电磁炉不加热

电磁炉常见故障检修归总

第一、加电无反应

一、加电无反应的故障原因分析

对于该故障现象，首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压，然后打

开电磁炉外壳，检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。加电无反应分以下两种情

况。

1、熔断器损坏

在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右，自行熔断的现象很少出现，几乎都是负

载电路元件损坏引起其过流烧坏。在检测中若发现熔断器烧断，首先要检查交流输入回

路、主回路的大功率元件是否击穿短路，如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率

管等元件。若功率管正常，整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏，可将损坏元件

更换，即可排除故障。若发现功率管击穿短路，还需要对低压电源电路、同步电路、振

荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位

进行检查。

2、熔断器良好

熔断器良好表明电路无过流现象，先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路

板开焊，或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。若正常，加电测量5V输出电压是否正常。

若不正常，表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。若5V正常，检查CPU外部电路元

件或CPU。

二、加电无反应故障检修流程

①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值，若为0或很小，应检查压敏电阻、消干扰

电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。若阻值正常，应测量功率管集电极对地

阻值，若不正常，应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。

②若功率管击穿短路，先检查驱动电路元件是否正常。驱动电路采用集成电路TA8316是，

测量1脚、7脚对地电阻，若为0或较小，则表明该集成电路损坏。

③若驱动电路元件正常，应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电

路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。

④取下加热线盘，加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。若偏低，应检查18V、

5V负载元件或低压电源电路元件。若低压电源正常，在待机状态下测量同步检测电路输出

端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。

⑤接好加热线盘，加电试验，若功率管在很短时间内烧坏，应对330V滤波电容、谐振电容

和加热线盘进行检查。若功率管不定时烧坏，应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的

电容、ＣＰＵ的外接晶振或集成电路ＬＭ３３９进行检查。

第二、屡烧功率管

一、屡烧功率管的故障原因分析

因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。某一项条件不符合要求均会使功率

管击穿损坏。功率管屡损的常见原因有：

①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大，使310V电压小于正常值，导致功率管损耗过

大击穿损坏；

②330V滤波电容无容量或容量下降，使300V电压中含有大量的交流成分，导致功率管在

截止期间产生的峰值脉冲电压过高，未等过压保护电路动作，便将功率管击穿；

③LC振荡电路中谐振电容容量下降，使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高；

④功率管过压保护电路中的元件变值，使过压保护电路失控或保护动作延迟；

⑤同步检测取样电压电路元件出现异常，使同步控制电路失控；

⑥驱动电路元件损坏，使功率管控制极在未开机时已有驱动电压，导致功率管导通时间变

长；

⑦电流检测电路元件损坏，使电磁炉在待机时输出的检测电压过高；

⑧浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路失控；

⑨功率管温度检测热敏电阻性能不良，导致功率管温度过高时不能保护；

⑩18V电压偏低，使功率管激励不足损耗过大。

二、屡烧功率管的故障检修流程

①将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标

称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。

②若整流桥未击穿短路，取下整流桥，测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常（如

正向电阻变大或反向电阻变小）。

③检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是

否开路。

④测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。

⑤将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。

⑥加电，在待机状态下测量18V、5V电压是否正常，若偏低或不稳定，应检查低压整流电

路和稳压电路元件。若低压输出18V、5V电压正常，测量同步检测比较器各脚电压是否正

常。若输入检测端某一脚电压不正常，应检查相应脚的外接元件，若输出端电压不正常，表

明比较器损坏。

⑦在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。若电流检测输出取样电压正常，应

测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。若正常，测量功率管过压保护电路中

的取样电压和基准参考电压。

⑧若以上电路元件正常，代换cpu试验。

第三、不检锅

一、不检锅的故障原因分析

根据电磁炉的工作原理分析可知：电磁炉在加电开机时，cpu检锅脉冲信号（触发脉冲），

经控制电路加到LC振荡电路。若炉面放上合格的锅具，LC电路产生阻尼振荡，能量衰减

较快，使主回路产生脉冲电流，一方面经电流检测电路为CPU提供检测电压，另一方面经

同步检测电路输出检锅反馈脉冲信号，加到CPU。CPU检测到反馈信号和电流检测电路提

供的检测电压，认为炉面上放上合格的锅具，便输出可调的PWM方波脉冲占空比信号，使

电磁炉开始加热工作。电磁炉出现不检锅，表明CPU输出的检锅脉冲未加到LC振荡电路

或CPU未接收到检锅反馈脉冲信号。

引起不检锅的原因主要有以下几点：

①谐振电容失效变质，LC电路不能产生阻尼振荡，使主回路中产生的电流变化很小，CPU

检测到电流检测电压很小。同时使同步电路输出加到CPU的检锅脉冲数量无变化，CPU

误认为炉面无锅具。

②同步检测电路元件损坏，使LC振荡电路产生的检锅脉冲反馈信号不能加到CPU上。

③振荡电路元件损坏，使CPU输出的检锅脉冲不能加到驱动电路。

④驱动电路元件损坏，将检锅脉冲信号切断或短接到地、不能将检锅脉冲加到功率管的控

制极。

⑤18V电压异常，使LM339和驱动电路无工作电压、不能传输检锅脉冲信号。

⑥电流检测电路元件损坏，在检锅期间不能为CPU提供电流检测电压；集成电路ＬＭ３

３９或ＣＰＵ性能不良，同样会造成电磁炉出现不检锅现象。

第四、开机不加热

一、开机不加热的故障原因分析

从电磁炉的原理分析可知：电磁炉的控制电路和各保护电路均正常时，电磁炉加电开机若发

出正常的检锅信号，则此时在路面放上合格的锅具后，按动面板上的加热功能键，ＣＰＵ接

收到开机指令后，接收到正常的检锅反馈信号，输出可调的ＰＷＭ方波脉冲占空比信号，经

控制电路加到功率管的控制极，功率管饱和导通，３００Ｖ电压经加热线盘产生电流。该电

流储存在加热线盘上，和锅底产生涡流对锅具进行加热。根据以上分析可知，引起电磁炉开

机不加热的原因有以下几点：

①１８Ｖ电压异常，不能使集成电路ＬＭ３３９和驱动电路正常工作，导致加到功率管的

驱动电压不足以使功率管导通工作。

②功率管过压保护电路元件异常，使过压保护电路误动作，将PWM脉冲控制电压短接到

地，使驱动电路不能输出驱动电压，导致功率管无驱动电压处于截止状态。

③浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路动作，将驱动脉冲电压短接到地。

④过流保护电路元件异常，将驱动激励脉冲拉低到地电位。

⑤驱动电路元件异常，无驱动电压输出并加到功率管控制极。

⑥PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出的PWM方波脉冲控制电压不能加到脉宽调

整电路，导致驱动电路无脉冲激励驱动电压输入；开关机保护电路元件异常，将激励驱

动脉冲短接到地。

⑦振荡电路元件损坏，不能形成振荡锯齿波电压，使脉宽调整电路的比较器不能翻转，将

加到驱动电路的脉冲控制电压切断；谐振电容容量变小，在开机瞬间功率管集电极产生

的峰值脉冲电压大于正常值，导致功率管过压保护电路提前动作。

第五、加热慢（输出功率小）

一、加热慢（输出功率小）的故障原因分析

电磁炉加热慢表明电磁炉大部分电路工作基本正常，只是加到功率管控制极的高电平时间变

短，使功率管导通时间变短，导致LC振荡电路产生的高频磁场较小，或LC振荡电路元件

损坏，导致加热线盘形成的磁场变小，使电磁炉输出功率下降。根据原理分析，引起电磁炉

加热慢的原因有以下几点：

①谐振电容容量变小，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值，使功率管

过压保护电路频繁动作，引起功率管导通时间变短、截止时间变长。

②300V电压小于正常值，功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小。

③功率管过压保护电路元件变值，使过压保护动作提前。

④振荡电路元件损坏，使振荡电容放电时间变长，导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅

度变小，引起功率管导通时间变短。

⑤电流检测电路元件出现异常，使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小，CPU

检测到此电压小于正常值，误认为设置功率较小，使PWM方波脉冲占空比变窄。

⑥PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。

⑦18V输出电压异常，使功率管激励不足，导致电磁炉输出功率下降。此情况下容易引起

功率管损耗过大而烧坏。

第六、间歇性加热

一、间歇性加热的故障原因分析

电磁炉出现间歇性加热，表明加到功率管的驱动电压不稳定，使功率管间断性地导通工作，

或CPU接收到某保护信号或检测到某项数据部稳定，内部电路动作，使输出的PWM方波

脉冲信号异常等。引起电磁炉出现间歇性加热的原因有以下几点：

①锅具温度检测热敏电阻或功率管温度检测热敏电阻特性变差，使加到CPU的温度检测

取样电压异常，CPU误认为锅具温度或功率管温度过高，内部保护电路动作，切断PWM

方波脉冲的输出。

②交流输入电路中的消干扰电容容量下降，在电网电压有波动或有干扰时，不能将干扰脉

冲彻底滤除，使浪涌保护电路动作灵敏；浪涌电路中的抗干扰电容漏电，在电网有波动

时，浪涌保护电路误动作。

③电流检测电路中的元件出现异常，使加到CPU的检测取样电压不稳定，CPU根据此电

压使输出的PWM方波脉冲不稳定；功率管过压保护电路元件异常，使过压保护电路动

作灵敏。

④过流保护电路元件异常，当主回路电流变化较小时，过流保护电路动作，切断驱动电路

的激励脉冲电压，导致功率管控制极无驱动电压、处于瞬间截止状态。

第七、输出功率高

一、输出功率高的故障原因分析

根据故障现象，表明驱动电路输出加到功率管控制极的高电平时间过长，引起功率管导通时

间变长，使300V电压在加热线盘中产生的磁场强度增大。造成该故障的主要原因有以下几

点。

①驱动电压异常，使加到功率管控制极的高电平时间过长，导致功率管导通时间变长。

②电流检测电路元件异常，使输出加到CPU的检测取样电压变大，CPU误认为设置功率

较大，使PWM方波脉冲占空比增大，经控制电路加到功率管控制极的高电平时间变长。

③功率管过压保护电路元件异常，使功率管过压保护电路失控，电磁炉工作在最大功率状

态下。

④振荡电路元件异常，使振荡电容充电时间变长，导致脉宽调整电路输出加到驱动电路的

激励方波脉冲幅度变大，使驱动电路输出加到功率管的驱动电压时间变长。

⑤PWM脉宽调控电路异常，使加到脉宽调控电路的控制电压变大。

⑥CPU自身性能不良，使输出的PWM方波脉冲占空比增大。

第八、开机即烧功率管

一、开机即烧功率管的故障原因分析

根据功率管的工作原理分析，功率管击穿的原因有：功率管集电极上的反峰脉冲电压过高、

使其击穿损坏或功率管工作时产生的大电流使功率管功耗过大而烧坏。对于该故障现象，其

故障原因主要有以下几点。

①300V整流、滤波电路元件异常，使功率管击穿；功率管集电极的工作电压中含有大量的

干扰交流脉冲，导致功率管在开机瞬间产生过高的峰值脉冲电压，未等过压保护电路动

作，将功率管击穿。

②驱动电路元件异常，使加到功率管控制极的高电平时间变长，导致功率管产生大电流、

高电压而击穿损坏。

③功率管控制极上的泄放电阻异常，使功率管在截止期间控制极上的残留电压不能泄放

掉，导致功率管导通产生高电平、大电流而损坏。

④控制集成电路ＬＭ３３９损坏，在电磁炉开机时，输出加到驱动电路的激励方波幅度过

大，使功率管导通时间变长，产生大电流、高电平而击穿损坏。

⑤谐振电容容量变小，使功率管产生高电压，或谐振电容击穿漏电，使功率管产生大电流

而烧坏功率管。

第九、风机不转

一、风机不转的故障原因分析

电磁炉中的风机在加电开机后应正常转动，使电磁炉的进风口和出风口产生气流，将机内元

件产生的热量散发到机外，使电磁炉能正常工作。引起风机不转的原因有以下几点。

①风机自身损坏而不能转动（如风机有卡滞或风机内的线圈开路或短路）。

②风机驱动电路元件异常，使CPU输出的风机驱动信号不能加到风机端，风机绕组不能

产生电流而不转动。

③CPU性能不良，使电磁炉开机后无风机驱动电压输出。

④18V电压未加到风机上，使风机无工作电压而不转动。

第十、蜂鸣器不响

一、蜂鸣器不响的故障原因分析

蜂鸣器的主要作用是：电磁炉在加电状态下，制动面板按键或某保护电路出现异常时通过蜂

鸣器发出声音，提醒用户电磁炉所处的状态。引起蜂鸣器不响的原因有：蜂鸣器自身损坏；

蜂鸣器驱动电路、蜂鸣器供电线路损坏或CPU性能不良，导致无蜂鸣器驱动电压输出。

第十一、开机后自动关机并报警

一、开机后自动关机并报警的故障原因分析

根据故障现象，电磁炉内部的300V、18V和5Ｖ电压基本正常而自动关机，表明内部某保护

电路元件出现异常，使加到ＣＰＵ的检测电压异常，ＣＰＵ检测到异常检测电压后，内部保

护电路动作，输出关机保护信号，并显示相应的故障代码。引起该故障的原因有以下几点。

①锅具温度检测电路元件出现异常，使加到ＣＰＵ的锅具温度检测电压大于或小于正常值

范围，ＣＰＵ检测到此异常电压，误认为炉面温度大于设定值，内部保护电路动作，输

出关机信号。

②功率管温度检测电路元件异常，使加到ＣＰＵ的功率管温度检测电压大于或小于正常值

范围，ＣＰＵ检测到此异常电压，误认为功率管温度大于设定值，内部保护电路动作。

③交流输入电压检测电路元件异常，使加到ＣＰＵ的市电输入电压检测取样电压大于或小

于正常范围，ＣＰＵ检测到此电压不正常，误认为交流输入电压大于２６０Ｖ或小于１

６０Ｖ，内部保护电路动作。