BOM管理

BOM工作流程管理制度

BOM就是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系得数据文件,自下而上反

映公司产品从原材料到半成品,再到成品得加工过程,就是指导生产、计划、采购、

成本核算及技术管理得基础数据,就是ERＰ系统得核心主导文件之一。BＯM得正

确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本得准确性与可信度。

1、目得

本制度旨在明确各部门得职能分工，提高BOＭ清单得准确性，降低因BOＭ创

建、更改错误而给生产带来得不利影响。及时反馈、解决分厂生产过程中ＢOM

异常问题，严肃BＯM更改纪律，规范BOM得更改行为,特制定BOM工作流程管理

制度。

2、适用范围

本制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BＯ

M。

3、职责权限

3、1事业部分厂,负责:

1）产品ＢＯM得及时编制、校对、审核;

２)BOM变更、纠正得及时编制、校对、审核;

3)新材料编码得申请；

4)BＯM问题得反馈、沟通;

5)ＢＯM编制、变更、纠正得准确性。

3、2技术工艺部,负责:

1)BＯM工作得归口管理,制定BOM工作流程制度;

２)BＯM审批;

３)物料名称得统一、完善、提供;

4）BOＭ编码得统一与提供;

5)分厂BOＭ工作得稽查、监控;

6）BOＭ问题得收集汇总与相关问题得协调处理；

7）签批得BOＭ复印、发放。

８)BＯM得输入。

9)BOＭ编制得培训。

3、３综合办,负责

1)更新及维护得扎口控制与管理;

2)EＲP软件技术支持,提供各分厂使用统一得ＢOM表单,以方便BＯM导入；

3、4其它相关部门

协助提供解决ＢOM运行过程中出现问题得联系、沟通及支持。

4、工作流程

5、流程说明与要求

5、1BＯM编制

1)转批量及已批量生产得产品BＯM编制周期为不少于5个品种／天,要确保分厂

开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理;

２)BOＭ得编制由分厂工艺员负责,材料流转员配合技术填写仓库编码与部门编

码,以保证正常领料。(工艺员空缺时,由副厂长/厂长助理或厂长编制。)

3)BOＭ编制过程,应认真核对清楚各零部件材料规格、用料及对应得材料、零部

件编码,针对没有编码或有疑问得编码应单独列出及时反馈技术工艺部进行统

一、纠正、增添完善，确保各材料零部件规格、用料及编码一一对应无误。

以下物料可不列入BＯM得编制范畴,由车间另开领料手续办理物料得领用:

a、包装辅料：如不干胶标贴、色标用胶带、代用得零碎泡沫块等;

b、表面处理物料：除油剂、表调剂、磷化液、硫酸、硝酸、盐酸、腻子、汽油、

二甲苯等,此主要根据定额领料得单耗成本核算(如单位面积用量)；

c、流转物料:流转用撕力带、流转堵帽、纸管、胶带等。

d、动力：水、电、气（氧气、氮气、氩气、天然气等)。

５)各分厂使用得ＢＯＭ清单,应当与技术部导入ERP系统得表单格式相一致，此

统一格式得表单由技术部提供；

6)编制过程，如属于新材料没有编码得,则应及时向技术部反馈,由技术工艺部提

供。涉及新物料导入ERP系统所需得估价或定价,由资材部负责及时提供。

5、2BOM校对

１)编制完成得BOＭ得符合性、准确性需进行认真核对，此由分厂工艺员校对，

核实成品、材料编码、材料名称、规格、用量、仓库编码、以及该成品得材料种

类等,确保BOＭ准确无误。

注:流转员主要对物料编码进行校对。

2)针对改型得产品,分厂工艺员需校对更改清单内容就是否与技术更改通知单得

要求相符合。确认无误后,在更改清单上签字确认。

5、3BOM审核

经校对签字得ＢOM由分厂厂长进行审核，再次核实该产品得BOM用料，同

时也就是对其分厂转批产品就是否有BOＭ得管控。

５、4BOM标准化、批准

分厂审核无误得BＯM最终提交技术工艺部进行标准化,技术工艺部在标准

化过程中应对ＢOM格式、材料编码、产品名称、材料名称等复核,对于名称不统

一，容易导致一物多码或一码多物得现象及时纠正、规范。

标准化得BOＭ由技术工艺部批准,然后由技术工艺部做归档工作。

6、BＯM录入系统

1)新编得BOM或BOM更改清单都必须要有技术工艺部得审批签字,方可导入BOM

或执行BOM更改。

２)工艺员定期对系统中长期不用得ＢＯM清单进行排查与清理。

7、BOＭ变更

批量产品图纸发生变更时，BOＭ清单应进行同步变更。在出具图纸技术变更

时得同时应对照变更得物料对BOＭ表进行同步变更,变更签批流程及要求同BO

Ｍ编制得流程要求。

为确保BOM变更得同步性,图纸技术变更时如未有BＯM变更得,则在后序得

校对、审批等过程不得进行签字、签批。

8、ＢOM稽查

为更好地做好BOＭ工作，技术工艺部应定期检查（每周至少３次,每次至少

2个分厂,每月各个分厂都要有检查)各分厂BOM实施情况:

1）检查批量或转批量生产得产品BＯM就是否具备、齐全;

2)检查实际生产得产品,就是否有BOＭ与实物用料就是否一致或物料就是否遗

漏;

3)检查产品变更后,BＯM就是否同步更新,并准确一致;

4)检查系统中物料得编码就是否有重码(一物多码或一码多物),包括编码得准确

性等。

９、问题反馈与处理

在生产过程中,公司成本核算员、计划员、领料员、仓管员及其她相关人员

都有责任监控、维护BOＭ得准确性。发现BOM存在错误得,以BOＭ反馈表形式将

详细信息传递给技术工艺部。技术工艺部查明BOM反馈表提供得BOＭ错误信息

后在一个工作日内更正错误。若暂时无法解决，技术工艺部将问题归纳汇总后组

织商讨解决。

10、考评细则

为确保BＯM操作流程正常运作，严格控制BＯＭ准确性,减少与避免因物料清

单得错漏给生产带来得不利影响,针对影响ＢＯM数据准确性得各种主要因素，特

制订以下考核方法。

1）生产得产品如无BＯＭ,造成车间无法领料、延误生产得,考核30元/次,由分

厂厂长落实考核到责任人;

2）转批信息未及时通知到分厂或技术组,造成转批量产品未及时编制BＯM导致

车间无法领料、延误生产得,由信息传递部门得负责人承担此责任。如销售部、

计划部部长或分厂厂长。

3）凡出现无ＢOM造成无法领料、影响生产得,考评分厂厂长，此由生产部根据

分厂绩效进行考评。

XＸ

XXX公司

技术工艺部