头层牛皮和二层牛皮的区别

小牛皮，真头层牛皮，真二层牛皮，复合牛皮，人造革小牛皮两至三岁小牛，毛孔比大牛小，拉力强但价格

较高小牛皮因为毛孔粒面小或清晰是牛皮中档次较高的品种。所谓小牛皮，就是在牛幼小的时候予以宰杀，就

是在牛幼小的时候予以宰杀，15平方英尺相当于汽车引擎盖大小每平方英尺等于144平方英寸每

英尺等于30.48CM)，皮质柔软顺滑，因其产量稀少所以多用于制作较小的皮具（皮

包、皮夹等），正宗的小牛皮用放大镜观察表面毛孔清晰可见用手握有如棉被般柔软细滑。皮只

有皮材本身的清香。看幅面头层皮选择的皮胚优于二层皮，其皮材的张幅较大，直径多在3米以上，而且皮面

匀称，没有牛虻伤或刀伤。二层皮的皮面直径在2米至2.5米之间，皮面多有虻伤。抗撕扯按照整车厂的

要求，真皮皮材抗撕裂能力在40公斤/平方厘米。具体来说，二层皮剪一个小口后，成年人能很轻松地撕裂。

而头层黄牛皮剪一个小口，男车主也要费力才能撕裂。看颜色头层皮的皮面基本上不会有颜色

脱落。头层皮的皮面颜色、背面颜色和截面颜色都是相同的；复膜二层皮背面颜色和截面颜

色发白辨别真皮革和人造革的方法手感鉴别即用手触摸皮革表面，如有滑爽，柔软，丰满，弹性的感觉是真皮；而一般人造合

成革面抱歉发涩，死板，柔软性差。视觉鉴别观察真皮革面有较清晰的毛孔，花纹，黄牛皮有

较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，

而人造革，尽管也仿制了毛孔，但不清晰。气味鉴别凡是真皮革都有皮革的气味；而人造革

都具人刺激性较强的塑料气味。燃烧鉴别从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡

发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮。加热试

验天然皮革一般不随环境温度变化而发生手感软硬的变化。人造革、合成革则在冰箱冷冻温

度下手感生硬，在灯光烘烤下则显得摊软。附加一些人造革的生产方法小牛皮真头层牛皮真二

层牛皮复合牛皮人造革小牛皮两至三岁小牛，毛孔比大牛小，拉力强但价格较高小牛皮因为

毛孔粒面小或清晰是牛皮中档次较高的品种。所谓小牛皮，就是在牛幼小的时候予以宰杀，每张

牛皮的大小不超过15平方英尺(相当于汽车引擎盖大小每平方英尺等于144平方英寸每英尺等

于30.48CM)，皮质柔软顺滑，因其产量稀少所以多用于制作较小的皮具（皮包、皮夹等），正宗的小牛皮用

放大镜观察表面毛孔清晰可见,用手握有如棉被般柔软细滑。牛皮牛皮，指牛皮制革。由于牛皮能达

到一定的厚度和牢度，所以它非常适合用于皮具手袋及皮带。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮

板比其它皮更结实，手感坚实而富有又有弹性。牛皮要分为真头层皮和真二层皮和复合牛皮三种。真头

层皮和真二层皮是牛身上皮，表面有原始的皮肤特征，毛孔、皮肤纹理清晰，由又密又薄的纤维层以及与其紧

密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。复合

牛皮，也称为贴膜牛皮，也称为二层皮但不是牛身上的皮，是真头层皮和真二层皮的

边角料打碎后加入聚乙烯材料重新贴合而成，然后在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC

、PU薄膜制作而成，它仍然保持牛皮的特性，但耐穿性及强度则不如头层牛皮。真头层皮

要分为优质头层牛皮和普通头层牛皮，二层皮也要分为真二层皮（即碎皮）和复合牛皮所以

也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，二层皮的

表面比头层要粗糙很多。因此表面涂层，在部份品牌健身腰带有上色的多用这种皮料。因为

上了树脂及色，一般顾客是看不出头层二层，加上头层的价位高。因此也节省了成本，才能

便宜给顾客。二层牛皮中的复合牛皮很光滑很光亮没有皱纹并且很厚；碎皮为真牛皮，皮料较粗，

皮质较厚。头层牛皮有皱纹的。价格越高的头层牛皮越薄，越便宜的真皮越厚。头层皮、二层皮和人造革的定义二层

皮，指原牛皮在制革加工时，采取分层削皮处理，将原牛皮分割为头层皮和

二层皮等不同规格头层皮是带有表皮粒面的牛、羊、猪皮等，它是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的

牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。牛

二层皮的范围很大，一般泛指牛头层下的第二层皮，纤维组织较疏松的部分，可直接使用

或经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成。它与猪二层的区别是：绒面纤维

更粗糙，但没有毛孔。例如移膜革，用于移膜革生产所采用的皮胚绝大多数都是牛二层皮。

一般的移膜革就是牛二层皮与PU革复合在一起的做成的皮料，这种皮料表层是PU革，下层是牛

皮，它的价格远低于牛头层皮的价格，但是又远高于一般的纯人造革的价格。人造革一类外

观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合

成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。在我国，人们习

惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造

革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革简

称合成革选取材料牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层

甚至更多层。第一层剖面即头层皮；头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮

层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头

层皮。第二层及其以下的剖面革无表面纹理层，美观性和实用性不及第一层革，也即二层皮。

随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外还

采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、

起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,

以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。人造革的生产程序

包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序

区分方法

1、区分头层皮和二层皮区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄

的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可

塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作

皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度略比头层皮

梢厚一些。头层皮硬度要比头二层皮硬一些，密度头二层皮更细腻些。二层皮是用头层牛皮

的边角料打碎后加入聚乙烯材料重新贴合加工而成的皮革，然后再加入PVC材料进行打磨，

使其皮质手感较厚，它虽保持着头层牛皮的特性，但毕竟不是头层牛皮，使透气性和耐穿性

不如头层牛皮，但光泽度与头层牛皮是一样，外观与头层牛皮一样的，价格只是头层牛皮的

三分之一。满足消费者图便宜购买外观很高档的真皮产品的虚容心。二层牛皮穿久后皮面易

发生龟裂。2、区分二层皮和人造革人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织

布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同

强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性

能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹

性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴

的人造纤维。但真皮独特的卫生性天然的毛孔和纤维和耐用性是人造革无法比拟的。辨别二

层牛皮方法闻气味皮材的等级越高，在鞣制环节中残留的化工原料也越少，相对其气味也就越柔和。

一般来说，二层牛皮的气味会比较呛人，国内头层黄牛皮就只有淡淡的气味，国外头层黄牛

其主要生产方法有4种。直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上然后

入塑化箱进行凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种

布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。转移涂覆法又称间接涂覆法。将糊料用逆

辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑

化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人

造革和普通人造革。压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏

合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械

压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合然后经压花、冷却即得成品。此

法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层

胶粘剂。挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出

机挤成一定厚度与宽度的膜层然后在三辊定型机上与预热的基布贴合再经预热、贴膜、压花、

冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。品种主要是聚氯乙烯人造革，此

外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。聚氯乙烯人造革有3类产品：①普通人造革又称

不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料

能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件

等。②发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时

发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、

包、袋、服装及家具。③绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。

人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，

可制得卷曲绒如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。

用静电植绒法（见塑料加工）0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯

人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。