304不锈钢镜面抛光教程（304不锈钢如何抛光）

导读大家好，小产解答以上问题。304不锈钢镜面抛光教程，304不锈钢如何抛光很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！1、目前常用的抛光方法2、

大家好，小产解答以上问题。304不锈钢镜面抛光教程，304不锈钢如何抛光很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、目前常用的抛光方法

2、目前常用的抛光方法如下：

3、机械抛光

4、机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光后的凸起部分，从而获得光滑表面的抛光方法。一般是油石条、毛轮、砂纸等。使用，手动操作是主要方法。对于回转体表面等特殊部位，可使用转盘等辅助工具。如果表面质量高，可以采用超精密研磨抛光的方法。超抛光是指使用专用磨具，在含有磨料的抛光液中，将磨具紧紧压在工件的加工面上，进行高速旋转运动。使用这种技术，可以获得Ra m的表面粗糙度，这是各种抛光方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。

5、化学抛光

6、化学抛光是使材料表面的微凸起部分比凹陷部分在化学介质中优先溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几微米.

7、电抛光

8、电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起，使表面变得光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤：

9、()宏观流平溶解产物扩散到电解液中，材料表面几何粗糙度降低，Ra > 0； m

10、()低光级阳极极化提高了表面亮度，Ra & lt m

11、超声波抛光

12、将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装制造安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀；超声波液体中的空化也能抑制腐蚀过程，有利于表面增亮。

13、流体抛光

14、流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒对工件表面进行冲洗，达到抛光的目的。常用的方法有：磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。液压驱动流体动力磨削，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(类聚合物物质)混合磨料制成，可以是碳化硅粉末。

15、磁力研磨和抛光

16、磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷对工件进行研磨。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。选用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra m。

17、塑料模具加工中的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说，模具的抛光应该叫镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面的平整度、光滑度和几何精度也有很高的标准。何陋之有的之表面抛光通常只需要明亮的表面。镜面加工的标准分为四个等级：AO=Ra m、ARa m、ARa m、Ara m，由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法的表面质量达不到要求，因此精密模具的镜面加工主要是机械抛光。

18、机械抛光基本程序

19、为了获得高质量的抛光效果，最重要的是

20、()粗抛光经过铣削、电火花、磨削等工艺后的表面，可以用转速为-rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法是用直径为 m和WA #的砂轮去除白色火花层。然后，用油石手工研磨，油石条加入煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为# ~ # ~ # ~ # ~ # ~ # ~ # ~ # ~ #。很多模具厂家为了节省时间，选择从#开始。

21、()半成品抛光和半成品抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸的数量为# ~ # ~ # ~ # ~ # ~ #。事实上，#砂纸只使用适用于硬化的模具钢(RC以上)，而不使用预硬化钢，因为这可能会导致预硬化钢零件的表面烧伤。

22、()精细抛光主要采用金刚石研磨膏。如果用金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合研磨，通常的研磨顺序为微米(#) ~微米(#) ~微米(#)。可用微米钻石磨砂膏和抛光布轮去除#和#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照微米(#) ~微米(#) ~微米(#)的顺序，用粘性毛毡和金刚石研磨膏进行抛光。

23、精度在微米(含微米)以上的抛光工艺，可在模具加工车间的洁净抛光室内进行。为了更精确的抛光，绝对干净的空间是必要的。工作几个小时后，灰尘、烟雾、头皮屑和唾液泡沫可能会丢弃高精度抛光表面。

24、机械抛光中应注意的问题

25、用砂纸打磨时应注意以下几点：

26、()用砂纸打磨需要使用软木棒或竹棒。抛光圆形表面或球形表面时，使用软木棍可以更好地匹配圆形表面和球形表面的曲率。较硬的木条，像樱桃木，更适合抛光平面。修剪木条的末端，使其与钢部件的表面形状保持一致，以避免木条(或竹条)的锋利边缘。

27、　　（ ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 ° ~ °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

28、　　（ ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #和 #砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 ° ~ °。

29、　　钻石研磨抛光应注意以下几点：

30、　　（ ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #研磨膏抛光时，常用载荷为 /cm，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

31、　　（ ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

32、　　（ ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成”橘皮”和”点蚀”。

33、　　（ ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成”橘皮”。

34、　　（ ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

35、　　由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材钻戒品牌排行榜是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

36、　　不同硬度对抛光工艺的影响

37、　　硬度增高使研磨的困难增lnlnx大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

38、　　工件表面状况对抛光工艺的影响

39、　　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达 m 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

40、　　抛丸与喷砂的区别

41、　　抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

42、　　一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

43、　　修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

44、　　其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

45、　　抛丸丸子大小是m。

46、　　研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

47、　　我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显着的提高材料的抗疲劳强度。

48、　　抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在的砂或右的丸喷向工件的表母亲歌词 阎维文面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.\的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好

49、　　喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

50、　　喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

51、　　一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

52、　　压力容器的配套产品-封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为m～m.

53、　　有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

54、　　抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。

55、　　精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

56、　　补充：

57、　　抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸

58、　　喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,缙云山比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等

59、　　用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等

60、　　喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多

61、　　抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。

62、　　再补充（有些重复，有些冲突）：

63、　　丸与砂

64、　　丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;

65、　　砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

66、　　喷与抛

67、　　喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

68、　　抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

69、可以用振动研磨抛光机去抛光，这样可以省去很多复杂工序

本文到此结束，希望对大家有所帮助。