装修方案范本

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办公楼装修方案

办公楼装修方案

一、工程概况

*********工程建筑面积：群房995.38m2，主楼10516.75m2。建

设单位：*********；设计单位：*************；监理单位：

***********；施工单位：*****************。

外檐墙面水泥砂浆打底抹面压光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐干

挂花岗岩，局部玻璃幕墙；内檐墙面混合砂浆打底，涂刷乳胶漆；楼

地面为花岗岩楼地面（门厅、营业大厅、餐厅等）和地砖地面（办公

室、会议室、贮存室等）；顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶；卫生间墙面

镶贴釉面砖，地面为防滑地砖，顶棚pVC吊顶。

二、施工预备

1、施工用水、用电、道路等设施仍沿用主体施工设施，使用前须

认真检查，加固修理后，方可使用。

2、脚手架的搭设：外檐采纳拱型外脚手架；内檐采纳简易钢管脚

手架。

3、材料运输：水平运输采纳人工倒运；垂直运输采纳施工电梯。

4、全部材料进场前需做复试及进场材料报验。

5、各道工序前，须选择技术娴熟工人进行板样间施工，样板间须

经业主、监理及设计院实地检查确认后方进行装修施工。

三、详细施工方法

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1、外檐装修工程

（1）外墙面抹灰

①工艺流程

基底处理→钉钢丝网→拉线找直→贴灰饼冲筋→12mm厚1：3水泥

砂浆打底扫毛→6mm厚1：2.5水泥砂浆找平→养护

②施工方法

外墙面在抹灰前首先清理油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部

位，并提前1-2天浇水潮湿，首先在墙面上涂刷界面剂一道，砼柱与

墙体砌块交接处钉钢丝网。在大角墙面挂垂直立线并掌握抹灰厚度，

在门窗洞口等部位应弹出垂直线和水平掌握线。然后用1：3水泥砂

浆打底找平，分层涂抹，厚度不得超过12mm，必需将砂浆压入砖缝

内，然后进行扫毛处理。抹面层砂浆前，先弹出分格线，贴塑料分格

条，用1：2.5水泥砂浆分两层涂抹，厚度掌握在6mm，用铁抹子压

光，24小时后养护不得少于3-4天。

③质量要求

各种材料必需符合设计要求，水泥符合规范要求，各种砂浆的协作

比精确。

抹灰厚度最薄处应掌握在7mm，抹灰超厚度基层必需提前衬抹，

每次衬抹厚度不得大于10mm，当天衬抹总厚度不得大于15mm。

高度为2.5m墙体中冲横筋，高度2.5m以上墙体应冲立筋，其间距

不得大于1.5m。面层阴、阳角应使用统一工具，其圆弧不得大于直

径5mm为宜。

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各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必需粘结坚固，无脱层，及空鼓

裂缝现象。面层表面光滑干净，无搓痕迹，线角顺直清楚，阴阳角方

正，无碎弯，管道后抹灰整齐，表面平整允许偏差3mm，阴阳角垂

直允许偏差2mm，合格浆缝平直允许偏差2mm。

抹灰前要检验各种原材料的出厂质量证明及试验报告，不合格的不

准使用，在每道抹灰工序完成后，在施工组自检的基础上，工长对工

程全面实测及空裂检查，底灰检查一次，面层检查一次。

（2）外檐刷涂料

①工艺流程

清理基层→配料→刮腻子→刷第一遍涂料→刷其次遍涂料→交活、

验收

②施工方法

本工程选用浅灰色高级外墙涂料。施工前，应先将基层表面的灰浆、

浮土清理洁净。涂刷前，应先将墙面浇水潮湿，待无明水后方可进行

涂刷，涂料的稠度相宜，不行加稀释剂。

涂料涂刷前首先在清理好的基层上，用刮板横向满刮一遍，一刮板

紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫洁

净。

涂刷第一遍涂料：涂刷应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首尾

相接，涂刷方向、长短全都，涂刷时涂层应厚度全都，颜色匀称。

涂刷其次遍涂料：第一遍涂料成膜后即可进行，详细判定方法是颜

色恢复匀称，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂层粘结

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坚固，不留刷纹。

③质量标准

涂料的品种规格、质量、颜色必需符合设计要求，涂刷时必需和基

层粘结坚固，涂刷表面颜色全都，如因涂料材质盖底性较差，应涂刷

至不花、不透底为止。

（3）干挂花岗岩

①工艺流程

基层处理→抹底子灰→下胀管→铜丝绑扎石材→镶贴石材→找水平

垂直→养护→交活、验收

②施工方法

首先将基层清理洁净，用钢刷子清理一遍，在施工前一天将基层洒

水潮湿，石材在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。然后在基层抹

水泥砂浆打底，并在基层上依据设计要求在指定位置上下胀管。在检

查合格的石材立边开口，用18＃双股铜丝与胀管绑扎在一起。基层

与石材底面用1：2水泥砂浆稳平，对好纵横缝。水泥砂浆灌缝，用

橡皮锤轻击板块，使砂浆挤满，达到铺设要求的标高，并随时用水平

及直尺找平。

铺贴完的墙面应加强养护。粘贴24小时后，要洒水养护三天，检

查有无空鼓、端裂等缺陷，以便准时更换修理。

③质量要求

石材的品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求，板面不应有翘

曲裂纹、缺棱掉角等现象，对其进行套方选材。石材与基层应粘结坚

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固，不应有空鼓现象，表面应干净，颜色全都，镶嵌严密，深浅全都，

不得有起碱、污点和显着的光泽受损处。

2、内檐装修工程

（1）内墙面抹灰

①工艺流程

门窗口及水电管卡均已安装完毕→砼节点封堵处均已剔凿、堵孔清

刷基层→浇水潮湿→易裂易空处均挂好钢板网→阴角处、顶角处均已

加网或衬抹膨胀水泥砂浆→墙面拉毛→抹糙底子→检验空鼓→作标筋

→抹立墙底灰→养护

②施工方法

抹灰前首先要清理基层上的油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的

部位，并浇水潮湿，在易裂易空处均挂好钢板网，钢板网用钉子固定

在基层上，再分两遍涂抹1：1：6水泥混合砂浆打底扫毛。

③质量要求

与外檐抹灰质量要求相同。

（2）内墙面乳胶漆

①工艺流程

清理基层→刮腻子→第一遍涂刷→其次遍涂刷→第三遍涂刷→清理

表面→交活、验收

②施工方法

施工前，首先将墙面清扫洁净，然后再基层表面刮腻子，刮腻子的

遍数应依据墙面平整程度确定，一般状况下为三遍。

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第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干

燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫洁净。其次遍用刮板竖向满刮，方法

和第一遍相同，干燥后用砂纸磨平并清扫洁净。第三遍用钢片刮板满

刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用砂纸磨平。

乳胶漆分三遍涂刷，乳胶漆的涂刷挨次使先上后下，先将墙面清扫

洁净，然后涂刷。乳胶漆使用前应先搅拌匀称，适当加水稀释，涂刷

完毕后用细砂纸将墙面上的小疙瘩和刷毛打磨掉，并清扫洁净。

③质量标准

由于乳胶漆干燥较快，因此应连续快速操作，严禁消失脱皮、漏刷

等现象。墙面未干前不得清扫地面，以免尘土污染墙面，墙面完工后

要妥当爱护，不得磕碰，涂刷墙面时不得污染地面、门窗等已完工工

程。

3、楼地面装修工程

（1）花岗岩楼地面

①工艺流程

基底清理→弹线→刷素水泥浆→试排→铺水泥砂浆结合层→铺贴花

岗岩→擦缝→养护→交活、验收

②施工方法

将基层清理洁净，用钢刷子清刷一遍，在施工前一天将基层酒水湿

透的同时，石材在铺设前一天浸水，然后阴干备用。

先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉掌握线，粘铺分段标准

石材板块作为标筋。如有镀边应先圈边，再粘铺大面。铺时先由中间

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铺向两侧，然后依次退着粘铺。凡与走道直接连通的房间应拉通线，

分块布置对称，房间与走道如不同颜色时，分色线要在门口处区分。

在基层上刷水泥浆随刷随铺1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，用

铁抹子排实抹平，然后试铺花岗岩石材，对好纵横缝，用橡皮槌轻击

板块，使砂浆挤满，并达到铺设的标高、试铺合适后，将板材取下在

垫层上浇水泥浆结合层，再粘铺花岗岩石材。粘铺时板块要水平落下，

用橡皮槌轻轻击敲，随时用水平及直尺找平，铺好一块后，依次退着

粘铺。

粘铺24小时后，洒水养护三天，经检查有无空鼓，()断裂等缺陷，

以便准时更换修理。然后用与板材相同颜色水泥浆灌缝，随即将地面

擦洁净。待结合层水泥浆强度达到要求后，打蜡擦亮。最终铺干锯沫

掩盖爱护，应留意严禁洒水，以免污染地面色泽。

③质量要求

花岗岩石材的品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求，板面不

应有翘曲列纹，缺棱掉角等缺陷。

石材与基层应粘接坚固，不应有空鼓现象，表面应干净，颜色一至，

嵌缝严密，深浅一至，不得有起碱、污点和显着的光泽受损处。

（2）地砖地面

①工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线、找法规→铺砖→勾缝→养护→验收、

交活

②施工方法

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施工前，将混凝土楼地面清理洁净，如有油污用10％火碱水刷净，

并用清水冲净。

将清理好的基层浇水潮湿，并撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫随铺

灰。然后依据＋50线造出底灰上皮标高抹灰饼，从房间的一侧开头

每隔一米冲筋一道，有地漏的房间由房间四周向地漏方向放射冲筋，

用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平

常砂浆要拍实、划毛并浇水养护。

依据以确定好的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出掌

握线，并严格掌握好方正。

铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出，

阴干后使用。铺砖时应先铺好三个面，留出一个面作为出入口，找好

位置及标高，以此作为筋压线，每块砖均应跟线，详细铺砖方法为：

铺砖时首先在底灰上浇水泥浆，然后在砖的背面抹粘结砂浆，其协

作比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，由于砂浆强度高，硬结快，

应随拌随用，防止影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌究竟灰上，用胶

锤砸实找平。

已铺好的砖，将缝内多余的砂浆清扫洁净，并将砖面砸实，有坏砖

准时更换。用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

对已铺好的地面应加强养护，在常温下用锯末掩盖48小时，并浇

水养护，完工后3-4小时不准上人踩踏。

③质量要求

各种面层所用地砖的品种、质量必需符合设计要求，面层与基层的

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结合必需坚固，无空鼓现象。

各种地砖的表面应干净，接缝匀称，周边顺直，无裂纹、掉角现象。

有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，与地漏结合处严密坚固，

无渗漏。

对于已完工的地面应进行爱护，防止磕碰，严禁用钢材、铁件等重

物在地上乱砸乱扔，油漆施工时严禁污染地面。

4、卫生间装修工程

（1）地面防滑地砖

①工艺流程

基底处理→40厚C20细石混凝土（水泥砂浆找平层）→聚氨酯涂膜

防水→抹底层砂浆→弹线、找法规→铺砖→勾缝→养护→验收、交活

②施工方法

a、防水施工

首先基层必需清理洁净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找泛

水，四周抹成小八字角。当基层含水率小于8%时，即可涂刷聚氨酯

防水涂膜，涂膜防水层要分三遍进行涂刷，厚度为1.5mm～1.8mm，

防水涂膜应沿四周墙面高起250mm。

b、防滑地砖施工

做法与地砖地面相同

③质量要求及保证措施

卫生间地面应低于相邻房间20mm，并向地漏找坡。要求作避水试

验，24小时无渗漏即为合格。

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防水层表明要平整，应符合排水要求，无明显积水现象。涂膜防水

层施工后在未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗

漏。

施工时应留意防水层发生渗漏，大多发生在穿过楼板及墙身等处的

管根、地漏、阴角处，缘由是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理

不净，产生空隙，施工前应仔细检查管根等处是否松动，并准时修补

和稳固。

为解决排水管根部易渗漏问题，可实行排水管根部采纳专用堵孔钢

板支设，孔内灌注细石砼至板上皮下10～20mm处，做防水加强层，

用防水涂膜浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆

剔除洁净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做防

水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏

顶面高度要低出地面10mm。

（2）釉面砖施工

①工艺流程

清理基层→弹水平、垂直掌握线→垫板尺→贴砖→检查、验收、交

活

②施工方法

施工前，首先将基层表面清理洁净，然后依据室内标准水平线，找

出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面

的水平和垂直掌握线。

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镶贴釉面砖前，应先将釉面砖放入水中浸泡2个小时以上，晾干后

方可使用，并在釉面砖粘贴面上涂抹一层专用粘结剂，然后进行粘贴。

粘贴前应依据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好板尺作为第一

皮砖下口的标准，底尺必需水平，摆实摆稳。

铺贴时，首先铺贴最底层一皮砖，将砖紧靠底尺贴在墙面上，用木

槌轻小扣打砖面，使砖紧贴墙面。然后在墙面上每间隔2m左右竖向

镶贴一排砖，作为墙面垂直、平整的标准，然后按此标进行镶贴。

铺贴完成的墙面应进行质量检查，并用与面砖颜色全都的水泥浆将

接缝嵌擦密实，最终将墙面擦洗洁净。

③质量标准

所选用面砖的品种、规格、颜色必需符合设计要求，镶贴面砖必需

坚固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等现象。

表面平整、干净、颜色全都，无污染、起鼓及光泽受损处。

接缝填嵌密实、平直、宽窄全都，非整砖的使用部位相宜。

5、吊顶工程

①工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调整、固定，

刷防锈漆→安装罩面板→清洁爱护

②施工方法

依据设计要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此

线在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆：吊杆应与楼板采纳膨胀螺

栓连接坚固，并在吊杆上涂刷防锈漆；安装龙骨：龙骨应与吊杆采纳

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双螺栓进行连接，以防止龙骨发生移动，龙骨安装挨次为边龙骨→主

龙骨→次龙骨；安装罩面板：在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后

方可进行施工。

③质量要求

罩面板选材要求颜色、规格、大小相同，不合格的板材不准使用，

安装吊杆时应严格掌握标高、档距，并涂刷防锈漆，罩面板安装完成

后应留意清洁爱护，以免造成污染。

6、门窗工程

（1）塑钢门窗安装

①施工方法

塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否匀称，是否无裂纹，

麻点，接口是否严密，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，

同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺

寸，配件符合设计要求后入库码放。

将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必需坚固。预

埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。

门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。

②质量要求

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必需符合设计要求和有关标准的

规定。

门窗扇关闭紧密，开关敏捷，无阻滞回弹，无变形倒翘。

门窗附件安装齐全，安装坚固，位置正确，端正，启闭敏捷，适用

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美观。

门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设

计要求。

门窗扇表面干净，平整，颜色全都，无划痕碰伤，无污染，拼接缝

严密。

（2）木门安装

为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品爱护，采纳后

塞口法进行安装。

1）施工要点

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大

30—40mm（每边大15—20mm）。

砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间

距不大于700cm，每边3块。

安装门框、窗框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线

锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应

钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，肯定要留意：特殊要留意门的开启方向。门框的居中位置

应保持全都。

2）门扇安装

①施工预备

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，假如相

差超过5mm，应修整。

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核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，

再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，

并检查校正与门框协作的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且

门扇、门框上都需要留出油漆打底层的厚度，所以安装时要留缝。一

般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。

②施工要点

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位

置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10，这个位置对铰

链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页

槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙

是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺

丝钉全部上齐。

③安装质量要求

安装门框或成套门，应符合下列规定

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉

条，防止在运输和按扎过程中变形。

门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过

程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头

的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应

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等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。

门窗小五金的安装，应符合下列规定

小五金应安装齐全，位置相宜，固定牢靠。铰链距门上、下端宜取

立边高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关敏捷。

小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3

深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采纳硬木时，应先钻2/3深度

的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不宜在暗冒头与立边的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点

以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。

四、成品爱护

1、安装完的塑钢门窗，爱护膜不准撕去，以免造成表面磨损。

2、墙面抹灰时，严禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框变形。

3、施工中避开铁管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面划

痕、破损、变形。

4、地砖铺贴完成后，4-5天内严禁上人踩踏。

5、施工中，严禁用钢材、铁管的物品在施工完成的地砖上乱扔乱

砸，造成地砖裂缝、吊角等问题。

6、墙面刷涂料时，严禁污染地面、门窗等已完工的工程。

7、墙面涂料未完全干燥时，严禁清扫地面，造成墙面污染。

8、严禁在施工完成的墙面上乱写乱画、钉钉子，严禁在楼内大小

便。

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9、严禁从安装完扶手、栏杆的楼梯间运输铁管、管线等各种工具。

10、各施工班组对于自己负责的施工部位，应随时进行清理、清洁

工作，对于工具、原材料应应加强管理，避开损坏工具，造成原材料

铺张。

11、各施工班组组长要加强对施工人员的教育，增加施工人员的责

任心，如发生损坏成品的状况，将依据有关规定对施工班组进行惩罚。