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钳工实习

更新时间:2023-02-28 16:03:31 阅读：评论：0

压力大怎么办-小狗的房子

2023年2月28日发(作者：发康)

大学生钳工实习报告(集锦13篇)

大学生钳工实习报告2

实习目的

1、了解钳工工艺范围及安全技术。

2、了解钳工基本操作项目及应用范围。

3、了解钳工加工的基本知识。

4、熟悉常用钳工工具、量具。

5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。

6、培养吃苦耐劳的工作态度。

实习材料

钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁

锤、台钻等。实习任务

将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。

实习过程

第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进

行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们

讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发

达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们

解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采

用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳

工进行维护和修理。

接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先

我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要根

据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。在

削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下

要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手

按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹

时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，

也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，

经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪

费了更多时间和力气。接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步

骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都

站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，

再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削

效率又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免

再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的

握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水

平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大

则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前

手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削

也就比较简单了。在我的不懈努力之下，我的作品终于诞生了，并出

色地完成了老师的考核。

实习体会

一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而

有力的力气，还需要有持之以恒的耐心，有时一个上午都只是重复一

个动作，一直站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃

就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心，锻炼了

我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是所有的事都像

眼睛看到的那样简单，做任何事都必须付出辛勤的努力，才会收获成

功的喜悦。回想起来，这段日子虽然过得比较辛苦比较累，却收获

满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获知识，得到锻炼，更意

识到集体的伟大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，

一起分享成功带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一

份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多，但这次实习让我明白我们

需要实际学习掌握的技能还很多，不能停下我们的脚步，要不断地把

理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断

锻炼自己的动手能力，培养我们的创新意识。

大学生钳工实习报告3

很快我的实习期已经结束了，这个时间里确实很辛苦，但却学到

了很多东西。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名

言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我终于

明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累

的!”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的

高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常

重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识

的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也

更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责

任。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这

无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东

西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了

要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一

定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想

到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习

和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们

认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没

有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结

合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，

每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳

工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩

孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、

锉削方法和质量的检测。大学生钳工实习报告范本

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但

对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手

能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，

同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作

中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果--------精美的螺母。看着这

精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用

语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件

是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨

成针”吧!

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体

会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切

都给我留下了美好的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从

课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的

理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的

“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。大学生钳工实习报告范本

大学生钳工实习报告4

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快

乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手

能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是

小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记

的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲

解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里

打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势

不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机

械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方

法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车

工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套

丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉

削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时

保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两

种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中

间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压

力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同

时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适

宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使

用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏

不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击

台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，

但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复

复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上

来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有

一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示

范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天

之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师

了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老

师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速

箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、

光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我

们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两

个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就

让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的

刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的

人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整

一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，

把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,

小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘

记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感

受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知

理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有

机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实

际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的

气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成

了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，

只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学

知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断

积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培

养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动

手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相

反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补

其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相

对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设

备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本

知识能够在实践中得到了应用。

第二项：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的

构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电

焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定

的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊

接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂

没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所

用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变

形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。

4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而

言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基

本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高

兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在

实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不

开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，

同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意

义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期

间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名

钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深

刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的

真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习

过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既

担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那

鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，

等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次

进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手

的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作

为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与

实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本

工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工

程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工

科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的

必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一

次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间

的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地

认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时

也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配

和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可

以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机

械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、

扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放

在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发

现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧

力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，

要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，

要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹

牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具

时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便

开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工

作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师

说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便

是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖

啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，

锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做

的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们

首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手

拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工

件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过

小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复

程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往

复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。

往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰

伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，

完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，

右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌

握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的

关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐

渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继

续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压

力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁

块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但

却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我

们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有

人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为

一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成

光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、

研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等

等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的

检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造

中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创

新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使

我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我

们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的

所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮

我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不

计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努

力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给

同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团

结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱

的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间

的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等。

这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自

豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，

同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意

义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感

觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学

到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工

实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正

的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，

并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才

能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后

一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是

当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍

的情愫，真的不愿和你分开――钳工实习，你让我们在快乐中获取无

尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习

的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也

想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和

感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有

了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，

很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样

的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发

觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的

谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长

期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总

看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这

才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大

笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到

下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，

但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完

成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心

细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，

圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自

己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工

将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成

一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸

痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，

感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌

握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们

的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观

点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护

国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训

过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、

清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程

素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的

打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于

提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行

逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给

我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我

增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们

就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的

工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能

力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，

有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反

复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实

训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通

过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在

实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，

使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员

而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是

基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到

了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让

我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到

了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，

我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉

住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这

样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，

学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师

给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，

有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明

白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我

都会坚持干下去，努力学好技术知识。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而

言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基

本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高

兴的’是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而

在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不

开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，

同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意

义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期

间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名

钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深

刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的

真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习

过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既

担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那

鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，

等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次

进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手

的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作

为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与

实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本

工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工

程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工

科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的

必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一

次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间

的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地

认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时

也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配

和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可

以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机

械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、

扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放

在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发

现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧

力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，

要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，

要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹

牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具

时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

大学生钳工实习报告5

一、实习目的

经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以及

其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳

工中级资格证书。

二、实习要求

通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割

等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺

安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，

工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法

（手段）。最后达到独立完成综合件的加工。

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单

模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的

认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基

本的设备（机床）使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过

技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。

三、钳工的操作规程及安全事项

1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀

落下伤人。

4、进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。

特别注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，

錾削方向只准朝隔离安方向，以防飞出伤害自己或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板

牙。

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断

时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给

工具，量具保管员，统一保管。

9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，

手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台

卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

四、线切割操作规程及安全事项

1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，

都应保持完整可靠。

4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50—60毫米，以免液面过低

着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或

停止工作。

8、电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得

盲目加大电参数及加工速度。

9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换

档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电

机。

10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理

好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

五、铣工操作规程及安全事项

1、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上

各按键的用途和操作方法。

2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作

的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无

误后，才能进行操控，不要盲目操作。

4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，

不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清

除切屑。

5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。

6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松

动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，关掉电源，并报告指导

人员或有关管理人员。

7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提

醒，防止发生人员或设备的安全事故。

定会是我一生的财富。

大学生钳工实习报告6

一、实习时间

二、实习地点

三、实习内容

四、实习总结

一、钳工实习

第一天，我们怀着激动的心情和对知识的渴求踏入了实习车间。

老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们进行了详

细讲解，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。实践是

检验真理的唯一标准，接下来我们就开始亲自动手熟悉工具和操作步

骤。我们进行了简单的工具使用练习，在以后的四天里，我们主要任

务就是自己动手操作完成老师布置的作业。

钳工实习最后所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一个

螺栓，误差范围为0.1mm，所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉

刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过

程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何

站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手

放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、

很自在。

第二天我们就开始了工件的制作。首先，我们每两个人一个大铁

块，为了保证准确度我们选择用锯条锯一个宽、高均约8mm长60mm

的小长方体铁块。用笔打上线后，我们开始用手锯按老师教的站姿和

握锯方式锯铁块。之前我们认为这是一项很轻松的活，可不实际操作

真无法体会那种感受，锯100个来回也看不出有什么进度，真的给我

们一种铁杵磨成针的感觉，所以这就需要我们功夫必须下到，功夫就

是勤快、坚持、有耐心啊。考虑时间和进度，而且要求我们最后一人

一个，照这种速度锯一个得两个下午，所以我不得不加快速度。终于

在与搭档的配合下，周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来，而且

还进行了一小段时间的锉平工作。

第四天的主要工作就是用锉将小铁块锉成符合要求的长宽并套上

螺纹，3mm在平时的感觉太小了或用砂轮机打磨太容易了，可现在是

用手用锉一层一层磨，那真叫个慢啊，尤其在接近8mm时，用小锉刀

稍锉几下就得用卡尺测一下，还得用垂直度测量仪测其垂直度，有一

点稍不留意就有可能不垂直，长宽高某边长度小于8mm也就意味着工

件不符合要求，另外还要求表面光滑度，所以在最后的制作过程中就

要求我们特别小心、细心。经过一个上午不停的不间断的锉、测、卡、

再锉、再测、再卡，终于整出个基本样貌了，最后那个累啊，晚上吃

完饭回到宿舍很早就睡了。

第五天，也就是钳工实习的最后一天，今天必须把工件完工交上

去了，最后几道工序是钻孔铆钉和锉倒角，所以，到工厂没敢歇息就

接着昨天的活--锉磨平面、测尺寸、测垂直度开始工作了。工件基本

磨平接着就赶紧排队钻孔，然后卯铆钉，最后就又是用锉将钻孔的表

面锉平、锉光、锉亮，比较符合图纸的要求后将其交给老师。

钳工实习阶段除钻孔用机器外，其他所有的工作都是手工的，真

的可谓累。不过在付出的背后总能使我们收获很多。理论方面自不必

多说，就实践方面。首先，提高了我们动手操作能力。动手操作就是

实际，实践是检验真理的唯一标准。实践是提高一个人适应社会能力

的最基本活动。所以，这一点对我们很重要。我想也是这次实习的重

要目的。其次，锻炼了我们的意志，劳其筋骨。在做正方体的时候，

每一个环节都需要我们有耐心有毅力，认真仔细。劳其筋骨，真正使

我们的意志得到了锻炼。这种机会对我们来说是很少的，我们应该珍

惜。再次，就是提高我们独立完成任务的能力。在操作过程中，因为

女生力气小，一些男生照顾女生被老师看到了批评了一番。老师要求

每个人独立完成。确实，这次任务并不困难，也没超过每个人的能力

限度。所以，老师的话是正确的，每个人都应该独立完成。

大学生钳工实习报告7

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单

模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的

认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本

的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能

培训考核.

在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.

一、钳工的操作规程及安全事项:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.

2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.

3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落

下伤人.

4.进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.

特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,

錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.

5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板

牙.

6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断

时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工

具,量具保管员,统一保管.

9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手

柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.

擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..

二、线切割操作规程及安全事项:

1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应

保持完整可靠.

4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.

5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着

火.

6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或

停止工作.

8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲

目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档

以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.

10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,

并作好设备清洁和日常设备维护工作.

三、铣工操作规程及安全事项:

1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上

各按键的用途和操作方法.

2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的

安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无

误后,才能进行操控,不要盲目操作.

4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,

不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清

除切屑.

5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.

6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,

设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或

有关管理人员.

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范

围内,不应有任何障碍物.

8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,

防止发生人员或设备的安全事故.

9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作

好清洁和日常维护工作.

10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相

关设备和照明电源开关是否关好.

四、磨床操作规程及安全事项:

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车

运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再

进行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装

夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐

渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤

人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.

4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声

清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产

生震动.安装后应先空转3—5分

钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.

5.磨平面时,应检查磁盘吸力

是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,

按工件磨削长度调整好限位挡铁.

6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要

调整好换向挡块.

7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具

要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.

8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃

刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干

净,并加上合适润滑油.

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,

进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切

断电源.

五、

综合件加工过程及装配要求:

综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要

求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工

设备.

六、

综合件加工:

在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.

1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:

主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主

要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加

工应进行清根.3mm孔图中未画出.

在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才

能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形

位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要

是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到

了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,

垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需

要做到两勤即勤测量勤检查.

孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔

的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线

定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应

多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.

2.导板的线切割加工:

主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意

事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分

表的使用等.

导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行

的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工

件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面

进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工

作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后

应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在

前面已经叙述过这里就不再重复.

3.磨床加工:

工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各

个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同

时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求.

具体操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上

装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光洁度的

保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合

理范围内尽量取最小值(2丝——0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.

4.装配:

在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的

最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为

简单这里也就不在详细叙述望见谅.

附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在

最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容:这里在稍做简单阐述:

铣床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加

工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过