导读由于全球化和商业模式的转型(即尽快将商品送到消费者手中),供应链变得越来越复杂,企业已经开始关注最有效的方法来确保最佳的过程结果。
由于全球化和商业模式的转型(即尽快将商品送到消费者手中),供应链变得越来越复杂,企业已经开始关注最有效的方法来确保最佳的过程结果。
最成功的供应链实施过程之一是六西格玛。这个术语来自于统计原理,它是这样表述的:“如果您从您的过程的平均值开始,并且您将缺陷消除在平均值的六个标准偏差之内,并且消除了最近的规格限制,那么您实际上将消除所有的缺陷或错误。”
摩托罗拉在20世纪80年代中期实施了六西格玛的概念,以此在其制造业务中寻求流程改进。其他早期采用六西格玛的公司包括霍尼韦尔和通用电气。从那时起,这个术语就成为了流程优化的同义词。
上世纪90年代末,约三分之二的《财富》500强企业开始了旨在降低成本和提高质量的六西格玛计划。2005年,摩托罗拉将超过170亿美元的节省归功于六西格玛。其他使用六西格玛的组织包括亚马逊、3M、波音、福特、通用、麦克森、陆军和海军陆战队、江森自控和GEICO保险。
六西格玛
六西格玛过程中的五个主要步骤使用缩写DMAIC,它代表定义、测量、分析、改进和控制。
定义:定义客户和他们的期望;定义受影响的业务流程;定义项目边界;创建流程图;定义度量标准,包括大Y和小Y;组建一个项目团队,最后制定一个项目章程。
度量:收集数据并度量现有流程。
分析:对收集到的数据进行分析;确定现有绩效与期望绩效之间的差距;确定变化的来源,最后决定改进的过程。
改善:提出解决方案;进行试点研究,测试和评估提出的解决方案,最后制定实施计划。
控制:实施过程以确保持续改进,并制定程序和控制计划,以及培训员工。
DMAIC方法提供了质数和合数的定义一个五步计划,为组织提供了一个路线图,以便使用结构化方法解决问题。将六西格玛与以往的质量改进计划区分开来的特征包括:明确关注于从任何六西格玛项目中获得可测量和可量化的财务回报;更加强调强有力的管理领导和支持,最后,明确承诺在可核实的数据和统计方法的基础上作出决定,而不是假设和猜测。
六西格玛项目通常由受过六西格玛技术培训和认证的专业人员领导,因为这些项目是有纪律的、数据驱动的,旨在通过识别和消除缺陷或错误的原因并最小化可来改进过程。公司按照具有特定价值目标的已定义的步骤序列来实施这些项目,例如降低成本和流程周期,增加利润和客户满意度。
为了更深入地探讨这个话题,我们采访了供应链专家Gin子之a Walton,她是Newmark Knight Frank的供应链和物流高级董事总经理,并提出了以下问题。
为什么六西格玛对成功的供应链运作如此重要?
六西格玛在供应链的成功中很重要,因为它通过在运作中使用商莫逆之交的意思业策略来消除供应链过程中的缺陷,从而支持管理策略。六西格玛原则采用一种管理策略,并在业务的各个方面提供流程改进,以消除导致成本变化、客户不满和使用分析的流程增加的缺陷。方法允许持续改进。这些步骤应该优化公司的业务绩效。
通过实施六西格玛准则,可以实现供应链的哪些主要改进?
吉娜:公司将看到的主要改进包括消除过程中的缺陷以提高生产率、提高客户满意度、降低成本和增加组织的竞争优势。该方法在新工艺中也取得了成功。当一个过程是新的,方法是分析关于过程和需求的目标,并允许组织在开始之前进行设计和验证以消除缺陷,这将减少过程/工具启动成本,并在部署的早期驱动客户满意度。
改进的另一个机会是多个组织的集成,以便在适用时对流程进行标准化。从单独的基线开始,比较公司的目标,并确定和执行协同效应。在供应链中使用六西格玛的其他好处包括改善交货时间;降低物流成本;降低库存成本,改善最终成品和/或服务。
精益过程是供应链运作中使用的另一种改进过程。这与六西格玛有什么关系?
Gina:有一个地方可以将缺陷扩展到其他领域,从而降低成本,提高交付客户的时间。精益过程与六西格玛互补的领域扩展到运输效率低下、库存管理不善、生产不一致、劳动力滥用和任何已识别缺陷之外的瓶颈。
六西格玛更多的是基于分析,精益更多的是基于流程。精益想要继续排除那些可以整合许多不同领域的废物(例如,如何设置工艺工作台或出库产品的门的具体位置)。这些项目显示在分析之外。
一个公司需要多长时间来采用六西格玛原则,然后开始看到预期的结果?
吉娜:将大国重器第六集六西格玛原则融入组织中最重要的部分是c级的买进和支持。根据规模和购买情况,完全集成可能需要几个月或几年的时间。第一步是确定基线和需要确定的需求的企业目标,以推动成功的结果和持续的改进。
许多大公司正在实施的六西格玛过程使他们变得更有成本效益,满足不断变化的客户需求,并在他们的供牛顿的小故事应链中实现效率。
衷心感谢NKF供应链和物流高级董事总经理Gina Walton,感谢她在这个及时的主题中分享的知识、经验和见解。
本文发布于:2023-02-25 04:19:18,感谢您对本站的认可!
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