应由设备管理部门及时整理，保存在设备档案内。

第六章设备润滑管理

正确进行设备的润滑，是机电设备正常运转的必要条件，是设备维护保养的主要内

容。合理地选择润滑装置系统，科学地使用润滑剂和合理的油品管理体制,才能做到减

少设备的磨损，降低动力消耗，延长设备寿命，保障设备安全运行。

一、由设备管理部门负责制定设备润滑油的消耗定额，做到科学用油、计划用油、

节约用油、不断提高润滑管理水平。

二、加强对设备润滑的重要性教育，并认真实行“五定"、“三过滤”

1、五定

（1)定点:按规定的润滑部位注油。

（2）定质：按规定的润滑油品种牌号注油。

（3）定时：定时加油、定期添油、定期换油。

（4）定量：按照规定的油量注油。

(5)定人:按照规定的润滑都应有固定的加油负责人。

2、三过滤

（1）领油大桶到油箱要过滤。

(2)油箱到油壶要过滤。

（3）油壶到设备要过滤。

3、三过滤所用的滤网要符合下列规定。

（1）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网为：一级过滤60

目;二级过滤80目;三级过滤100目。

（2）汽罐油、齿轮油所用滤网为:一级过滤40目；二级过滤60目;三级过滤80目。

（3)如有特殊要求，按特殊要求的规定执行.

三、自动注油的润滑油点,要经常检查油位、油压，若发现油量不足、油压不正常

要及时处理,加不上油要紧急停车检查,防止抱轴等事故发生。

四、经常检查润滑部位温度情况，轴承温度应保持在规定的范围内。

五、常用阀门丝杆与螺母之间，要定期注油润滑。不常用的丝杆及螺母处要用油封

死。

六、关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般设备要定期检查.

七、设备润滑装置、润滑工艺条件及选用润滑油(脂），必须符合规定，不得乱用和

混用，如需变更,需经设备管理部门同意。

八、保管好润滑油用具，随时检查，定期清洗以保持清洁。

九、加强润滑油的贮存管理.

1、润滑油的贮存，要求通风良好，灰尘少，并设有必要的消防设施.

2、不同的油品要有明显的标记，以免弄错油号。

3、在露天或货棚里存放的油桶，桶盖要拧紧，并及清扫桶上的积水积、积雪。

4、新购入的油品，必须有合格证,库存三个月以上者,需按下列项目分析:粘度、闪

点、凝固点、水份、酸值、杂质等。合格后方可继续保存使用,不合格的应实时处理。

十、润滑油品的发放必须坚持：

1、有合格证的油品可发放使用。

2、发现库存油品质量可疑，应立即停发,研究处理。

3、发油的器具要专用,以免发错油品。

十一、坚持做好润滑油的回收和再生工作，变废为宝。

1、废油回收时，应当严格按品种牌号和脏污的程度分别收集。

2、使用再生后的润滑油,必须经过分析，其质量指标应与新油指标相符，否则不得

随便使用.

3、再生油一般应用在不重要的设备或重要设备的非重要部位上.

4、不能继续使用的废机油应统一存放，集中处理。

5、关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般设备要定期进行检

查。

第七章备件管理

一、一切机械、电器、仪表、设备维修使用的部件称为配件。准备在急用时更换而

储备的成台设备或其辅机，称为备品（以下简称备件）。

备件实行定额管理,是保证生产正常进行的主要物质基础，也是财务部门对这部分

流动资金监督的重要依据.

备件定额包括：备件的消耗定额和备件的储备定额。

1、备件消耗定额是以年度备件计划为依据，结合设备条件、生产规模等，并考虑

正常磨损消耗，为保证完成生产计划、设备维修计划，会同设备管理部门提出备件平均

消耗量，作为年消耗定额的依据。

2、备件的储备。为保证检修工作和生产上的不断要求，备件库必须有合理的库存

量。备件储备可分最低储备、最高储备。储备额由设备管理部门根据各类备件年耗统一

定制。

二、根据公司实际情况，以下品种作为备件考虑储备

1、常用标准紧固件、阀门、管接头。

2、在用电动机的轴承、三角皮带。

3、在用水泵的轴承、轴、叶轮、叶轮帽、口环等。

4、混凝土搅拌车、泵车、装载机常用易损件。

5、空压机连杆、活塞、轴瓦、气环、油环、进排气阀等。

6、发电机级常用配件。

7、搅拌机组常用易损件、电、气控制组件.

三、备件的计划管理

完整准确的备件计划，不光是公司生产、技术、财务、计划的一个组成部分，也是

设备检修、保证正常生产的重要条件。

1、备件需用计划的编制

设备管理部门根据实际使用维修情况，考虑储备定额，制定全面的年度备件需求计

划。

2、设备大修备件专用计划的编制

（1）在设备（车辆）大检修项目经公司审核后，设备管理部门应拟出详细的大修

要用备件明细，然后再逐项落实大修项目的同时，汇总编制出大修各类备件需要计划，

交有关部门订货和自制.

（2）在制定大修专用备件计划的同时，还需要单独编造出管道、弯头等公用备件

分配明细表，按需要分配，避免混乱.大修用备件是专为大修准备的，属于一次性消耗

备件,原则上应按计划100%的消耗掉。

3、备件计划的审核

汇编制定的各种备件均由主管副总经理审核、批准生效，主要审查内容是：

（1）计划申请量是否合理，备件要求进货时间是否恰当，资金能否落实。

（2)各种计划是否合理,内容是否周全，关键备件有无遗漏。

(3）修旧、利废改造，代用等是否恰当.

（4)数字是否明显差错，文字说明是否恰当.

4、备件计划一旦经过审批，就必须严格执行，在执行过程中必须做到：

（1）自制部件，严格按计划（图纸）规定的规格、材质、数量等技术要求。

（2）外购备件，按计划要求订货，不允许随意更改,更改必须经主管领导批准。

(3)设备管理部门必须要安排好自制的计划项目，并按质按量完成.

5、备件计划的检查

由设备管理部门着重就以下几个方面进行检查:

1、各种执行情况的检查,及时纠正错误.

2、计划中应修订调整部分的情况。

3、以实际使用情况,检查计划的准确程度。

4、备件订货合同的执行对设备检修的保证情况。

5、计划执行中存在哪些问题需要提请领导解决的。

四、备件的仓库管理

仓库管理工作是备件管理工作中的一个重要组成部分，加强备件的管理、保养、及

时按质按量的保证供应,合理储备，保管中无损坏、数量不缺.

1、仓库管理的具体任务是

（1）各项备件在装卸、储运收发、保管、保养工作中无损坏、数量不缺.

（2）做到分区域、分主机、序号、分货架、分数量进行放置，保证准确无误的供

应。

(3)对库存要做到日清理、月盘点,掌握库存备件的动态，传递库存信息，防止积压，

按“先进先出”的原则进行库存周转.

（4）要搞好库存备件的统计报表，随时提出备件短缺和超储数量方面的信息，以

便采取措施，保持正常的备件库存水平。

（5）搞好备件的验收入库工作，核对入库凭证单据和技术资料，清点数量，进行

宏观质量检查，重要规格尺寸要按图纸进行测量等，一切符合入库要求后，方允许入库，

对不符合入库条件的备件，暂时要妥善保管,并催促有关人员解决。

2、备件保管要求

（1）标记正确，名称、图号、技术参数完整。

（2)根据备件的不同性质、特点、精密程度、大小与轻重分别合理科学的进行存放,

做到纵横成型，上摆轻、下摆重，数字醒目,库房清洁、整齐、美观,露天存放的备件要

上盖下垫。

（3)加强设备的维护保养,要对入库的备件逐件拭擦（或清洗）、涂油、刷漆,定期

进行库清理或倒动,防止生霉、变形、变质现象，确保备件存储期间始终处于良好状态。

3、备件退库的范围

领用过多，原计划更换备件有问题或属于错领。备件退库时，由领用单位在退库单

上填好备件编号、名称、规格、型号、数量，并由保管员检查，确认与出库质量无差异

时方允许退库。

4、积压备件的处理工作，由保管员与专业管理人员共同进行，对已淘汰设备的备

件，以及质量低劣的超积压的备件，均应采取各种措施及时处理,履行相关手续.

第八章设备防腐管理

防腐蚀工作是关系到设备使用寿命、保证正常生产,减少污染、改善操作环境的重

要工作。

一、设备管理部门负责公司的防腐蚀工作计划的汇编，并负责组织人员落实。

二、设备原有的防腐蚀措施,一律不得无故拆除，如由于工艺改变的需要或采用新

的防腐措施，要修改原有防腐措施,必须经过设备技术人员的同意,并报设备管理部门备

案。

三、严禁超温、超负荷运行,防止损伤防腐层，以免破坏防腐蚀材料的化学稳定性.

四、设备、管道和支架平台的外表腐蚀，视情况适时给予刷新,刷新的颜色符合有

关规定，地下管道、设备基础等须做好防腐处理,方可加填。

五、防腐设备在施工修理后，须有交工验收制度，防腐蚀材料应有质量标准或技术

条件。

双乐砼公司设备保养记录单

类别：一保

设备:

设备编号设备规格型号使用部门安装地点保养实施时间

年月日

序部位保养内容入验收标准设备保养检查处置措施及结果验收结论

1机械

紧固补齐松缺损件无有

操作系统是否完好,灵敏可

坏好

2电气

各开关完好,工作正常正常非常

各按钮开关指示灯完好，无

正常非常

各电器元件工作正常正常非常

3润滑

各润滑点清除脏油，补充新

正常非常

各润滑点得到有效润滑正常非常

4液压

油压达到额定压力正常非常

液压管路、阀、油缸检查无

正常非常

油箱油量符合要求正常非常

5其它

设备上杂物清现，搞好设备

正常非常

参与保养人

签名

时间：年月日

验收人

意见及

时间

意

见

栏

设备操作者使用班组设备管理部门

签

名

栏

日期：日期：日期：

备注

请保持记录完整!

双乐砼公司设备保养记录单

类别:二保

设备:

设备编号设备规格型号使用部门安装地点保养实施时间

年月日

序部位保养内容入验收标准保养前状态处置措施及结果验收结论

1机械

检查各传动、拖动装置工作情

操作系统是否完好，灵敏可靠

检测各项主要机械精度，依实

际情况予以拆卸,清洗，除毛

刺，调整间隙

2电气

配电箱线路整齐，线标清晰

各部位开关完好，位置无松动

各按钮开关指示完好，无缺损

3润滑

各润滑点清除脏油，补充新油

4液压

检查调整油泵和溢流阀等阀

件，油压达到额定压力，清洗

过滤器,油箱

液压管路、阀、油缸检查有无

泄漏

5其它

设备卫生清扫

辅助装置齐全完好

保养前检查人时间：年月日

消耗材

料及更

换件记

录

序消耗材料名称及单位数量序更换件名称及单位数量

参与保养人签名时间：年月日

验收人

意见及

时间

意

见

栏

设备操作者使用部门设备管理部门

签

名

栏

日期:日期:日期：

备注

请保持记录完整!