线圈盘

电磁学知识的实际应用：电磁炉工作原理

电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让

热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能橱具，完期中考试作文 全

区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。电磁炉是利用电磁感应加热原理

制成的电气烹饪器具。由高频感应加热线圈（即励磁线圈）、高频电力转换装置、

控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成。使用时，加热线圈中通入交变电流，线

圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产

生大量涡流嗨歌有哪些 ，从而产生烹饪所需的热。在加热过程中困难证明模板 没有明火，因此安全、卫生。

电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加热的。电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，

交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅北京冬奥会时间

等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热，达到加热食品的目的。

当一个回路线圈通予电流时，其效果相当于磁铁棒。因此线圈面有磁场N－

S极的产生，亦即有磁通量穿越。若所使用的电源为交流电，线圈的磁极和穿越

回路面的磁通量都会产生变化。

当有一导磁性金属面放置于回路线圈上方时，此时金属面就会感应电流（即

涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

电磁炉台面是一块高强度、耐冲击的陶瓷平板（结晶玻璃），台面下边装有

高频感应加热线圈、高频电力转换装置及相应的控制系统，台面的上面放有平底

烹饪锅。

其工作过程如下：电流电压经过整流器转换为直流电，又经高频电力转换装

置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感

应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。其磁力线穿透灶台的陶瓷台板而作用于

金属锅。在烹饪锅体内因电磁感应就有强大的涡流产生。涡流克服锅体的内阻流

动时完成电能向热能的转换，所产生的焦耳热就是烹调的热源。

电磁灶是现代家庭烹饪食物的先进电子炊具。它使用起来非常方便，可用来

进行煮、炸、煎、蒸、炒等各种烹调操作。特点：效率高、体积小、重量轻、噪

音小、省电节能、不污染环境、安全卫生，烹饪时加热均匀、能较好地保持食物

的色、香、味和营养素，是实现厨房现代化不可缺少的新型电子炊具。电磁灶的

功率一般在700-1800W左右。

电磁炉按感应线圈中的电犷怎么读 流频率分为低频和高频两大类，相比较高频电磁灶

受热效率高，比较省电。

感应英语专业考研都考哪些科目 的电流越大则所产生的热量就越高，煮熟食物所需的时间就越短。要使

感应电流越大，则穿越金属面的磁通变化量也就要越大，当然磁场强度也就要越

强。这样一来，原先通过交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。因为使用

高强度的磁场感应，所以炉面没有电流产生，因此在烹煮食物时炉面不会产生高

温，现在非山寨版的电磁炉炉面都是使用了能耐高温的黑晶板，是一种相对安全

的烹煮器具。在使用过程中，因为黑晶板会与锅具接触，会局部产生高温，所以

在加热后的一段时间里，不要触摸炉面，以防烫伤。

电源线功能：是将外部市电引进电磁炉，由于电磁炉的耗电量比较大篮球分位 ，所以

要求电源线的过电流能力比较强，如果线芯差异反义词 的直径太小，电源线将会发热，长期

使用外皮会变硬，甚至烧毁。

风扇功能：风扇是给电磁炉内散热的部件。目前风扇共有三种风扇：有刷风

扇1种、无刷风扇2种；无刷风扇分为12V和18V两种。

线圈盘功能：在电磁炉中，是完成LC振荡的重点器件之一，是将电能进行

储存及释放的器件，完成将电场能转换为磁场能的关键器件。在电路原理中，一

般把它当电感进行分析，分大线圈盘和小线圈盘两种，共有两种电感量140uH

和157uH。大线圈盘保证锅底100%发热面积，受热更均匀，热效率更高

变压器功能：是将220V交流电转换为低电压交流电的设备，一般在电磁炉

上有两组或三组电源，+5V、+18V，三组电源还包括+12V，采用两组电源的一般

是+5V供单片机、显示按键及一些低压处理电路，+18V供IGBT驱动或风扇电源，

采用三组电源的一般是将IGBT驱动和123的英文 风扇电源分开，风扇电源采用+12V。变压

器是为以上电源提供前级低压交流的。所以变压器一唱歌的英文怎么写 般也有三组电源。

热敏电阻功能：感应锅具的加热温度，并传递信号给控制回路，主控IC通

过判断，对电磁炉的工作过程进行控制。

陶瓷板功能：在电磁炉的最外面，决定电磁炉的外观质量，分为国产及进口

两大类，国产又分为上釉和未上釉两种，一般来讲，上釉后，不易发黄。

底坐上盖功能：塑料上盖、底座共同构成产品保护外壳。

电控板功能：电磁炉的重点部件，有接近200个元器件。电路板上有如下模

块：电源进入EMC防护模块；整流模块；滤波模块；LC振荡模块；IGBT开关模

块；过零检测模块；电流检测模块；电压检测模块；温度检测模块；同步模块；

振荡控制模块；IGBT驱动模块；功率控制模块；按键显示模块；电源模块。