钳工实训总结

最新钳工实训报告模板

篇一

时间飞梭，转瞬间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在

实习期间虽然很累，但我很欢乐，由于我们在实习过程中，学到了许多很

有用的东西，同时还熬炼了自己的动手实践力量。此外，无论在心态上还

是在工作技能上，我都有了很多新的收获。

要进展钳工实习，安全问题确定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，

公司就组织安全保卫部的经理为我们进展生产安全条例的讲解，之后通过

安全学问的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易

犯的危急操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作

机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小

的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们

今后的实习实践，敲响了警钟。

在学校的时候，就听教师说过：“钳工是最累的，通过这两个多月来

的实习，我最终信任了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作

为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工

相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以

完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不

行缺少的重要工种。

第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要

求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便开头了我的第一份任务。

首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画

错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所

说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

但是事实是锯锯子也是需要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人

多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。

我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以

左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工

件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，

锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，

压力要小，锯条要与工件外表垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，

不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度

不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断

锯条，还可以加少量机油。

开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉阿推啊，完全

是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像

裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎么锯削了。锯完之后还得

锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。

首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关

键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小，

后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀

时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉

削也就比拟简洁了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在

我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母——虽然不是很标准，但却是我

们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成

都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的

苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会

切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。

通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻

孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了

自己在钳工工作过程中的缺乏，熟悉到了在加工过程中的一些需要留

意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积存了一些工作阅

历。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：

为了加工出准确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前

要把工件外表清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表匀称涂色，

使划线更加清晰。划线肯定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误

差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才

能保持协作件正反都能协作。

依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，

或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中

等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其

余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，

拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后

刀面与工件外表成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的

厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾

平。

假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条

安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手

拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左

右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略

微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄

伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，

锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，

并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如

有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔

时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。

钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确，保证角度正确，

肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。

最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一

点，以防止修正邻边时将边磨过。

钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，

还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到

中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累

时，却能观察师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘

呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，

我最想说的就是感谢始终支持、鼓舞我的师傅了。

两个多月的钳工实习，我觉得特别有意义，虽然很苦很累，但我们的

确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了很多工作

阅历。我们这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多困难肯定要急躁，

沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点困难就不干，马上跳槽。这样

做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会把握工作阅历，学好

真正的技术学问，这才是最重要的。因此我特别感谢学校和师傅给了我这

么一次难得的实习时机，来熬炼我的意志、培育我的力量。明年的我就要

离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在

哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。

篇二

在钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的缺乏，熟悉到了在加工

过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳

工所必备的学问。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：

只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉熬炼了我们

手感，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了

深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实

际相结合。

刚开头上课时，教师先给我们讲解了一下钳工的根本概念，然后我们

只是利用划规和划针划出一些简洁额草图，但由于是在钢板上划出来的，

这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。

接着就是锯割下料，我刚开头学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时

地手上还会消失一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩

断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己掌握，开头可能是没有正确理解

教师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会消失这样的状况，但是在

请教了其他下料锯割线条比拟直的同学后，在锯的时候要留意锯条是否成

直线的来回。后来自己在锯的时候留意到这些要点后锯出来的线也比拟直

了，只是在深度锯割那里把握的还是不太熟识，锯出来还是有点偏离划线

的路径。

钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且

保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来

腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废

的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。

做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯

时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做

好，所以作为一名合格的钳工必需具备“胆大心细”。在锉削时，简单在

锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一

边尺寸又小了；好不简单都把尺寸搞好，外表粗糙度又不行了，回头看看

自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。

但是越是这样就越能熬炼我们的急躁，在平面锉削时应当用穿插锉法、

顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得留意自己的锉削姿态、锉刀的握法

和锉削时的施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时

候要留意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃

的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖

处等高。

这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成。，只

要在磨的时候留意这些细节，就会很简单的磨出想要的钻头来了。一提到

钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又

累，还不如学数控`加工中心等。

钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是宏大的，

钳工是万能”的说法。它不是简洁的磨和锉，这只是根本功，它更可以熬

炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习

和细致的讨论，看似简洁的磨钻头，也是需要下苦功来讨论的。要把钳工

做好首先必需有足够的急躁，再有充分的体力，最终是要有敏捷的头脑。

由于钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要

求较高的工种。他使用的工具简洁，加工多样强健，适应性强，能完成某

些加工中不能或难以进展的工作，在当今加工业兴旺的时代，虽然落后也

取代不了的工种。

在科学日益进展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断

地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的进

展需要。作为新世纪的大学生只有多多参与实践并把握一门技能，才能保

证在将来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的几周，但意义

是深远的。

篇三

经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新

的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工

的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个

方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真

正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，

就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它

很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。

在刚做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来

吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被教师叫住了，听完

指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯

定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所

要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下

来，总是可怕出了过失。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义

上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总

觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说

吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自

己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉

它痛的真的用心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，

总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是

可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻

会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按

指导教师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中

的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才

发觉已不知把孔钻歪到那去了。

这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。

经过钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得

到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的

实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将

会在很大意义上为自己接下来的正式工作做下坚实的铺垫。

身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论

学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验

证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的

时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛，同学们眼中

好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉

摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握

实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的

运用到实际工作中。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入大学的大

学生的动手实践力量比拟薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的

任务。实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予

这门课以足够的重视，充分的利用这个时间，好好的提高一下自己的动手

力量。这里是另外一种学习课堂。

通过我们自己动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的

课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的

空白，弥补其中一种的一些盲点。通过实习，整体感觉实际生产方式还是

相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备

往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能

够在实践中得到了应用。