循环风量

⼲熄焦技术问答

1.保障⽔封槽正常⼯作需要注意哪些⽅⾯？

保证⽔封槽正常给⽔，不断⽔；保障及时清理⽔封槽内的焦炭；保证排⽔管排⽔畅通；保证混合⽤空⽓正常吹出。

2.⼲熄炉预存段和冷却段的作⽤？

⼲熄炉上部预存室有储存红焦的作⽤，可以消除炉头焦的不均匀性，以达到改善焦炭质量的作⽤。另外，有稳定锅炉⼊

⼝⽓体温度的作⽤，保证锅炉稳定的蒸发量和蒸汽参数。

冷却室的作⽤是使焦炭与循环⽓体进⾏热交换，以实现冷却焦炭的⽬的。

3.⼲熄炉耐⽕砖损坏的原因有哪些？

⼲熄炉耐⽕砖的损坏主要发⽣在斜道和冷却室部位，主要原因有：焦炭温度⾼且连续波动；焦炭下降过程中对耐⽕砖的

机械作⽤；循环⽓体夹杂焦粉对砌体的磨损；循环⽓体中CO对耐⽕砖的侵蚀破坏；⼲熄炉升温、降温过程中对膨胀缝

的影响以及由此产⽣的裂缝和剥落；装⼊⽔封槽、紧急放散阀⽔封⽔、导⼊空⽓⼝⾬⽔漏⼊炉体所造成的破坏。

4.锅炉给⽔量为什么不可以猛增猛减？

会引起省煤器管⼦温度的变化，使管壁发⽣形变；会影响⽔位，汽压和汽温的波动，特别是使⽤给⽔作为减温⽔时，汽

温影响更⼤；采⽤⾮沸腾式省煤器，当⽔位猛降时，给⽔可能汽化，对⾼压锅炉⽔循环不利；对强制循环锅炉，循环泵

可能汽化⽽运⾏不正常，导致循环失常。

5.锅炉汽包的作⽤有哪些？

汽包与上升管、下降管连接组成循环回路，同时它也是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，保障锅炉的正常运⾏；

汽包与上升管、下降管连接组成循环回路，同时它也是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，保障锅炉的正常运⾏；

汽包有⼀定的容量，在⼯况突然变化时，可以减缓⽓压变化速度，确保⽔循环的安全；汽包中设有各种装置，可以保障

炉⽔及蒸汽的品质。

6.锅炉结垢对锅炉运⾏有哪些危害？

降低锅炉热效率；减少介质流通截⾯积，增加阻⼒；造成⽔垢下管道腐蚀；清除⽔垢，耗时耗资；炉管结垢后将造成传

热恶化，引起爆管。

7.锅炉虚假⽔位是怎样形成的？锅炉为什么要设置⽔位计？

当锅炉负荷突然增⼤或减⼩时，可引起汽包压⼒变⼤或变⼩，从⽽使得炉⽔体积急剧膨胀或缩⼩，从⽽形成的⽔位是虚

假⽔位。另外，在炉⽔盐分浓度异常⾼的情况下，汽包的液⾯会产⽣泡沫层，此时的⽔位也为虚假⽔位。

⽔位计⽤以指⽰锅炉汽包内⽔位的⾼低。汽包⽔位是锅炉运⾏中重要控制项⽬，⽔位过⾼会造成蒸汽带⽔，损坏过热器

和汽轮机设备；⽔位过低，会造成锅炉缺⽔，使受热⾯烧坏，有时甚⾄引起锅炉的爆炸，所以没有⽔位计的汽包式锅炉

是不允许投⼊运⾏的。

8.⼲熄焦锅炉为什么要装省煤器？

省煤器能充分利⽤循环⽓体余热来提⾼给⽔温度，减少热量损失，提⾼锅炉效率；同时，还有利于减少汽包的热应⼒，

减少蒸发器的受热⾯，降低进⼊⼲熄炉的循环⽓体温度。

9.在什么条件下需要对锅炉采取保温保压的操作⽅式？

⼀般情况下，当⼲熄炉部分的设备损坏或发⽣故障需要修理时，或共⽤设施发⽣故障均采取保温保压的操作⽅式。

10.煤⽓烘炉时，为什么要在⼲熄炉内装冷焦？

煤⽓烘炉时在⼲熄炉内预先铺设冷焦主要是为了保护底部的中央风帽、周边进风装置及衬板免受热辐射的作⽤。同时若

没有冷焦作铺垫，装⼊时红焦将直接进⼊排焦装置，循环风⽆法进⾏冷却，有可能将排出装置烧坏。

11.为什么要保持⼲熄焦循环系统的严密性？

减少焦炭损失；防⽌可燃⽓体爆炸和回⽕；在正压部位防⽌⽓体外冒造成⽓体中毒，⼈⾝伤害；防⽌⾼浓度可燃⽓体外

漏着⽕；保持预存段压⼒稳定；防⽌风机长时间故障时，⼲熄炉底部焦炭燃烧。

12.简要说明导⼊空⽓和循环系统漏⼊空⽓有何差别？

导⼊空⽓的⽬的是使可燃⽓体氢⽓、⼀氧化碳在⾼温区燃烧，以控制其在允许的范围内，其效果是能提⾼锅炉⼊⼝温

度，增加粉焦燃烧量，锅炉的蒸发量也随之增加。

由循环⽓体负压部位吸⼊空⽓，则空⽓⾸先进⼊⼲熄炉内，增加炉内红焦燃烧，增加焦炭烧损量，同时CO含量上升，

虽然同时⼀氧化碳含量上升，也会提⾼锅炉⼊⼝温度和增加锅炉蒸发量，但炉内红焦的燃烧不仅影响焦炭质量，焦炭灰

分增加，成焦率下降，还会使⼲熄炉内T3、T4温度上升，不利于⽣产操作。

13.过热蒸汽温度⾼有什么危害？

过热器温度⾼会加快⾦属材料的蠕变，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机⾼压部分等产⽣额外的热应⼒，因⽽缩短设备

的使⽤寿命。当发⽣严重超温时，甚⾄造成过热器爆炸。

14.过热蒸汽温度低有什么危害？

会使汽轮机最后⼏级的蒸汽温度增加，对叶⽚的侵蚀作⽤加剧，严重时会发⽣⽔冲击，威胁汽轮机的安全；汽轮机汽耗

增加，使经济性降低；汽温急降会使汽轮机的热应⼒增加，从⽽缩短寿命，还会产⽣差涨增⼤，威胁汽轮机安全。

15.除氧器为什么要安装在⾼处？

15.除氧器为什么要安装在⾼处？

除氧器安装在⾼处是为了防⽌给⽔泵汽化和给⽔管道内发⽣⽔冲击。

16.⽔位计如何清洗？

打开疏⽔阀，掉掉⽔位计中的⽔和汽；关闭⽔阀，吹洗⽓阀；关洗⽓阀，开⽔阀，吹洗⽔阀；关闭疏⽔阀，打开汽阀。

17.什么是硬⽔？什么是软⽔？什么是纯⽔？

⾃然界⽔中因含钙、镁等盐类，称为硬⽔。

硬⽔通过软⽔器进⾏离⼦交换法后，钙、镁离⼦被除去，当钙、镁离⼦⼩于35微克当量/升时，此⽔即称为软⽔。

⽔中的溶解盐分通过离⼦交换法经过阳树脂、脱⽓塔、阴树脂处理后，能将绝⼤部分阳、阴离⼦除去，此⽔即为纯⽔，

⼜名除盐⽔。

18.什么是⾃然循环？什么是强制循环？

依靠下降管中的⽔与上升管中汽⽔混合物之差来作为推动⼒的循环叫⾃然循环；依靠循环泵为推动⼒的循环叫做强制循

环。

19.如何进⾏蒸汽并⽹？

蒸汽并⽹前，主蒸汽调节阀⾄集汽包⼀段主蒸汽都要进⾏暖管，其⽬的是为了避免⾼温蒸汽突然通⼊⽽产⽣破坏性的热

应⼒及⽔击和振动。暖管速度⼀般维持在2-3分钟，开放疏⽔阀。随着锅炉升压⽽逐渐增加暖管汽量，并提⾼主蒸汽管

压⼒，当压⼒升到4-6kg/cm2时，缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀，使温度逐渐升⾼，当压⼒升到约2/3额定值时。关闭上述

旁路阀和疏⽔阀，⽽缓慢开启蒸汽切断阀，关闭其旁路阀。并⽹时，锅炉汽压略低于集汽包压⼒1-2kg/cm2，汽温略低

于母管温度。

20.煤⽓烘炉拆除燃烧器时，如何控制⼲熄焦系统温度及压⼒？

⼲燥⼈孔负压-2-5mmH2O；常⽤放散阀微开，周边全开，中央10度，风机⼊⼝挡板全闭；预存室T5温度下降最⼤幅度

200℃；如果T5温度下降快，减少炉膛负压，关⼩常⽤放散阀。但要保证炉内热⽓体不从⼲燥⼈孔冒出，以免烫伤⼈。

21.影响⽓化率的因素有哪些？

在排焦量⼀定的情况下，汽化率的影响因素包括：循环风量增减，汽化率亦随之增减；锅炉⼊⼝温度⾼，汽化率也⾼；

循环系统正、负压段泄露，焦炭烧损汽化率将变⾼；⽣焦装⼊⼲熄炉后可燃⽓体含量增加将使汽化率升⾼；蒸汽压⼒提

⾼将使汽化率降低；空⽓导⼊多将在⼀定范围内提⾼汽化率；排出装置停⽌，下料位时间过长，汽化率降低；装煤量波

动⼤将影响汽化率的⾼低。

22.试叙述循环⽓体中可燃成分和助燃⽓体氧⽓含量变化的原因？

循环⽓体中可燃组分变化的原因有：装⼊炉内焦炭所含挥发物质变化；导⼊空⽓量变化；循环系统严密性改变（改善或

恶化）；循环风量变化；排焦量变化；焦炭在炉内与氧⽓反应的变化；锅炉渗漏将造成氢⽓含量增加。

助燃⽓体氧⽓含量的浓度变化主要取决于以下⼏⽅⾯：导⼊空⽓量；循环风量的⼤⼩；循环系统严密程度；排焦时预存

室压⼒波动的⼤⼩排焦以及炉内焦炭氧化反应情况。

23.简要说明⼲熄焦系统正压区泄漏和负压区泄漏有何区别？

⼲熄焦循环系统正压区是指风机出⼝⾄⼲熄炉冷却段，泄漏主要是在排出部、风机出⼝挡板部位。正压区泄漏使得⼤量

粉焦、循环⽓体喷出，污染环境，同时也减少了焦炭的实际冷却风量，造成T3、T4温度上升等。负压区是指1DC⼊⼝

⾄风机⼊⼝部位，泄漏点主要是1DC、2DC、膨胀节等。负压区泄漏造成⼤量空⽓进⼊循环系统，发⽣燃烧后产⽣⼤量

热量，使各点温度上升，同时烧损焦炭，使汽化率过⼤，⼲熄炉处理焦炭能⼒下降。

热量，使各点温度上升，同时烧损焦炭，使汽化率过⼤，⼲熄炉处理焦炭能⼒下降。

24.⼲熄焦锅炉为什么要排污？有哪些排污⽅式？说明各种排污作⽤？

由于给⽔中含有⼀部分杂质，在锅炉中不断地蒸发、浓缩，使炉⽔含盐浓度逐渐增加，另外向炉⽔中加药也会使⼀些⽣

成物在汽包内沉积，从⽽使炉⽔及蒸汽品质恶化。为了维持蒸汽品质在⼀定允许范围内，须对锅炉进⾏排污。

通常采⽤的排污⽅式有连续排污和定期排污两种。

连续地从锅炉中将含盐浓度⼤的炉⽔排出⼀些，⽽代只以较纯净的给⽔，这种⽅式称之为连续排污。它是从汽包⽔容积

靠近⽔⾯处引出的。定期排污是从蒸发受热⾯的最低点或汽包最低点引出，⽤以排掉炉⽔中的沉渣、铁锈，以防这些杂

质在受热⾯管中结垢和堵塞。

25.⼲熄焦锅炉为什么要加药？叙述加药种类并说明其作⽤。

在⼲熄焦锅炉给⽔中，尚有⼀部分钙、镁离⼦或它们的化合物溶于⽔中以及⼀些⼆氧化硅、溶解氧等难溶物和腐蚀性物

质，由于这些物质的存在，将会造成炉⽔恶化，蒸发⾯结垢，锅炉内部腐蚀及某些机械性故障，从⽽发⽣锅炉效率降

低，直⾄损坏等事故。因此，在锅炉给⽔中加联胺，炉⽔中加氢氧化钠和磷酸三钠的措施，除去有害成分，达到保护⽔

质和锅炉的⽬的。

向给⽔中加⼊联胺可以除去溶于⽔中的氧⽓，防⽌锅炉腐蚀；向炉⽔中加氢氧化钠和磷酸三钠后，使⽔中含有钙、镁的

物质与其反应，⽣成⽔渣，沉积到汽包底部，通过排污排到锅炉外⾯，以实现炉⽔净化，并保持适当的pH值，使⽔呈

碱性，防⽌汽包及炉管内部结垢。

26.⼲熄焦停炉时为什么要冲氮？

⼲熄焦停炉时，循环风机停转，此时在密闭回路中，即⼲熄炉-锅炉-沉降槽-⼆次除尘器-风机及循环⽓体管路中残存有可

燃性⽓体，循环回路中的⽓体温度是各不相同的。在锅炉和⼲熄室上部都是600-960℃；在⼲熄室下部是150-180℃。

由于循环风机停转，循环回路上部的压⼒不⼤，⽽下部被抽成负压，当循环系统不够严密⽽有空⽓吸⼊时，就会使循环

回路下部达到⽓体的爆炸浓度，故必须冲氮。

27.锅炉安全阀的作⽤？

安全阀的作⽤是保障锅炉不在超过规定的蒸汽压⼒下⼯作，以免发⽣爆炸。蒸汽安全阀装在锅炉的汽包上和过热器出⼝

联箱上，分别保护蒸发受热⾯和过热器。为了控制许多安全阀同时开启，排汽过多，汽包上的安全阀分为控制安全阀和

⼯作安全阀两种，控制安全阀的压⼒低于⼯作安全阀的开启压⼒。

28.简要说明烘炉后的投红焦⽅法及温度控制⽅法。

根据锅炉⼊⼝温度及预存室温度来决定投⼊红焦时间。通常采⽤分批投焦⽅法，由机上⼿动操作使焦罐缓慢下降，听到

有红焦落⼊装⼊装置的声⾳后，吊车停⽌卷下，焦炭停⽌下落后。再按前⾯⽅式放下焦罐，经多次下降后将红焦全部投

⼊炉内，此时⼲熄炉及锅炉的温度通过调整循环风量来控制。

风量控制应遵从下述⽅式：风量最初由最⼩风量开始，随装⼊量逐渐增加；当红焦装⼊后，锅炉⼊⼝温度急剧上升，锅

炉负荷急剧变动，风量应逐渐上升，当温度开始下降时，再缓慢下降。

29.简要说明⼲熄焦循环风机停与不停的原则。

循环风机停与不停的原则取决于下列因素：⑴发⽣故障时：当排出系统的设备发⽣故障，需要修理时，循环风机要停⽌

运转。因为排出属于正压区域，不停风机会使循环⽓体溢出使⼈中毒及危害安全。装⼊系统设备发⽣故障，不能进⾏装

焦作业，且⼲熄焦的料位已接近下限时，循环风机应停⽌运转，因为不停风机锅炉不能产⽣稳定合格的蒸汽。当锅炉系

统设备发⽣故障：锅炉循环泵两台均发⽣故障，炉管爆破或系统上⼀次阀门损坏或锅炉发⽣严重缺⽔、满⽔事故时循环

风机应⽴即停⽌运转。CDQ装置的料位检测发⽣故障长时间不能修复时应考虑停⽌风机运转。⑵有计划的定修，年修或

做继保绝保试验时，风机均应停⽌运转，⼲熄炉的料位基本正常。（能维持在10t/h排出量）锅炉系统能正常的供给稳定

合格的蒸汽时。此时可考虑不停风机，采⽤低负荷⽣产操作，但要注意锅炉⼊⼝温度650℃。

30.⼲法熄焦的主要优点是什么？

⼲熄焦是良好的节能装置，它可以回收红焦显热的80%左右；由于红焦在⼲熄炉内缓慢均匀冷却，能够防⽌和减少焦炭

产⽣裂纹，使焦炭块度均匀；由于设有预存室，红焦在预存室内有⼀个再炼焦的过程，它可以提⾼焦炭质量，使转⿎强

度上升约2%，热态强度上升约2%，在⾼炉冶炼过程中不易碎裂，改善炉况，降低焦⽐；焦炭与粉焦容易分离，粉焦质

量较好；使⽤⼲法熄焦的焦炭，它能使⾼炉⽣产能⼒提⾼1%，焦⽐降低2%；可以改善⼤⽓环境，减少污染的发⽣。

31.论述控制循环⽓体中CO、H2的重要性？

在循环⽓体中含有⼀氧化碳、氢⽓，若在合理范围内是安全的。⼀旦超出控制的标准，则会给⼲熄焦⽣产造成⼀定的困

难，甚⾄灾害。因为⼀氧化碳、氢⽓是易燃易爆的⽓体。当系统发⽣泄漏在正压段时，⼤量含有⼀氧化碳、氢⽓的循环

⽓体喷出对⼈体是有害的，同时会发⽣燃烧和爆炸。当泄漏发⽣在负压段时，吸⼊的空⽓与可燃⽓体相混合，可能会发

⽣爆炸。同时会烧损⼤量的焦炭，使成焦虑下降，在实际⽣产中经常会碰到以下⼏种情况：⑴氢⽓升⾼与⼀氧化碳升

⾼，⽽锅炉⼊⼝温度低于960℃采⽤导⼊空⽓来降低可燃成分。⑵氢⽓升⾼与⼀氧化碳升⾼，锅炉⼊⼝温度⼤于960℃

时，采⽤冲氮⽓暂⾏排出或减少排出⽅法来控制⼀氧化碳、氢⽓的浓度（空⽓导⼊不动）循环风量有富裕的话则可适当

增加风量。总之在实际⽣产中要控制好⼀氧化碳、氢⽓的浓度是⾄关重要的。

32.焦炭吹到斜道如何处理？

发现斜道处有焦炭吹起时⾸先逐渐减少循环风量，排焦到下料位停⽌排出，打开中栓/上盖⽤长铁杆将堵在斜道处的焦炭

通清，再观察焦炭被吹起的原因（1DC拱顶砖脱落，风量太⼤，次焦较多等）再根据实际情况，降低⽣产负荷。严重时

停炉处理。

33.预存室下料位发⽣故障如何判断？如何维持⽣产？

下料位故障时的现象如下：T6温度逐渐下降，T3、T4温度有上升的现象；预存段压⼒调节翻板渐渐关⼩；预存段压

⼒波动较⼤；循环风量及个风压也有⼀定的变化；如果此时装⼊红焦的话T6温度会急剧上升。有上现象出现基本上可

以判断下料位计故障。⼀旦下料位计故障应⾸先停⽌排焦，然后往⼲熄炉内装⼊红焦到上料位再进⾏排焦，如排出量的

设定与实际相同，则加强观察料位保持⾼料位运⾏。如排出量不准则应尽量保持上料位运⾏。

34.如何校验安全阀？

⼲熄炉保持⼀定的料位；锅炉汽包⽔位-50；通知现场试验⼈员做好记录；解除锅炉汽包液位与风机的连锁；逐渐增加

负荷提⾼汽包压⼒；控制升压速度当安全阀起跳时应做好记录；⼿动控制锅炉汽包⽔位；⼿动控制蒸汽压⼒调节阀使锅

炉汽包压⼒会座；逐渐恢复⼯况；做好安全阀的铅封；校验安全阀应该从⾼到低。

35.⼲熄焦全⾯停电如何处理？

当发⽣全⾯停电时现场所有设备多停⽌运转、此时氮⽓⾃动吹⼊所有调节阀向安全⽅向动作。处理如下：通知焦炉停⽌

出炉；通知⼲熄焦发电停⽌供汽；通知炼焦处理停⽌出焦；关闭连续排污；关闭取样阀；微开2SH出⼝疏⽔阀旁路；关

闭中栓；打开仪表空压机的氮⽓旁路阀；若循环系统的氮⽓电磁阀失灵可打开旁路冲氮；确认吊车上的红焦已装到⼲熄

炉内；松开制动器⼿动关闭装⼊炉盖；确认炉盖关闭并锁制制动器

当电源送来时：若吊车上有红焦的话，则⽤机上⼿动⽅式将红焦装到⼲熄炉内；启动锅炉循环泵；启动除氧器给⽔泵；

启动锅炉给⽔泵；启动循环风机；锅炉开始升温升压；锅炉运⾏正常后通知⼲熄焦发电准备并⽹；通知焦炉进⾏出炉；

对现场所有设备进⾏检查；汇报调度恢复⽣产。

36.保障⽔封槽正常⼯作需要注意哪些⽅⾯的问题？

保证⽔封槽正常给⽔，不断⽔；保证及时清理⽔封槽内的焦炭；保证排⽔管排⽔畅通；保证混合⽤空⽓正常吹出。

37.⽔封槽溢⽔或烧裂的原因及处理⽅法？

⽔封槽倾斜；槽内焦粉清理不及时；落⽔⼝堵塞；进⽔量⼤；空⽓量⼤；漏⽃⾯腐蚀造成漏⽔

⽅法：及时清理或修理调整。

38.简述定修降温降压的作业程序。

38.简述定修降温降压的作业程序。

逐步减少排焦量和循环风量；在⽓温⽓压不能维持时，关闭蒸汽切断阀，降压开始；降压速度根据降压曲线；主蒸汽温

度低于420℃后切断减温⽔；锅炉⼊⼝温度低于620℃后，冲氮⽓开始；压⼒降⾄1MPa以下时，可考虑停排出和风机；

料位控制在约30吨；风机停后，中栓盖住；预存段压⼒调节阀关闭；常⽤放散阀20%开度；直⾄压⼒降为零

39.简述定修保温保压的过程。

逐步减少排焦量和循环风量；在⽓温⽓压不能维持时，关闭蒸汽切断阀；停风机时料位控制在约30吨，锅炉⼊⼝温度约

600℃；汽包⽔位约150mm（连锁解除）；给⽔、减温⽔切断；2SH疏⽔阀微开；排污停⽌；中栓盖住，系统冲氮⽓；

加药停⽌；预存段压⼒调节阀关闭。

40.论述控制循环⽓体中CO、H2的重要性。

在循环⽓体中含有CO、H2,若在合理的范围内是安全的。⼀旦超出控制的标准，则会给⼲熄焦⽣产造成⼀定的困难，

甚⾄灾害。因为CO、H2是易燃易爆的⽓体，当系统发⽣泄露在正压段时，⼤量含有CO、H2的循环⽓体喷出对⼈体是

有害的，同时会发⽣燃烧和爆炸。当泄露发⽣在负压段时，吸⼊的空⽓与可燃⽓体相混合，可能会发⽣爆炸。同时会烧

损⼤量的焦炭，使成焦率下降，在实际⽣产中经常会碰到以下⼏种情况：⑴H2↑，与CO↑⽽锅炉⼊⼝温度低于800℃

采⽤导⼊空⽓来降低可燃成份。⑵H2↑与CO↑锅炉⼊⼝温度⼤于800℃时，采⽤冲氮⽓暂⾏排出或减少排出⽅法来控制

CO、H2的浓度（空⽓导⼊不动）循环风量有富裕的话则可适当增加风量。总之在实际⽣产中要控制好CO、H2的浓度

是⾄关重要的。

41.排除装置卡住衬板如何处理？

在正常⽣产时，排出装置的R、S故障出现且排出旋转阀，振动给料⾃动停出运转。此时降排出装置的操作⽅式切换到

现场采取点动操作、正转、反转、旋转阀。可以听到明显的撞击声，旋转阀⽆法作⼀周运动，当判断出旋转阀发⽣有异

物卡住时：⑴⼲熄炉按保温保压⽅式进⾏停炉（循环风机停⽌运转，但液⼒接⼿，调速器放在“0”位置）。⑵关闭检修⽤

闸板阀，关闭冲氮⽓阀门；⑶振动给料器，振动槽上的集尘球阀打开；⑷打开旋转密封阀上的⼈孔门检查铸铁板的位

置；⑸根据具体情况将铸铁板取出。铸铁板取出后，将⼈孔门封闭进⾏⽣炉作业。

42.可燃⽓体浓度超标的原因有哪些？如何调控？

原因：⑴⽣产能⼒增加，可燃⽓体浓度增加；⑵循环系统泄露，⼀旦风机停⽌，由于空⽓吸⼊，使⽓体混合物中的CO

浓度增加；⑶锅炉泄露；H2含量增加；⑷装⼊⽣焦，可燃⽓体急剧上升；⑸导⼊空⽓量或充⼊氮⽓量过低，导致可燃

⽓体浓度超标；

处理：通常采取增加空⽓导⼊量和循环系统充⼊N2两种⽅式来控制可燃⽓体浓度，即增开导⼊空⽓阀和中栓上盖个

数，开充N2电磁阀及旁路阀，此时如果是系统泄露，应及时处理。如果是锅炉炉管泄露，应⽴即停炉处理。

43.风机运⾏时产⽣震动的原因有哪些？

⑴旋转失速（因流体流动引起）；⑵转⼦不平衡（磨损或积灰；叶轮变形；平衡块脱落；两侧进风量不同；）⑶轴弯

曲；⑷轴承损坏或轴⽡磨损；⑸中⼼不正；⑹叶轴与轴松弛；⑺轴承固定螺丝或地脚螺松动；⑻地基不坚固，框架刚度

不够；⑼电动机震动；⑽转⼦与外壳或轴与密封圈摩擦相碰；⑾受风道震动引起；

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